CN117400502A - 一种注塑机节能控制系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料注塑领域，具体的为一种注塑机节能控制系统及控制方法，其中一种注塑机节能控制系统包括注塑模具，注塑模具内设有至少两个模腔，各个模腔的周围对应设置有循环流道，每个循环流道的进液口设置有温度调节组件。本发明设置了暂存容器和多个的目标容器，在对模腔内的塑料产品进行加热或冷却时，能够从目标容器中选择和当前所需加热或冷却温度最接近的目标容器进行连通，目标容器的液体介质温度和所需的加热或冷却温度之间的差值才通过温度调节组件进行调节，提高了能量在整个注塑过程中的利用程度，整个过程中用于温度补偿而损失的能量更少，从而达到了节能的效果。

Description

一种注塑机节能控制系统及控制方法

技术领域

本发明涉及塑料注塑领域，特别是涉及一种注塑机节能控制系统及控制方法。

背景技术

注塑机在注塑塑料产品时，需要在注塑前对模腔所在的部分模具进行预热，注塑时通过向模腔周围的循环流道内通入加热介质对模腔内的注塑料进行加热，以保证注塑料的流动性。注塑后，需要先向注塑模腔周围的循环流道内通入预冷介质，对模腔内的注塑产品进行预冷，预冷结束后，再向注塑模腔周围的循环流道内通入冷却介质，对模腔内的注塑产品进行冷却。

其中在注塑诸如由多种材料制成的塑料容器、玩具等时，需要分多模腔进行注塑，由于每个模腔内的注塑材料的物理性质不同，对应的注塑材料所需要的加热温度和冷却温度也不相同，为保证在加热和冷却时均能够精确控制模具各个部分模腔的温度，有申请号为CN112078110A的中国发明专利申请公开了一种注塑多模腔模具热流道温度同步控制方法，其在每个热流道的进液口独立设置加热器，用于控制热流道的温度，但此种温度控制方法和系统用于循环流道内的液体介质的温度控制会浪费很多的能量，液体介质的热能利用率低。

发明内容

基于此，有必要针对目前的注塑机温控系统所存在的问题，提供一种注塑机节能控制系统及控制方法，使得循环流道的进液口会选择与其所需的液体介质温度最接近的目标容器进行连通，从而减少冷却器或加热器对进入循环流道内的液体介质的温度补偿量，从循环流道内流出的液体介质又能够先暂存到对应的暂存容器内，然后暂存容器选择与其温度差值最小的目标容器进行连通，从而将其内部的液体介质输出到与其温度差值最小的目标容器内，从而减小液体介质的能量损耗。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种注塑机节能控制系统包括注塑模具，注塑模具内设有至少两个模腔，各个模腔的周围对应设置有循环流道，每个循环流道的进液口设置有温度调节组件，每个循环流道的出液口设置有暂存容器，暂存容器内设置有温度感应器，所述注塑机节能控制系统还包括至少两个目标容器，每个目标容器内存储的液体介质的初始温度均不相同，目标容器内设置有温度感应器和液位感应器，循环流道能够与指定的目标容器连通，从而将指定的目标容器内的液体介质输入至循环流道，暂存容器也能够与指定的目标容器连通，从而将暂存容器内的液体介质输出至指定的目标容器内。

在其中一个实施例中，将至少两个模腔中的预热温度、加热温度、预冷温度和冷却温度根据温度大小进行排序后，相邻两个温度之间的差值大于设定值的次数与目标容器的数量正相关。

在其中一个实施例中，所述注塑机节能控制方法用于执行以下步骤：

S110，设定每个模腔的预热温度，获取目标容器的当前温度；

S120，选择与当前待预热的模腔的预热温度差值最小的目标容器为指定的目标容器，将其定义为预热输入容器，判断预热输入容器的当前温度与预热温度的差值是否大于预设值，若是，执行S130，若否，执行S140；

S130，当前待预热的模腔周围的循环流道与预热输入容器连通，同时温度调节组件启动，将流经温度调节组件的液体介质温度调节至预设的预热温度；

S140，当前预热的模腔周围的循环流道与预热输入容器连通；

S150，获取预热的模腔周围的循环流道相对应的暂存容器的当前温度；

S160，选择与暂存容器的当前温度差值最小的目标容器为指定的目标容器，将其定义为预热的输出容器，并将暂存容器内的液体介质输出至预热输出容器内。

在其中一个实施例中，所述注塑机节能控制方法还用于执行以下步骤：

S210，获取每个模腔所对应的预设加热温度，获取目标容器的当前温度；

S220，选择与待加热的模腔温度差值最小的目标容器为指定的目标容器，将其定义为加热输入容器，将加热输入容器与待加热的模腔连通，同时启动温度调节组件，将流经温度调节组件的液体介质温度调节至加热温度；

S230，获取加热模腔所对应的暂存容器的当前温度；

S240，选择与暂存容器温度差值最小的容器为指定的目标容器，将其定义为加热输出容器，将暂存容器内的液体介质输出到加热输出容器内。

在其中一个实施例中，将与加热输入容器温度差值最大的目标容器定义为加热支援容器，加热支援容器能够与加热输入容器连通，加热支援容器用于将其内部的液体介质输入加热输入容器内，减小加热输入容器的温度和加热温度之间的差值。

在其中一个实施例中，当加热支援容器内的液体介质体积减小至最小值时，加热支援容器停止向加热输入容器内输入液体介质，同时从其余的目标容器中继续选取和加热输入容器温度差值最大的目标容器将其定义为加热支援容器，并将当前的加热支援容器与加热输入容器连通；当加热输入容器内的液体介质体积增加至最大值时，加热输入容器的温度仍未达到加热温度，加热支援容器停止向加热输入容器内输入液体介质，温度调节组件启动将流经温度调节组件的液体介质温度调节至加热温度。

在其中一个实施例中，所述注塑机节能控制方法还用于执行以下步骤：

S310，设定每个模腔的预冷温度，获取目标容器的当前温度；

S320，选择与当前待预冷的模腔的预热温度差值最小的目标容器为指定的目标容器，将其定义为预冷输入容器，判断预冷输入容器的当前温度与预冷温度的差值是否大于预设值，若是，执行S330，若否，执行S340；

S330，当前待预冷的模腔周围的循环流道与预冷输入容器连通，同时温度调节组件启动，将流经温度调节组件的液体介质温度调节至预设的预冷温度；

S340，当前预冷的模腔周围的循环流道与预冷输入容器连通；

S350，获取预冷的模腔周围的循环流道相对应的暂存容器的当前温度；

S360，选择与暂存容器温度差值最小的容器为指定的目标容器，将其定义为预冷的输出容器，并将暂存容器内的液体介质输出至预冷输出容器内。

在其中一个实施例中，所述注塑机节能控制方法还用于执行以下步骤：

S410，设定每个模腔所对应的冷却温度，获取目标容器的当前温度；

S420，选择与待冷却的模腔温度差值最小的目标容器为指定的目标容器，将其定义为冷却输入容器，将冷却输入容器与待冷却的模腔连通，同时启动温度调节组件，将流经温度调节组件的液体介质温度调节至冷却温度；

S430，获取冷却模腔所对应的暂存容器的当前温度；

S440，选择与暂存容器温度差值最小的容器为指定的目标容器，将其定义为冷却输出容器，将暂存容器内的液体介质输出到冷却输出容器内。

在其中一个实施例中，与冷却输入容器温度差值最大的目标容器定义为冷却支援容器，冷却支援容器能够与冷却输入容器连通，冷却支援容器用于将其内部的液体介质输入冷却输入容器内，减小冷却输入容器的温度和冷却温度之间的差值。

在其中一个实施例中，当冷却支援容器内的液体介质体积减小至最小值时，冷却支援容器停止向冷却输入容器内输入液体介质，同时从其余的目标容器中继续选取和冷却输入容器温度差值最大的目标容器将其定义为冷却支援容器，并将当前的冷却支援容器与冷却输入容器连通；当冷却输入容器内的液体介质体积增加至最大值时，冷却输入容器的温度仍未达到冷却温度，冷却支援容器停止向冷却输入容器内输入液体介质，温度调节组件启动将流经温度调节组件的液体介质温度调节至冷却温度。

本发明的有益效果是：

本发明设置了暂存容器和多个的目标容器，对模腔进行预热和对模腔内的塑料产品预冷时，能够从目标容器中选择和当前所需预热或预冷温度最接近的目标容器进行连通，通过其内部的加热介质对模腔进行预热或对模腔内的塑料产品进行预冷，在对模腔内的塑料产品进行加热或冷却时，能够从目标容器中选择和当前所需加热或冷却温度最接近的目标容器进行连通，目标容器的液体介质温度和所需的加热或冷却温度之间的差值才通过温度调节组件进行调节，提高了能量在整个注塑过程中的利用程度，整个过程中用于温度补偿而损失的能量更少，从而达到了节能的效果。

附图说明

图1为本发明一种注塑机节能控制方法中预热温度控制流程图；

图2为本发明一种注塑机节能控制方法中加热温度控制流程图；

图3为本发明一种注塑机节能控制中预冷温度控制流程图；

图4为本发明一种注塑机节能控制中冷却温度控制流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图4所示，一种注塑机节能控制系统包括注塑模具，注塑模具内设有至少两个模腔，各个模腔的周围对应设置有循环流道，每个循环流道的进液口设置有温度调节组件，每个循环流道的出液口设置有暂存容器，暂存容器用于存储从出液口流出的液体介质，暂存容器内设置有温度感应器，注塑机节能控制系统还包括至少两个目标容器，每个目标容器内存储的液体介质的初始温度均不相同，目标容器内设置有温度感应器和液位感应器，循环流道能够与指定的目标容器连通，用于将指定的目标容器内的液体介质输入至循环流道，暂存容器也能够与指定的目标容器连通，用于将暂存容器内的液体介质输出至指定的目标容器内。

还要补充说明的是，温度调节组件具体地可以为冷却器和加热器，加热时加热器启动，冷却时冷却器启动。

在使用时，每个目标容器内预先存储有体积量位于最大值和最小值之间的液体介质，在需要对第一个模腔进行预热时，注塑机节能控制系统先获取第一个模腔的预热温度，然后获取所有目标容器的温度，从目标容器中选择与模腔预热温度差值最小的目标容器为指定的目标容器，将其定义为预热输入容器并将预热输入容器与第一个模腔周围的循环流道的进液口连通，从而将预热输入容器内的液体介质输送至循环流道内，对第一个模腔进行预热，从循环流道内流出的液体介质先被暂存到与该模腔所对应的暂存容器内，该暂存容器根据其内部的液体介质温度选择与其温度最接近的目标容器为指定的目标容器，并将其定义为预热输出容器，然后暂存容器将其内部的液体介质输出到预热输出容器内；

预热完成后，开始对第一个模腔进行加热，对第二个模腔进行预热，对第一个模腔进行加热时，注塑机节能控制系统先获取第一个模腔的加热温度，然后获取所有目标容器的温度，从目标容器中选择与模腔加热温度差值最小的目标容器，将其定义为加热输入容器并将加热输入容器与第一个模腔的循环流道进液口连通，此时若加热输入容器的温度和第一个模腔的加热温度之间存在差值，则加热器启动，对流动到进液口处的液体介质进行加热，从而使得进入到循环流道内的液体介质温度为加热温度，同时还要对与其相邻的第二个模腔进行预热，对二个模腔预热和对第一个模腔预热的流程相同，不再赘述，但要进行补充的说明的是，对第二个模腔预热所连通的预热输入容器只能从加热输入容器以外的其余目标容器中选择；

对一个模腔加热完成后，开始对第一个模腔进行预冷，对第二模腔进行加热，若有第三个模腔，则对第三个模腔进行预热，同样的，优先选择和加热所需温度差值最小的目标容器将其定义为加热输入容器，将该加热输入容器和第二个模腔所对应的循环流道连通，若加热输入容器的温度和第二个模腔的加热温度之间存在差值，则温度调节组件启动，对第二个模腔所对应的循环流道的进液口处的液体介质进行加热，同理，对第一个模腔进行预冷时，也从加热输入容器以外的目标容器中选择与第一模腔的预冷温度最接近的目标容器作为预冷输入容器，然后将该预冷输入容器与第一模腔的进液口连通，将预冷所需的液体介质输入到第一模腔所对应的循环流道内，从而对第一模腔内的注塑产品进行预冷，从循环流道的出液口流出的液体介质也同样先暂存到该循环流道所对应的存容器内，然后该暂存容器选择与其温度差值最小的目标容器作为指定的目标容器，并将该指定的目标容器定义为预冷输出容器，从而从循环流道中流出的液体介质输出到预冷输出容器内，对第三个模腔进行预热的流程和对第一个模腔和第二模腔进行预热的流程相同。

对第一个模腔预冷后，开始对第一个模腔进行冷却，第一个模腔的冷却流程和对第一个模腔进行加热的流程相似，同样先获取第一个模腔的冷却温度，然后从目标容器中选择和冷却所需温度差值最小的目标容器将其定义为冷却输入容器，然后将冷却输入与第一个模腔所对应的循环流道连通，若冷却输入容器的温度和第一个模腔的冷却温度存在差值，则冷却器启动，对从循环流道的进液口进入的液体介质进行冷却，将液体介质的温度降低到冷却温度，冷却后的液体介质从循环流道的排液口输出到对应的暂存容器内，该暂存容器选择与其温度最接近的目标容器连通，并将其定义为冷却输出容器，从而将暂存容器内的液体介质输出到冷却输出容器内。

还要进行补充说明的是，当前的模腔有加热或冷却流程时，从目标容器中优先选择加热输入容器或冷却输入容器，预冷或预热的输入容器则从其余的目标容器中进行选择，当一个注塑产品的注塑模腔数量大于等于三时，此时加热和冷却能同时进行，即同时对第一个模腔进行冷却，对第三个模腔进行加热，此时可选择将加热输入容器或冷却输入容器中的任一个流程定义为第一流程，将选择另一个冷却输入容器或加热输入容器的流程定义为第二流程，此时先执行第一流程，再执行第二流程，如此定义第一流程和第二流程的原因在于对于不同种类的注塑材料而言，冷却和加热的温度差值往往是较大的，因此加热所需要的最佳温度的输入容器和冷却所需要的最佳温度的输入容器并不冲突。

还要补充说明的是，暂存容器在输出其内部的液体介质时，若有两个目标容器的温度完全一样，此时液体介质体积最少的目标容器作为输出容器与暂存容器连通，若两个目标容器的温度和内部的液体介质体积均一样，则先将其中一个目标容器作为输出容器，若该输出容器内的液体介质体积达到最大值时暂存容器内仍存储有液体介质，此时再和输出容器连通并继续输出液体介质。

还要补充说明的是，当存在两个温度相同的目标容器均能够作为输入容器和对应的循环流道连通时，此时优先选择液体介质体积更多的目标容器作为输入容器。

还要补充说明的是，循环流道在选择和输入容器连通时，获取的输入容器(保护预热/加热/冷却/预冷)的温度可以不是某一个具体的温度，而是一个温度范围，如(80±2℃)，当有两个输入容器的温度都位于该温度范围内时，则只对比两个输入容器内部液体介质的体积，优选选择内部液体介质体积更大的目标容器作为输入容器，只有当两个目标容器的温度均处于该温度范围内且两个目标容器的内部液体介质体积量也相同时，此时再具体对比准确的温度，冷却/预冷时选择温度低的目标容器作为冷却/预冷输入容器，加热/预热时选择温度高的目标容器作为加热输入容器，如此选择的原因是因为用于冷却/预冷的液体介质的温度往往是低于输送其的管道外部温度，而用于加热/预热的液体介质的温度往往是高于输送其的管道外部温度，在这个传输过程中，液体介质中的一部分能量会因为热交换而损失。

在进一步的实施例中，将至少两个模腔中的预热温度、加热温度、预冷温度和冷却温度根据温度大小进行排序后，相邻两个温度之间的差值大于设定值的次数与目标容器的数量正相关，如此设置的原因在于相邻两个温度之间的差值大于设定值的次数越多，则说明用于不同流程的液体介质的温度差值越大，设置更多的目标容器暂存容器可以将液体介质输出到与其温度更加接近的目标容器内，反之若相邻两个温度之间的差值大于设定值的次数越少，则说明用于不同流程的液体介质的温度差值小，此时不设置更多的目标容器便能够满足将液体介质输出到与其温度更加接近的目标容器内。

一种注塑机节能控制方法，用于执行以下步骤：

S110，设定每个模腔所对应的预热温度，获取目标容器的当前温度；

S120，选择与当前待预热的模腔温度差值最小的目标容器为指定的目标容器，将其定义为预热输入容器，判断预热输入容器的当前温度与预热温度的差值是否大于预设值，若是，执行S130，若否，执行S140；

S130，当前待预热的模腔周围的循环流道与预热输入容器连通，同时温度调节组件启动，将流经温度调节组件的液体介质温度调节至预设的预热温度；

S140，当前预热的模腔周围的循环流道与预热输入容器连通；

S150，获取对应的暂存容器的当前温度；

S160，选择与暂存容器的预热温度差值最小的容器为指定的目标容器，将其定义为预热的输出容器，并将暂存容器内的液体介质输出至预热输出容器内。

本实施例中先设定待预热的模腔的预热温度，再获取目标容器的当前温度，然后选择与当前待预热的模腔温度差值最小的目标容器将其定义为预热输入容器，判断预热输入容器的当前温度与预热温度的差值是否大于预设值，若预热输入容器的当前温度和预热温度的差值大于预设值，则说明该预热输入容器内的液体介质直接用于预热则不能达到良好的预热效果，此时使得加热器开始启动，将流到循环流道的进液口处的液体介质加热到预热温度，从而使得模腔能够得到良好的预热效果。

在进一步的实施例中，注塑机节能控制方法还用于执行以下步骤：

S210，设定每个模腔所对应的加热温度，获取目标容器的当前温度；

S220，选择与待加热的模腔温度差值最小的目标容器为指定的目标容器，将其定义为加热输入容器，将加热输入容器与待加热的模腔连通，同时启动温度调节组件，将流经温度调节组件的液体介质温度调节至加热温度；

S230，获取加热模腔所对应的暂存容器的当前温度；

S240，选择与暂存容器温度差值最小的目标容器为指定的目标容器，将其定义为加热输出容器，将暂存容器内的液体介质输出到加热输出容器内。

在进一步的实施例中，当用于加热的加热输入容器和对应模腔的加热温度不一样时，此时为了减少加热器的能量补偿，可将其它目标容器和加热输入容器进行连通，从而通过两个容器内的液体介质的混合调节加热输入容器内的液体介质温度，具体地将与加热输入容器温度差值最大的目标容器定义为加热支援容器，使得加热支援容器能够与加热输入容器进行连通，从而加热支援容器能够将其内部的液体介质输入到加热输入容器内，减小加热输入容器的温度和加热温度之间的差值，随着支援目标容器向用于加热的指定目标容器内加入液体介质，加热输入容器内的液体介质温度逐渐升高，当加热输入容器内的液体介质体积未达到最大值且其液体介质温度已经升高到加热温度，则加热支援容器停止向加热输入容器内添加液体介质，此时可将加热输入容器和用于加热的模腔所对应的循环流道进液口连通，利用加热输入容器内的液体介质对模腔内的塑料产品进行加热，当加热支援容器内的液体介质体积减小至最小值时，使得加热支援容器停止向加热输入容器内输入液体介质，同时从其余的目标容器中继续选取和加热输入容器温度差值最大的目标容器将其定义为加热支援容器，将上个加热支援容器定义为目标容器，并将此时的加热支援容器与加热输入容器连通，将此时的加热支援容器内的液体介质输入到加热输入容器内。

还要补充说明的是，当加热输入容器内的液体介质体积减小到最小值时加热流程尚未结束，此时就从其余的目标容器中选择与加热温度最接近的目标容器，将其定义为加热输入容器，将上个加热输入容器定义为目标容器，将此时的加热输入容器和用于加热的模腔所对应的循环流道进液口连通，相对应的，支援目标容器此时也将切换至和当前的指定目标容器进行连通。

在进一步的实施例中，当加热输入容器内的液体介质体积增加至最大值时，加热输入容器内的液体介质温度仍未达到加热温度，此时加热支援容器停止向指定目标容器内输入液体介质，在加热输入容器和加热模腔所对应的循环流道连通后，加热输入容器内的介质温度和加热温度的差值则由加热器进行补偿，通过启动加热器将流经温度调节组件的液体介质温度调节至加热温度。

在进一步的实施例中，注塑机节能控制方法还用于执行以下步骤：

S310，设定每个模腔所对应的预冷温度，获取目标容器的当前温度；

S320，选择与当前待预冷的模腔温度差值最小的目标容器为指定的目标容器，将其定义为预冷输入容器，判断预冷输入容器的当前温度与预冷温度的差值是否大于预设值，若是，执行S330，若否，执行S340；

S330，当前待预冷的模腔周围的循环流道与预冷输入容器连通，同时温度调节组件启动，将流经温度调节组件的液体介质温度调节至预冷温度；

S340，当前预冷的模腔周围的循环流道与预冷输入容器连通；

S350，获取对应的暂存容器的当前温度；

S360，选择与暂存容器温度差值最小的容器为指定的目标容器，将其定义为预冷的输出容器，并将暂存容器内的液体介质输出至预冷输出容器内。

本实施例中先获取待预冷的模腔的预冷温度，再获取目标容器的当前温度，然后选择与当前待预冷的模腔温度差值最小的目标容器将其定义为预冷输入容器，判断预冷输入容器的当前温度与预冷温度的差值是否大于预设值，若预冷输入容器的当前温度和预冷温度的差值大于预设值，则说明该预冷输入容器内的液体介质直接用于预冷则不能达到良好的预冷效果，此时使得冷却器开始启动，将流到循环流道的进液口处的液体介质冷却到预冷温度，从而使得模腔能够得到良好的预冷效果。

在进一步的实施例中，注塑机节能控制方法还用于执行以下步骤：

S410，设定每个模腔所对应的冷却温度，获取目标容器的当前温度；

S420，选择与待冷却的模腔温度差值最小的目标容器为指定的目标容器，将其定义为冷却输入容器，将冷却输入容器与待冷却的模腔连通，同时启动温度调节组件，将流经温度调节组件的液体介质温度调节至冷却温度；

S430，获取冷却模腔所对应的暂存容器的当前温度；

S440，选择与暂存容器温度差值最小的容器为指定的目标容器，将其定义为冷却输出容器，将暂存容器内的液体介质输出到冷却输出容器内。

在进一步的实施例中，当用于冷却的冷却输入容器和对应模腔的冷却温度不一样时，此时为了减少冷却器的能量补偿，可将其它目标容器和冷却输入容器进行连通，从而通过两个容器内的液体介质的混合达到调节冷却输入容器内的液体介质温度的目的，具体地将与冷却输入容器温度差值最大的目标容器定义为冷却支援容器，使得冷却支援容器能够与冷却输入容器进行连通，从而冷却支援容器能够将其内部的液体介质输入到冷却输入容器内，减小冷却输入容器的温度和冷却温度之间的差值，随着支援目标容器向用于冷却的指定目标容器内加入液体介质，冷却输入容器内的液体介质温度逐渐降低，当冷却输入容器内的液体介质体积未达到最大值且其液体介质温度已经降低到冷却温度，则冷却支援容器停止向冷却输入容器内添加液体介质，此时可将冷却输入容器和用于冷却的模腔所对应的循环流道进液口连通，利用冷却输入容器内的液体介质对模腔内的塑料产品进行冷却，当冷却支援容器内的液体介质体积减小至最小值时，使得冷却支援容器停止向冷却输入容器内输入液体介质，同时从其余的目标容器中继续选取和冷却输入容器温度差值最大的目标容器将其定义为冷却支援容器，将上个冷却支援容器定义为目标容器，并将此时的冷却支援容器与冷却输入容器连通，将此时的冷却支援容器内的液体介质输入到冷却输入容器内。

还要进行补充说明的是，当冷却输入容器内的液体介质体积减小到最小值时冷却流程尚未结束，此时就从其余的目标容器中选择与冷却温度最接近的目标容器，将其定义为冷却输入容器，将上个冷却输入容器定义为目标容器，将此时的冷却输入容器和用于冷却的模腔所对应的循环流道进液口连通，相对应的，支援目标容器此时也将切换至和当前的指定目标容器进行连通。

在进一步的实施例中，当冷却输入容器内的液体介质体积增加至最大值时，冷却输入容器内的液体介质温度仍未达到冷却温度，此时冷却支援容器停止向指定目标容器内输入液体介质，在冷却输入容器和冷却模腔所对应的循环流道连通后，冷却输入容器内的介质温度和冷却温度的差值则由冷却器进行补偿，通过启动冷却器将流经温度调节组件的液体介质温度调节至冷却温度。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注塑机节能控制系统，其特征在于，包括注塑模具，注塑模具内设有至少两个模腔，各个模腔的周围对应设置有循环流道，每个循环流道的进液口设置有温度调节组件，每个循环流道的出液口设置有暂存容器，暂存容器内设置有温度感应器，所述注塑机节能控制系统还包括至少两个目标容器，每个目标容器内存储的液体介质的初始温度均不相同，目标容器内设置有温度感应器和液位感应器，循环流道能够与指定的目标容器连通，从而将指定的目标容器内的液体介质输入至循环流道，暂存容器也能够与指定的目标容器连通，从而将暂存容器内的液体介质输出至指定的目标容器内。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机节能控制系统，其特征在于，将至少两个模腔中的预热温度、加热温度、预冷温度和冷却温度根据温度大小进行排序后，相邻两个温度之间的差值大于设定值的次数与目标容器的数量正相关。

3.一种注塑机节能控制方法，使用了权利要求1-2任一项所述的一种注塑机节能控制系统，其特征在于，所述注塑机节能控制方法用于执行以下步骤：

S110，设定每个模腔的预热温度，获取目标容器的当前温度；

S120，选择与当前待预热的模腔的预热温度差值最小的目标容器为指定的目标容器，将其定义为预热输入容器，判断预热输入容器的当前温度与预热温度的差值是否大于预设值，若是，执行S130，若否，执行S140；

S130，当前待预热的模腔周围的循环流道与预热输入容器连通，同时温度调节组件启动，将流经温度调节组件的液体介质温度调节至预热温度；

S140，当前预热的模腔周围的循环流道与预热输入容器连通；

S150，获取预热的模腔周围的循环流道相对应的暂存容器的当前温度；

S160，选择与暂存容器的当前温度差值最小的目标容器为指定的目标容器，将其定义为预热的输出容器，并将暂存容器内的液体介质输出至预热输出容器内。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机节能控制方法，其特征在于，所述注塑机节能控制方法还用于执行以下步骤：

S210，设定每个模腔的加热温度，获取目标容器的当前温度；

S220，选择与待加热的模腔温度差值最小的目标容器为指定的目标容器，将其定义为加热输入容器，将加热输入容器与待加热的模腔连通，同时启动温度调节组件，将流经温度调节组件的液体介质温度调节至加热温度；

S230，获取加热模腔所对应的暂存容器的当前温度；

S240，选择与暂存容器温度差值最小的容器为指定的目标容器，将其定义为加热输出容器，将暂存容器内的液体介质输出到加热输出容器内。

5.根据权利要求3所述的一种注塑机节能控制方法，其特征在于，将与加热输入容器温度差值最大的目标容器定义为加热支援容器，加热支援容器能够与加热输入容器连通，加热支援容器用于将其内部的液体介质输入加热输入容器内，减小加热输入容器的温度和加热温度之间的差值。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机节能控制方法，其特征在于，当加热支援容器内的液体介质体积减小至最小值时，加热支援容器停止向加热输入容器内输入液体介质，同时从其余的目标容器中继续选取和加热输入容器温度值差值最大的目标容器将其定义为加热支援容器，并将当前的加热支援容器与加热输入容器连通；当加热输入容器内的液体介质体积增加至最大值时，加热输入容器的温度仍未达到加热温度，加热支援容器停止向加热输入容器内输入液体介质，温度调节组件启动将流经温度调节组件的液体介质温度调节至加热温度。

7.根据权利要求4或6所述的一种注塑机节能控制方法，其特征在于，所述注塑机节能控制方法还用于执行以下步骤：

S310，设定每个模腔所对应的预冷温度，获取目标容器的当前温度；

S320，选择与当前待预冷的模腔预冷温度差值最小的目标容器为指定的目标容器，将其定义为预冷输入容器，判断预冷输入容器的当前温度与预冷温度的差值是否大于预设值，若是，执行S330，若否，执行S340；

S330，当前待预冷的模腔周围的循环流道与预冷输入容器连通，同时温度调节组件启动，将流经温度调节组件的液体介质温度调节至预冷温度；

S340，当前预冷的模腔周围的循环流道与预冷输入容器连通；

S350，获取预冷的模腔周围的循环流道相对应的暂存容器的当前温度；

S360，选择与暂存容器温度差值最小的容器为指定的目标容器，将其定义为预冷的输出容器，并将暂存容器内的液体介质输出至预冷输出容器内。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机节能控制方法，其特征在于，所述注塑机节能控制方法还用于执行以下步骤：

S410，获取每个模腔所对应的冷却温度，获取目标容器的当前温度；

S420，选择与待冷却的模腔温度差值最小的目标容器为指定的目标容器，将其定义为冷却输入容器，将冷却输入容器与待冷却的模腔连通，同时启动温度调节组件，将流经温度调节组件的液体介质温度调节至冷却温度；

S430，获取冷却模腔所对应的暂存容器的当前温度；

S440，选择与暂存容器温度差值最小的目标容器为指定的目标容器，将其定义为冷却输出容器，将暂存容器内的液体介质输出到冷却输出容器内。

9.根据权利要求7所述的一种注塑机节能控制方法，其特征在于，与冷却输入容器温度差值最大的目标容器定义为冷却支援容器，冷却支援容器能够与冷却输入容器连通，冷却支援容器用于将其内部的液体介质输入冷却输入容器内，减小冷却输入容器的温度和冷却温度之间的差值。

10.根据权利要求9所述的一种注塑机节能控制方法，其特征在于，当冷却支援容器内的液体介质体积减小至最小值时，冷却支援容器停止向冷却输入容器内输入液体介质，同时从其余的目标容器中继续选取和冷却输入容器温度差值最大的目标容器将其定义为冷却支援容器，并将当前的冷却支援容器与冷却输入容器连通；当冷却输入容器内的液体介质体积增加至最大值时，冷却输入容器的温度仍未达到冷却温度，冷却支援容器停止向冷却输入容器内输入液体介质，温度调节组件启动将流经温度调节组件的液体介质温度调节至冷却温度。