KR20100004860A

KR20100004860A - 금형의 멀티 가열냉각 시스템

Info

Publication number: KR20100004860A
Application number: KR1020090054157A
Authority: KR
Inventors: 토시오 시모다; 토시후미 후루카와; 야스히사 오타키
Original assignee: 가부시키가이샤 시스코
Priority date: 2008-07-03
Filing date: 2009-06-18
Publication date: 2010-01-13
Also published as: US20100003359A1; CN101618579A; JP2010012682A; EP2140996A1; TW201006644A

Abstract

본 발명은, 성형기 복수대에 대하여, 1대의 온도조절 장치에 의해 증기 또는 온수, 냉각수를 전환해서 공급하여 성형을 실행할 수 있고, 별도로 가스제거 장치를 설치할 필요도 없는 멀티 가열냉각 시스템을 제공한다.

본 발명에 따른 금형의 멀티 가열냉각 시스템은, 2대의 성형기(8a, 8b)의 각각 금형 내 온도센서(TC1~TC4)를 구비하는 각 금형(1~4)에 증기 또는 온수, 냉각수를 보내는 증기가열 유닛(30), 온수가열 유닛(35) 및 냉각 유닛(40)과, 2대의 성형기(8a, 8b)의 각 금형(1~4) 사이에 각각 배관으로 접속 배치한 1대의 온도조절 장치(10)와, 각 금형(1~4)에 배치한 각 금형 내 온도센서(TC1~TC4)에 의한 검출온도에 기초하여, 미리 저장한 온도판정용 프로그램에 의해 각 금형(1~4)의 온도를 판정하여 온도조절 장치(10)를 제어하고, 2대의 성형기(8a, 8b)의 각 금형(1~4)에 각각 성형품의 성형 사이클에 따른 증기 또는 온수, 냉각수의 전환 공급 및 배출을 실행시키는 제어 수단(50)과, 제어 수단(50)의 제어하에 각 금형(1~4) 내의 가스, 에어의 흡인·배출, 각 금형 내의 블로우를 행하는 몰드 배큠 시스템(80)을 갖는 것이다.

성형기, 금형의 멀티 가열냉각 시스템, 증기가열 유닛, 온수가열 유닛, 냉각 유닛, 온도조절 장치, 제어 수단.

Description

금형의 멀티 가열냉각 시스템{MOLD MULTIPLE HEATING AND COOLING SYSTEM}

본 발명은, 성형기 복수대에 대하여, 1대의 온도조절 장치에 의해 증기 또는 온수, 냉각수를 전환해서 공급하여 성형을 실행할 수 있고, 별도로 가스제거 장치를 설치할 필요도 없는 금형의 멀티 가열냉각 시스템에 관한 것이다.

종래, 온도조절 장치를 사용하여, 사출성형기 및 열 프레스기와 같은 성형기의 금형에 증기 또는 온수, 냉각수를 보내고, 금형의 가열, 성형품의 성형, 금형의 냉각을 반복하는 금형의 가열냉각 시스템은 여러 가지로 제안되어 있다.

그러나, 성형기 복수대 또는 2재료 성형기에 대하여, 1대의 온도조절 장치에 의해 증기 또는 온수, 냉각수를 전환해서 공급하여, 성형품을 얻도록 구성한 가열냉각 시스템은 존재하지 않는 것이 실정이다. 즉, 성형기 복수대 또는 2재료 성형기에 관한 가열냉각 시스템은 아직 확립되어 있지 않다.

또, 금형의 가열, 냉각에 의한 성형품의 성형은 금형온도를 특히 고온으로 하기 위하여, 금형에 충전된 수지로부터 발생한 가스나 에어가, 제품에 가스 그을림이나 흐려짐, 쇼트샷(short shot: 수지성형 공정에서 성형 재료가 캐버티 내에 완전하게 충전되지 않은 현상) 등의 성형품 불량을 일으킨다고 하는 문제를 생기게 하는데, 종래에서는 성형기와는 별도로 가스제거 장치를 설치하여 가스나 에어를 빼내는 것이 필요했다.

특허문헌 1에는, 가열 유닛, 냉각 유닛, 가열용 유체 순환로, 냉각용 유체 순환로, 가열용 유체, 냉각용 유체의 전환 밸브, 금형의 온도를 검출하는 센서, 가열용 유체, 냉각용 유체의 전환 제어를 행하는 유체로 전환부를 구비하고, 금형의 가열, 냉각을 행하여 성형품을 얻는 금형의 가열냉각 시스템이 제안되어 있다.

이 특허문헌 1의 경우, 1대의 금형에 의한 성형품을 주로 한 것으로, 성형기 복수대 또는 2재료 성형기에 의한 성형에 대응한 것은 아니다.

특허문헌 1: 일본 특개 2008-023841호 공보

본 발명이 해결하고자 하는 문제점은, 성형기 복수대 또는 2재료 성형기에 대하여, 1대의 온도조절 장치에 의해 증기 또는 온수, 냉각수를 전환해서 공급하여, 개별적으로 성형품을 얻는 것이 가능하고, 또, 별도로 가스제거 장치를 설치할 필요도 없는 가열냉각 시스템이 존재하지 않는 점이다.

본 발명은, 복수대의 성형기의 각각 금형 내 온도센서를 구비하는 각 금형에, 증기 또는 온수, 냉각수를 전환하여 보내고, 각 금형의 가열, 복수대의 성형기마다의 성형품의 성형, 각 금형의 냉각을 반복하는 금형의 멀티 가열냉각 시스템으로서, 증기를 생성하는 증기가열 유닛과, 온수를 생성하는 온수가열 유닛과, 냉각수의 공급, 순환을 행하는 냉각 유닛과, 상기 증기가열 유닛, 온수가열 유닛 및 냉각 유닛과, 복수대의 성형기의 각 금형과의 사이에 각각 배관으로 접속 배치되고, 상기 각 금형에 증기 또는 온수, 냉각수를 전환하여 공급하고, 각 금형으로부터 배출가능한 배관계통을 구비한 1대의 온도조절 장치와, 상기 각 금형에 배치한 각 금형 내 온도센서에 의한 검출온도에 기초하여, 미리 저장한 온도판정용 프로그램에 의해 각 금형의 온도를 판정하여 복수대의 성형기의 각 금형에 각각 성형품의 성형 사이클에 따른 증기 또는 온수, 냉각수의 전환 공급 제어 및 배출 제어를 행하는 제어 수단을 갖는 것을 가장 주요한 특징으로 한다.

청구항 1 기재의 발명에 의하면, 성형기 복수대에 대하여, 1대의 온도조절 장치에 의해 증기 또는 온수, 냉각수를 전환해서 공급하여, 개별적으로 성형품을 얻는 것이 가능하며, 또, 증기가열 유닛, 온수가열 유닛, 냉각 유닛과, 온도조절 장치와의 접속이 1대분이면 되어, 시스템 전체의 설치 공간을 대폭 절약할 수 있는 금형의 멀티 가열냉각 시스템을 제공할 수 있다.

청구항 2의 발명에 의하면, 청구항 1 기재의 발명과 동일한 효과를 얻을 수 있음과 아울러, 금형 내 청정화 장치를 구비하므로 별도로 가스제거 장치를 설치할 필요도 없는 금형의 멀티 가열냉각 시스템을 제공할 수 있다.

청구항 3의 발명에 의하면, 합계 4개의 금형을 갖는 2대의 성형기에 대하여, 1대의 온도조절 장치에 의해 증기 또는 온수, 냉각수를 전환해서 공급하여, 개별적으로 성형품을 얻는 것이 가능하며, 또한 증기가열 유닛, 온수가열 유닛, 냉각 유닛과, 온도조절 장치와의 접속이 1대분이면 되어, 시스템 전체의 설치 공간을 대폭 절약할 수 있으며, 또한 금형 내 청정화 장치를 구비하므로 별도로 가스제거 장치를 설치할 필요가 없는 금형의 멀티 가열냉각 시스템을 제공할 수 있다.

청구항 4 기재의 발명에 의하면, 금형 반전식의 2재료 성형기를 사용하는 구성에서, 1대의 온도조절 장치에 의해 증기 또는 온수, 냉각수를 전환하여 공급해서 두꺼운 성형품 등을 얻는 것이 가능하며, 또한 증기가열 유닛, 온수가열 유닛, 냉각 유닛과, 온도조절 장치와의 접속이 1대분이면 되어, 시스템 전체의 설치 공간을 대폭 절약할 수 있는 금형의 멀티 가열냉각 시스템을 제공할 수 있다.

청구항 5 기재의 발명에 의하면, 청구항 4 기재의 발명과 동일한 효과를 얻 을 수 있음과 아울러, 금형 내 청정화 장치를 구비하므로 별도로 가스제거 장치를 설치할 필요도 없는 금형의 멀티 가열냉각 시스템을 제공할 수 있다.

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)

본 발명은, 성형기 복수대 또는 2재료 성형기에 대하여, 1대의 온도조절 장치에 의해 증기 또는 온수, 냉각수를 전환해서 공급하여, 개별적으로 성형품을 얻는 것이 가능하며, 또한 별도로 가스제거 장치를 설치할 필요도 없는 가열냉각 시스템을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

본 발명은, 복수대의 성형기의 각각 금형 내 온도센서를 구비하는 각 금형에, 증기 또는 온수, 냉각수를 전환하여 보내고, 각 금형의 가열, 복수대의 성형기마다의 성형품의 성형, 각 금형의 냉각을 반복하는 금형의 멀티 가열냉각 시스템으로서, 증기를 생성하는 증기가열 유닛과, 온수를 생성하는 온수가열 유닛과, 냉각수의 공급, 순환을 행하는 냉각 유닛과, 상기 증기가열 유닛, 온수가열 유닛 및 냉각 유닛과, 복수대의 성형기의 각 금형 사이에 각각 배관으로 접속 배치되고, 상기 각 금형에 증기 또는 온수, 냉각수를 전환하여 공급하고, 각 금형으로부터 배출가능한 배관, 밸브군 등에 의해 구성한 배관계통을 구비하는 1대의 온도조절 장치와, 상기 각 금형에 배치한 각 금형 내 온도센서에 의한 검출온도에 기초하여, 미리 저장한 온도판정용 프로그램에 의해 각 금형의 온도를 판정하여 복수대의 성형기의 각 금형에 각각 성형품의 성형 사이클에 따른 증기 또는 온수, 냉각수의 전환 공급 제어 및 배출 제어를 행하는 제어 수단과, 상기 제어 수단의 제어하에 상기 각 금 형 내의 가스, 에어의 흡인·배출, 각 금형 내의 블로우를 행하는 금형 내 청정화 장치를 갖는 구성에 의해 상기목적을 실현했다.

(실시예)

이하에, 본 발명의 실시예에 따른 금형의 멀티 가열냉각 시스템에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

(실시예 1)

본 실시예 1에 따른 금형의 가열냉각 시스템은, 도 1에 도시하는 바와 같이, 성형용 수지 등의 소재를 성형가공하는 A 성형기(8a)의 금형 1과 금형 2, 및, B 성형기(8b)의 금형 3과 금형 4에 대하여, 가열용 매체인 증기 또는 온수, 냉각용 매체인 냉각수의 전환 공급을 행하는 온도조절 장치(10)와, 온도조절 장치(10)에 대하여 증기를 보내주는 증기가열 유닛(30)과, 온도조절 장치(10)에 대하여 온수를 보내주는 온수가열 유닛(35)과, 냉각수를 순환시키는 냉각 유닛(40)과, 온도조절 장치(10)에 의한 제어하에 상기 금형 1, 금형 2, 및, 금형 3, 금형 4의 배큠, 버스트, 블로우 등의 처리를 행하도록 구성되고 상기 온도조절 장치(10)에 편입한 금형 내 청정화 장치인 2대 구성의 몰드 배큠 시스템(80)을 가지고 있다.

상기 A 성형기(8a)의 금형 1, 금형 2, B 성형기(8b)의 금형 3, 금형 4는 각각 금형 내 온도센서(TC1 내지 TC4)를 구비하고 있다.

상기 증기가열 유닛(30)은, 원수를 연수기(31)에 의해 연수로 만들고, 또한 약물주입 장치(32)로 방부제 등의 약을 주입한 후, 보일러(33)에 공급하고, 보일러(33)에서 증기로 만들어 토출판(34)으로부터 온도조절 장치(10)의 입구 증기 밸 브(VSS)에 공급하도록 구성하고 있다.

상기 온수가열 유닛(35)은 원수를 연수기(31)에 의해 연수로 만들고, 또한 약물주입 장치(32)로 방부제 등의 약을 주입한 후, 온수발생 장치(36)에 공급하고, 온수발생 장치(36)에 의해 온수를 발생시켜 토출판(34)으로부터 온도조절 장치(10)의 입구 증기밸브(VSS)에 공급하도록 구성하고 있다.

또, 온도조절 장치(10)에 구비한 배출밸브(VW)로부터의 되돌아가는 온수를 리턴 밸브(37)를 온수가열 유닛(35)으로 되돌림과 아울러, 배출밸브(37a)를 거쳐 외부로 배출 가능하게 하고 있다.

상기 냉각 유닛(40)은, 냉각수 공급구멍에 공급되는 냉각수를, 쿨링타워(또는 칠러)(41)로 인도하고, 또한, 이 쿨링타워(41)에서 열교환 되는 냉각수를 펌프(42)에 의해 냉각수 토출구를 거쳐 온도조절 장치(10)에 구비한 Y형 스트레이너(Y1)에 공급하게 되어 있다.

또, 온도조절 장치(10)에 구비한 배출밸브(VD)로부터의 되돌아가는 냉각수를 냉각수 리턴구로부터 유입시키고, 쿨링타워(31)의 상부로부터 그 내부에 살수하여 열교환하게 되어 있다.

상기 온도조절 장치(10)는 가열용 매체로(11), 냉각용 매체로(12), 에어 유로(13), 온수배출매체로(70), 상기 금형 1 내지 금형 4로부터의 순환수(또는 증기)를 냉각 유닛(40)을 향하여 배출하는 배출매체로(15), 4계통 구성의 공급측 관로(131 내지 134), 4계통 구성의 리턴측 관로(135 내지 138), 및, 이 멀티 가열냉각 시스템 전체의 제어를 행하는 제어 수단(50)을 가지고 있다.

상기 4계통 구성의 공급측 관로(131 내지 134)의 입구측에는, 냉각수 탱크(51), 냉각매체 전환 밸브(A1 내지 A4)를 접속하고, 또한 출구측(A 성형기(8a), B 성형기(8b)측)에는, 공급매체 온도센서(TC5 내지 TC8), 공급 밸브(VS1 내지 VS4)를 접속하고 있다.

상기 공급 밸브 VS1, VS2를 A 성형기(8a)의 금형 1, 금형 2의 매체 입구에, 상기 공급 밸브 VS3, VS4를 B 성형기(8b)의 금형 3, 금형 4의 매체 입구에 각각 접속하고 있다.

상기 4계통 구성의 리턴측 관로(135 내지 138)의 입구측(A 성형기(8a), B 성형기(8b)측)에는, 리턴 밸브(VR1 내지 VR4), 리턴매체 온도센서(TC9 내지 TC12)를 각각 접속하고, 또한 출구측(냉각 유닛(40)측)에는, 배출매체 전환 밸브(B1 내지 B4), 냉각수 배출 탱크(52)를 접속하고 있다.

상기 리턴 밸브 VR1, VR2를 금형 1, 금형 2의 매체 출구에, 상기 리턴 밸브 VR3, VR4를 금형 3, 금형 4의 매체 출구에 접속하고 있다.

상기 가열용 매체로(11)에는, 입구 증기밸브(VSS), 가열매체 온도센서(TC14)를 구비하는 가열매체 어큐뮬레이터 탱크(38), 가열매체 전환 밸브(D1 내지 D4)를 차례로 배치하고, 이들 가열매체 전환 밸브(D1 내지 D4)의 출구측을 상기 공급측 관로(131 내지 134)에 각각 접속하고 있다.

상기 냉각용 매체로(12)에는, Y형 스트레이너(Y1), 펌프(19), 수압력 스위치(WPS), 냉각매체 온도센서(TC13), 압력계(P1)를 접속하고, 이 냉각용 매체로(12)를 상기 냉각수 탱크(51)에 접속하고 있다.

상기 에어 유로(13)에는, 에어원(22), 에어 필터(23), 에어 레귤레이터(24), 체크 밸브(CH3), 에어 어큐뮬레이터 탱크(29), 조절밸브(26)를 차례로 접속하고, 또한, 에어 전환 밸브(E1 내지 E4), 에어 공급 밸브(VE1 내지 VE4), 체크 밸브(CH5 내지 CH8)를 접속하고, 또한 이들 체크 밸브(CH5 내지 CH8)의 출구측을 각각 상기 공급측 관로(131 내지 134)에 접속하고, 압축 에어의 공급을 행하도록 구성하고 있다.

또, 상기 체크 밸브(CH3)의 바로 앞에서 분기한 관로에, 에어 압력 스위치(APS), 체크 밸브(CH4)를 접속하고, 냉각매체 전환 밸브(A1 내지 A4), 배출매체 전환 밸브(B1 내지 B4), 리턴매체 전환 밸브(C1 내지 C4), 가열매체 전환 밸브(D1 내지 D4), 및, 에어 전환 밸브(E1 내지 E4)에 대하여 밸브 제어용의 에어를 각각 공급하도록 구성하고 있다.

상기 배출매체로(15)는 냉각수 배출 탱크(52)에, 리턴매체 온도센서(TC15), 배출밸브(VD)를 차례로 접속하고, 이 배출밸브(VD)를 상기 쿨링타워(41)에 접속함으로써 구성하고 있다.

상기 온수배출매체로(70)는 상기 가열매체 어큐뮬레이터 탱크(38)에 온수 바이패스 밸브(DB), 온수 전환 밸브(RW), 배출밸브(VW)를 차례로 접속하고, 이 배출밸브(VW)를 상기 온수가열 유닛(35)의 리턴 밸브(37)에 접속하도록 구성하고 있다.

상기 냉각용 매체로(12)와, 상기 배출매체로(15) 사이에 체크 밸브(CH1), 사일런트 레듀서(SH)를 직렬 접속하고 있다.

또, 상기 4계통 구성의 리턴측 관로(135 내지 138)에 각각 접속한 리턴매체 전환 밸브(C1 내지 C4)에 대하여 리턴매체 배출관(39)을 접속하고, 이 리턴매체 배출관(39)을 상기 온수배출매체로(70)에서의 상기 온수 바이패스 밸브(DB), 온수 전환 밸브(RW) 사이의 분기 관로부(Q)에 접속하고 있다.

또한, 분기 관로부(Q)와, 상기 사일런트 레듀서(SH) 사이의 증기 리턴 관로(72)에는, 증기 전환 밸브(RS), Y형 스트레이너(Y2), 체크 밸브(CH2)를 접속하고 있다.

다음에 상기 온도조절 장치(10)에서의 제어 수단(50)의 구성에 대하여 설명한다.

상기 제어 수단(50)은, 도 2에 도시하는 바와 같이, 상기 A 성형기(8a), B 성형기(8b)에 배치한 금형 내 온도센서(TC1 내지 TC4)의 검출온도 신호가 입력됨과 아울러, 온도판정용 프로그램을 저장한 프로그램 격납부(65)와, 제 2 온도판정 프로그램을 저장한 제 2 온도판정부(66)와, 2대의 몰드 배큠 시스템(MV)(80)을 제어하는 MV 프로그램을 저장한 MV 프로그램 격납부(69)와, 밸브 컨트롤러(25), A 성형기(8a), B 성형기(8b)에 제어신호를 송출하는 제어신호 생성부(67)와, 온도조절 장치(10)의 각 밸브의 개폐 컨트롤을 행하는 밸브 컨트롤러(25)를 가지고 있다.

본 실시예 1에 따른 금형의 가열냉각 시스템에서, 성형 사이클은 대기, 가열, 대기, 냉각, 대기, 가열의 공정을 반복하는 것이다.

상기 프로그램 격납부(65)에서는, 가열공정 또는 냉각공정에서, 상기 금형 내 온도센서(TC1 내지 TC4)로부터의 검출온도 신호에 기초하여, 온도판정용 프로그램이 설정온도라고 판정했을 때, 판정 신호를 제어신호 생성부(67)에 송출하고, A 성형기(8a), B 성형기(8b)에 사출 개시신호 또는 형 개방 가능 신호를 출력한다.

또, 상기 제 2 온도판정부(66)에 저장한 제 2 온도판정 프로그램은, 도 3에 도시하는 바와 같이, 가열 공정 또는 냉각 공정에서, 온도판정용 프로그램이 설정온도로 된 것을 판단했을 때, 제 2 온도판정 프로그램을 동작시키고, 제 2 온도설정 온도로 된 것을 나타내는 판정 신호를 제어신호 생성부(67)에 송출하고, A 성형기(8a), B 성형기(8b)의 가열 공정, 냉각 공정을 연장한다.

또한, 제 2 온도판정 프로그램을 사용하지 않고 성형 공정의 충전완료 신호 또는 냉각완료 신호를 제어신호 생성부(67)에 송출하고, 가열 공정, 냉각 공정을 연장할 수도 있다.

다음에 상기 제어 수단(50)의 밸브 컨트롤러(25)에 의한 온도조절 장치(10)의 각 밸브의 개폐 제어의 기본적 태양에 대하여 도 4를 참조하여 설명한다.

a．가열매체가 증기인 경우

우선, 도 4 상란에 나타내는 바와 같이, 증기 전환 밸브(RS)를 개방함과 아울러, 가열 스타트 시에는, 배출매체 전환 밸브(B1 내지 B4), 리턴매체 전환 밸브(C1 내지 C4), 가열매체 전환 밸브(D1 내지 D4), 에어 전환 밸브(E1 내지 E4)를 폐쇄하고, 리턴매체 온도센서(TC9 내지 TC12)가 설정온도(100도 이하)를 검출했을 때, 리턴매체 전환 밸브(C1 내지 C4), 가열매체 전환 밸브(D1 내지 D4)는 그대로 하고 배출매체 전환 밸브(B1 내지 B4), 에어 전환 밸브(E1 내지 E4)를 폐쇄하고, 상한온도 달성값, 가열+제 2 온도판정값 혹은 성형 공정의 충전완료 신호 또는 냉각완료 신호가 입력될 때까지 가열 공정을 행하도록 하고 있다.

또, 냉각 공정에서는 냉각매체 전환 밸브(A1 내지 A4) 및 배출매체 전환 밸브(B1 내지 B4)만을 개방으로 한다.

b．가열매체가 온수인 경우

우선, 도 4 하란에 도시하는 바와 같이, 온수 전환 밸브(RW)를 개방으로 함과 아울러, 대기 공정에서는 온수 바이패스 밸브(DB)만을 개방으로 하고, 가열공정에서는 리턴매체 전환 밸브(C1 내지 C4), 가열매체 전환 밸브(D1 내지 D4)를 개방으로 하고, 냉각공정에서는 냉각매체 전환 밸브(A1 내지 A4), 배출매체 전환 밸브(B1 내지 B4), 온수 전환 밸브(RW)만을 개방으로 한다.

더욱 구체적으로 설명하면,

a．가열매체가 증기인 경우

A 성형기(8a)의 금형 1과 금형 2, B 성형기(8b)의 금형 3과 금형 4에서, A 성형기(8a)가 가열인 경우, 증기가열 유닛(30)으로부터 입구 증기밸브(VSS), 가열용 매체로(11), 가열매체 어큐뮬레이터 탱크(38), 가열매체 전환 밸브(D1, D2), 공급 밸브(VS1, VS2)를 거쳐 증기가 공급되고, 금형 1과 금형 2를 통과하여, 금형 1, 금형 2를 가열한다.

또한 증기는 리턴 밸브(VR1, VR2), 리턴매체 전환 밸브(C1, C2), 리턴매체 배출관(39), 증기 전환 밸브(RS), Y형 스트레이너(Y2), 체크 밸브(CH2)를 통과하고, 사일런트 레듀서(SH)를 통과하여 증기가 냉각수로 치환되고, 배출매체로(15), 배출밸브(VD)로부터 쿨링타워(41)로 되돌아간다.

한편, B 성형기(8b)가 냉각의 경우, 냉각 유닛(40)으로부터 Y형 스트레이 너(Y1), 펌프(19), 냉각용 매체로(12), 압력계(P1), 냉각수 탱크(51), 냉각매체 전환 밸브(A3, A4), 공급 밸브(VS3, VS4)를 거쳐 냉각수가 금형 3, 금형 4에 공급되어, 금형 3, 금형 4를 냉각한다.

또한, 금형 3, 금형 4를 통과한 냉각수는 리턴 밸브(VR3, VR4)보다 배출매체 전환 밸브(B3, B4), 냉각수 배출 탱크(52), 배출매체로(15)를 통과하고 배출 밸브(VD)로부터 쿨링타워(41)로 되돌아간다. 이때, 리턴매체 전환 밸브(C3, C4)는 폐쇄로 한다.

b．가열매체가 온수인 경우

A 성형기(8a)의 금형 1과 금형 2, B 성형기(8b)의 금형 3과 금형 4에서, A 성형기(8a)가 가열인 경우, 온수가열 유닛(35)으로부터 입구 증기밸브(VSS), 가열용 매체로(11), 가열매체 어큐뮬레이터 탱크(38), 가열매체 전환 밸브(D1, D2), 공급 밸브(VS1, VS2)를 거쳐 온수가 공급되고, 금형 1과 금형 2을 통과하여, 금형 1, 금형 2를 가열한다.

또한, 온수는 리턴 밸브(VR1, VR2), 리턴매체 전환 밸브(C1, C2), 리턴매체 배출관(39), 온수 전환 밸브(RW), 온수 배출매체로(70)를 통과하고 배출밸브(VW)로부터 온수발생 장치(36)로 되돌아간다. 이때, 증기 전환 밸브(RS)는 폐쇄로 한다.

한편, B 성형기(8b)가 냉각인 경우, 냉각 유닛(40)으로부터의 냉각수는 Y형 스트레이너(Y1), 펌프(19), 냉각용 매체로(12), 압력계(P1), 냉각수 탱크(51), 냉각매체 전환 밸브(A3, A4), 공급 밸브(VS3, VS4)를 거쳐 냉각수가 금형 3, 금형 4에 공급되어, 금형 3, 금형 4를 냉각한다.

다음에 금형 3, 금형 4를 통과한 냉각수는 리턴 밸브(VR3, VR4)로부터 배출매체 전환 밸브(B3, B4), 냉각수 배출 탱크(52), 배출매체로(15)를 통과하고 배출밸브(VD)로부터 쿨링타워(41)로 되돌아간다. 이때, 리턴매체 전환 밸브(C3, C4)는 폐쇄로 한다.

이와 같이, 1대의 온도조절 장치(10)를 성형기 2대(A 성형기(8a), B 성형기(8b)) 사이에 두고, 1대의 온도조절 장치(10)를 사용하여, 성형기 2대, 즉, A 성형기(8a), B 성형기(8b)의 성형 공정이 상이해도 개별적으로 A 성형기(8a)의 금형 1과 금형 2, B 성형기(8b)의 금형 3과 금형 4를 각각 가열 또는 냉각하여 원하는 성형을 행할 수 있다.

다음에, 도 5, 도 6을 참조하여 2대 구성의 몰드 배큠 시스템(80)에 대하여 설명한다.

상기 몰드 배큠 시스템(80)은, 도 5에 도시하는 바와 같이, 상기 금형 1, 2, 금형 3, 4에 접속하는 흡인 접속구(91) 및 흡인 압축관(95)을 구비하고 있다.

또, 상기 몰드 배큠 시스템(80)은 외부로부터 압축 에어가 공급되는 에어 공급구(81)와, 에어 공급구(81)에 직렬로 접속한 필터 레귤레이터(82) 및 감압 밸브(83)와, 감압 밸브(83)에 접속한 압축 에어관(92)과, 이 압축 에어관(92)의 출구측에 분기 접속한 흡입 밸브(84) 및 블로우백 밸브(85)와, 이 블로우백 밸브(85)와 상기 흡인 압축관(95) 사이에 접속한 유량조정을 행하는 스피드 컨트롤러(87)와, 상기 흡인 압축관(95)에 접속한 흡인 밸브(86)와, 상기 흡입 밸브(84)의 출구측에 접속한 압축 에어관(93)과, 상기 흡인 밸브(86)에 접속한 흡인관(94)에 공통 접속 한 2계통의 벤추리(88) 및 머플러(89)와, 상기 흡인관(94)에 접속한 흡인계(90)를 가지고 있다.

또한, 상기 몰드 배큠 시스템(80)의 제어는 온도조절 장치(10)의 제어 수단(50)에 있고, 흡인 지연 타이머(T1), 흡인 동작 타이머(T2), 버스트 지연 타이머(T3), 버스트 동작 타이머(T4), 블로우 지연 타이머(T5) 및 블로우 동작 타이머(T6)로 이루어지는 6개의 타이머군을 구비하고 있다.

상기 구성의 몰드 배큠 시스템(80)은 상기 금형 1, 2, 금형 3, 4의 캐버티 용적분을 흡인하여 성형불량을 방지하고, 진공으로 된 금형 1, 2, 금형 3, 4 내를 대기압으로 되돌리고, 또한 상기 금형 1, 2, 금형 3, 4의 벤트 구멍을 성형 사이클마다 에어의 송풍으로 클리닝 하는 기능을 가지고 있다.

이하에 상기 몰드 배큠 시스템(80)의 구체적 동작에 대하여 설명한다.

배큠(흡인):

상기 금형 1, 2, 금형 3, 4에 대한 배큠 동작을 행하는 경우에는, 우선, 흡입 밸브(84)가 개방되고, 에어 공급구(81)로부터의 압축 에어가 필터 레귤레이터(82), 감압 밸브(83), 압축 에어관(92), 흡입 밸브(84), 압축 에어관(93)을 거쳐 벤추리(88) 및 머플러(89)를 통과하여 진공이 생기고, 흡인 접속구(91)로부터 금형 1, 2, 금형 3, 4 내의 가스, 에어를 빨아들이고 흡인 밸브(86)를 거쳐 벤추리(88) 내를 통과시켜 머플러(89)로부터 외기로 방출한다.

버스트:

상기 금형 1, 2, 금형 3, 4에 대한 버스트 동작을 행하는 경우에는, 진공으 로 된 금형 1, 2, 금형 3, 4 내에 대하여, 블로우백 밸브(85)를 개방하고, 스피드 컨트롤러(87), 흡인 압축관(95), 흡인 접속구(91)를 거쳐 공기를 송입하여, 금형 1, 2, 금형 3, 4 내를 진공상태로부터 대기압으로 되돌린다.

상기 금형 1, 2, 금형 3, 4 내의 진공도는 몰드 배큠 시스템(MV)(80)에서의 에어 공급구(81)에 접속한 필터 레귤레이터(82)의 설정 압력(설정 압력 고→진공도 고, 설정압력 저→진공도 저)에 의해 조절 가능하다.

블로우:

상기 금형 1, 2, 금형 3, 4에 대한 블로우 동작을 행하는 경우에는, 금형 1, 2, 금형 3, 4에 대하여, 블로우백 밸브(85)를 개방하고, 스피드 컨트롤러(87), 흡인 압축관(95), 흡인 접속구(91)를 거쳐 압축 에어를 송입하고, 금형 1, 2, 금형 3, 4의 벤트 구멍을 성형 사이클마다 에어의 송풍으로 클리닝 한다.

도 6은 몰드 배큠 시스템(80)의 상기한 배큠, 버스트 및 블로우에 관한 3종류의 동작 모드(A, B, C)를 나타내는 것이다.

동작 모드 A (도 6 상란)

배큠, 버스트 및 블로우의 모든 동작을, 온도조절 장치(10)의 제어 수단(50)으로부터의 가열 개시신호 또는 외부신호를 기초로 상기 흡인 지연 타이머(T1), 흡인동작 타이머(T2), 버스트 지연 타이머(T3), 버스트 동작 타이머(T4), 블로우 지연 타이머(T5) 및 블로우 동작 타이머(T6)로 이루어지는 6개의 타이머군으로 동작시키는 모드이다.

동작 모드 B(도 6 중란)

배큠 공정의 개시는 온도조절 장치(10)의 제어 수단(50)으로부터의 가열 개시신호 또는 외부신호를 기초로, 상기 흡인 지연 타이머(T1), 흡인 동작 타이머(T2)로 흡인을 행하고 버스트 공정, 블로우 공정의 개시는 온도조절 장치(10)의 하한 달성 신호이며, 이들 기준 신호를 기초로 상기 6개의 타이머군으로 동작시키는 모드이다.

동작 모드 C(도 6 하란)

배큠 공정의 개시는 온도조절 장치(10) 제어 수단(50)에 저장되어 있는 설정온도 신호로 개시하고 흡인 동작 타이머(T2)로 흡인을 행한다. 설정온도 신호는 상한 달성 온도로부터 개시하고 싶은 온도차를 뺀 값으로, 제어 수단(50)에 저장됩니다.

버스트 공정, 블로우 공정의 개시는 제어 수단(50)으로부터의 하한 달성 신호이며, 이들 기준 신호를 기초로 상기 5개의 타이머군으로 동작시키는 모드이다.

또한, 배큠, 버스트, 블로우의 각 공정 신호를 도시하지 않은 성형기 컨트롤러로부터 출력시켜도 동작한다.

상기 각 스타트의 타이밍은, 온도조절 장치(10)의 제어 수단(50)에서의 MV 프로그램 격납부(69)에 저장한 MV 프로그램에 의한 판단과 외부 신호로부터의 판단에 기초하여 행한다. 또, 상기 MV 프로그램은 버스트 공정의 사용/미사용을 선택하거나, 블로 공정의 사용/미사용을 선택하는 것이 가능하게 구성하고 있다.

상기한 본 실시예 1에 따른 금형의 멀티 가열냉각 시스템에 의하면, 1대의 온도조절 장치(10)를 2대의 성형기(A 성형기(8a), B 성형기(8b))에 접속하고, 이들 성형기 2대의 성형 공정이 상이해도, 각 금형 1, 2, 금형 3, 4에 각각 필요한 증기 또는 온수, 냉각수를 전환하여 공급할 수 있어, 필요한 온도설정을 적확하게 행할 수 있다고 하는 현저한 효과를 얻을 수 있다.

또, 증기가열 유닛(30), 온수가열 유닛(35), 냉각 유닛(40)과, 온도조절 장치(10)와의 접속이 1대면 되어, 시스템 전체의 설치 공간을 대폭 절약할 수 있다.

특히, A 성형기(8a), B 성형기(8b)의 가열 공정에서는 증기에 의한 가열, 온수에 의한 가열을 적당하게 선택할 수 있고, 예를 들면, 어떤 공장에서는, 증기(보일러) 발생 장치를 설치할 수 없어도(연료: 기름, LPG 등을 사용할 수 없음), 온수발생 장치(전기만)를 사용할 수 있다고 하는 효과를 얻을 수 있다.

다른 한편, 다른 공장에서 증기 발생장치만을 설치할 수 있는 경우에는, 각별한 변경을 행하는 않고, 이 금형의 멀티 가열냉각 시스템을 그대로 사용할 수 있다.

또한, 2대 구성의 몰드 배큠 시스템(80)을 사용하여, 각 금형 1, 2, 금형 3, 4 내에 모여 있는 가스나 에어를 신속하게 흡인 배출함으로써 가스 그을림이나 흐려짐, 쇼트샷을 막을 수 있음과 아울러, 금형 개방시에는 막히기 쉬운 금형 1, 2, 금형 3, 4의 벤트 구멍을 성형 사이클마다 에어를 불어내어 클리닝할 수 있어, 고품질의 성형품을 얻을 수 있다.

(실시예 2)

다음에 본 발명의 실시예 2에 따른 금형의 멀티 가열냉각 시스템에 대하여 도 7 내지 도 9를 참조하여 설명한다.

본 실시예 2에 따른 금형의 멀티 가열냉각 시스템은, 실시예 1의 멀티 가열냉각 시스템과 기본적으로는 동일한 구성이지만, 실시예 1의 A 성형기(8a), B 성형기(8b)로 바꾸고, 도 7에 도시하는 2재료 성형기(68)를 사용하는 것이 특징이다.

상기 2재료 성형기(68)는, 도 7에 도시하는 바와 같이, 반전반(102)을 구비하는 가동 플래튼(101)의 리어(A)측에, 상기 반전반(102)에 연결한 가동측 금형(1 코어)(103)을 배치함과 아울러, 가동측 금형(103)에 대하여 고정측 금형(1st 캐버티)(104), 취출 러너(105)를 배치하고, 또한 고정 플래튼(107)에 의해 지지된 리어 실린더(1차측 가소화 장치)(106)를 배치하고, 성형품(121)의 성형을 행하도록 구성하고 있다.

또, 상기 가동 플래튼(101)의 프론트(B)측에, 반전반(102)에 연결한 가동측 금형(2코어)(113)을 배치함과 아울러, 가동측 금형(113)에 대하여 고정측 금형(2nd 캐버티)(114), 취출 러너(115)를 배치하고, 또한 상기 고정 플래튼(107)에 의해 지지된 프론트 실린더(2차측 가소화 장치)(116)를 배치하여, 2중 구조의 성형품(122)의 성형을 행하도록 구성하고 있다.

상기 가동측 금형(1 코어)(103), 고정측 금형(1st 캐버티)(104)의 조합을 금형(8c), 상기 가동측 금형(2 코어)(113), 고정측 금형(2nd 캐버티)(114)의 조합을 금형(8d)으로 하고 이하의 설명을 행한다.

상기 2재료 성형기(68)의 가동측 금형(1 코어)(103), 고정측 금형(1st 캐버티)(104), 및, 가동측 금형(2 코어)(113), 고정측 금형(2nd 캐버티)(114)에 대하여, 도 1에 나타내는 A 성형기(8a), B 성형기(8b)의 경우와 마찬가지로, 상기 온도 조절 장치(10)를 도 8에 도시하는 바와 같이 접속하고 있다.

또, 상기 2재료 성형기(68)는 반전반(102)의 반전에 따라 위치가 변화되는 가동측 금형(1 코어)(103), 가동측 금형(2 코어)(113)의 위치검출을 행하고, 코어 위치 신호를 출력하는 위치센서(108)를 가지고 있다.

상기 코어 위치 신호는 가동측 금형(1 코어)(103), 가동측 금형(2 코어)(113)이 리어(A)측, 프론트(B)측 중 어디에 있는지를 나타내는 신호이다.

또한, 상기 금형(8c)을 구성하는 가동측 금형(1 코어)(103), 고정측 금형(1st 캐버티)(104), 및, 상기 금형(8d)을 구성하는 가동측 금형(2 코어)(113), 고정측 금형(2nd 캐버티)(114)은 실시예 1의 A 성형기(8a), B 성형기(8b)의 경우와 같이 금형 내 온도센서(TC1 내지 TC4)를 구비하고 있다.

다음에, 상기한 2재료 성형기(68)를 포함하는 실시예 2에 따른 금형의 멀티 가열냉각 시스템의 성형동작에 대하여 이하에 설명한다.

초기 상태로서, 2재료 성형기(68)의 리어(A)측에는 성형품이 존재하지 않고, 프론트(B)측에는 이미 성형품(121)이 있는 것으로 하여, 이하의 설명을 행한다.

(a) 형 체결·사출

형 체결·사출 공정에서, 예를 들면, 가동측 금형(1 코어)(103)이 140℃의 금형 온도가 필요한 경우, 140℃ 달성 후 리어 실린더(1차측 가소화 장치)(106)로부터 성형수지를 사출하여 도 7 제1란에 나타내는 바와 같이, 성형품(121)을 성형한다. 또, 리어 실린더(2차측 가소화 장치)(116)로부터 성형수지를 사출하여 도 7 제1란에 도시하는 바와 같이 2중 구조의 성형품(122)을 성형한다.

또한, 프론트(B)측의 가동측 금형(2 코어)(113)에는 미리 성형품(121)이 있으므로 냉각수를 흘리지 않는다.

(b) 형 개방

다음에 형 체결·사출 공정 후, 리어(A)측, 프론트(B)측에 냉각수를 흘려 냉각하고, 냉각 달성 후 도 7 제2란에 도시하는 바와 같이 형 개방하여 프론트(B)측의 가동측 금형(2 코어)(113)으로부터 성형품(122)을 꺼낸다.

(c) 반전

다음에, 가동측 금형(1 코어)(103)에 성형한 성형품(121)을 유지한 채, 상기 반전반(102)을 도 7 제3란에 도시하는 바와 같이 반전시키고, 가동측 금형(1 코어)(103)을 프론트(B)측에, 성형품(122)이 없어진 가동측 금형(2 코어)(113)을 리어(A)측에 배치한다.

이때, 상기 위치센서(108)로부터의 코어 위치 신호가 프로그램 격납부(65)에 입력되고, (d) 반전 상태에서의 형 체결·사출의 공정에서의 금형(8c, 8d)의 가열 공정, 냉각 공정에 이용된다.

(d) 반전 상태에서의 형 체결·사출

상기 반전반(102)의 반전 상태에서는, 프론트(B)측의 가동측 금형(1 코어)(103)에는 성형품(121)이 있어, 가열할 필요가 없기 때문에, 가열 공정에서는 프론트(B)측에는 증기 또는 온수를 흘려보내지 않는다.

다른 한편, 리어(A)측에 위치하는 가동측 금형(2 코어)(113)에는 성형품이 존재하지 않기 때문에, 140℃의 금형온도가 필요하여 리어(A)측에 증기 또는 온수 를 흘려보내 가열한다.

가동측 금형(2 코어)(113)의 가열 달성 후, (a)형 체결·사출의 경우와 마찬가지로, 리어 실린더(1차측 가소화 장치)(106)로부터 성형수지를 사출하여, 도 7 제4란에 도시하는 바와 같이 성형품(121)을 성형한다. 또, 프론트 실린더(2차측 가소화 장치)(116)로부터 성형수지를 사출하여 도 7 제4란에 도시하는 바와 같이 2중 구조의 성형품(122)을 성형한다.

이러한 (a) 내지 (d)의 일련의 공정을 차례차례 반복하여, 2중 구조의 성형품(122)을 잇달아 얻는다.

상기한 실시예 2에 따른 금형의 멀티 가열냉각 시스템의 성형동작에서, 상기 반전반(102)이 반전할 때마다, 가동측 금형(1 코어)(103), 가동측 금형(2 코어)(113)의 온도설정이 바뀌므로, 상기 온도조절 장치(10)의 동작에 의해 그 위치마다 2재료 성형에 필요한 금형온도를 리어(A)측, 프론트(B)측에 각각 설정한다.

예를 들면, (d) 반전 상태에서의 형 체결·사출의 공정에서는, 가동측 금형(1 코어)(103)은 가열하지 않았지만, 프론트 실린더(2차측 가소화 장치)(116)로부터 사출할 때, 사출 후 냉각수를 흘려 냉각하고 있기 때문에 가동측 금형(1 코어)(103)이 식어서 원하는 온도에 없는 경우에는, 이 가동측 금형(1 코어)(103)에 증기 또는 온수를 흘려 가열한다.

또, 프론트 실린더(2차측 가소화 장치)(116)로부터 사출할 때, 사출 후 냉각수를 흘리지 않는 부위로서, 상기 (a) 형 체결·사출의 경우, 가동측 금형(2 코어)(113)가 있고, 상기 (d) 반전 상태에서의 형 체결·사출의 경우, 가동측 금형(1 코어)(103)이 있다.

본 실시예 2에 따른 금형의 멀티 가열냉각 시스템의 성형동작 중의 가열 공정 또는 냉각 공정에서, 상기 금형(8c), 금형(8d)에 배치한 금형 내 온도센서(TC1 내지 TC4)의 검출온도 신호가 프로그램 저장부(65)에 입력되고, 온도판정용 프로그램이 설정온도가 된 것을 판정하고, 판정 신호를 제어신호 생성부(67)에 송출하고, 이것에 의해, 제어신호 생성부(67)는 금형(8c, 8d)에 사출 개시 신호 또는 형 개방 가능 신호를 출력한다.

또, 제 2 온도판정부(66)에서는, 가열 공정 또는 냉각 공정에서, 온도판정용 프로그램이 설정온도가 된 것을 판단했을 때에, 제 2 온도판정 프로그램을 동작시켜 제 2 온도 설정온도가 된 신호를 제어신호 생성부(67)에 송출하고, 금형(8c, 8d)의 가열 공정, 냉각 공정을 연장한다.

또한, 제 2 온도판정 프로그램을 사용하지 않고 성형기 공정의 충전 완료신호 또는 냉각 완료신호를 제어신호 생성부(67)에 송출하고, 가열 공정, 냉각 공정을 연장할 수도 있다.

상기한 실시예 2에 따른 금형의 멀티 가열냉각 시스템에서, 상기 2대 구성의 몰드 배큠 시스템(80)의 동작은 실시예 1의 경우와 동일하다.

도 9는 상기한 온도판정용 프로그램의 구체적 내용인 금형(8c, 8d)의 온도에 관한 상한 달성값, 하한 달성값의 조합의 구체적인 예를 나타내는 것이다.

본 실시예 2의 금형의 멀티 가열냉각 시스템에 의하면, 실시예 1의 경우와 동일한 효과를 얻을 수 있음과 아울러, 2재료 성형기(68)를 사용하는 구성에서, 2 재료 성형에 필요한 금형(8c, 8d)의 각 온도를 적확하게 설정할 수 있으므로 고품질의 성형품(122)을 얻을 수 있어, 2재료 성형기(68)에서의 멀티 가열냉각 시스템을 확립할 수 있다.

또, 온도조절 장치(10)에서, 상기 금형 내 온도센서(TC1 내지 TC4)와 상기 위치센서(108)의 검출신호에 기초한 온도판정용 프로그램에 의한 온도판정과, 제 2 온도판정 프로그램을 조합시킨 제어를 행함으로써, 렌즈와 같은 두꺼운 성형품(122)을 성형하는 경우의 수지의 사출, 충전을 원활하게 행하여, 변형이 적은 성형품(122)을 얻을 수 있고, 또한, 2재료 성형으로 예를 들면 렌즈 커버까지 일체로 고품질의 성형물의 성형을 행하는 것도 가능하다.

본 발명은 상기한 2대의 성형기 금형이나, 2재료 성형기의 금형에 적용하는 경우 이외에, 복수의 금형을 포함하는 각종 금형 성형 시스템에 폭넓게 적용 가능하다.

도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 금형의 멀티 가열냉각 시스템 전체의 구성을 도시하는 배관계통도이다.

도 2는 본 실시예 1에 따른 금형의 멀티 가열냉각 시스템의 제어계를 나타내는 개략 블럭도이다.

도 3은 본 실시예 1에 따른 금형의 멀티 가열냉각 시스템에서의 성형 사이클을 나타내는 설명도이다.

도 4는 본 실시예 1에 따른 금형의 멀티 가열냉각 시스템에서의 증기사용 및 온수사용의 경우의 각 밸브의 개방 상태를 나타내는 설명도이다.

도 5는 본 실시예 1에 따른 금형의 멀티 가열냉각 시스템에서의 몰드 배큠 시스템의 개략적인 구성을 도시하는 도면이다.

도 6은 본 실시예 1에 따른 금형의 멀티 가열냉각 시스템에서의 몰드 배큠 시스템의 3종의 동작 모드를 나타내는 설명도이다.

도 7은 본 발명의 실시예 2에 따른 금형의 멀티 가열냉각 시스템에서의 2재료 성형기의 구성 및 동작을 도시한 개략도이다.

도 8은 본 실시예 2에 따른 금형의 멀티 가열냉각 시스템의 제어계를 나타내는 개략 블럭도이다.

도 9는 본 실시예 2에 따른 금형의 멀티 가열냉각 시스템에서의 온도판정용 프로그램의 내용을 나타내는 설명도이다.

(부호의 설명)

1 금형 2 금형

3 금형 4 금형

8a A 성형기 8b B 성형기

8c 금형 8d 금형

10 온도조절 장치 11 가열용 매체로

12 냉각용 매체로 13 에어 유로

15 배출매체로 19 펌프

22 에어원 23 에어 필터

24 에어 레귤레이터 25 밸브 컨트롤러

26 조절 밸브 29 에어 어큐뮬레이터 탱크

30 증기가열 유닛 31 쿨링타워

31 연수기 32 약물주입 장치

33 보일러 34 토출판

35 온수가열 유닛 36 온수발생 장치

37 리턴 밸브 37a 배출 밸브

38 가열매체 어큐뮬레이터 탱크 39 리턴매체 배출관

40 냉각 유닛 41 쿨링타워

42 펌프 50 제어 수단

51 냉각수 탱크 52 냉각수 배출 탱크

65 프로그램 저장부 66 제 2 온도판정부

67 제어신호 생성부 682 재료 성형기

69 MV 프로그램 격납부 70 온수 배출매체로

72 증기 리턴관로 80 몰드 배큠 시스템

81 에어 공급구 82 필터 레귤레이터

83 감압 밸브 84 흡입 밸브

85 블로우백 밸브 86 흡인 밸브

87 스피드 컨트롤러 88 벤추리

89 머플러 90 흡인계

91 흡인 접속구 92 압축 에어관

93 압축 에어관 94 흡인관

95 흡인 압축관 101 가동 플래튼

102 반전반 103 가동측 금형

104 고정측 금형 105 취출 러너

106 리어 실린더 107 고정 플래튼

108 위치센서 113 가동측 금형

114 고정측 금형 115 취출 러너

116 프론트 실린더 121 성형품

122 성형품 131~134 공급측 관로

135~138 리턴측 관로

A1~A4 냉각매체 전환 밸브 APS 에어 압력 스위치

B1~B4 배출매체 전환 밸브 C1~C4 리턴매체 전환 밸브

CH1~CH8 체크 밸브 D1~D4 가열매체 전환 밸브

DB 온수 바이패스 밸브 E1~E4 에어 전환 밸브

P1 압력계 Q 분기관로부

RS 증기 전환 밸브 RW 온수 전환 밸브

SH 사일런트 레듀서 T1 흡인 지연 타이머

T2 흡인 동작 타이머 T3 버스트 지연 타이머

T4 버스트 동작 타이머 T5 블로우 지연 타이머

T6 블로우 동작 타이머 TC1~TC4 금형 내 온도센서

TC5~TC8 공급매체 온도센서 TC9~TC12 리턴매체 온도센서

TC13 냉각매체 온도센서 TC14 가열매체 온도센서

TC15 리턴매체 온도센서 VD 배출 밸브

VE1~VE4 에어 공급 밸브 VR1~VR4 리턴 밸브

VS1~VS4 공급 밸브 VSS 입구 증기 밸브

VW 배출 밸브 WPS 수압력 스위치

Y1 Y형 스트레이너 Y2 Y형 스트레이너

Claims

복수대의 성형기의 각각 금형 내 온도센서를 구비하는 각 금형에, 증기 또는 온수, 냉각수를 전환해서 보내어, 각 금형의 가열, 복수대의 성형기마다의 성형품의 성형, 각 금형의 냉각을 반복하는 금형의 멀티 가열냉각 시스템으로서,

증기를 생성하는 증기가열 유닛과,

온수를 생성하는 온수가열 유닛과,

냉각수의 공급, 순환을 행하는 냉각 유닛과,

상기 증기가열 유닛, 온수가열 유닛 및 냉각 유닛과, 복수대의 성형기의 각 금형과의 사이에 각각 배관으로 접속 배치되고, 상기 각 금형에 증기 또는 온수, 냉각수를 전환하여 공급하고, 각 금형으로부터 배출가능한 배관계통을 구비하는 1대의 온도조절 장치와,

상기 각 금형에 배치한 각 금형 내 온도센서에 의한 검출온도에 기초하여, 미리 저장한 온도판정용 프로그램에 의해 각 금형의 온도를 판정하여 복수대의 성형기의 각 금형에 각각 성형품의 성형 사이클에 따른 증기 또는 온수, 냉각수의 전환 공급 제어 및 배출 제어를 행하는 제어 수단,

을 갖는 것을 특징으로 하는 금형의 멀티 가열냉각 시스템.
복수대의 성형기의 각각 금형 내 온도센서를 구비하는 각 금형에, 증기 또는 온수, 냉각수를 전환해서 보내어, 각 금형의 가열, 복수대의 성형기마다의 성형품 의 성형, 각 금형의 냉각을 반복하는 금형의 멀티 가열냉각 시스템으로서,

증기를 생성하는 증기가열 유닛과,

온수를 생성하는 온수가열 유닛과,

냉각수의 공급, 순환을 행하는 냉각 유닛과,

상기 증기가열 유닛, 온수가열 유닛 및 냉각 유닛과, 복수대의 성형기의 각 금형과의 사이에 각각 배관으로 접속 배치되고, 상기 각 금형에 증기 또는 온수, 냉각수를 전환하여 공급하고, 각 금형으로부터 배출가능한 배관, 밸브군 등에 의해 구성한 배관계통을 구비하는 1대의 온도조절 장치와,

상기 각 금형에 배치한 각 금형 내 온도센서에 의한 검출온도에 기초하여, 미리 저장한 온도판정용 프로그램에 의해 각 금형의 온도를 판정하여 복수대의 성형기의 각 금형에 각각 성형품의 성형 사이클에 따른 증기 또는 온수, 냉각수의 전환 공급 제어 및 배출 제어를 행하는 제어 수단과,

상기 제어 수단의 제어하에 상기 각 금형 내의 가스, 에어의 흡인·배출, 각 금형 내의 블로우를 행하는 금형 내 청정화 장치,

를 갖는 것을 특징으로 하는 금형의 멀티 가열냉각 시스템.
2대의 성형기의 각각 금형 내 온도센서를 구비하는 합계 4개의 금형에, 증기 또는 온수, 냉각수를 전환해서 보내어, 4개의 금형의 가열, 2대의 성형기마다의 성형품의 성형, 4개의 금형의 냉각을 반복하는 금형의 멀티 가열냉각 시스템으로서,

증기를 생성하는 증기가열 유닛과,

온수를 생성하는 온수가열 유닛과,

냉각수의 공급, 순환을 행하는 냉각 유닛과,

상기 증기가열 유닛, 온수가열 유닛 및 냉각 유닛과, 2대의 성형기의 4개의 금형과의 사이에 각각 배관으로 접속 배치되고, 상기 4개의 금형에 증기 또는 온수, 냉각수를 전환하여 공급하고, 각 금형으로부터 배출가능한 배관, 밸브군 등에 의해 구성한 배관계통을 구비하는 1대의 온도조절 장치와,

상기 4개의 금형에 배치한 각 금형 내 온도센서에 의한 검출온도에 기초하여, 미리 저장한 온도판정용 프로그램에 의해 4개의 금형의 온도를 판정하여 2대의 성형기의 4개의 금형에 각각 성형품의 성형 사이클에 따른 증기 또는 온수, 냉각수의 전환 공급 제어 및 배출 제어를 행하는 제어 수단과,

상기 제어 수단의 제어하에 상기 4개의 금형 내의 가스, 에어의 흡인·배출, 4개의 금형 내의 블로우를 행하는 상기 온도조절 장치에 편입한 금형 내 청정화 장치,

를 갖는 것을 특징으로 하는 금형의 멀티 가열냉각 시스템.
금형 반전식의 2재료 성형기의 각각 금형 내 온도센서를 구비하는 2조의 금형에, 증기 또는 온수, 냉각수를 전환해서 보내어, 2조의 금형의 가열, 2조의 금형마다의 성형품의 성형, 2조의 금형의 냉각을 반복하는 금형의 멀티 가열냉각 시스템으로서,

증기를 생성하는 증기가열 유닛과,

온수를 생성하는 온수가열 유닛과,

냉각수의 공급, 순환을 행하는 냉각 유닛과,

상기 2재료 성형기의 2조의 금형에서의 반전 위치를 검출하는 위치센서와,

상기 증기가열 유닛, 온수가열 유닛 및 냉각 유닛과, 2재료 성형기의 2조의 금형 사이에 각각 배관으로 접속 배치되고, 상기 2조의 금형에 증기 또는 온수, 냉각수를 전환하여 공급하고, 2조의 금형으로부터 배출가능한 배관계통을 구비하는 1대의 온도조절 장치와,

상기 2조의 금형에 배치한 각 금형 내 온도센서에 의한 검출온도와 상기 위치센서의 검출신호에 기초하여, 미리 저장한 온도판정용 프로그램에 의해 2조의 금형의 온도를 판정하여 2재료 성형기의 2조의 금형에 각각 성형품의 성형 사이클에 따른 증기 또는 온수, 냉각수의 전환 공급 제어 및 배출 제어를 행하는 제어 수단,

을 갖는 것을 특징으로 하는 금형의 멀티 가열냉각 시스템.
금형 반전식의 2재료 성형기의 각각 금형 내 온도센서를 구비하는 2조의 금형에, 증기 또는 온수, 냉각수를 전환해서 보내어, 2조의 금형의 가열, 2조의 금형마다의 성형품의 성형, 2조의 금형의 냉각을 반복하는 금형의 멀티 가열냉각 시스템으로서,

증기를 생성하는 증기가열 유닛과,

온수를 생성하는 온수가열 유닛과,

냉각수의 공급, 순환을 행하는 냉각 유닛과,

상기 2재료 성형기의 2조의 금형에서의 반전 위치를 검출하는 위치센서와,

상기 증기가열 유닛, 온수가열 유닛 및 냉각 유닛과, 2재료 성형기의 2조의 금형 사이에 각각 배관으로 접속 배치되고, 상기 2조의 금형에 증기 또는 온수, 냉각수를 전환하여 공급하고, 2조의 금형으로부터 배출가능한 배관계통을 구비하는 1대의 온도조절 장치와,

상기 2조의 금형에 배치한 각 금형 내 온도센서에 의한 검출온도와 상기 위치센서의 검출신호에 기초하여, 미리 저장한 온도판정용 프로그램에 의해 2조의 금형의 온도를 판정하여 2재료 성형기의 2조의 금형에 각각 성형품의 성형 사이클에 따른 증기 또는 온수, 냉각수의 전환 공급 제어 및 배출 제어를 행하는 제어 수단과,

상기 제어 수단의 제어하에 상기 2조의 금형 내의 가스, 에어의 흡인·배출, 2조의 금형 내의 블로우를 행하는 상기 온도조절 장치에 편입한 금형 내 청정화 장치,

를 갖는 것을 특징으로 하는 금형의 멀티 가열냉각 시스템.