JP6499991B2 - 温度調節装置 - Google Patents

Description

本発明は、射出成形機の金型の温度を調節するための温度調節装置に関する。

従来、二材成形用の射出成形機が知られている。二材成形用の射出成形機は、２つのキャビティ内の一次側に一方の樹脂材を射出して、一次成形品を成形した後、反転盤を１８０度回転して、二次側のキャビティ内において、一次成形品の上に他方の樹脂材を射出し、２材を一体成形する（たとえば、下記特許文献１参照。）。

特開２０１４−７６６６７号公報

特許文献１に記載されるような二材成形用の射出成形機において、使用する樹脂材の材質に応じて、樹脂材を射出するときには、金型を高温に保ち、その後、冷却する等、冷却の仕方を最適化したい場合がある。

そこで、本発明の目的は、樹脂の性質に応じて、冷却の仕方を最適化することができる温度調節装置を提供することにある。

［１］本発明は、第１の樹脂を射出するための第１射出部と、第２の樹脂を射出するための第２射出部と、第１の金型と第２の金型とを支持し、前記第１射出部が前記第１の金型に前記第１の樹脂を射出可能であり、前記第２射出部が前記第２の金型に前記第２の樹脂を射出可能である第１位置と、前記第１射出部が前記第２の金型に前記第１の樹脂を射出可能であり、前記第２射出部が前記第１の金型に前記第２の樹脂を射出可能である第２位置との間を回転可能な回転体とを備える射出成形機に用いられ、前記第１の金型および前記第２の金型の温度を調節するための温度調節装置であって、第１媒体を供給可能である第１ユニットと、前記第１媒体よりも低い温度の第２媒体を供給可能である第２ユニットと、第３媒体を供給可能である第３ユニットとを備え、前記回転体が前記第１位置に配置されているときに、前記第１ユニットは、前記第１の金型の流路に、前記第１媒体を供給可能であり、前記第２ユニットは、前記第１の金型の前記流路に、前記第２媒体を供給可能であり、前記第３ユニットは、前記第２の金型の流路に、前記第３媒体を供給可能であり、前記回転体が前記第２位置に配置されているときに、前記第１ユニットは、前記第２の金型の前記流路に、前記第１媒体を供給可能であり、前記第２ユニットは、前記第２の金型の前記流路に、前記第２媒体を供給可能であり、前記第３ユニットは、前記第１の金型の前記流路に、前記第３媒体を供給可能である、温度調節装置である。

このような構成によれば、回転体が第１位置に配置されているときには、第１の金型の流路に、第１媒体と、第１媒体よりも低い温度の第２媒体とを選択的に供給することができる。また、回転体が第２位置に配置されているときには、第１の金型の流路に、第３媒体を供給することができる。

これにより、第１の金型について、例えば、第１媒体によって第１の金型の温度を調節した状態で、第１の金型に第１の樹脂を射出し、その後、第２媒体によって第１の金型を冷却して、第１の樹脂からなる部分を成形した後、第３媒体によって第１の金型の温度を調節した状態で、第１の金型に第２の樹脂を射出することができる。

また、第２の金型についても同様に、回転体が第２位置に配置されているときには、第２の金型の流路に、第１媒体と、第１媒体よりも低い温度の第２媒体とを選択的に供給することができる。また、回転体が第１位置に配置されているときには、第２の金型の流路に、第３媒体を供給することができる。

これにより、第２の金型についても、例えば、第１媒体によって第２の金型の温度を調節した状態で、第２の金型に第１の樹脂を射出し、その後、第２媒体によって第２の金型を冷却して、第１の樹脂からなる部分を成形した後、第３媒体によって第２の金型の温度を調節した状態で、第２の金型に第２の樹脂を射出することができる。

このように、第１の樹脂および第２の樹脂のそれぞれの性質に応じて、冷却の仕方を最適化することができる。
［２］本発明は、前記第１の金型の前記流路に接続され、前記回転体が前記第１位置に配置されているときに、前記第１の金型の前記流路に供給される前記第１媒体または前記第２媒体が流れる第１供給配管と、前記第２の金型の前記流路に接続され、前記回転体が前記第１位置に配置されているときに、前記第２の金型の前記流路に供給される前記第３媒体が流れる第２供給配管と、前記第２の金型の前記流路に接続され、前記回転体が前記第２位置に配置されているときに、前記第２の金型の前記流路に供給される前記第１媒体または前記第２媒体が流れる第３供給配管と、前記第１の金型の前記流路に接続され、前記回転体が前記第２位置に配置されているときに、前記第１の金型の前記流路に供給される前記第３媒体が流れる第４供給配管とを備える、上記［１］に記載の温度調節装置を含む。

このような構成によれば、回転体が第１位置に配置されているときには、第１供給配管を介して、第１媒体および第２媒体を第１の金型の流路に供給し、第２供給配管を介して、第３媒体を第２の金型の流路に供給できる。

また、回転体が第２位置に配置されているときには、第３供給配管を介して、第１媒体および第２媒体を第２の金型の流路に供給し、第４供給配管を介して、第３媒体を第１の金型の流路に供給できる。
［３］本発明は、前記第１の金型の前記流路に接続され、前記回転体が前記第１位置に配置されているときに、前記第１の金型の前記流路から排出された前記第１媒体または前記第２媒体が流れる第１排出配管と、前記第２の金型の前記流路に接続され、前記回転体が前記第１位置に配置されているときに、前記第２の金型の前記流路から排出された前記第３媒体が流れる第２排出配管と、前記第２の金型の前記流路に接続され、前記回転体が前記第２位置に配置されているときに、前記第２の金型の前記流路から排出された前記第１媒体または前記第２媒体が流れる第３排出配管と、前記第１の金型の前記流路に接続され、前記回転体が前記第２位置に配置されているときに、前記第１の金型の前記流路から排出された前記第３媒体が流れる第４排出配管とを備える、上記［２］に記載の温度調節装置を含む。

このような構成によれば、回転体が第１位置に配置されているときには、第１排出配管を介して、第１媒体および第２媒体を第１の金型の流路から排出し、第２排出配管を介して、第３媒体を第２の金型の流路から排出できる。

また、回転体が第２位置に配置されているときには、第３排出配管を介して、第１媒体および第２媒体を第２の金型の流路から排出し、第４排出配管を介して、第３媒体を第１の金型の流路から排出できる。
［４］本発明は、前記第１排出配管および前記第３排出配管に接続されるとともに、前記第１ユニットに接続される第５排出配管と、前記第１排出配管および前記第３排出配管に接続されるとともに、前記第２ユニットに接続される第６排出配管とを備える、上記［３］に記載の温度調節装置を含む。

このような構成によれば、第１の金型の流路から第１排出配管に排出された媒体を、第５排出配管を介して第１ユニットに戻すか、または、第６排出配管を介して第２ユニットに戻すか、選択することができる。

また、第２の金型の流路から第３排出配管に排出された媒体についても、第５排出配管を介して第１ユニットに戻すか、または、第６排出配管を介して第２ユニットに戻すか、選択することができる。
［５］本発明は、前記温度調節装置の動作を制御するための制御部を備え、前記制御部が、前記回転体が前記第１位置に配置されていると判断したときに、前記第１の金型の流路に、前記第１媒体を供給する第１ステップと、前記第１ステップの後に、前記第１の金型の流路に、前記第２媒体を供給する第２ステップと、前記第２ステップの後に、前記回転体が前記第２位置に配置されていると判断したときに、前記第１の金型の流路に、前記第３媒体を供給する第３ステップとを実行する、上記［１］〜［４］のいずれか１つに記載の温度調節装置を含む。

このような構成によれば、第１の金型について、第１ステップにおいて、第１媒体によって第１の金型の温度を調節できる。その後、第２ステップにおいて、第２媒体によって第１の金型を冷却できる。さらに、その後、第３ステップにおいて、第３媒体によって第１の金型の温度を調節できる。
［６］本発明は、前記制御部が、前記第２ステップにおいて、前記第１の金型の流路に前記第２媒体を供給するとともに、前記第１の金型の流路から排出された前記第１媒体を前記第１ユニットに戻す回収ステップと、前記回収ステップの後に、前記第１の金型の流路に前記第２媒体を供給するとともに、前記第１の金型の流路から排出された前記第２媒体を前記第２ユニットに戻す循環ステップとを実行する、上記［５］に記載の温度調節装置を含む。

このような構成によれば、回収ステップにより、第１の金型の流路から排出された第１媒体を第１ユニットに戻した後、循環ステップにより、第２媒体を、第１の金型の流路と第２ユニットとの間で循環することができる。

これにより、第１の金型の流路から排出された第１媒体が第２ユニットに戻される場合と比べて、第１媒体の熱を効率よく利用することができる。

本発明は、第１の樹脂および第２の樹脂のそれぞれの性質に応じて、冷却の仕方を最適化することができる。

図１は、二材成形法に用いられる射出成形機を示す概略構成図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る温度調節装置の配管構成図である。 図３は、図２に示す温度調節装置に設けられる制御部を説明するためのブロック図である。 図４Ａから図４Ｃは、図１に示す射出成形機を用いた成形動作を説明するための説明図であって、図４Ａは、回転体が第１位置に位置し、第１の金型および第２の金型が開いている状態を示し、図４Ｂは、図４Ａに続き、第１の金型および第２の金型が閉じ、第１の金型に第１の樹脂が射出された状態を示し、図４Ｃは、図４Ｂに続き、第１の金型および第２の金型が開き、第１の金型に第１の樹脂からなる部分が成形された状態を示す。 図５Ａから図５Ｃは、図４とともに、射出成形機を用いた成形動作を説明するための説明図であって、図５Ａは、回転体が第２位置に位置し、第１の金型および第２の金型が開いている状態を示し、図５Ｂは、図５Ａに続き、第１の金型および第２の金型が閉じ、第１の金型に第２の樹脂が射出され、第２の金型に第１の樹脂が射出された状態を示し、図５Ｃは、図５Ｂに続き、第１の金型および第２の金型が開き、第１の金型に成形品が成形され、第２の金型に第１の樹脂からなる部分が成形された状態を示す。 図６は、第１の金型の温度変化と時間との相関を示す相関図である。 図７は、第１の金型についての高温循環ステップを説明する説明図である。なお、第２の金型には、中温ユニットからの中温水が循環されている。 図８は、図７に続き、第１の金型への高温水の供給を停止し、高温水を高温ユニット内で循環させるステップを説明する説明図である。なお、第２の金型には、中温ユニットからの中温水が循環されている。 図９は、図８に続き、第１の金型についての高温熱回収ステップを説明する説明図である。なお、第２の金型には、中温ユニットからの中温水が循環されている。 図１０は、図９に続き、第１の金型についての低温循環ステップを説明する説明図である。なお、第２の金型には、中温ユニットからの中温水が循環されている。 図１１は、図１０に続き、第１の金型への低温水の供給を停止し、低温水を低温ユニット内で循環させるステップを説明する説明図である。なお、第２の金型には、中温ユニットからの中温水が循環されている。 図１２は、図１１に続き、第１の金型についての第３ステップ、および、第２の金型についての低温熱回収ステップを説明する説明図である。 図１３は、図１２に続き、第２の金型についての高温循環ステップを説明する説明図である。なお、第１の金型については、第３ステップが継続されている。 図１４は、図１３に続き、第２の金型への高温水の供給を停止し、高温水を高温ユニット内で循環させるステップを説明する説明図である。なお、第１の金型については、第３ステップが継続されている。 図１５は、図１４に続き、第２の金型についての高温熱回収ステップを説明する説明図である。なお、第１の金型については、第３ステップが継続されている。 図１６は、図１５に続き、第２の金型についての低温循環ステップを説明する説明図である。なお、第１の金型については、第３ステップが継続されている。 図１７は、図１６に続き、第２の金型への低温水の供給を停止し、低温水を低温ユニット内で循環させるステップを説明する説明図である。なお、第１の金型については、第３ステップが継続されている。 図１８は、図１７に続き、第１の金型についての低温熱回収ステップを説明する説明図である。なお、第２の金型には、中温ユニットからの中温水が循環される。

本発明の一実施形態に係る温度調節装置１（図２参照）は、図１に示す射出成形機Ｍに用いられる。

後で詳しく説明するが、射出成形機Ｍは、異なる樹脂からなる複数（具体的には２つ）の部分を複合させながら成形する、いわゆる二材成形法に用いられる射出成形機である。射出成形機Ｍは、第１の樹脂を射出する第１射出部Ｉ１と、第２の樹脂を射出する第２射出部Ｉ２と、第１の金型Ｍ１と、第２の金型Ｍ２と、第１の金型Ｍ１および第２の金型Ｍ２を支持する回転体Ｒとを備える。

回転体Ｒは、第１位置（図４Ａ参照）と第２位置（図５Ａ参照）との間を回転可能である。回転体Ｒが第１位置に配置されているとき、第１射出部Ｉ１は、第１の金型Ｍ１に第１の樹脂を射出可能であり、第２射出部Ｉ２は、第２の金型Ｍ２に第２の樹脂を射出可能である。また、回転体Ｒが第２位置に配置されているときに、第１射出部Ｉ１は、第２の金型Ｍ２に第１の樹脂を射出可能であり、第２射出部Ｉ２は、第１の金型Ｍ１に第２の樹脂を射出可能である。

また、射出成形機Ｍは、第１の金型Ｍ１の温度を調節するための媒体が流れる流路Ｒ１と、第２の金型Ｍ２の温度を調節するための媒体が流れる流路Ｒ２とを備える。流路Ｒ１は、流入口Ｐ１と、流出口Ｐ２とを備える。流路Ｒ２は、流入口Ｐ３と、流出口Ｐ４とを備える。

図２に示すように、温度調節装置１は、射出成形機Ｍの第１の金型Ｍ１および第２の金型Ｍ２の温度を調節するための装置である。温度調節装置１は、本体２と、配管部３とを備える。

本体２は、第２ユニットの一例としての低温ユニット４と、第１ユニットの一例としての高温ユニット５と、第３ユニットの一例としての中温ユニット６とを備える。

低温ユニット４は、タンク１１と、熱交換器１２と、配管１３Ａと、配管１３Ｂと、配管１４と、配管１５と、配管１６とを備える。

タンク１１は、第１の金型Ｍ１および第２の金型Ｍ２の温度を調節するための媒体を貯留する。媒体としては、例えば、工業用水などの水を用いることができる。なお、以下の説明において、媒体は、水であるものとする。タンク１１は、低温側１１Ａと高温側１１Ｂとに仕切られている。なお、低温側１１Ａと高温側１１Ｂとは、下端部で連通されており、互いに同じ水位に保たれる。低温側１１Ａには、第２媒体の一例としての低温水が貯留される。高温側１１Ｂには、射出成形機Ｍから戻された水が貯留される。低温水の設定温度は、例えば、７℃以上、好ましくは、１０℃以上である。また、低温水の設定温度は、例えば、４５℃以下、好ましくは、３０℃以下である。

熱交換器１２は、例えば、対向流型の熱交換器である。熱交換器１２には、外部から冷却水が供給される。冷却水としては、例えば、工業用水などを用いることができる。冷却水は、熱交換器１２内の冷却側流路１２Ａ内を流れる。また、熱交換器１２には、タンク１１の高温側１１Ｂから配管１３Ａを介して被冷却側流路１２Ｂに水が供給される。供給された水は、被冷却側流路１２Ｂを流れるときに、冷却側流路１２Ａ内の冷却水との熱交換により冷却される。これにより、熱交換器１２は、タンク１１の高温側１１Ｂから被冷却側流路１２Ｂに供給された水を冷却し、低温水を調製する。得られた低温水は、配管１３Ｂを介してタンク１１の低温側１１Ａに供給される。

配管１３Ａは、タンク１１の高温側１１Ｂ内の水を熱交換器１２の被冷却側流路１２Ｂに供給するための配管である。配管１３Ａの一端は、タンク１１の高温側１１Ｂに接続される。配管１３Ａの他端は、被冷却側流路１２Ｂの入口に接続される。配管１３Ａは、一端と他端との間において、ポンプ１３Ｃを備える。

配管１３Ｂは、被冷却側流路１２Ｂから流出した低温水をタンク１１の低温側１１Ａに供給するための配管である。配管１３Ｂの一端は、被冷却側流路１２Ｂの出口に接続される。配管１３Ｂの他端は、タンク１１の低温側１１Ａに接続される。

配管１４は、タンク１１内の低温水を本体２の外へ流出させるための配管である。配管１４の一端は、タンク１１の低温側１１Ａに接続される。配管１４の他端１４Ａは、本体２の外に露出している。配管１４は、一端と他端１４Ａとの間において、ポンプ１４Ｂおよびポンプ１４Ｃを備える。ポンプ１４Ｃは、ポンプ１４Ｂと他端１４Ａとの間に配置されている。ポンプ１４Ｂとポンプ１４Ｃとは、互いに間隔を隔てて配置されている。

配管１５は、射出成形機Ｍからの水をタンク１１へ戻すための配管である。配管１４の一端１５Ａは、本体２の外に露出している。配管１５の他端は、タンク１１の高温側１１Ｂに接続される。

配管１６は、配管１４と配管１５とをバイパスするための配管である。配管１６の一端は、ポンプ１４Ｃと配管１４の他端１４Ａとの間において、配管１４に接続される。配管１６の他端は、配管１５に接続される。配管１６の途中には、バイパスバルブＶ１が介在される。バイパスバルブＶ１は、空気作動弁であり、後述する制御部８１の制御により、自動で開閉される。

高温ユニット５は、ヒータユニット２１と、配管２２と、配管２３と、配管２４とを備える。

ヒータユニット２１は、複数（具体的には４つ）のタンク２１Ａを備える。複数のタンク２１Ａには、それぞれ、第１媒体の一例としての高温水が貯留される。詳しくは、複数のタンク２１Ａには、それぞれ、ヒータ２１Ｂが設けられている。ヒータ２１Ｂは、タンク２１Ａに貯留された水を加熱する。これにより、ヒータユニット２１は、低温水よりも高温の高温水を調製する。高温水の設定温度は、例えば、１２０℃以上、好ましくは、１４０℃以上である。また、高温水の設定温度は、例えば、１７０℃以下、好ましくは、１５０℃以下である。なお、複数のタンク２１Ａは、水平方向に並んでおり、互いに直列的に接続されている。

配管２２は、ヒータユニット２１内の高温水を本体２の外へ流出させるための配管である。配管２２の一端は、複数のタンク２１Ａのうち、水平方向において最も一方側に配置されるタンク２１Ａに接続される。配管２２の他端２２Ａは、本体２の外に露出している。配管２２は、一端と他端２２Ａとの間において、ポンプ２２Ｂを備える。

配管２３は、射出成形機Ｍからの水をヒータユニット２１へ戻すための配管である。配管２３の一端２３Ａは、本体２の外に露出している。配管２３の他端は、複数のタンク２１Ａのうち、水平方向において最も他方側に配置されるタンク２１Ａに接続される。

配管２４は、配管２２と配管２３とをバイパスするための配管である。配管２４の一端は、配管２２に接続される。配管２４の他端は、配管２３に接続される。配管２４の途中には、バイパスバルブＶ２が介在される。バイパスバルブＶ２は、空気作動弁であり、後述する制御部８１の制御により、自動で開閉される。

中温ユニット６は、ヒータユニット３１と、配管３２と、配管３３と、配管３４とを備える。

ヒータユニット３１は、複数（具体的には２つ）のタンク３１Ａを備える。複数のタンク３１Ａには、それぞれ、第３媒体の一例としての中温水が貯留される。詳しくは、複数のタンク３１Ａには、それぞれ、ヒータ３１Ｂが設けられている。ヒータ３１Ｂは、タンク３１Ａに貯留された水を加熱する。これにより、ヒータユニット３１は、低温水よりも高温、かつ、高温水よりも低温の中温水を調製する。中温水の設定温度は、例えば、４０℃以上、好ましくは、５０℃以上である。また、中温水の設定温度は、例えば、８０℃以下、好ましくは、７０℃以下である。なお、複数のタンク３１Ａは、水平方向に並んでおり、互いに直列的に接続されている。

配管３２は、ヒータユニット３１内の中温水を本体２の外へ流出させるための配管である。配管３２の一端は、複数のタンク３１Ａのうち、水平方向において最も一方側に配置されるタンク３１Ａに接続される。配管３２の他端３２Ａは、本体２の外に露出している。配管３２は、一端と他端３２Ａとの間において、ポンプ３２Ｂを備える。

配管３３は、射出成形機Ｍからヒータユニット３１へ水を戻すための配管である。配管３３の一端３３Ａは、本体２の外に露出している。配管３３の他端は、複数のタンク３１Ａのうち、水平方向において最も他方側に配置されるタンク３１Ａに接続される。

配管３４は、配管３２と配管３３とをバイパスするための配管である。配管３４の一端は、配管３２に接続される。配管３４の他端は、配管３３に接続される。配管３４の途中には、バイパスバルブＶ３が介在される。バイパスバルブＶ３は、空気作動弁であり、後述する制御部８１の制御により、自動で開閉される。

また、本体２は、配管４１と、配管４２と、複数（具体的には３つ）の熱回収タンク４３とを備える。

配管４１は、低温水を中温ユニット６のヒータユニット３１に供給するための配管である。配管４１の一端は、ポンプ１４Ｂとポンプ１４Ｃとの間において、配管１４に接続される。配管４１の他端は、複数のタンク３１Ａのうち、水平方向において最も他方側に配置されるタンク３１Ａに接続される。

配管４２は、余剰の中温水を低温ユニット４のタンク１１に戻すための配管である。配管４２の一端は、複数のタンク３１Ａのうち、水平方向において最も一方側に配置されるタンク３１Ａに接続される。配管４２の他端は、タンク１１の高温側１１Ｂ内に配置される。配管４２の途中には、配管４４を介して、高温ユニット５のヒータユニット２１が接続される。詳しくは、配管４４の一端は、ヒータユニット２１の複数のタンク２１Ａのうち、水平方向において最も一方側に配置されるタンク２１Ａに接続される。また、配管４４の他端は、配管４２の途中に接続される。これにより、余剰の高温水も、配管４２を介して低温ユニット４のタンク１１に戻すことができる。

複数の熱回収タンク４３は、高温ユニット５に設けられる。複数の熱回収タンク４３は、水平方向に並んでおり、互いに直列的に接続されている。複数の熱回収タンク４３のうち、水平方向において最も一方側に配置される熱回収タンク４３は、配管４５を介して、高温ユニット５のヒータユニット２１に接続される。複数の熱回収タンク４３のうち、水平方向において最も他方側に配置される熱回収タンク４３は、配管４６を介して、配管４１に接続される。

配管部３は、本体２と射出成形機Ｍとを繋ぐための複数の配管を備える。詳しくは、配管部３は、第１供給配管５１、第２供給配管５２、第３供給配管５３、第４供給配管５４、第５供給配管５５、第６供給配管５６、第１排出配管６１、第２排出配管６２、第３排出配管６３、第４排出配管６４、第５排出配管６５および第６排出配管６６を備える。

第１供給配管５１は、射出成形機Ｍの流路Ｒ１に、低温水または高温水を供給するための配管である。第１供給配管５１の一端は、流路Ｒ１の流入口Ｐ１に接続される。これにより、第１供給配管５１は、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１に接続される。第１供給配管５１の他端には、切り替えバルブＶ１１が設けられている。切り替えバルブＶ１１は、空気作動弁であり、後述する制御部８１の制御により、自動で開閉される。

第２供給配管５２は、射出成形機Ｍの流路Ｒ２に、中温水を供給するための配管である。第２供給配管５２の一端は、流路Ｒ２の流入口Ｐ３に接続される。これにより、第２供給配管５２は、第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２に接続される。第２供給配管５２の他端には、切り替えバルブＶ１２が設けられている。切り替えバルブＶ１２は、空気作動弁であり、後述する制御部８１の制御により、自動で開閉される。

第３供給配管５３は、射出成形機Ｍの流路Ｒ２に、低温水または高温水を供給するための配管である。第３供給配管５３の一端は、第２供給配管５２と合流し、流路Ｒ２の流入口Ｐ３に接続される。これにより、第３供給配管５３は、第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２に接続される。第３供給配管５３の他端には、切り替えバルブＶ１３が設けられている。切り替えバルブＶ１３は、空気作動弁であり、後述する制御部８１の制御により、自動で開閉される。

第４供給配管５４は、射出成形機Ｍの流路Ｒ１に、中温水を供給するための配管である。第４供給配管５４の一端は、第１供給配管５１と合流し、射出成形機Ｍの流路Ｒ１の流入口Ｐ１に接続される。これにより、第４供給配管５４は、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１に接続される。第４供給配管５４の他端には、切り替えバルブＶ１４が設けられている。切り替えバルブＶ１４は、空気作動弁であり、後述する制御部８１の制御により、自動で開閉される。

第５供給配管５５は、第１供給配管５１または第３供給配管５３に、高温水を供給するための配管である。第５供給配管５５の一端は、第１供給配管５１および第３供給配管５３に接続される。第５供給配管５５の他端は、高温ユニット５の配管２２の他端２２Ａに接続される。第５供給配管５５の途中には、切り替えバルブＶ１５が設けられている。切り替えバルブＶ１５は、空気作動弁であり、後述する制御部８１の制御により、自動で開閉される。

第６供給配管５６は、第１供給配管５１または第３供給配管５３に、低温水を供給するための配管である。第６供給配管５６の一端は、第１供給配管５１および第３供給配管５３に接続される。第６供給配管５６の他端は、低温ユニット４の配管１４の他端１４Ａに接続される。第６供給配管５６の途中には、切り替えバルブＶ１６が設けられている。切り替えバルブＶ１６は、空気作動弁であり、後述する制御部８１の制御により、自動で開閉される。

第１排出配管６１は、射出成形機Ｍの流路Ｒ１から排出された水を低温ユニット４または高温ユニット５へ戻すための配管である。第１排出配管６１の一端は、流路Ｒ１の流出口Ｐ２に接続される。これにより、第１排出配管６１は、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１に接続される。第１排出配管６１の他端には、切り替えバルブＶ１７が設けられている。切り替えバルブＶ１７は、空気作動弁であり、後述する制御部８１の制御により、自動で開閉される。

第２排出配管６２は、射出成形機Ｍの流路Ｒ２から排出された水を中温ユニット６へ戻すための配管である。第２排出配管６２の一端は、流路Ｒ２の流出口Ｐ４に接続される。これにより、第２排出配管６２は、第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２に接続される。第２排出配管６２の他端には、切り替えバルブＶ１８が設けられている。切り替えバルブＶ１８は、空気作動弁であり、後述する制御部８１の制御により、自動で開閉される。

第３排出配管６３は、射出成形機Ｍの流路Ｒ２から排出された水を低温ユニット４または高温ユニット５へ戻すための配管である。第３排出配管６３の一端は、第２排出配管６２と合流し、流路Ｒ２の流出口Ｐ４に接続される。これにより、第３排出配管６３は、第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２に接続される。第３排出配管６３の他端には、切り替えバルブＶ１９が設けられている。切り替えバルブＶ１９は、空気作動弁であり、後述する制御部８１の制御により、自動で開閉される。

第４排出配管６４は、射出成形機Ｍの流路Ｒ１から排出された水を中温ユニット６へ戻すための配管である。第４排出配管６４の一端は、第１排出配管６１と合流し、流路Ｒ１の流出口Ｐ２に接続される。これにより、第４排出配管６４は、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１に接続される。第４排出配管６４の他端には、切り替えバルブＶ２０が設けられている。切り替えバルブＶ２０は、空気作動弁であり、後述する制御部８１の制御により、自動で開閉される。

第５排出配管６５は、流路Ｒ１から第１排出配管６１に排出された水、または、流路Ｒ２から第３排出配管６３に排出された水を、高温ユニット５に戻すための配管である。第５排出配管６５の一端は、第１排出配管６１および第３排出配管６３に接続される。第５排出配管６５の他端は、高温ユニット５の配管２３の一端２３Ａに接続される。第５排出配管６５の途中には、切り替えバルブＶ２１が設けられている。切り替えバルブＶ２１は、空気作動弁であり、後述する制御部８１の制御により、自動で開閉される。

第６排出配管６６は、流路Ｒ１から第１排出配管６１に排出された水、または、流路Ｒ２から第３排出配管６３に排出された水を、低温ユニット４に戻すための配管である。第６排出配管６６の一端は、第１排出配管６１および第３排出配管６３に接続される。第６排出配管６６の他端は、低温ユニット４の配管１５の一端１５Ａに接続される。第６排出配管６６の途中には、切り替えバルブＶ２２が設けられている。切り替えバルブＶ２２は、空気作動弁であり、後述する制御部８１の制御により、自動で開閉される。

また、図３に示すように、温度調節装置１は、制御部８１を備える。制御部８１は、制御パネル８２と制御基板８３とを備える。制御パネル８２と制御基板８３とは、電気的に接続されている。

制御パネル８２は、例えば、本体２の外面に配置されている。制御パネル８２には、温度調節装置１の動作状態や、低温ユニット４、高温ユニット５および中温ユニット６の設定温度を設定するための設定画面が表示される。また、制御パネル８２には、ユーザが設定温度を入力可能である。

制御基板８３は、温度調節装置１の動作を制御するためのプログラムが格納されるメモリや、メモリに格納されたプログラムを実行するための演算装置を備える。また、制御基板８３は、射出成形機Ｍ、各バイパスバルブＶ１〜Ｖ３、および、各切り替えバルブＶ１１〜Ｖ２２に電気的に接続される。これにより、制御部８１は、射出成形機Ｍからの信号を受けて、各バイパスバルブＶ１〜Ｖ３、および、各切り替えバルブＶ１１〜Ｖ２２を開閉することができる。各バイパスバルブＶ１〜Ｖ３、および、各切り替えバルブＶ１１〜Ｖ２２は、第１の金型Ｍ１または第２の金型Ｍ２に対する高温水、低温水および中温水の供給を切り換えるための切替手段を構成する。

次いで、図４Ａから図５Ｃを参照して、射出成形機Ｍの成形動作について説明する。

射出成形機Ｍは、図５Ｃに示すように、第１の樹脂からなる部分Ａ１と、第１の樹脂とは異なる第２の樹脂からなる部分Ａ２とを複合的に備える成形品Ａを成形する。

まず、射出成形機Ｍは、図４Ａに示すように、回転体Ｒを第１位置に配置する。このとき、第１の金型Ｍ１は、第１射出部Ｉ１と対向する。また、第２の金型Ｍ２は、第２射出部Ｉ２と対向する。

次いで、射出成形機Ｍは、図４Ｂに示すように、第１の金型Ｍ１を閉じるとともに、第２の金型Ｍ２を閉じる。そして、射出成形機Ｍは、第１射出部Ｉ１により、第１の金型Ｍ１に第１の樹脂を射出する。

第１の金型Ｍ１に第１の樹脂が射出された後、第１の金型Ｍ１が冷却されることにより、第１の金型Ｍ１に、部分Ａ１が成形される。

次いで、射出成形機Ｍは、図４Ｃに示すように、第１の金型Ｍ１を開くとともに、第２の金型Ｍ２を開き、その後、図５Ａに示すように、回転体Ｒを第２位置に配置する。これにより、第１の金型Ｍ１は、第２射出部Ｉ２と対向する。また、第２の金型Ｍ２は、第１射出部Ｉ１と対向する。

次いで、図５Ｂに示すように、第１の金型Ｍ１を閉じるとともに、第２の金型Ｍ２を閉じる。なお、このとき、部分Ａ１が第１の金型Ｍ１に載置されている状態で、第１の金型を閉じる。

そして、射出成形機Ｍは、第１射出部Ｉ１により、第２の金型Ｍ２に第１の樹脂を射出する。また、射出成形機Ｍは、第２射出部Ｉ２により、第１の金型Ｍ１に第２の樹脂を射出する。このとき、第１の金型Ｍ１には、部分Ａ１と接触するように、第２の樹脂が射出される。

その後、第１の金型Ｍ１が冷却されることにより、第１の金型Ｍ１に、部分Ａ１と部分Ａ２とが複合した成形品Ａが成形される。

また、このとき、第２の金型Ｍ２が冷却されることにより、第２の金型Ｍ２に、部分Ａ１が成形される。なお、第２の金型Ｍ２の部分Ａ１には、回転体Ｒが再度第１位置に配置され、第２の樹脂が第２の金型Ｍ２に射出されることにより、部分Ａ２が複合される。

このように、射出成形機Ｍは、回転体Ｒを第１位置と第２位置との間で繰り返し回転させながら、まず、第１の樹脂からなる部分Ａ１を成形し、次いで、第２の樹脂からなる部分Ａ２を、部分Ａ１と複合するように成形する。

次いで、図６から図１８を参照しながら、温度調節装置１の動作について説明する。

上記した成形動作において、回転体Ｒが第１位置に配置されているとき（図４Ａ参照）には、射出成形機Ｍから制御基板８３に原点信号が入力されている。これにより、制御部８１は、回転体Ｒが第１位置に配置されていると判断する。

次いで、射出成形機Ｍが第１の金型Ｍ１および第２の金型Ｍ２を閉じると（図４Ｂ参照）、射出成形機Ｍから制御基板８３に昇温開始信号が入力される。

すると、制御部８１は、図６に示す時点ｔ１において、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１に高温水を供給する第１ステップを実行する。第１ステップでは、後述する低温熱回収ステップと、高温循環ステップとが順次実行される。

図７に示すように、高温循環ステップでは、温度調節装置１は、高温ユニット５から第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１に高温水を供給するとともに、流路Ｒ１から排出された水を高温ユニット５に戻す。高温循環ステップを開始するときには、制御部８１は、切り替えバルブＶ１５，Ｖ１１を開く。これにより、高温ユニット５から、第５供給配管５５および第１供給配管５１を介して、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１に、高温水が供給される。また、このとき、制御部８１は、切り替えバルブＶ１７，Ｖ２１を開く。これにより、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１を通過した高温水は、第１排出配管６１および第５排出配管６５を介して、高温ユニット５へ戻される。第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１内を高温水が通過することにより、第１の金型Ｍ１が加熱される。

また、このとき、制御部８１は、切り替えバルブＶ１２を開く。これにより、中温ユニット６から、第２供給配管５２を介して、第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２に、中温水が供給される。また、このとき、制御部８１は、切り替えバルブＶ１８を開く。これにより、第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２を通過した中温水は、第２排出配管６２を介して、中温ユニット６へ戻される。第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２内を中温水が通過することにより、第２の金型Ｍ２が加熱される。第２の金型Ｍ２には、時点ｔ１から後述する時点ｔ６までの間、中温水が供給される。

また、このとき、制御部８１は、切り替えバルブＶ１５、Ｖ１１、Ｖ１７、Ｖ２１、Ｖ１２、Ｖ１８以外の切り替えバルブを、閉じる。

また、このとき、制御部８１は、低温ユニット４のバイパスバルブＶ１を開き、高温ユニット５のバイパスバルブＶ２および中温ユニット６のバイパスバルブＶ３を閉じる。これにより、低温水は、配管１４、配管１６および配管１５を介して、低温ユニット４内で循環する。

次いで、図６に示すように、第１の金型Ｍ１の温度が目標の温度（具体的には、１４０℃）に到達すると、制御部８１は、高温循環ステップを終了し、時点ｔ２において、射出成形機Ｍに昇温完了信号を出力する。なお、昇温完了信号は、ユーザの設定により、高温循環ステップが開始された後、所定の時間が経過した後に、出力されてもよい。

また、図８に示すように、制御部８１は、昇温完了信号を出力した後、切り替えバルブＶ１５，Ｖ２１を閉じ、バイパスバルブＶ２を開く。これにより、高温ユニット５から第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１への高温水の供給が停止し、高温水は、配管２２、配管２４および配管２３を介して、高温ユニット５内で循環する。

その後、射出成形機Ｍは、第１の金型Ｍ１に第１の樹脂を射出する（図４Ｂ参照）。

次いで、第１の金型Ｍ１に対する第１の樹脂の射出が完了すると、射出成形機Ｍから制御基板８３に降温開始信号が入力される。

すると、制御部８１は、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１に低温水を供給する第２ステップを実行する。第２ステップでは、回収ステップとしての高温熱回収ステップと、循環ステップとしての低温循環ステップとが順次実行される。高温熱回収ステップでは、温度調節装置１は、低温ユニット４から第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１に低温水を供給するとともに、流路Ｒ１から排出された水を高温ユニット５に戻す。また、低温循環ステップでは、温度調節装置１は、低温ユニット４から第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１に低温水を供給するとともに、流路Ｒ１から排出された水を低温ユニット４に戻す。

制御部８１は、図６に示す時点ｔ３において、高温熱回収ステップを開始する。高温熱回収ステップを開始するときには、図９に示すように、制御部８１は、切り替えバルブＶ１６，Ｖ２１を開き、バイパスバルブＶ１を閉じる。これにより、低温ユニット４から、第６供給配管５６および第１供給配管５１を介して、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１に、低温水が供給される。第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１内に低温水が流入することにより、第１の金型Ｍ１が冷却される。また、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１内に溜まっていた高温水は、第１排出配管６１および第５排出配管６５を介して、高温ユニット５に戻される。なお、高温ユニット５に戻された高温水は、配管２３を介してヒータユニット２１に回収され、さらに、配管４５を介して、熱回収タンク４３に回収される。

次いで、図６に示すように、第１の金型Ｍ１の温度が目標の温度（具体的には、１３０℃）に到達すると、制御部８１は、時点ｔ４において、高温熱回収ステップを終了し、低温循環ステップを開始する。なお、低温循環ステップは、ユーザの設定により、高温熱回収ステップが開始された後、所定の時間が経過した後に、開始されてもよい。

低温循環ステップを開始するときには、図１０に示すように、制御部８１は、切り替えバルブＶ２１を閉じ、切り替えバルブＶ２２を開く。これにより、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１を通過した低温水は、第１排出配管６１および第６排出配管６６を介して、低温ユニット４へ戻される。第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１内を低温水が通過することにより、さらに、第１の金型Ｍ１が冷却される。

次いで、図６に示すように、第１の金型Ｍ１の温度が目標の温度（具体的には、４０℃）に到達すると、制御部８１は、低温循環ステップを終了し、時点ｔ５において、射出成形機Ｍに降温完了信号を出力する。なお、降温完了信号は、ユーザの設定により、低温循環ステップが開始された後、所定の時間が経過した後に、出力されてもよい。

図１１に示すように、制御部８１は、降温完了信号を出力した後、切り替えバルブＶ１６，Ｖ２２を閉じ、バイパスバルブＶ１を開く。これにより、低温ユニット４から第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１への低温水の供給が停止し、低温水は、配管１４、配管１６および配管１５を介して、低温ユニット４内で循環する。

その後、上記したように、射出成形機Ｍは、第１の金型Ｍ１および第２の金型Ｍ２を開き（図４Ｃ参照）、回転体Ｒを第２位置に配置させて（図５Ａ参照）、第１の金型Ｍ１および第２の金型Ｍ２を閉じる（図５Ｂ参照）。

回転体Ｒが第２位置に配置されることにより、射出成形機Ｍから制御基板８３に対する原点信号の入力が解除される。これにより、制御部８１は、回転体Ｒが第２位置に配置されていると判断する。

すると、図６に示すように、制御部８１は、時点ｔ６において、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１に中温水を供給する第３ステップを実行する。

第３ステップを開始するときには、図１２に示すように、制御部８１は、切り替えバルブＶ１４，Ｖ２０を開き、切り替えバルブＶ１２，Ｖ１８，Ｖ１１，Ｖ１７を閉じる。これにより、中温水は、第４供給配管５４を介して、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１に供給される。また、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１を通過した中温水は、第４排出配管６４を介して、中温ユニット６へ戻される。第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１内を中温水が通過することにより、第１の金型Ｍ１が加熱される。

次いで、図６に示すように、第１の金型Ｍ１の温度が目標の温度（具体的には、７０℃）に到達すると、制御部８１は、時点ｔ７において、射出成形機Ｍに昇温完了信号を出力する。すると、射出成形機Ｍは、第１の金型Ｍ１に第２の樹脂を射出する。なお、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１には、第２の樹脂が射出された後においても、中温水が供給される。これにより、第１の金型Ｍ１は、第２の樹脂が射出された後、その温度（すなわち、７０℃）で保温される。

なお、時点ｔ６の後、第２の金型Ｍ２は、上記した第１の金型Ｍ１と同様に、高温水によって加熱された後、第１の樹脂が射出され、その後、低温水によって冷却される。

詳しくは、制御部８１は、時点ｔ６において、第２の金型Ｍ２について、低温熱回収ステップを実行する。

第２の金型Ｍ２についての低温熱回収ステップでは、図１２に示すように、温度調節装置１は、高温ユニット５から第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２に高温水を供給するとともに、流路Ｒ２から排出された水を低温ユニット４に戻す。第２の金型Ｍ２についての低温熱回収ステップを開始するには、制御部８１は切り替えバルブＶ１５，Ｖ１３，Ｖ１９，Ｖ２２を開き、バイパスバルブＶ２を閉じる。これにより、高温ユニット５から、第５供給配管５５および第３供給配管５３を介して、第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２に、高温水が供給される。第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２内に高温水が流入することにより、第２の金型Ｍ２が加熱される。また、第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２内に溜まっていた中温水は、第３排出配管６３および第６排出配管６６を介して、低温ユニット４に戻される。なお、低温ユニット４に戻された中温水は、配管１５を介してタンク１１の高温側１１Ｂに回収される。

その後、制御部８１は、第２の金型Ｍ２の温度が目標の温度（具体的には、８０℃）に到達すると、第２の金型Ｍ２について、高温循環ステップを実行する。

第２の金型Ｍ２についての高温循環ステップでは、図１３に示すように、温度調節装置１は、高温ユニット５から第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２に高温水を供給するとともに、流路Ｒ２から排出された水を高温ユニット５に戻す。第２の金型Ｍ２についての高温循環ステップを開始するには、制御部８１は、切り替えバルブＶ２１を開き、切り替えバルブＶ２２を閉じる。なお、切り替えバルブＶ２１，Ｖ２２の切り替えは、ユーザの設定により、時点ｔ６の後、所定の時間が経過した後に、開始されてもよい。これにより、第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２を通過した高温水は、第３排出配管６３および第５排出配管６５を介して、高温ユニット５へ戻される。第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２内を高温水が通過することにより、さらに、第２の金型Ｍ２が加熱される。

その後、第２の金型Ｍ２の温度が目標の温度（具体的には、１４０℃）に到達すると、制御部８１は、図１４に示すように、切り替えバルブＶ１５，Ｖ２１を閉じるとともに、バイパスバルブＶ２を開く。これにより、高温ユニット５から第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２への高温水の供給が停止し、高温水は、配管２２、配管２４および配管２３を介して、高温ユニット５内で循環する。

その後、第２の金型Ｍ２に第１の樹脂が射出された後、制御部８１は、第２の金型Ｍ２について、高温熱回収ステップを実行する。

第２の金型Ｍ２についての高温熱回収ステップでは、図１５に示すように、温度調節装置１は、低温ユニット４から第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２に低温水を供給するとともに、流路Ｒ２から排出された水を高温ユニット５に戻す。第２の金型Ｍ２についての高温熱回収ステップを開始するときには、制御部８１は、切り替えバルブＶ１６，Ｖ２１を開き、バイパスバルブＶ１を閉じる。これにより、低温ユニット４から、第６供給配管５６および第３供給配管５３を介して、第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２に、低温水が供給される。第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２内に低温水が流入することにより、第２の金型Ｍ２が冷却される。また、第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２内に溜まっていた高温水は、第３排出配管６３および第５排出配管６５を介して、高温ユニット５に戻される。

次いで、第２の金型Ｍ２の温度が目標の温度（具体的には、１３０℃）に到達すると、制御部８１は、図１６に示すように、第２の金型Ｍ２について、高温熱回収ステップを終了し、低温循環ステップを開始する。第２の金型Ｍ２についての低温循環ステップでは、温度調節装置１は、低温ユニット４から第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２に低温水を供給するとともに、流路Ｒ２から排出された水を低温ユニット４に戻す。第２の金型Ｍ２についての低温循環ステップを開始するときには、制御部８１は、切り替えバルブＶ２１を閉じ、切り替えバルブＶ２２を開く。これにより、第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２を通過した低温水は、第３排出配管６３および第６排出配管６６を介して、低温ユニット４へ戻される。第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２内を低温水が通過することにより、さらに、第２の金型Ｍ２が冷却される。

次いで、第２の金型Ｍ２の温度が目標の温度（具体的には、４０℃）に到達すると、制御部８１は、第２の金型Ｍ２についての低温循環ステップを終了する。

第２の金型Ｍ２についての低温循環ステップを終了するには、図１７に示すように、制御部８１は、切り替えバルブＶ１６，Ｖ２２を閉じ、バイパスバルブＶ１を開く。これにより、低温ユニット４から第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２への低温水の供給が停止し、低温水は、配管１４、配管１６および配管１５を介して、低温ユニット４内で循環する。

その後、射出成形機Ｍは、第２の金型Ｍ２の冷却が完了した後、第１の金型Ｍ１および第２の金型Ｍ２を開く（図５Ｃ参照）。そして、完成した成形品Ａが第１の金型Ｍ１から取り出された後、射出成形機Ｍは、再度、回転体Ｒを第１位置に配置させて、第１の金型Ｍ１および第２の金型Ｍ２を閉じる。すると、射出成形機Ｍから制御基板８３に昇温開始信号が入力される。

すると、制御部８１は、図６に示す時点ｔ０において、第１の金型Ｍ１について、低温熱回収ステップを実行する。

第１の金型Ｍ１についての低温熱回収ステップを開始するには、図１８に示すように、制御部８１は、切り替えバルブＶ１５，Ｖ１１，Ｖ１７，Ｖ２２，Ｖ１２，Ｖ１８，を開き、切り替えバルブＶ１３，Ｖ１９，Ｖ１４，Ｖ２０およびバイパスバルブＶ２を閉じる。これにより、高温ユニット５から、第５供給配管５５および第１供給配管５１を介して、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１に、高温水が供給される。第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１内に高温水が流入することにより、第１の金型Ｍ１が加熱される。また、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１内に溜まっていた中温水は、第１排出配管６１および第６排出配管６６を介して、低温ユニット４に戻される。

また、中温ユニット６から、第２供給配管５２を介して、第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２に、中温水が供給される。第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２を通過した中温水は、第２排出配管６２を介して、中温ユニット６に戻される。

その後、制御部８１は、第１の金型Ｍ１の温度が目標の温度に到達すると、上記したように、第１の金型Ｍ１について、再度、高温循環ステップを実行する。

このように、温度調節装置１は、射出成形機Ｍの第１の金型Ｍ１および第２の金型Ｍ２の温度を調節する。

この温度調節装置１によれば、図７および図１０に示すように、回転体Ｒが第１位置に配置されているとき（図４Ｂ参照）には、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１に、高温水と低温水とを選択的に供給することができる。また、図１２に示すように、回転体Ｒが第２位置に配置されているとき（図５Ｂ）には、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１に、中温水を供給することができる。

これにより、第１の金型Ｍ１について、高温水によって第１の金型Ｍ１の温度を調節した状態で、図４Ｂに示すように、第１の金型Ｍ１に第１の樹脂を射出し、その後、低温水によって第１の金型Ｍ１を冷却して、第１の樹脂からなる部分Ａ１を成形した後、中温水によって第１の金型の温度を調節した状態で、図５Ｂに示すように、第１の金型Ｍ１に第２の樹脂を射出することができる。

また、第２の金型Ｍ２についても同様に、図１３および図１６に示すように、回転体Ｒが第２位置に配置されているとき（図５Ｂ）には、第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２に、高温水と低温水とを選択的に供給することができる。また、図７に示すように、回転体Ｒが第１位置に配置されているときには、第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２に、中温水を供給することができる。

これにより、第２の金型Ｍ２についても、高温水によって第２の金型Ｍ２の温度を調節した状態で、第２の金型Ｍ２に第１の樹脂を射出し、その後、低温水によって第２の金型Ｍ２を冷却して、第１の樹脂からなる部分Ａ１を成形した後、中温水によって第２の金型Ｍ２の温度を調節した状態で、第２の金型Ｍ２に第２の樹脂を射出することができる。

このように、第１の樹脂および第２の樹脂のそれぞれの性質に応じて、冷却の仕方を最適化することができる。

また、この温度調節装置１によれば、図７および図１０に示すように、回転体Ｒが第１位置に配置されているときには、第１供給配管５１を介して、高温水および低温水を第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１に供給し、第２供給配管５２を介して、中温水を第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２に供給できる。

また、図１３および図１６に示すように、回転体Ｒが第２位置に配置されているときには、第３供給配管５３を介して、高温水および低温水を第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２に供給し、第４供給配管５４を介して、中温水を第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１に供給できる。

また、この温度調節装置１によれば、図７および図１０に示すように、回転体Ｒが第１位置に配置されているときには、第１排出配管６１を介して、高温水および低温水を第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１から排出し、第２排出配管６２を介して、中温水を第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２から排出できる。

また、図１３および図１６に示すように、回転体Ｒが第２位置に配置されているときには、第３排出配管６３を介して、高温水および低温水を第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２から排出し、第４排出配管６４を介して、中温水を第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１から排出できる。

また、この温度調節装置１によれば、図９および図１０に示すように、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１から第１排出配管６１に排出された水を、第５排出配管６５を介して高温ユニット５に戻すか、または、第６排出配管６６を介して低温ユニット４に戻すか、選択することができる。

また、図１５および図１６に示すように、第２の金型Ｍ２の流路Ｒ２から第３排出配管６３に排出された水についても、第５排出配管６５を介して高温ユニット５に戻すか、または、第６排出配管６６を介して低温ユニット４に戻すか、選択することができる。

また、この温度調節装置１によれば、図６に示すように、第１の金型Ｍ１について、第１ステップ（時点ｔ０から時点ｔ２の間）において、高温水によって第１の金型Ｍ１の温度を調節した状態で、第１の金型Ｍ１に第１の樹脂を射出する。その後、第２ステップ（時点ｔ３から時点ｔ５の間）において、低温水によって第１の金型Ｍ１を冷却して、第１の樹脂からなる部分Ａ１を成形する。その後、第３ステップ（時点ｔ６よりも後）において、中温水によって第１の金型Ｍ１の温度を調節した状態で、第１の金型Ｍ１に第２の樹脂を射出することができる。

また、この温度調節装置１によれば、図９および図１０に示すように、高温熱回収ステップ（時点ｔ３からｔ４の間）において、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１から排出された高温水を高温ユニット５に戻した後、低温循環ステップ（時点ｔ４からｔ５の間）において、低温水を、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１と低温ユニット４との間で循環することができる。

これにより、第１の金型Ｍ１の流路Ｒ１から排出された高温水が低温ユニットに戻される場合と比べて、高温水の熱を効率よく利用することができる。

なお、上記した実施形態では、第１の金型Ｍ１について、第３ステップの後、低温熱回収ステップ（時点ｔ０からｔ１の間）が実行されるが、第３ステップの後、低温熱回収ステップ（時点ｔ０からｔ１の間）が実行されるまでの間に、第１の金型Ｍ１に低温水を供給することもできる。

また、上記した実施形態では、複数の切り替えバルブＶ１１〜Ｖ２２およびバイパスバルブＶ１〜Ｖ３を開閉することによって、第１の金型Ｍ１または第２の金型Ｍ２に対する高温水、低温水および中温水の供給を切り換えているが、適宜、三方弁などの公知の切替手段に置き換えることができる。

１ 温度調節装置
４ 低温ユニット
５ 高温ユニット
６ 中温ユニット
５１ 第１供給配管
５２ 第２供給配管
５３ 第３供給配管
５４ 第４供給配管
６１ 第１排出配管
６２ 第２排出配管
６３ 第３排出配管
６４ 第４排出配管
６５ 第５排出配管
６６ 第６排出配管
８１ 制御部
Ｉ１ 第１射出部
Ｉ２ 第２射出部
Ｍ 射出成形機
Ｍ１ 第１の金型
Ｍ２ 第２の金型
Ｒ 回転体
Ｒ１ 流路
Ｒ２ 流路

Claims (7)

1. 第１の樹脂を射出するための第１射出部と、第２の樹脂を射出するための第２射出部と、第１の金型と第２の金型とを支持し、前記第１射出部が前記第１の金型に前記第１の樹脂を射出可能であり、前記第２射出部が前記第２の金型に前記第２の樹脂を射出可能である第１位置と、前記第１射出部が前記第２の金型に前記第１の樹脂を射出可能であり、前記第２射出部が前記第１の金型に前記第２の樹脂を射出可能である第２位置との間を回転可能な回転体とを備える射出成形機に用いられ、前記第１の金型および前記第２の金型の温度を調節するための温度調節装置であって、
   高温媒体を供給可能である高温ユニットと、
   前記高温媒体よりも低い温度の低温媒体を供給可能である低温ユニットと、
   前記低温媒体よりも高温、かつ、前記高温媒体よりも低温の中温媒体を供給可能である中温ユニットと
   を備え、
   前記回転体が前記第１位置に配置されているときに、前記高温ユニットは、前記第１の金型の流路に、前記高温媒体を供給し、前記低温ユニットは、前記第１の金型の前記流路に、前記低温媒体を供給し、前記中温ユニットは、前記第２の金型の流路に、前記中温媒体を供給し、
   前記回転体が前記第２位置に配置されているときに、前記高温ユニットは、前記第２の金型の前記流路に、前記高温媒体を供給し、前記低温ユニットは、前記第２の金型の前記流路に、前記低温媒体を供給し、前記中温ユニットは、前記第１の金型の前記流路に、前記中温媒体を供給することを特徴とする、温度調節装置。
2. 前記第１の金型の前記流路に接続され、前記回転体が前記第１位置に配置されているときに、前記第１の金型の前記流路に供給される前記高温媒体または前記低温媒体が流れる第１供給配管と、
   前記第２の金型の前記流路に接続され、前記回転体が前記第１位置に配置されているときに、前記第２の金型の前記流路に供給される前記中温媒体が流れる第２供給配管と、
   前記第２の金型の前記流路に接続され、前記回転体が前記第２位置に配置されているときに、前記第２の金型の前記流路に供給される前記高温媒体または前記低温媒体が流れる第３供給配管と、
   前記第１の金型の前記流路に接続され、前記回転体が前記第２位置に配置されているときに、前記第１の金型の前記流路に供給される前記中温媒体が流れる第４供給配管と
   を備えることを特徴とする、請求項１に記載の温度調節装置。
3. 前記第１の金型の前記流路に接続され、前記回転体が前記第１位置に配置されているときに、前記第１の金型の前記流路から排出された前記高温媒体または前記低温媒体が流れる第１排出配管と、
   前記第２の金型の前記流路に接続され、前記回転体が前記第１位置に配置されているときに、前記第２の金型の前記流路から排出された前記中温媒体が流れる第２排出配管と、
   前記第２の金型の前記流路に接続され、前記回転体が前記第２位置に配置されているときに、前記第２の金型の前記流路から排出された前記高温媒体または前記低温媒体が流れる第３排出配管と、
   前記第１の金型の前記流路に接続され、前記回転体が前記第２位置に配置されているときに、前記第１の金型の前記流路から排出された前記中温媒体が流れる第４排出配管と
   を備えることを特徴とする、請求項２に記載の温度調節装置。
4. 前記第１排出配管および前記第３排出配管に接続されるとともに、前記高温ユニットに接続される第５排出配管と、
   前記第１排出配管および前記第３排出配管に接続されるとともに、前記低温ユニットに接続される第６排出配管と
   を備えることを特徴とする、請求項３に記載の温度調節装置。
5. 前記温度調節装置の動作を制御するための制御部を備え、
   前記制御部は、
   前記回転体が前記第１位置に配置されていると判断したときに、前記第１の金型の流路に、前記高温媒体を供給する第１ステップと、
   前記第１ステップの後に、前記第１の金型の流路に、前記低温媒体を供給する第２ステップと、
   前記第２ステップの後に、前記回転体が前記第２位置に配置されていると判断したときに、前記第１の金型の流路に、前記中温媒体を供給する第３ステップと
   を実行することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の温度調節装置。
6. 前記制御部は、前記第２ステップにおいて、
   前記第１の金型の流路に前記低温媒体を供給するとともに、前記第１の金型の流路から排出された前記高温媒体を前記高温ユニットに戻す回収ステップと、
   前記回収ステップの後に、前記第１の金型の流路に前記低温媒体を供給するとともに、前記第１の金型の流路から排出された前記低温媒体を前記低温ユニットに戻す循環ステップと
   を実行することを特徴とする、請求項５に記載の温度調節装置。
7. 前記制御部は、前記第３ステップの後に再度前記第１ステップを実行し、前記第３ステップの後の前記第１ステップにおいて、
   前記第１の金型の流路に前記高温媒体を供給するとともに、前記第１の金型の流路から排出された前記中温媒体を前記低温ユニットに戻す第２回収ステップと、
   前記第２回収ステップの後に、前記第１の金型の流路に前記高温媒体を供給するとともに、前記第１の金型の流路から排出された前記高温媒体を前記高温ユニットに戻す循環ステップと
   を実行することを特徴とする、請求項５または請求項６に記載の温度調節装置。

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