ES2558528T3

ES2558528T3 - Aparato y método para revestir una tubería

Info

Publication number: ES2558528T3
Application number: ES10721240.9T
Authority: ES
Inventors: Jr. Larry W. Kiest
Original assignee: LMK Technologies LLC
Current assignee: LMK Technologies LLC
Priority date: 2009-05-27
Filing date: 2010-05-25
Publication date: 2016-02-05
Anticipated expiration: 2030-05-25
Also published as: EP2435748A1; WO2010138495A1; DK2435748T3; EP2435748B1; CA2763126A1; AU2010254208B2; US20100301505A1; AU2010254208A1; US20170305064A1; US10065359B2; US9724872B2; CA2763126C; CA2851005C; CA2851005A1

Abstract

Un método de rehabilitación de una sección dañada de la tubería (64) que elimine la necesidad de un revestimiento preformado, caracterizado por: invertir una vejiga (42) en la tubería (64) dispensar un material bombeable (94) capaz de curarse sobre una pared interior de la sección dañada de la tubería hacia atrás de una cara inversora (56) de la vejiga (42) entre una superficie exterior de la vejiga y la tubería; comprimir el material bombeable dispuesto entre la vejiga (42) y la tubería (64); y permitir que el material bombeable se cure (94); y retirar la vejiga (42) de la sección dañada de la tubería (64).

Description

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Descripcion

Aparato y metodo para revestir una tuberla Antecedentes de la invencion

La presente invencion se refiere a un aparato y metodo para revestir una superficie interior de una tuberla.

Un metodo usado actualmente para reparar tuberlas incluye el uso de un tubo de revestimiento que tiene una capa de fieltro en su interior y que tiene una capa protectora fabricada de un pollmero u otro material plastico en su exterior. El tubo de revestimiento se impregna al vaclo con una mezcla de resina en lo que se refiere comunmente como un proceso de "humectacion". Justo antes de humedecer el revestimiento, un catalizador se mezcla con la resina a fin para activar la resina y provocar que comience el curado y endurecimiento. El tubo de revestimiento impregnado con resina se invierte despues en la tuberla de manera que la capa de fieltro se invierte desde el interior del tubo hacia el exterior. Una vez que la resina se cura y endurece, el revestimiento proporciona un nuevo revestimiento para la tuberla. Algunas resinas se preparan para curarse a temperatura ambiente. En algunos casos, se aplica vapor de agua o agua caliente en el interior del tubo de revestimiento para acelerar el tiempo de curado.

Uno de los problemas con el metodo actual es que el catalizador debe mezclarse con la resina antes de que el tubo de revestimiento se humedezca y antes de posicionar el tubo de revestimiento en la seccion danada de la tuberla. Una vez que el catalizador se aplica a la resina, la resina comienza a curarse y el tiempo es crucial con el fin de tener el tubo de revestimiento en su lugar dentro de la tuberla a reparar. Si la resina se endurece antes de que el tubo de revestimiento se posicione adecuadamente dentro de la tuberla, puede requerirse que una porcion de la tuberla receptora se extraiga y reemplace. Si, por otro lado, una mezcla de resina con un tiempo de curado mas largo se usa para garantizar un tiempo de trabajo adecuado para instalar el revestimiento, la productividad sufre ya que el personal espera a que el revestimiento se cure y endurezca.

Aparte de la perdida de la productividad, tambien hay costos adicionales involucrados en retardar o acelerar el tiempo de curado. Por ejemplo, despues del proceso de humectacion, el tubo de revestimiento puede empacarse en hielo y almacenarse en un compartimiento refrigerado del camion para retardar o evitar que la resina se cure. Para acelerar el tiempo de curado, se requiere una gran caldera y otro equipo en el sitio de trabajo. Tal equipo y el trabajo asociado requerido, todo, se suma al costo total de la instalacion.

Se han realizado algunos intentos para rociar o arrojar lechada sobre la superficie interior de la tuberla. Estos metodos tambien son problematicos. Rociar o arrojar lechada dentro de la tuberla no proporciona un espesor de pared uniforme del revestimiento. La lechada u otro material aplicado tambien tendera a huir de la corona de la tuberla y hacia la parte inferior de la tuberla antes de que el material pueda curarse y endurecerse. Este efecto de calda resulta en la distribucion no uniforme del material de revestimiento en todo el interior de la tuberla. Ademas, el revestimiento no tiene una superficie lisa. Aun mas, sin embargo, el metodo de rociar o arrojar no es efectivo en las areas de la tuberla donde exista la infiltracion de las aguas subterraneas. Ciertamente los problemas aun continuan.

El uso de un tubo de revestimiento preformado en si mismo puede ser problematico. Por ejemplo, el tubo de revestimiento se fabrica normalmente fuera del sitio en una fabrica y por lo tanto las dimensiones de la tuberla receptora y la seccion de tuberla en necesidad de reparacion deben conocerse de antemano para construir un revestimiento de un tamano adecuado. Los revestimientos convencionales tambien son susceptibles al encogimiento y otros problemas estructurales.

La patente de Estados Unidos num. 4,401,696 de Wood describe un metodo para revestir las tuberlas. Wood no describe dispensar el material bombeable detras de una cara inversora de un vejiga y entre una superficie exterior de la vejiga y la tuberla.

La patente de Estados Unidos num. 6,050,300 de Schwert no describe dispensar el material bombeable detras de una cara inversora de un vejiga y entre una superficie exterior de la vejiga y la tuberla.

La patente de Estados Unidos num. 5,762,450 de Schmager no describe dispensar el material bombeable detras de una cara inversora de un vejiga y entre una superficie exterior de la vejiga y la tuberla.

Por lo tanto, un objetivo primario, caracterlstica y/o ventaja de la presente invencion es la provision de un metodo mejorado para formar un revestimiento en una tuberla.

Un objetivo adicional, caracterlstica y/o ventaja de la presente invencion es un nuevo aparato y metodo para revestir una tuberla que no requiera un tubo de revestimiento preformado.

Un objetivo adicional, caracterlstica y/o ventaja de la presente invencion es la provision de un nuevo metodo que proporcione un revestimiento de tuberla que tenga una superficie lisa con un espesor de pared uniforme.

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Aun otro objetivo, caracterlstica y/o ventaja de la presente invencion es la provision del nuevo sistema de revestimiento que no se afecte por el agua subterranea y otros materiales en la tuberla receptora.

Un objetivo adicional, caracterlstica y/o ventaja de la presente invencion es un nuevo metodo de revestimiento que permita tiempos de curado extremadamente rapidos para mejorar en gran medida la productividad.

Aun otro objetivo, caracterlstica y/o ventaja de la presente invencion es la provision de un nuevo metodo de reparacion de tuberla que sea flexible al permitir que cualquier longitud de revestimiento se instale durante el proceso de instalacion sin la prefabricacion de un revestimiento de una longitud deseada.

Aun otro objetivo, caracterlstica y/o ventaja de la presente invencion es la provision de un nuevo metodo y medio para revestir que sea mas rentable que los metodos de la tecnica anterior.

Estos y/u otros objetivos, caracterlsticas y/o ventajas de la invencion seran evidentes con referencia al resto de la descripcion y las reivindicaciones.

Breve resumen de la invencion

Un aspecto de la invencion incluye un metodo de rehabilitacion de una seccion danada de la tuberla que elimine la necesidad de un revestimiento preformado. El metodo generalmente incluye dispensar un material bombeable capaz de curarse sobre una pared interior de la seccion danada de la tuberla entre una vejiga y la tuberla, comprimir la vejiga contra la seccion danada de la tuberla con el material bombeable dispuesto entre la vejiga y la tuberla, y permitir que el material bombeable se cure.

La vejiga se invierte en la tuberla y el material bombeable se dispensa hacia atras de una cara inversora de la vejiga mediante el uso de una unidad dispensadora. El material bombeable, tal como una mezcla de resina que incluye una resina y un catalizador, se dispensa de manera uniforme sobre la pared interior de la seccion danada de la tuberla. Dispensar el material bombeable hacia atras de la cara inversora de la vejiga cuando la vejiga se invierte a lo largo de la tuberla evita que el material bombeable caiga hacia la parte inferior de la tuberla y proporciona un revestimiento que tiene un espesor de pared uniforme con una superficie interior lisa. La cara inversora de la vejiga se sincroniza sustancialmente con la unidad dispensadora para asegurar que el material bombeable se dispense hacia atras de la cara inversora de la vejiga.

En una modalidad ilustrativa de la invencion, la vejiga se retira de la seccion danada de la tuberla una vez que el material bombeable se cura completamente. Una vejiga antiadherente facilita la extraccion facil de la vejiga, ya que se reinvierte desde la tuberla receptora, alejandose del nuevo revestimiento de la tuberla.

En una modalidad alternativa, la vejiga permanece en la tuberla, pasando a formar parte del revestimiento. Aqul, es preferible que la superficie exterior de la vejiga una vez invertida sea no uniforme e incluya proyecciones adaptadas para unir mecanicamente el material bombeable a la vejiga despues de que el material bombeable se cure, lo que crea tanto una union adhesiva como una union mecanica para mantener la vejiga en su lugar.

Otro aspecto de la invencion incluye una unidad para revestir un interior de una tuberla que incluye una bomba de alimentacion, un mezclador estatico en comunicacion de fluidos con la bomba de alimentacion para mezclar un material bombeable capaz de curarse, tal como una resina y un catalizador para formar una mezcla de resina. Una unidad dispensadora esta en comunicacion de fluidos con la salida del mezclador estatico. La unidad dispensadora incluye una boquilla adaptada para dispensar el material bombeable de manera uniforme alrededor del interior de la tuberla. La vejiga se adapta para comprimir el material bombeable contra el interior de la tuberla. La unidad dispensadora se conecta operativamente a una primera bobina y un primer motor y la vejiga se conecta operativamente a una segunda bobina y un segundo motor y en donde la primera y segunda bobinas se controlan electronicamente con el fin de controlar la velocidad a la cual la vejiga y la unidad dispensadora se mueven a lo largo del interior de la tuberla. La unidad dispensadora incluye preferentemente una porcion de extremo flexible adaptada para moverse alrededor de las superficies irregulares o proyecciones en el interior de la tuberla receptora.

La presente invencion contempla la reparacion de todo tipo de tuberlas, que incluye, pero no se limita a, las tuberlas de la llnea principal de alcantarillado, las tuberlas laterales del alcantarillado, gasoductos y acueductos.

Breve descripcion de los dibujos

La Figura 1A es una vista esquematica que ilustra una modalidad preferida de la presente invencion utilizada para reparar una tuberla de la llnea principal que se extiende entre dos registros.

La Figura 1B es una vista esquematica similar a la Figura 1A, que ilustra ademas el proceso de revestimiento preferido de la presente invencion.

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La Figura 2A es una vista lateral ampliada de un tractor y una unidad dispensadora de resina con una boquilla para su uso en una modalidad preferida de la presente invencion.

La Figura 2B es una vista terminal de la boquilla de la unidad dispensadora.

La Figura 3 es una vista en seccion de una tuberla de agua potable con topes de corporacion despues de haberse revestido de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invencion.

La Figura 4 es una vista en seccion ampliada de una bobina a presion con la vejiga cargada en la misma para su uso en una modalidad preferida de la presente invencion.

La Figura 5 es una vista en seccion de una tuberla de alcantarillado con una seccion de tuberla danada revestida de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invencion.

Las Figuras 6A-6C son vistas en seccion ampliadas, que ilustran las diferentes formas de una vejiga para su uso en una modalidad alternativa de la presente invencion.

Descripcion detallada de la modalidad preferida

Con referencia a la Figura 1A, se muestra una tuberla principal 64 que se extiende entre un registro aguas abajo 62 y un registro aguas arriba 60. Aunque la presente invencion se muestra para su uso con la reparacion de la tuberla de alcantarillado, la presente invencion puede utilizarse para reparar otros tipos de tuberlas, tales como tuberlas de gas, agua, petroleo, vapor y aire comprimido.

Adyacente al registro aguas abajo 62 se encuentra un camion 58 que tiene una bomba de resina A 70 y un reservorio A 72 y una bomba de catalizador B 76 y un reservorio B 78 montados sobre el mismo. La manguera 68 y la manguera 74 se extienden desde los reservorios A 72 y B 78, respectivamente, hasta un mezclador estatico 28 alojados dentro de un pequeno tractor 10 mostrado dentro de la tuberla 64. Las mangueras 68 y 74 pueden incluir ademas unos cables electronicos para controlar el tractor 10.

La Figura 2A muestra el tractor 10 y la unidad dispensadora 25 que se extiende de alll. Los tractores tales como el que se muestra se usan comunmente en la industria de reparacion de tuberlas y son capaces de moverse a lo largo del longitud de la tuberla 64. El tractor 10 mostrado incluye un alojamiento del tractor 12, unas ruedas 20 y unas camaras 54. El mezclador estatico 28, dispuesto dentro de un alojamiento del mezclador estatico 14, se posiciona dentro del alojamiento del tractor 12. La unidad dispensadora 25 comprende una boquilla que se conecta fluldicamente a una salida 22 desde el mezclador estatico 26 para aplicar una mezcla de resina en el interior de la tuberla 64. La boquilla de la unidad dispensadora 25 incluye una seccion rlgida 24 y una porcion de extremo flexible 26. La porcion de extremo flexible 26 esta formada por un material como el caucho y, si fuera necesario, puede eliminarse y reemplazarse despues de cada aplicacion. Como se muestra en las Figuras 2A y 2B, la boquilla de la unidad dispensadora 25 se forma con unos miembros en forma de embudo desplazados entre si dejando un espacio entre ellos para una distribucion uniforme de la mezcla de resina alrededor de la periferia de la boquilla.

Una resina de dos partes que incluye una resina con un catalizador es un ejemplo de un material bombeable capaz de curarse que es adecuado para uso con la presente invencion. La mezcla de resina preferida es una resina epoxi preparada con un relacion de mezcla de resina a catalizador de 1:1, producto Rhino Linings num. 1310T. Rhino Linings se localiza en 9090 Kenemar Drive, San Diego, CA, Estados Unidos 92121. Una resina de un solo componente, tal como una resina curada por UV, tambien podrla usarse. Otros materiales bombeables para su uso con la invencion incluyen motor, lechada, y materiales llquidos modificados capaces de endurecerse y producir propiedades de alta flexion y traccion. Los modificadores incluyen tubos que no contienen carbono y aditivos mejorados estructurales similares.

La resina de dos partes preferida se bombea desde la bomba A 70 y la bomba B 76 hacia las entradas 16 y 18 del mezclador estatico 28. La resina se alimenta a traves de la manguera 68 hacia la entrada 16 y el catalizador se alimenta a traves de la manguera 74 hacia la entrada 18 y se mezclan completamente dentro del mezclador estatico 28. La mezcla resultante se distribuye desde la salida 22 del mezclador estatico 28 y a traves de la unidad dispensadora sobre la superficie interior de la tuberla 64. La porcion de extremo flexible 26 de la boquilla de la unidad dispensadora 25 preferentemente se sesga radialmente hacia fuera a fin de mantener el contacto con la pared interior de la tuberla 64.

Los mezcladores estaticos incorporan una serie de elementos de mezcla geometricos que se fabrican de metal o de una variedad de plasticos fijos dentro de un alojamiento cillndrico (tubo) o cuadrado, los cuales usan la energla de la corriente de flujo para crear la mezcla entre dos o mas fluidos. Igualmente, el alojamiento del mezclador puede fabricarse de metal o plastico. Los materiales de construccion tlpicos para los componentes del mezclador estatico incluyen PVC claro, PVC gris, acero inoxidable, hierro ductil, polipropileno, Teflon, Kynar, fibra de vidrio y poliacetal.

Las mangueras 68 y 74 se enrollan a traves de una bobina de recogida 80 fuera y por encima del registro aguas abajo 62. Las mangueras 68 y 70 se agrupan como se designa por el numero de referencia 110. Ademas de actuar como un conducto para el material bombeable, las mangueras agrupadas 110 ayudan ademas a posicionar y mover de manera adecuada la unidad dispensadora 25 a lo largo de la tuberla 64. La bobina de recogida 80 controla la longitud de las mangueras agrupadas 110.

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Por fuera y por encima del registro aguas arriba 60 se encuentra una bobina a presion 30 que contiene un alojamiento cilindrico exterior 32 y un rodillo central 34. Una valvula de entrada de presion 36 en el alojamiento 32 proporciona la comunicacion desde el interior del alojamiento hacia una manguera de presion 38. La manguera de presion 38 se conecta preferentemente a una fuente neumatica de aire a presion. Sin embargo, otros fluidos podrlan usarse sin apartarse de la invencion.

La bobina a presion se muestra con mayor detalle en la Figura 4. La valvula 36 puede moverse desde una posicion abierta que permite que el fluido a presion (preferentemente aire) se introduzca en el interior de la bobina a presion 30 hasta una posicion cerrada que corta la comunicacion del fluido a presion desde el interior de la bobina a presion 30. La bobina 30 incluye una protuberancia inversora 40 en uno de sus lados sobre la cual se puede montar un tubo de vejiga inflable designado generalmente por el numero 42.

El tubo de vejiga 42 esta constituido preferentemente por un material plastico antiadherente reforzado con fibra, el cual permite que el tubo de vejiga 42 se retire facilmente del material de revestimiento curado cuando se reinvierta a traves de la tuberla 64. El tubo de vejiga 42 incluye preferentemente un cuerpo formado por una capa de material de refuerzo de fibra, tal como una tela de refuerzo de gasa. La capa de material de refuerzo de fibra es preferentemente una gasa de fibras de punto de filamentos de nailon. El cuerpo tiene un recubrimiento interior y un recubrimiento exterior, ambos fabricados preferentemente de un elastomero termoplastico. Un ejemplo de una aleacion de elastomero TPE comercial encontrada adecuada es Santopreene® de Monsanto. El espesor de pared de la vejiga es preferentemente de 15-30 mil.

Con referencia nuevamente a la Figura 4, una cuerda 52 se enrolla alrededor del rodillo central 34 dentro de la bobina a presion 30. Debe incluirse suficiente cuerda para recorrer toda la longitud de la porcion danada de la tuberla 64 a reparar. El extremo cerrado 50 del tubo de vejiga 42 se une al extremo de la cuerda 52. El tubo de vejiga 42 se enrolla entonces alrededor del rodillo central 34 hasta que su longitud completa se recoge. El extremo abierto 48 del tubo de vejiga 42 se ajusta sobre la protuberancia 40 y se pega con cinta o se sujeta en su lugar a fin de tener una conexion hermetica alrededor de la misma. Como se muestra en la Figura 4, el extremo abierto 48 del tubo de vejiga 42 se dobla hacia atras sobre si mismo casi en la misma forma en que se quita un calcetln.

En operacion, el tubo de vejiga 42 debe posicionarse de manera adecuada inicialmente con relacion a la unidad dispensadora 25. Una longitud del tubo de vejiga 42 se deja caer en el registro aguas arriba 60 adyacente la abertura de la tuberla principal 64. Un operador en el registro 60 puede entonces posicionar la cara inversora 56 del tubo de vejiga 42 dentro de la boquilla de la unidad dispensadora 25. La cara inversora 56 del tubo de vejiga 42 debe extenderse dentro de la boquilla mas alla de la porcion de extremo 26 donde se dispensa la mezcla de resina. La valvula 36 se mueve entonces a su posicion abierta y la presion del fluido, preferentemente aire, se introduce en el interior de la bobina 30 de manera que el tubo de vejiga 42 se infla y la cuerda de traccion 52 queda tensa. Del mismo modo, las llneas de manguera agrupadas 110 que van hacia el tractor 10 tambien se jalan por la bobina de recogida 80 y quedan tensas. La resina y el catalizador se bombean entonces desde el camion 58 a traves de las llneas 110 y a traves del mezclador estatico 28 y salen por la porcion de extremo de la boquilla dispensadora 26.

Una vez que un operador confirma visualmente que la mezcla de resina se esta dispensando a traves de la porcion de extremo 26 de la unidad dispensadora 25, las bobinas 80 y 30 se ponen en un modo de sincronizacion de manera que la unidad dispensadora 25 se desplaza sustancialmente al mismo paso y esta en sincronla con la cara inversora 56 del tubo de vejiga 52. Las bobinas 80 y 30 son bobinas inteligentes que se comunican electronicamente entre si a traves de un cable de datos 82. Cada bobina se conecta operativamente a un motor. Los motores son preferentemente motores DC, y uno de los motores puede posicionarse dentro del contenedor de la bobina a presion. Es preferible que la velocidad de rotacion de la bobina de recogida 80 sea ligeramente menor que la velocidad de rotacion de la bobina a presion 30, ya que esto evita la separacion de la cara inversora 56 del tubo de vejiga 42 y la unidad dispensadora. La fuerza aplicada por el tubo de vejiga inversor 42 ayuda a empujar la unidad dispensadora a traves de la tuberla 64 a medida que la bobina 80 jala y tensa las llneas de manguera agrupadas 110.

La Figura 1A muestra una pequena seccion de la mezcla de resina aplicada alrededor del interior de la tuberla 64. La resina se dispensa desde la porcion de extremo flexible 26 de la unidad dispensadora 25 hacia atras de la cara inversora 56 del tubo de vejiga 42. Esto tiene varias ventajas. Esto evita empujar simplemente la mezcla de resina hacia adelante a lo largo de la tuberla 64. Ademas, evita que la mezcla de resina caiga y corra hacia la parte inferior de la tuberla 64. En lugar de ello, la mezcla de resina se dispensa entre el tubo de vejiga invertido 42 y la tuberla existente 64 con el tubo de vejiga que comprime la mezcla de resina contra la tuberla. Esto proporciona una distribucion uniforme de la mezcla de resina alrededor de la pared interior de la tuberla receptora 64 y un espesor de pared uniforme, liso, para el revestimiento 66. La combinacion de la velocidad de flujo de la mezcla de resina y la velocidad a la cual la unidad dispensadora se desplaza a lo largo de la tuberla determina el espesor de la pared, ya que la presente invencion extrude esencialmente la tuberla en la tuberla receptora.

La Figura 1B muestra la unidad dispensadora y el tubo de vejiga despues de que la unidad se ha movido a lo largo de una porcion de la tuberla 64. Las conexiones de servicio a las tuberlas laterales 65 deben restablecerse posteriormente

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mediante el uso de un cortador robotico o similar. Usar un tubo de vejiga 42 que tiene una gasa reforzada, como se describio anteriormente, limita la expansion del tubo de vejiga cuando de otra manera no se restringe en las conexiones de servicio laterales. Una vez que la longitud deseada de revestimiento se aplica a la tuberla, el tubo de vejiga puede parar de invertirse y la presion dentro de la vejiga se mantiene hasta que la mezcla de resina se cura y endurece completamente. Los expertos en la tecnica apreciaran que, debido a que el catalizador se introduce mediante el uso de un mezclador estatico 28 inmediatamente antes de dispensar la mezcla de resina alrededor del interior de la tuberla 64, puede usarse una mezcla de resina que tenga un tiempo de curado muy corto a temperaturas ambiente, lo que mejora en gran medida la productividad y el tiempo de ciclo para la operacion.

En una forma preferida de la invencion, el tubo de vejiga 42 se retira despues de que la mezcla de resina se haya curado y endurecido. El tubo de vejiga se retira al jalar la cuerda 52, la cual reinvierte el tubo de vejiga 42. La facil extraccion del tubo de vejiga 42 se facilita por el uso de una vejiga antiadherente, tal como se describio anteriormente.

En una modalidad alternativa del metodo de revestimiento preferido, el tubo de vejiga 42 no se retira de la tuberla receptora 64. En lugar de ello, la superficie exterior 102 del tubo de vejiga 42 es de forma no uniforme o irregular, lo cual facilita una union mecanica entre la mezcla de resina curada y el tubo de vejiga 42. La Figura 5 muestra una seccion del revestimiento final con la mezcla de resina curada 94 y la vejiga 92. Las vistas en seccion ampliadas 6A-6C muestran la superficie exterior 102 del tubo de vejiga 42 que incluye varias proyecciones 106 las cuales pueden usarse para atrapar flsicamente la resina curada. Estas proyecciones o salientes en forma de gancho 106 al atrapar la resina curada crean una union mecanica entre la resina y el tubo de vejiga 42. Una vez que la resina se ha fijado, una porcion de extremo cerrada del tubo de vejiga puede cortarse para restablecer el servicio a traves de la tuberla 64. En esta modalidad, la vejiga se convierte en un recubrimiento impermeable para el revestimiento.

Como se describio anteriormente, la porcion de extremo flexible 26 de la boquilla de la unidad dispensadora 25 se sesga hacia fuera a fin de mantener el contacto con el interior de la tuberla receptora. Proporcionar una porcion de extremo flexible 26 permite ademas que la unidad dispensadora 25 se adapte a los cambios en el diametro dentro de la tuberla y varios salientes. Considere, por ejemplo, una tuberla de agua potable 84, como se muestra en la Figura 3. Los topes de corporacion 88 conectan las llneas de agua de servicio 90 con la tuberla de agua potable 84. Los extremos de los topes de corporacion 88 son roscados y sobresalen hacia dentro de la tuberla receptora 84. Las porciones de extremo flexibles 26 permiten que la unidad dispensadora maniobre facilmente alrededor de los topes de corporacion 88 para dispensar un revestimiento 86.

Los expertos en la tecnica, que tengan el beneficio de esta descripcion, apreciaran las numerosas ventajas conseguidas por la presente invencion. Por supuesto, no se requiere un revestimiento preformado. Ademas, la presente invencion evita los problemas asociados con humedecer un revestimiento y, o bien retardar o acelerar la velocidad de curado para ajustar el tiempo de "trabajo". Los trabajadores estan frecuentemente restringidos por el tiempo de trabajo. Existe una cantidad limitada de tiempo para poner el revestimiento en su lugar despues de que se mezcla la resina. El revestimiento debe humedecerse e instalarse antes de que se cure. Una vez que el revestimiento se posiciona adecuadamente dentro de la tuberla, entonces es preferible acelerar el proceso de curado, lo cual puede realizarse mediante la introduccion de vapor, calor, etc. Al usar la presente invencion, el proceso de humectacion se produce esencialmente dentro de la tuberla y, por lo tanto, un tiempo de curado rapido es adecuado. Es decir, el uso de la presente invencion permite un programa de curado agresivo, lo cual mejora en gran medida la productividad. Y debido a que un tiempo de curado rapido puede usarse con la mezcla de resina en la presente invencion, la mezcla de resina se convertira rapidamente en altamente viscosa, lo que evita aun mas los problemas asociados con la calda en la parte inferior de la tuberla.

Claims

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Reivindicaciones

1. Un metodo de rehabilitation de una section danada de la tuberla (64) que elimine la necesidad de un revestimiento preformado, caracterizado por:

invertir una vejiga (42) en la tuberla (64)

dispensar un material bombeable (94) capaz de curarse sobre una pared interior de la seccion danada de la tuberla hacia atras de una cara inversora (56) de la vejiga (42) entre una superficie exterior de la vejiga y la tuberla;

comprimir el material bombeable dispuesto entre la vejiga (42) y la tuberla (64); y permitir que el material bombeable se cure (94); y

retirar la vejiga (42) de la seccion danada de la tuberla (64).
2. El metodo de la reivindicacion 1, en donde la vejiga (42) se mueve sustancialmente en sincronla con una unidad dispensadora a lo largo de la seccion danada de la tuberla (64) cuando la unidad dispensadora dispensa el material bombeable (94).
3. El metodo de la reivindicacion 1, en donde la unidad dispensadora incluye una portion de extremo flexible adaptada para moverse alrededor de las superficies irregulares en el interior de la seccion danada de tuberla (64).
4. El metodo de la reivindicacion 1, en donde el material bombeable (94) es una mezcla de resina que comprende una resina y un catalizador.
5. El metodo de la reivindicacion 1, en donde el material bombeable se dispensa de manera uniforme sobre la pared interior de la seccion danada de la tuberla (64).
6. El metodo de la reivindicacion 1, en donde el material bombeable (94) es un material de cemento.
7. Un metodo de rehabilitacion de una seccion danada de la tuberla que elimine la necesidad de un revestimiento preformado, el metodo caracterizado por:

invertir una vejiga (42) en la seccion danada de la tuberla (64);

dispensar un material bombeable (94) capaz de curarse sobre una pared interior de la seccion danada de la tuberla (64) hacia atras de una cara inversora (56) de la vejiga (42) entre una superficie exterior de la vejiga (42) y la tuberla (64);

mover la cara inversora (56) de la vejiga sustancialmente en sincronla con una unidad dispensadora a lo largo de la seccion danada de la tuberla (64) cuando la unidad dispensadora dispensa el material bombeable; comprimir el material bombeable (94) dispuesto entre la vejiga (42) y la tuberla (64); y permitir que el material bombeable (94) se cure.
8. El metodo de la reivindicacion 7, en donde el material bombeable (94) es una mezcla de resina que comprende una resina y un catalizador.
9. El metodo de la reivindicacion 7, en donde la vejiga (42) tiene una superficie exterior cuando se invierte que es no uniforme;

dispensar un material bombeable (94) capaz de curarse sobre una pared interior de la seccion danada de la tuberla (64) hacia atras de una cara inversora de la vejiga (42) entre la superficie exterior de la vejiga (42) y la tuberla (64);

mover la cara inversora de la vejiga (42) sustancialmente en sincronla con una unidad dispensadora a lo largo de la seccion danada de la tuberla (64) cuando la unidad dispensadora dispensa el material bombeable (94); comprimir el material bombeable (94) dispuesto entre la vejiga (42) y la tuberla (64); y permitir que el material bombeable (94) se cure.
10. El metodo de la reivindicacion 9, en donde la superficie exterior de la vejiga (42) se adapta para unir mecanicamente el material bombeable (94) a la vejiga (42) despues de que el material bombeable se cura.
11. El metodo de la reivindicacion 10, en donde la superficie exterior de la vejiga (42) incluye unas proyecciones adaptadas para unir mecanicamente el material bombeable (94) a la vejiga (42) despues de que el material bombeable se cura.
12. El metodo de la reivindicacion 11, en donde la superficie exterior de la vejiga (42) incluye unas proyecciones en forma de gancho adaptadas para unir mecanicamente el material bombeable (94) a la vejiga (42) despues de que la resina se cura y se endurece sobre la superficie exterior de la vejiga (42).
13. El metodo de la reivindicacion 9, en donde el material bombeable (94) es una mezcla de resina que comprende una resina y un catalizador.

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El metodo de la reivindicacion 9, que comprende ademas retirar una porcion de extremo de la vejiga (42) despues que el material bombeable (94) se haya curado.

Una unidad para revestir un interior de una tuberla caracterizada por: una bomba de alimentacion;

un mezclador estatico que tiene una entrada y una salida, la entrada que esta en comunicacion de fluidos con la bomba de alimentacion para mezclar una resina y un catalizador para formar una mezcla de resina (94); una unidad dispensadora en comunicacion de fluidos con la salida del mezclador estatico, la unidad dispensadora que tiene una boquilla adaptada para dispensar la mezcla de resina (94) de manera uniforme alrededor del interior de la tuberla;

una vejiga (42) adaptada para comprimir la mezcla de resina (94) dispensada desde la unidad dispensadora contra el interior de la tuberla (64);

en donde la unidad dispensadora se conecta operativamente a una primera bobina y un primer motor y la vejiga se conecta operativamente a una segunda bobina y un segundo motor, la primera y segunda bobinas se controlan electronicamente para controlar la velocidad a la cual la vejiga (42) y la unidad dispensadora se mueven a lo largo del interior de la tuberla (64); y

en donde la boquilla de la unidad dispensadora se adapta para dispensar la mezcla de resina (94) hacia atras de una cara inversora de la vejiga (42) y entre una superficie exterior de la vejiga (42) y la tuberla (64).

La unidad de la reivindicacion 15, en donde la vejiga (42) se adapta para moverse sustancialmente en sincronla con la unidad dispensadora a lo largo del interior de la tuberla (64).

La unidad de la reivindicacion 15, en donde la boquilla incluye una porcion de extremo flexible adaptada para moverse alrededor de las superficies irregulares en el interior de la tuberla.