JPS63254027A - 樹脂含浸装置 - Google Patents
樹脂含浸装置Info
- Publication number
- JPS63254027A JPS63254027A JP8895687A JP8895687A JPS63254027A JP S63254027 A JPS63254027 A JP S63254027A JP 8895687 A JP8895687 A JP 8895687A JP 8895687 A JP8895687 A JP 8895687A JP S63254027 A JPS63254027 A JP S63254027A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- pipe
- bag
- liner
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、管路補修工法の施工に当って使用される樹脂
含浸装置に関する。
含浸装置に関する。
（従来の技術）
地中に埋設された下水道管、電気・ガス管、その他の工
業用管路が老朽化した場合、これらの管路を掘出すこと
なくその内周面に内張り（ライニング）を施して当該老
朽管を補修、補強等する管路補修工法が既に提案され、
実用に供されている（例えば、特開昭６０−２４２０３
８号公報参照）、即ち、この管路補修工法は、その表面
をフィルムコーティングした可撓性の樹脂吸収材より成
る管（以下、ライナーと称す）に硬化性樹脂を含浸せし
め、このように構成される管（以下、ライナーバッグと
称す）を流体圧によって老朽管内に反転させながら挿入
するとともに、老朽管内周面に押圧し、その後該ライナ
ーバッグを加温等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬
化させ、以て当該老朽管の内周に剛性内張管を形成して
内張りを施す工法である。
業用管路が老朽化した場合、これらの管路を掘出すこと
なくその内周面に内張り（ライニング）を施して当該老
朽管を補修、補強等する管路補修工法が既に提案され、
実用に供されている（例えば、特開昭６０−２４２０３
８号公報参照）、即ち、この管路補修工法は、その表面
をフィルムコーティングした可撓性の樹脂吸収材より成
る管（以下、ライナーと称す）に硬化性樹脂を含浸せし
め、このように構成される管（以下、ライナーバッグと
称す）を流体圧によって老朽管内に反転させながら挿入
するとともに、老朽管内周面に押圧し、その後該ライナ
ーバッグを加温等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬
化させ、以て当該老朽管の内周に剛性内張管を形成して
内張りを施す工法である。
（発明が解決しようとする問題点）
ところて、ライナーバッグの製作に当って樹脂吸収材に
硬化性樹脂を含浸せしめる場合、樹脂と硬化剤とを計量
して混合し、これを樹脂吸収材に含浸させる作業は全て
人手によっていたため、作業能率か悪いばかりか、多く
の人手を要するという問題があった。
硬化性樹脂を含浸せしめる場合、樹脂と硬化剤とを計量
して混合し、これを樹脂吸収材に含浸させる作業は全て
人手によっていたため、作業能率か悪いばかりか、多く
の人手を要するという問題があった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、硬化性樹脂を樹脂吸収材に含浸させる作業に
おいて作業能率の向上、省力化等を図ることかてきる樹
脂含浸装置を提供するにある。
する処は、硬化性樹脂を樹脂吸収材に含浸させる作業に
おいて作業能率の向上、省力化等を図ることかてきる樹
脂含浸装置を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成すべく本発明は、樹脂と硬化剤の一定量
を樹脂吸収材に送る定量ポンプと、これら樹脂と硬化剤
とをミキシングするラインミキサーを輸送ラインに設け
て本発明装置を構成した。
を樹脂吸収材に送る定量ポンプと、これら樹脂と硬化剤
とをミキシングするラインミキサーを輸送ラインに設け
て本発明装置を構成した。
（作用）
而して、樹脂と硬化剤とはそれぞれ定量ポンプによって
一定量か自動的にラインミキサーに送られ、ここて均一
に攪拌、混合されて硬化性樹脂が得られ、この硬化性樹
脂の所要量が樹脂吸収材に供給されるため、人手を要す
ることなく効率的に作業が進められる。
一定量か自動的にラインミキサーに送られ、ここて均一
に攪拌、混合されて硬化性樹脂が得られ、この硬化性樹
脂の所要量が樹脂吸収材に供給されるため、人手を要す
ることなく効率的に作業が進められる。
（実施例）
以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図及び第２図は本発明に係る樹脂含浸装置を用いて
の管路補修工法を説明する断面図である。
の管路補修工法を説明する断面図である。
第１図においてｌは地中に埋設された既設管てあって、
この管１内には図示の如くマンホール２からライナーバ
ッグ３か反転挿入されている。即ち、ライナーバッグ３
は、その表面をフィルムコーティングした可撓性の樹脂
吸収材より成るチューブ状のライナー３ａに本発明に係
る樹脂含浸装置によって硬化性樹脂を含浸せしめて構成
され。
この管１内には図示の如くマンホール２からライナーバ
ッグ３か反転挿入されている。即ち、ライナーバッグ３
は、その表面をフィルムコーティングした可撓性の樹脂
吸収材より成るチューブ状のライナー３ａに本発明に係
る樹脂含浸装置によって硬化性樹脂を含浸せしめて構成
され。
これはその先部を反転し、その中に注水ホース４から水
を注入することによって、この水の圧力を受けて管ｌ内
を第１図に破線にて示す如く反転しながら図示矢印方向
に挿入される。尚、この反転挿入されるライナーバッグ
３は、これの内部に封入された水の圧力を受けて管１の
内周壁に均一に押圧される。
を注入することによって、この水の圧力を受けて管ｌ内
を第１図に破線にて示す如く反転しながら図示矢印方向
に挿入される。尚、この反転挿入されるライナーバッグ
３は、これの内部に封入された水の圧力を受けて管１の
内周壁に均一に押圧される。
ここで１本発明に係る樹脂含浸装置の構成について説明
するに、該樹脂含浸装置は、ライナー３ａに硬化性樹脂
を供給する輸送ラインに設けられる定量ポンプ５，６及
びラインミキサー７を含んて構成される。即ち、車両８
に積載されたタンク９，１０内には樹脂１１．硬化剤１
２がそれぞれ収容されており、これらタンク９．ｌＯか
ら各々導出するホース１３．１４の中間に前記定量ポン
プ５，６かそれぞれ設けられている。尚、定量ポンプ５
，６はそれぞれタンク９．ｌＯ内の樹脂１１、硬化剤１
２の一定量を送るものである。
するに、該樹脂含浸装置は、ライナー３ａに硬化性樹脂
を供給する輸送ラインに設けられる定量ポンプ５，６及
びラインミキサー７を含んて構成される。即ち、車両８
に積載されたタンク９，１０内には樹脂１１．硬化剤１
２がそれぞれ収容されており、これらタンク９．ｌＯか
ら各々導出するホース１３．１４の中間に前記定量ポン
プ５，６かそれぞれ設けられている。尚、定量ポンプ５
，６はそれぞれタンク９．ｌＯ内の樹脂１１、硬化剤１
２の一定量を送るものである。
ところで、前記ホース１３．１４はラインミキサー７に
集合導入され、これらホース１３．１４にて送られる樹
脂１１と硬化剤１２とは該ラインミキサー７内て均一に
攪拌、混合されて硬化性樹脂１６が得られる。そして、
この硬化性樹脂１６は、ラインミキサー７から導出する
ホース１７を経てライナー３ａ内に図示の如く供給、充
填される。
集合導入され、これらホース１３．１４にて送られる樹
脂１１と硬化剤１２とは該ラインミキサー７内て均一に
攪拌、混合されて硬化性樹脂１６が得られる。そして、
この硬化性樹脂１６は、ラインミキサー７から導出する
ホース１７を経てライナー３ａ内に図示の如く供給、充
填される。
上記硬化性樹脂１６をその内部に充填するライナー３ａ
は、その樹脂吸収材に硬化性樹脂１６か含浸されるが、
該ライナー３ａが図示矢印方向に回転する一対のローラ
ー１８．１９を通過することによって樹脂吸収材には一
定量の硬化性樹脂１６か含浸され１、これによって前記
ライナーバッグ３か得られる。
は、その樹脂吸収材に硬化性樹脂１６か含浸されるが、
該ライナー３ａが図示矢印方向に回転する一対のローラ
ー１８．１９を通過することによって樹脂吸収材には一
定量の硬化性樹脂１６か含浸され１、これによって前記
ライナーバッグ３か得られる。
以上のように１本発明装置によれば、樹脂１１と硬化剤
１２とはそれぞれ定量ポンプ５，６によって一定量が自
動的にラインミキサー７に送られ、ここて均一に攪拌、
混合されて硬化性樹脂１６か得られ、この硬化性樹脂１
６の所定量かライナー３ａに供給されるため１人手を要
することなく効率的に含浸作業を進めることかできる。
１２とはそれぞれ定量ポンプ５，６によって一定量が自
動的にラインミキサー７に送られ、ここて均一に攪拌、
混合されて硬化性樹脂１６か得られ、この硬化性樹脂１
６の所定量かライナー３ａに供給されるため１人手を要
することなく効率的に含浸作業を進めることかできる。
ところで、第１図に示すような管ｌ内へのライナーバッ
グ３の反転、挿入か進み、第２図に示すように該ライナ
ーバッグ３の反転、挿入が管１の全長に亘って完了した
後、ライナーバッグ３に含浸された硬化性樹脂を硬化さ
せると、管１の内周に所要の内張りを施すことができる
。即ち、第２図に示すようにボイラー車２０に設置され
たボイラー２１にて発生する温水を温水ポンプ２２によ
って給水ホース２３からライナーバッグ３内に供給し、
且つライナーバッグ３内の水を吐出ホース２４からボイ
ラー２１に戻す作業を繰り返すと。
グ３の反転、挿入か進み、第２図に示すように該ライナ
ーバッグ３の反転、挿入が管１の全長に亘って完了した
後、ライナーバッグ３に含浸された硬化性樹脂を硬化さ
せると、管１の内周に所要の内張りを施すことができる
。即ち、第２図に示すようにボイラー車２０に設置され
たボイラー２１にて発生する温水を温水ポンプ２２によ
って給水ホース２３からライナーバッグ３内に供給し、
且つライナーバッグ３内の水を吐出ホース２４からボイ
ラー２１に戻す作業を繰り返すと。
ライナーハック３に含浸された硬化性樹脂１６か温水に
よって加温されて硬化し、老朽化した管ｌの内周面に剛
性内張管が形成されて鎖管１が内張すされる。
よって加温されて硬化し、老朽化した管ｌの内周面に剛
性内張管が形成されて鎖管１が内張すされる。
尚１以上の実施例においては、硬化性樹脂１６として熱
硬化性樹脂を採用したが、その他常温硬化、光硬化等の
物理的硬化手段によって硬化するものを採用し得る。
硬化性樹脂を採用したが、その他常温硬化、光硬化等の
物理的硬化手段によって硬化するものを採用し得る。
（発明の効果）
以上の説明て明らかな如く本発明によれば、樹脂と硬化
剤の一定量を゛樹脂吸収材に送る定量ポンプと、これら
樹脂と硬化剤とをミキシングするラインミキサーを輸送
ラインに設けて本発明装置を構成したため、硬化性樹脂
を樹脂吸収材に含浸させる作業において作業能率の向上
、省力化等を図ることができるという効果が得られる。
剤の一定量を゛樹脂吸収材に送る定量ポンプと、これら
樹脂と硬化剤とをミキシングするラインミキサーを輸送
ラインに設けて本発明装置を構成したため、硬化性樹脂
を樹脂吸収材に含浸させる作業において作業能率の向上
、省力化等を図ることができるという効果が得られる。
第１図及び第２図は本発明に係る樹脂含浸装置を用いて
の管路補修工法を説明する断面図である。 ３・・・ライナーバッグ、５，６・・・定量ポンプ、７
・・・ラインミキサー、１１・・・樹脂、１２・・・硬
化剤、１６・・・硬化性樹脂。
の管路補修工法を説明する断面図である。 ３・・・ライナーバッグ、５，６・・・定量ポンプ、７
・・・ラインミキサー、１１・・・樹脂、１２・・・硬
化剤、１６・・・硬化性樹脂。
Claims (1)
- 可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて構成さ
れるライナーバックを流体圧によって老朽管内に反転さ
せながら挿入するとともに、老朽管内周面に押圧し、そ
の後該ライナーバッグに含浸された前記硬化性樹脂を硬
化させて老朽管内周に剛性内張管を形成する管路補修工
法の施工に際して使用され、前記樹脂吸収材に硬化性樹
脂を含浸せしめる装置であって、樹脂と硬化剤の一定量
を前記樹脂吸収材に送る定量ポンプと、これら樹脂と硬
化剤とをミキシングするラインミキサーを輸送ラインに
設けて構成されることを特徴とする樹脂含浸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8895687A JPS63254027A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 樹脂含浸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8895687A JPS63254027A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 樹脂含浸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63254027A true JPS63254027A (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=13957302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8895687A Pending JPS63254027A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 樹脂含浸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63254027A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007130804A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Yoshika Kk | 管ライニング用硬化性樹脂含浸多層ホ−スの連続的製造方法及びこの方法を実施するための装置 |
-
1987
- 1987-04-13 JP JP8895687A patent/JPS63254027A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007130804A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Yoshika Kk | 管ライニング用硬化性樹脂含浸多層ホ−スの連続的製造方法及びこの方法を実施するための装置 |
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