JPS63286324A - 管路補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ｆ水管、ガス管、水道管、電気、電話地中管
、工場内オイルパイプ２道路横断管等の管路の補修工法
に関する。

（従来の技術） 従来、Ｓ朽化した管を新しい管に取り替えたり、管内面
に樹脂をライニングすることにより鎖管を補修する工法
が行なわれていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、埋設された管を新しい管に取り替えると
なると、道路等を掘り起こさなければならないので、工
期が長くかかり、工費も高くなるという問題があった。

又、管内面に樹脂をスプレ一方式等でライニングする工
法では、既に穴、ひび割れ等の破損がある管の場合には
、破損部にライニングされる樹脂が管内面によって支持
されないので、定着しにくく、安定した補修効果が得ら
れないという問題があった。

本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
特に破損の程度の大きい管路な比較的容易に補修するこ
とができる管路補修工法を提供することを目的とする。

（間閥点を解決するための手段） Ｌ記目的を解決するため１本発明は、両面を気密的にフ
ィルムコーティングした可撓性の樹脂吸収剤より成るチ
ューブ状のライナーを管路内に挿入するとともに、管路
内周面に流体圧で押圧し、この状態を保ったまま該ライ
ナーの前記樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめ、その
後該硬化性樹脂を硬化させることによって管路内周面に
剛性内張管を形成するよにしたことを特徴とする。

（作用） 上記構成による管路補修工法によれば、いかなる形状の
管路でも、挿入されるライナーの形状を該管路の形状に
相応させ、且つ該う、イナーを流体圧により管路内壁に
圧着させるので、該ライナーが管の破損部分にも密着し
、その後において硬化性樹脂をライナーに含浸させるの
で、特に大きな穴等の内壁に支持されていない部分に比
較的多量の硬化性樹脂が溜まり、全体的に安定した補修
効果が得られる。又、Ｌ記方法によれば、旧管と新管の
取り替えの必要がなくなるので、道路等を掘り起こす必
要もなくなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳述する。

第１図は、本発明に用いられるチューブ状のライナー３
を流体圧力により老朽管ｌ内に挿入する場合の挿入工程
を示すｒ″ＪＧ現場断面図である。

尚、ライナー３は、ガラス繊維、有機繊維、カーボン繊
維等の可撓性樹脂吸収材の両面をポリエステル、ポリウ
リタン、塩化ビニル等のフィルムで気密的にコーティン
グして構成される。項五より地中に挿入された反転ガイ
ドパイプ４は、そのガイトロが補修を受けようとする地
中の既設老朽管ｌの一方の開口部と対向するように固持
されている。而して、上記チューブ状のライナー３は５
反転ガイドパイプ４内に貫通挿入され、且つ該ライナー
３の先端は、該反転ガイドバイブ４゛のガイトロにて該
反転ガイドバイブ４の端部な包むように反転され、締付
バント５により該反転ガイドバイブ４の外壁りに固定さ
れている。注水ホース２は、水等の流体を前記反転ガイ
ドパイプ４内に注ぐためのもので、第１図では注がれた
流体の圧力に押されてライナー３は、反転ガイドバイブ
４のガイトロより反転しつつ押し出され、老朽管ｌ内に
図示矢印方向に順次挿入されている。

第２図は、補修工事が進み、前記ライナー３にポリエス
テル、エポキシ、ビニールエステル等の硬化性樹脂な含
浸させている状態を示す断面図である。

前記反転ガイドバイブ４のガイトロ近傍にて前記ライナ
ー３の表面に気密的に被覆されない部分を設け、該部分
に樹脂注入口６を付設する。又、ライナー３の反転先端
部、すなわち第２図中で左端部近傍表面にも気密的に被
覆されない部分を設け、これに真空ホース取付は口１３
を付設する。

尚、＃１記樹脂注入口６と真空ホース取付は口１３とは
、その付設位置を逆にしてもよい、又、前記樹脂注入口
６も真空ホース取付は口１３も、前記ライナー３を老朽
管ｌ内に反転挿入する前に適切な位置に予め設けていて
もよい。

樹脂注入口６は、樹脂注入ホースｌＯ及び樹脂ポンプ９
を介して樹脂攪拌槽８に連通している。

そして、攪拌槽８には該攪拌槽８内にて樹脂を攪拌する
目的で攪拌材７が設けられている。

一方、真空ホース取付は口１３は、真空ホース１２を介
して真空ポンプ１１に連通している。

而して、ライナー３の末端部は、密閉状態になっており
１反転が該末端にまで達した持、流体はそれ以り先に該
ライナー３を押し出すことができず、且つ漏れ出ること
もできないようになっている。

更に、ライナー３の該密閉末端には、温水ホースライナ
ー１４の先端が結合されており、従って温水ホース１４
は、ライナー３の反転終了時には、老朽管ｌをほぼ貫通
した状態になる。

第３図に示されているように、前記温水ホース１４は、
ボイラー１５からの温水を通す温水吐出ホース１４ａと
、適切な位置にて前記反転ガイドパイプ４内に開口し、
且つ温水ポンプ１６を途中に有して前記ボイラー１５に
連通し、以て反転ガイドバイブ４内の流体をボイラー１
５に戻す温水吸入ホース１４ｂとから成っている。前記
ライナー３の末端に結合されている温水ホース１４（１
４ａ）はライナー３との結合部近辺にて温水を吐出する
ための開口（図示せず）を有している。尚、第３図中の
複数の曲線矢印は、１／ｉ数の開口より吐出される温水
の流れを示している。

次に、第１図、第２図及び第３図に示される第１実施例
の作用を述べる。

まず、第１図に示されるごとく、注水ホース２により反
転ガイドバイブ４に注がれた流体は、その静圧によりラ
イナー３を反転させつつ押し出し、老朽管ｌ内に挿入さ
せ、第２図に見られるように遂には老朽管１を貫通させ
る。しかし、ライナー３の反転が該ライナー３の末端に
達すると、反転は止まり、流体も該末端にて封止される
。ここで、反転ガイドバイブ４内の流体の水位を七分北
けることにより流体のライナ−３内面に対する静圧は大
きくなり、従ってライナー３は、老朽管ｌの内壁面に圧
迫されて密着する。この際、ライナー３は、前述の如く
両面を気密的にフィルムコーティングされているため、
流体が該ライナー３内に浸透することはない、尚、上記
流体としテ圧縮空気を用いてもよい。

第２図において、攪拌槽８内で攪拌材７によって攪拌さ
れた熱硬化性樹脂は、ポンプ９によって樹脂注入ホース
ｌＯ内を圧送され、樹脂注入口６よりライナー３の内部
に浸透していく、前述したように該ライナー３は、両面
を気密的にフィルムコーティングされているので、外部
と連通しておらず、従って真空ポンプｉｔを作動してラ
イナー３内の空気を真空ホース取付は口１３及び真空ホ
ース１２を介して吸引することにより、＃温熱硬化性樹
脂のライナー３への浸透、すなわち含浸は著しく促進さ
れる。この際、樹脂ポンプ９により加圧された熱硬化性
樹脂は、老朽管ｌの内壁面の破損部に特に多くとどまり
、そのためその不整面を補修してモ坦面と変える。尚、
第１図に較べ、第２図における反転ガイドバイブ４内の
水位か低くなっているのは、ライナー３の内面への流体
圧を下げることにより、より多量の熱硬化性樹脂がライ
ナー３内に含浸され、以て老朽管ｌの破損部・の平坦化
を促進することが目的である。

第３図において、ボイラー１５で加熱された流体は、温
水吐水ホース１４ａ内を通って先端に達し、先端近傍に
設けられた開口から吐出する。このため、反転ガイドバ
イブ４内の水位は上昇し温水吸入ホース１４ｂの開口位
置に達すると、液面付近の流体は、温水ポンプ１６によ
り吸引され、ボイラー１５内に送られ、加熱され、温水
ホース１４ａ内に送られ、その先端付近にて吐出される
。流体のこの循環がくり返されるにつれ、ライナー３を
老朽管ｌ内壁面に押しつけている流体の温度は上昇し、
前記熱硬化性樹脂の硬化が進む。

これにより、老朽ｙｔの内壁面には剛性内張管が形成さ
れ、老朽管ｌの補修が完了する。

次に、第４図を参照して第２実施例の構成を作用を説明
する。

第４Ｌ４において、発電材１７は同図中で左右に移動可
能に設置され、電気コート１８を介して、例えば紫外線
等を発する水銀灯より成るランプ２０の一端に結合され
ているので、該ランプ２゜を通電させることかできると
ともに、該ランプ２０の移動に伴って移動できる。＃ラ
ンプ２゜は、他端がコード２１を介してライナー３の末
端に結合させており、該ライナー３の反転とともに老朽
管ｌ内に引き込まれていくようになっている。ローブ１
９はその張力により、ランプ２ｏか常に老朽管ｌの軸上
に位置するよう配設されている。

而して、この第２実施例においては、ライナー３に含浸
されるのは光硬化性樹脂であり、且つこれを硬化させる
のは前述のように配設された水銀灯等のランプ２０であ
る。従って、光硬化性樹脂をｆ：ｌＳ１実施例と同様の
方法でライナー３に含浸させ、その後ランプ２０を点灯
することにより、光硬化性樹脂の硬化が進み、老朽管ｌ
の内壁面　ｔへの補修面の形成が完ｒする。

尚、第４図には図示されていないが、特に老朽管ｌが比
較的長い場合には、電気コード１８に複数のランプを直
列に接続することも可能である。

成るいは、コード２１と電気コード１８とを滑車を介し
て連結することにより、１つのランプ２０を老朽管ｌ内
のほぼ全長に亘９て移動可能にすることができ、以て光
硬化性樹脂の均一で且つト分な硬化が可能となる。

（発明の効果） 以上述べたように本発明の方法によれば、現場の道路等
を掘り起こすことなく、管路な補修することかてさ、且
つ穴やひび割れ等のある老朽管を蘇生することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明方法をその工程順に示す断面
図、第４図は本発明の変更実施例を示す断面図である。 ｌ・・・老朽管、３−・・ライナー、６−・・樹脂注入
口。 １３−・・真空ホース取付は口。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）両面を気密的にフィルムコーティングした可撓性
   の樹脂吸収材より成るチューブ状のライナーを管路内に
   挿入するとともに、管路内周面に流体圧で押圧し、この
   状態を保ったまま該ライナーの前記樹脂吸収材に硬化性
   樹脂を含浸せしめ、その後該硬化性樹脂を硬化させるこ
   とによって管路内周面に剛性内張管を形成するよにした
   ことを特徴とする管路補修工法。
2. （２）前記ライナーは、牽引力又は流体圧によって管路
   内に挿入されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の管路補修工法。
3. （３）前記硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹
   脂であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   管路補修工法。