JP2605150B2 - 管路補修工法 - Google Patents
管路補修工法Info
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- JP2605150B2 JP2605150B2 JP30673989A JP30673989A JP2605150B2 JP 2605150 B2 JP2605150 B2 JP 2605150B2 JP 30673989 A JP30673989 A JP 30673989A JP 30673989 A JP30673989 A JP 30673989A JP 2605150 B2 JP2605150 B2 JP 2605150B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- lining material
- pipe lining
- fluid
- drawn
- Prior art date
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、老朽化した管路の内周面にライニングを施
して該管路を補修する管路補修工法に関する。
して該管路を補修する管路補修工法に関する。
（従来の技術） 地中に埋設された下水道管、ガス管、その他の工業用
管路が老朽化した場合、これを掘出すことなくその内周
面にライニングを施して当該管路を補修、補強する管路
補修工法が既に提案され、実用に供されている。
管路が老朽化した場合、これを掘出すことなくその内周
面にライニングを施して当該管路を補修、補強する管路
補修工法が既に提案され、実用に供されている。
ところで、斯かる管路補修工法においては、硬化性樹
脂を含浸して成る管ライニング材を管路内に挿入する必
要があるが、特に大口径の管路に対して用いられる高重
量の管ライニング材は、管路内に溜められた水に浮かし
た状態でこれを牽引するという方法で管路内に引き込ま
れていた。
脂を含浸して成る管ライニング材を管路内に挿入する必
要があるが、特に大口径の管路に対して用いられる高重
量の管ライニング材は、管路内に溜められた水に浮かし
た状態でこれを牽引するという方法で管路内に引き込ま
れていた。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の管ライニング材の管路内へ
挿入方法を採った場合、孔やクラックのある管路には水
を溜めることができず、傾斜した管路には水を溜めるこ
とが非常に困難である。又、管路の内周面が粗い場合、
或いは管路にクラックが発生している場合等には、管ラ
イニング材が傷付き易いという問題もある。
挿入方法を採った場合、孔やクラックのある管路には水
を溜めることができず、傾斜した管路には水を溜めるこ
とが非常に困難である。又、管路の内周面が粗い場合、
或いは管路にクラックが発生している場合等には、管ラ
イニング材が傷付き易いという問題もある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的
とする処は、孔やクラックのある管路、傾斜した管路
等、如何なる管路に対しても、管ライニング材を傷付け
ることなく容易に引き込んで当該管路を補修することが
できる管路補修工法を提供するにある。
とする処は、孔やクラックのある管路、傾斜した管路
等、如何なる管路に対しても、管ライニング材を傷付け
ることなく容易に引き込んで当該管路を補修することが
できる管路補修工法を提供するにある。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、気密性の高い可撓性
チューブを管路内に挿入し、該可撓性チューブ内に圧力
流体を流しながら管ライニング材を圧力流体の流れ方向
に牽引してこれを管路内に引き込んだ後、該管ライニン
グ材に内挿された気密性の高い可撓性チューブ内に流体
圧を供給し、管ライニング材を流体圧によって管路内周
面に押圧した状態で該管ライニング材に含浸された硬化
性樹脂を硬化させるようにしたことをその特徴とする。
チューブを管路内に挿入し、該可撓性チューブ内に圧力
流体を流しながら管ライニング材を圧力流体の流れ方向
に牽引してこれを管路内に引き込んだ後、該管ライニン
グ材に内挿された気密性の高い可撓性チューブ内に流体
圧を供給し、管ライニング材を流体圧によって管路内周
面に押圧した状態で該管ライニング材に含浸された硬化
性樹脂を硬化させるようにしたことをその特徴とする。
（作用） 本発明方法によれば、管路内に管ライニング材が引き
込まれる前に管路の内周面は気密性の高い可撓性チュー
ブにて被われるため、たとえ管路に孔やクラックがあっ
ても管路（即ち、可撓性チューブ）内での圧力流体のシ
ール性は高く保たれ、管ライニング材は圧力流体に乗っ
て牽引されて管路内にスムーズ、且つ容易に引き込まれ
る。又、上記のように管路内周面は可撓性チューブによ
って被われるため、たとえ管路内周面が粗く、クラック
等があったとしても、管ライニング材が傷付くという不
具合は生じない。
込まれる前に管路の内周面は気密性の高い可撓性チュー
ブにて被われるため、たとえ管路に孔やクラックがあっ
ても管路（即ち、可撓性チューブ）内での圧力流体のシ
ール性は高く保たれ、管ライニング材は圧力流体に乗っ
て牽引されて管路内にスムーズ、且つ容易に引き込まれ
る。又、上記のように管路内周面は可撓性チューブによ
って被われるため、たとえ管路内周面が粗く、クラック
等があったとしても、管ライニング材が傷付くという不
具合は生じない。
更に、圧力流体として例えば空気のような比重の小さ
い流体を用いれば、傾斜した管路に対しても管ライニン
グ材を容易に引き込むことができる。
い流体を用いれば、傾斜した管路に対しても管ライニン
グ材を容易に引き込むことができる。
（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本発明方法によって管ライニング材を引き込
んでいる状態を示す断面図、第２図は第１図に示す状態
での管路の断面を示す斜視図、第３図、第４図は管ライ
ニング材を引き込んだ後の工法をその手順に従って示す
断面図である。
んでいる状態を示す断面図、第２図は第１図に示す状態
での管路の断面を示す斜視図、第３図、第４図は管ライ
ニング材を引き込んだ後の工法をその手順に従って示す
断面図である。
第１図において、１は地中に埋設された老朽化した管
路であり、これの一端開口部には、垂直に立設された容
器２の下端開口部2aが臨んでいる。そして、この容器２
の頂部及び下部コーナー部には枝管3,4が一体に形成さ
れており、枝管３にはバルブ５及び流体供給管６を介し
てエアコンプレッサー７が接続されている。又、他方の
枝管４にはバルブ８及び流体供給管９を介してエアコン
プレッサー10が接続されるとともに、バルブ11、流体供
給管12及びポンプＰを介してタンク13が接続されてい
る。尚、タンク13内には水が収容されている。
路であり、これの一端開口部には、垂直に立設された容
器２の下端開口部2aが臨んでいる。そして、この容器２
の頂部及び下部コーナー部には枝管3,4が一体に形成さ
れており、枝管３にはバルブ５及び流体供給管６を介し
てエアコンプレッサー７が接続されている。又、他方の
枝管４にはバルブ８及び流体供給管９を介してエアコン
プレッサー10が接続されるとともに、バルブ11、流体供
給管12及びポンプＰを介してタンク13が接続されてい
る。尚、タンク13内には水が収容されている。
更に、上記容器２の上部壁には図示のように管ライニ
ング材14が挿通すべき開口部15が形成されており、この
開口部15は容器２の内側に設けられたバルブ16によって
気密にシールされている。尚、上記管ライニング材14
は、その表面をプラスチックフィルムでコーティングし
て成るポリエステル、ポリプロピレン、アクリル、ナイ
ロン、ガラス繊維、カーボン繊維等から成るフェルト材
に硬化性樹脂（熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等）を含浸
せしめて構成される。
ング材14が挿通すべき開口部15が形成されており、この
開口部15は容器２の内側に設けられたバルブ16によって
気密にシールされている。尚、上記管ライニング材14
は、その表面をプラスチックフィルムでコーティングし
て成るポリエステル、ポリプロピレン、アクリル、ナイ
ロン、ガラス繊維、カーボン繊維等から成るフェルト材
に硬化性樹脂（熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等）を含浸
せしめて構成される。
而して、本発明方法による管ライニング材14の管路１
内への引き込みにおいては、先ず、第１図に示すように
気密性の高い可撓性のプラスチックチューブ17が管路１
内に挿入され、このプラスチックチューブ17の一端は図
示のように前記容器２の下端開口部2aの外周にバンド19
にて締め付けられて固定され、他端は大気中に開放され
る。
内への引き込みにおいては、先ず、第１図に示すように
気密性の高い可撓性のプラスチックチューブ17が管路１
内に挿入され、このプラスチックチューブ17の一端は図
示のように前記容器２の下端開口部2aの外周にバンド19
にて締め付けられて固定され、他端は大気中に開放され
る。
次に、図示のように前記管ライニング材14の一端を容
器２の開口部15から該容器２内に引き込み、該管ライニ
ング材14の一端にはローラー20によってガイドされた牽
引ロープ21の一端が結び付けられる。尚、管ライニング
材14はローラー22によってガイドされている。
器２の開口部15から該容器２内に引き込み、該管ライニ
ング材14の一端にはローラー20によってガイドされた牽
引ロープ21の一端が結び付けられる。尚、管ライニング
材14はローラー22によってガイドされている。
上記状態から前記エアコンプレッサー7,10及びポンプ
Ｐを駆動して圧縮空気及び圧力水を流体供給管6,9,12、
バルブ5,8,11及び枝管3,4を経て容器２内に供給すれ
ば、これら圧縮空気と圧力水は容器２及び該容器２に接
続された前記プラスチックチューブ17内を第１図及び第
２図の矢印方向に流れて大気中に放出される。そして、
この状態で前記牽引ロープ21を第１図の矢印方向に引け
ば、管ライニング材14は圧縮空気及び圧力水の流れに乗
ってこれらの流れ方向に移動し、管路１（プラスチック
チューブ17）内にスムーズ、且つ容易に引き込まれる。
Ｐを駆動して圧縮空気及び圧力水を流体供給管6,9,12、
バルブ5,8,11及び枝管3,4を経て容器２内に供給すれ
ば、これら圧縮空気と圧力水は容器２及び該容器２に接
続された前記プラスチックチューブ17内を第１図及び第
２図の矢印方向に流れて大気中に放出される。そして、
この状態で前記牽引ロープ21を第１図の矢印方向に引け
ば、管ライニング材14は圧縮空気及び圧力水の流れに乗
ってこれらの流れ方向に移動し、管路１（プラスチック
チューブ17）内にスムーズ、且つ容易に引き込まれる。
上記のようにして管ライニング材14が管路１内にその
全長に亘って引き込まれると、プラスチックチューブ17
が管路１内から抜き取られ、第３図に示すように管ライ
ニング材14の一端及び該管ライニング材14の内側に位置
する気密性の高い可撓性のプラスチックチューブ23の裏
返された一端がチューブ反転容器24の下端開口部24aの
外周部にバンド25にて締め付けられて固定される。
全長に亘って引き込まれると、プラスチックチューブ17
が管路１内から抜き取られ、第３図に示すように管ライ
ニング材14の一端及び該管ライニング材14の内側に位置
する気密性の高い可撓性のプラスチックチューブ23の裏
返された一端がチューブ反転容器24の下端開口部24aの
外周部にバンド25にて締め付けられて固定される。
而して、上記チューブ反転容器24内に水又は圧縮空気
を供給すれば、プラスチックチューブ23はこの水又は圧
縮空気の圧力を受けて次々に反転されて管ライニング材
14を押し拡げながら第３図の矢印方向に移動する。
を供給すれば、プラスチックチューブ23はこの水又は圧
縮空気の圧力を受けて次々に反転されて管ライニング材
14を押し拡げながら第３図の矢印方向に移動する。
上記プラスチックチューブ23の反転が管路１の全長に
亘って終了すると、第４図に示すように管ライニング材
14は水又は圧縮空気の圧力を受けて管路１の内周面に押
圧されるが、この状態を保って管ライニング材14に含浸
された硬化性樹脂を加温等してこれを硬化させれば、老
朽化した管路１の内周面は硬化した管ライニング材14に
よってライニングされて補修、補強される。
亘って終了すると、第４図に示すように管ライニング材
14は水又は圧縮空気の圧力を受けて管路１の内周面に押
圧されるが、この状態を保って管ライニング材14に含浸
された硬化性樹脂を加温等してこれを硬化させれば、老
朽化した管路１の内周面は硬化した管ライニング材14に
よってライニングされて補修、補強される。
以上において、本実施例では、管路１内に管ライニン
グ材14が引き込まれる前に、管路１の内周面は気密性の
高いプラスチックチューブ17で被われるため、たとえ管
路１に孔やクラックがあっても、管路１（即ち、プラス
チックチューブ17）内での圧縮空気等の圧力流体のシー
ル性が高く保たれ、管ライニング材14は前述のように圧
力流体の流れに乗って牽引されて管路１内にスムーズ、
且つ容易に引き込まれる。又、管ライニング材14の管路
１内への引き込みに際し、前述のように管路１の内周面
はプラスチックチューブ17によって被われるため、たと
え管路１の内周面が粗く、クラック等があったとして
も、引き込まれる管ライニング材14が傷付けという不具
合が生じない。
グ材14が引き込まれる前に、管路１の内周面は気密性の
高いプラスチックチューブ17で被われるため、たとえ管
路１に孔やクラックがあっても、管路１（即ち、プラス
チックチューブ17）内での圧縮空気等の圧力流体のシー
ル性が高く保たれ、管ライニング材14は前述のように圧
力流体の流れに乗って牽引されて管路１内にスムーズ、
且つ容易に引き込まれる。又、管ライニング材14の管路
１内への引き込みに際し、前述のように管路１の内周面
はプラスチックチューブ17によって被われるため、たと
え管路１の内周面が粗く、クラック等があったとして
も、引き込まれる管ライニング材14が傷付けという不具
合が生じない。
更に、圧力流体として本実例例のように比重の小さい
圧縮空気を主に用いれば、たとえ管路１が傾斜していた
としても、管ライニング材14を該管路１内に容易に引き
込むことができる。
圧縮空気を主に用いれば、たとえ管路１が傾斜していた
としても、管ライニング材14を該管路１内に容易に引き
込むことができる。
ところで、以上の実施例では、管路１内に引き込まれ
た管ライニング材14を第３図に示すように所謂反転法に
よって押し拡げてこれを管路１の内周面に押圧するよう
にしたが、第５図に示すように管ライニング材14にプラ
スチックチューブ23を予め内挿しておき、管ライニング
材14とプラスチックチューブ14の一端を圧力保持容器26
の下端開口部26aの外周にバンド27で締め付けて固定
し、圧力保持容器26内に圧力流体を供給するようにして
も、管ライニング材14を押し拡げてこれを管路１の内周
面に押圧し、この状態を保つことができることは勿論で
ある。
た管ライニング材14を第３図に示すように所謂反転法に
よって押し拡げてこれを管路１の内周面に押圧するよう
にしたが、第５図に示すように管ライニング材14にプラ
スチックチューブ23を予め内挿しておき、管ライニング
材14とプラスチックチューブ14の一端を圧力保持容器26
の下端開口部26aの外周にバンド27で締め付けて固定
し、圧力保持容器26内に圧力流体を供給するようにして
も、管ライニング材14を押し拡げてこれを管路１の内周
面に押圧し、この状態を保つことができることは勿論で
ある。
（発明の効果） 以上の説明で明らかな如く本発明によれば、気密性高
い可撓性チューブを管路内に挿入し、該可撓性チューブ
内に圧力流体を流しながら管ライニング材を圧力流体の
流れ方向に牽引してこれを管路内に引き込んだ後、該管
ライニング材に内挿された気密性の高い可撓性チューブ
内に流体圧を供給し、管ライニング材を流体圧によって
管路内周面に押圧した状態で該管ライニング材に含浸さ
れた硬化性樹脂を硬化させるようにしたため、孔やクラ
ックのある管路、傾斜した管路等、如何なる管路に対し
ても、管ライニング材を傷付けることなく容易に引き込
んで当該管路を補修することができるという効果が得ら
れる。
い可撓性チューブを管路内に挿入し、該可撓性チューブ
内に圧力流体を流しながら管ライニング材を圧力流体の
流れ方向に牽引してこれを管路内に引き込んだ後、該管
ライニング材に内挿された気密性の高い可撓性チューブ
内に流体圧を供給し、管ライニング材を流体圧によって
管路内周面に押圧した状態で該管ライニング材に含浸さ
れた硬化性樹脂を硬化させるようにしたため、孔やクラ
ックのある管路、傾斜した管路等、如何なる管路に対し
ても、管ライニング材を傷付けることなく容易に引き込
んで当該管路を補修することができるという効果が得ら
れる。
第１図は本発明方法によって管ライニング材を引き込ん
でいる状態を示す断面図、第２図は第１図に示す状態で
の下ローラの断面を示す斜視図、第３図、第４図は管ラ
イニング材を引き込んだ後の工法をその手順に従って示
す断面図、第５図は本発明の別実施例を示す断面図であ
る。 １……管路、14……管ライニング材、17,23……プラス
チックチューブ（可撓性チューブ）、21……牽引ロー
プ。
でいる状態を示す断面図、第２図は第１図に示す状態で
の下ローラの断面を示す斜視図、第３図、第４図は管ラ
イニング材を引き込んだ後の工法をその手順に従って示
す断面図、第５図は本発明の別実施例を示す断面図であ
る。 １……管路、14……管ライニング材、17,23……プラス
チックチューブ（可撓性チューブ）、21……牽引ロー
プ。
Claims (1)
- 【請求項１】気密性の高い可撓性チューブを管路内に挿
入し、該可撓性チューブ内に圧力流体を流しながら管ラ
イニング材を圧力流体の流れ方向に牽引してこれを管路
内に引き込んだ後、該管ライニング材に内挿された気密
性の高い可撓性チューブ内に流体圧を供給し、管ライニ
ング材を流体圧によって管路内周面に押圧した状態で該
管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させるよ
うにしたことを特徴とする管路補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30673989A JP2605150B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 管路補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30673989A JP2605150B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 管路補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03169531A JPH03169531A (ja) | 1991-07-23 |
| JP2605150B2 true JP2605150B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=17960723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30673989A Expired - Lifetime JP2605150B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 管路補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2605150B2 (ja) |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP30673989A patent/JP2605150B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03169531A (ja) | 1991-07-23 |
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