JPH03169531A - 管路補修工法 - Google Patents
管路補修工法Info
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- JPH03169531A JPH03169531A JP30673989A JP30673989A JPH03169531A JP H03169531 A JPH03169531 A JP H03169531A JP 30673989 A JP30673989 A JP 30673989A JP 30673989 A JP30673989 A JP 30673989A JP H03169531 A JPH03169531 A JP H03169531A
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- lining material
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、老朽化した管路の内周面にライニングを施し
て該管路を補修する管路補修工法に関する。
て該管路を補修する管路補修工法に関する。
（従来の技術〉
地中に埋設された下水道管、ガス管、その他の工業用管
路か老朽化した場合、これを掘出すことなくその内周面
にライニングを施して当該管路を補修、補強する管路補
修工法か既に提案され、実用に供されている。
路か老朽化した場合、これを掘出すことなくその内周面
にライニングを施して当該管路を補修、補強する管路補
修工法か既に提案され、実用に供されている。
ところて、斯かる管路補修工法においては、硬化性樹脂
を含浸して成る管ライニンク材を管路内に挿入する必要
かあるが、特に大口径の管路に対して用いられる高ｆｆ
ｉｆｆｉの管ライニング材は，管路内に溜められた水に
浮かした状態でこれを牽引するという方法で管路内に引
き込まれていた。
を含浸して成る管ライニンク材を管路内に挿入する必要
かあるが、特に大口径の管路に対して用いられる高ｆｆ
ｉｆｆｉの管ライニング材は，管路内に溜められた水に
浮かした状態でこれを牽引するという方法で管路内に引
き込まれていた。
（発明か解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の管ライニンク材の管路内への
挿入方法を採った場合、孔やクラックのある管路には水
を溜めることかてきず、傾斜した管路には水を溜めるこ
とか非常に困難である。
挿入方法を採った場合、孔やクラックのある管路には水
を溜めることかてきず、傾斜した管路には水を溜めるこ
とか非常に困難である。
又、管路の内周面が粗い場合、或いは管路にクラックが
発生している場合等には、管ライニング材が傷付き易い
という問題もある。
発生している場合等には、管ライニング材が傷付き易い
という問題もある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、孔やクラツクのある管路、傾斜した管路等、
如何なる管路に対しても、管ライニング材を傷付けるこ
となく容易に引き込んて当該管路を補修することかでき
る管路補修工法を提供するにある． （課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、気密性の高い可撓性チ
ューブを管路内に挿入し，該可撓性チューブ内に圧力流
体を流しながら管ライニング材を圧力流体の流れ方向に
牽引してこれを管路内に引き込んだ後、該管ライニング
材に内挿された気密性の高い可撓性チューブ内に流体圧
を供給し、管ライニング材を流体圧によって管路内周面
に押圧した状態て該管ライニング材に含浸された硬化性
樹脂を硬化させるようにしたことをその特徴とする。
する処は、孔やクラツクのある管路、傾斜した管路等、
如何なる管路に対しても、管ライニング材を傷付けるこ
となく容易に引き込んて当該管路を補修することかでき
る管路補修工法を提供するにある． （課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、気密性の高い可撓性チ
ューブを管路内に挿入し，該可撓性チューブ内に圧力流
体を流しながら管ライニング材を圧力流体の流れ方向に
牽引してこれを管路内に引き込んだ後、該管ライニング
材に内挿された気密性の高い可撓性チューブ内に流体圧
を供給し、管ライニング材を流体圧によって管路内周面
に押圧した状態て該管ライニング材に含浸された硬化性
樹脂を硬化させるようにしたことをその特徴とする。
（作用）
本発明方法によれば、管路内に管ライニング材か引き込
まれる前に管路の内周面は気密性の高い可撓性チューブ
にて被われるため，たとえ管路に孔やクラックかあって
も管路（即ち、可撓性チューフ）内ての圧力流体のシー
ル性は高く保たれ、管ライニング材は圧力流体に乗って
牽引されて管路内にスムーズ、且つ容易に引き込まれる
。又、上記のように管路内周面は可撓性チューブによっ
て被われるため、たとえ管路内周面が粗く、クラック等
があったとしても、管ライニング材か傷付くという不具
合は生しない。
まれる前に管路の内周面は気密性の高い可撓性チューブ
にて被われるため，たとえ管路に孔やクラックかあって
も管路（即ち、可撓性チューフ）内ての圧力流体のシー
ル性は高く保たれ、管ライニング材は圧力流体に乗って
牽引されて管路内にスムーズ、且つ容易に引き込まれる
。又、上記のように管路内周面は可撓性チューブによっ
て被われるため、たとえ管路内周面が粗く、クラック等
があったとしても、管ライニング材か傷付くという不具
合は生しない。
更に、圧力流体として例えば空気のような比重の小さい
流体を用いれば、傾斜した管路に対しても管ライニング
材を容易に引き込むことかできる。
流体を用いれば、傾斜した管路に対しても管ライニング
材を容易に引き込むことかできる。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する．
第１図は本発明方法によって管ライニンク材を引き込ん
でいる状態を示す断面図、第２図は第１図に示す状態で
の管路の断面を示す斜視図、第３図、第４図は管ライニ
ング材を引き込んだ後の工法をその手順に従って示す断
面図である。
でいる状態を示す断面図、第２図は第１図に示す状態で
の管路の断面を示す斜視図、第３図、第４図は管ライニ
ング材を引き込んだ後の工法をその手順に従って示す断
面図である。
第１図において、ｌは地中に埋設された老朽化した管路
てあり、これの一端開口部には、垂直に立設された容器
２の下端開口部２ａが臨んでいる。そして，この容器２
の頂部及び下部コーナー部には枝管３，４が一体に形戒
されており、枝管３にはバルツ５及び流体供給管６を介
してエアコンプレッサー７が接続されている。又，他方
の枝管４にはハルブ８及び流体供給管９を介してエアコ
ンブレッサー１０が接続されるとともに、バルブ１１．
流体供給管ｌ２及びボンプＰを介してタンクｌ３か接続
されている。尚、タンクｌ３内には水か収容されている
。
てあり、これの一端開口部には、垂直に立設された容器
２の下端開口部２ａが臨んでいる。そして，この容器２
の頂部及び下部コーナー部には枝管３，４が一体に形戒
されており、枝管３にはバルツ５及び流体供給管６を介
してエアコンプレッサー７が接続されている。又，他方
の枝管４にはハルブ８及び流体供給管９を介してエアコ
ンブレッサー１０が接続されるとともに、バルブ１１．
流体供給管ｌ２及びボンプＰを介してタンクｌ３か接続
されている。尚、タンクｌ３内には水か収容されている
。
更に、上記容器２の上部壁には図示のように管ライニン
グ材１４か挿通すべき開口部ｌ５が形威されており、こ
の開口部ｌ５は容器２の内側に設けられたバルブ１６に
よって気密にシールされている。尚、上記管ライニング
材１４は、その表面をプラスチックフィルムでコーティ
ングして或るポリエステル、ポリプロピレン、アクリル
、ナイロン、ガラス繊維、カーボン繊維等から或るフェ
ルト材に硬化性樹脂（熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等）
を含浸せしめて構威される。
グ材１４か挿通すべき開口部ｌ５が形威されており、こ
の開口部ｌ５は容器２の内側に設けられたバルブ１６に
よって気密にシールされている。尚、上記管ライニング
材１４は、その表面をプラスチックフィルムでコーティ
ングして或るポリエステル、ポリプロピレン、アクリル
、ナイロン、ガラス繊維、カーボン繊維等から或るフェ
ルト材に硬化性樹脂（熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等）
を含浸せしめて構威される。
而して、本発明方法による管ライニング材ｌ４の管路ｌ
内への引き込みにおいては、先ず、第１図に示すように
気密性の高い可撓性のプラスチックチューブｌ７か管路
１内に挿入され、このプラスチックチューブ１７の一端
は図示のように前記容器２の下端開口部２ａの外周にハ
ンド１９にて締め付けられて固定され、他端は大気中に
開放される． 次に、図示のように前記管ライニング材１４の一端を容
器２の開口部ｌ５から該容器２内に引き込み，該管ライ
ニング材１４の一端にはローラー２０によってガイトさ
れた牽引ロープ２ｌの一端が結び付けられる。尚、管ラ
イニング材ｌ４はローラー２２によってガイトされてい
る。
内への引き込みにおいては、先ず、第１図に示すように
気密性の高い可撓性のプラスチックチューブｌ７か管路
１内に挿入され、このプラスチックチューブ１７の一端
は図示のように前記容器２の下端開口部２ａの外周にハ
ンド１９にて締め付けられて固定され、他端は大気中に
開放される． 次に、図示のように前記管ライニング材１４の一端を容
器２の開口部ｌ５から該容器２内に引き込み，該管ライ
ニング材１４の一端にはローラー２０によってガイトさ
れた牽引ロープ２ｌの一端が結び付けられる。尚、管ラ
イニング材ｌ４はローラー２２によってガイトされてい
る。
上記状態から前記エアコンブレッサー７．１０及びボン
ブＰを駆動して圧縮空気及び圧力水を流体供給ｗ６，９
，１２、ハ）Ｌｔツ’５ ， ８ ． １ １ 及び枝
管３，４を経て容器２内に供給すれば，これら圧縮空気
と圧力水は容器２及び該容器２に接続された前記プラス
チックチューブｌ７内を第１図及び第２図の矢印方向に
流れて大気中に放出される。そして、この状態で前記牽
引ロープ２１を第１図の矢印方向に引けば、管ライニン
グ材ｌ４は圧縮空気及び圧力水の流れに乗ってこれらの
流れ方向に移動し、管路１（プラスチックチューブ１７
）内にスムーズ、且つ容易に引き込まれる。
ブＰを駆動して圧縮空気及び圧力水を流体供給ｗ６，９
，１２、ハ）Ｌｔツ’５ ， ８ ． １ １ 及び枝
管３，４を経て容器２内に供給すれば，これら圧縮空気
と圧力水は容器２及び該容器２に接続された前記プラス
チックチューブｌ７内を第１図及び第２図の矢印方向に
流れて大気中に放出される。そして、この状態で前記牽
引ロープ２１を第１図の矢印方向に引けば、管ライニン
グ材ｌ４は圧縮空気及び圧力水の流れに乗ってこれらの
流れ方向に移動し、管路１（プラスチックチューブ１７
）内にスムーズ、且つ容易に引き込まれる。
上記のようにして管ライニング材ｌ４が管路ｌ内にその
全長に亘って引き込まれると、プラスチックチューブｌ
７か管路１内から抜き取られ、第３図に示すように管ラ
イニング材１４の一端及び該管ライニング材１４の内側
に位置する気密性の高い可撓性のプラスチックチューブ
２３の裏返された一端かチューブ反転容器２４の下端開
口部２４ａの外周部にバント２５にて締め付けられて固
定される。
全長に亘って引き込まれると、プラスチックチューブｌ
７か管路１内から抜き取られ、第３図に示すように管ラ
イニング材１４の一端及び該管ライニング材１４の内側
に位置する気密性の高い可撓性のプラスチックチューブ
２３の裏返された一端かチューブ反転容器２４の下端開
口部２４ａの外周部にバント２５にて締め付けられて固
定される。
而して、上記チューブ反転容器２４内に水又は圧縮空気
を供給すれば，プラスチックチューブ２３はこの水又は
圧縮空気の圧力を受けて次々に反転されて管ライニンク
材ｌ４を押し拡げなから第３図の矢印方向に移動する。
を供給すれば，プラスチックチューブ２３はこの水又は
圧縮空気の圧力を受けて次々に反転されて管ライニンク
材ｌ４を押し拡げなから第３図の矢印方向に移動する。
上記プラスチックチューフ２３の反転か管路ｌの全長に
亘って終了すると、第４図に示すように管ライニンク材
ｌ４は水又は圧縮空気の圧力を受けて管路ｌの内周面に
押圧されるか、この状態を保って管ライニング材ｌ４に
含浸された硬化性樹脂を加温等してこれを硬化させれば
、老朽化した管路１の内周面は硬化した管ライニンク材
１４によってライニングされて補修、補強される。
亘って終了すると、第４図に示すように管ライニンク材
ｌ４は水又は圧縮空気の圧力を受けて管路ｌの内周面に
押圧されるか、この状態を保って管ライニング材ｌ４に
含浸された硬化性樹脂を加温等してこれを硬化させれば
、老朽化した管路１の内周面は硬化した管ライニンク材
１４によってライニングされて補修、補強される。
以上において、本実施例では、管路ｌ内に管ライニング
材ｌ４か引き込まれる前に、管路１の内周面は気密性の
高いプラスチックチューフｌ７て被われるため、たとえ
管路ｌに孔やクラックかあっても、管路１（即ち、プラ
スチックチューブ１７）内ての圧縮空気等の圧力流体の
シール性か高く保たれ，管ライニング材ｌ４は前述のよ
うに圧力流体の流れに乗って牽引されて管路ｌ内にスム
ーズ、且つ容易に引き込まれる。又、管ライニング材１
４の管路１内への引き込みに際し、前述のように管路ｌ
の内周面はプラスチックチューブｌ７によって被われる
ため、たとえ管路１の内周面か粗く、クラック等があっ
たとしても、引き込まれる管ライニング材１４か傷付く
という不具合か生しない。
材ｌ４か引き込まれる前に、管路１の内周面は気密性の
高いプラスチックチューフｌ７て被われるため、たとえ
管路ｌに孔やクラックかあっても、管路１（即ち、プラ
スチックチューブ１７）内ての圧縮空気等の圧力流体の
シール性か高く保たれ，管ライニング材ｌ４は前述のよ
うに圧力流体の流れに乗って牽引されて管路ｌ内にスム
ーズ、且つ容易に引き込まれる。又、管ライニング材１
４の管路１内への引き込みに際し、前述のように管路ｌ
の内周面はプラスチックチューブｌ７によって被われる
ため、たとえ管路１の内周面か粗く、クラック等があっ
たとしても、引き込まれる管ライニング材１４か傷付く
という不具合か生しない。
更に、圧力流体として本実施例のように比重の小さい圧
縮空気を主に用いれば、たとえ管路１か傾斜していたと
しても，管ライニング材１４を該管路１内に容易に引き
込むことかできる．ところで，以上の実施例では，管路
１内に引き込まれた管ライニング材１４を第３図に示す
ように所謂反転法によって押し拡げてこれを管路１の内
周面に押圧するようにしたが、第５図に示すように管ラ
イニング材１４にプラスチックチューブ２３を予め内挿
しておき，管ライニング材ｌ４とプラスチックチューブ
１４の一端を圧力保持容器２６の下端開口部２６ａの外
周にハント２７で締め付けて固定し、圧力保持容器２６
内に圧力流体を供給するようにしても、管ライニング材
ｌ４を押し拡げてこれを管路ｌの内周面に押圧し、この
状態を保つことかてきることは勿論てある。
縮空気を主に用いれば、たとえ管路１か傾斜していたと
しても，管ライニング材１４を該管路１内に容易に引き
込むことかできる．ところで，以上の実施例では，管路
１内に引き込まれた管ライニング材１４を第３図に示す
ように所謂反転法によって押し拡げてこれを管路１の内
周面に押圧するようにしたが、第５図に示すように管ラ
イニング材１４にプラスチックチューブ２３を予め内挿
しておき，管ライニング材ｌ４とプラスチックチューブ
１４の一端を圧力保持容器２６の下端開口部２６ａの外
周にハント２７で締め付けて固定し、圧力保持容器２６
内に圧力流体を供給するようにしても、管ライニング材
ｌ４を押し拡げてこれを管路ｌの内周面に押圧し、この
状態を保つことかてきることは勿論てある。
（発明の効果）
以上の説明て明らかな如く本発明によれば、気密性高い
Ｏｒ撓性チューブを管路内に挿入し、該町撓性チューブ
内に圧力流体を流しながら管ライニング材を圧力流体の
流れ方向に牽引してこれな管路内に引き込んだ後、該管
ライニング材に内挿された気密性の高い可撓性チューブ
内に流体圧を供給し、管ライニング材を流体圧によって
管路内周面に押圧した状態で該管ライニング材に含浸さ
れた硬化性樹脂を硬化させるようにしたため、孔やクラ
ックのある管路、傾斜した管路等、如何なる管路に対し
ても、管ライニング材を傷付けることなく容易に引き込
んで当該管路を補修することかてきるという効果か得ら
れる。
Ｏｒ撓性チューブを管路内に挿入し、該町撓性チューブ
内に圧力流体を流しながら管ライニング材を圧力流体の
流れ方向に牽引してこれな管路内に引き込んだ後、該管
ライニング材に内挿された気密性の高い可撓性チューブ
内に流体圧を供給し、管ライニング材を流体圧によって
管路内周面に押圧した状態で該管ライニング材に含浸さ
れた硬化性樹脂を硬化させるようにしたため、孔やクラ
ックのある管路、傾斜した管路等、如何なる管路に対し
ても、管ライニング材を傷付けることなく容易に引き込
んで当該管路を補修することかてきるという効果か得ら
れる。
第１図は本発明方法によって管ライニンク材を引き込ん
でいる状態を示す断面図、第２図は第１図に示す状態で
の下ローラの断面を示す斜視図，第３図、第４図は管ラ
イニング材を引き込んだ後の工法をその手順に従って示
す断面図、第５図は本発明の別実施例を示す断面図てあ
る。 ｌ・・・管路、１４・・・管ライニング材．１７．２３
・・・プラスチックチューブ（可撓性チューブ）、２ｌ
・・・牽引ロープ。
でいる状態を示す断面図、第２図は第１図に示す状態で
の下ローラの断面を示す斜視図，第３図、第４図は管ラ
イニング材を引き込んだ後の工法をその手順に従って示
す断面図、第５図は本発明の別実施例を示す断面図てあ
る。 ｌ・・・管路、１４・・・管ライニング材．１７．２３
・・・プラスチックチューブ（可撓性チューブ）、２ｌ
・・・牽引ロープ。
Claims (1)
- 気密性の高い可撓性チューブを管路内に挿入し、該可撓
性チューブ内に圧力流体を流しながら管ライニング材を
圧力流体の流れ方向に牽引してこれを管路内に引き込ん
だ後、該管ライニング材に内挿された気密性の高い可撓
性チューブ内に流体圧を供給し、管ライニング材を流体
圧によって管路内周面に押圧した状態で該管ライニング
材に含浸された硬化性樹脂を硬化させるようにしたこと
を特徴とする管路補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30673989A JP2605150B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 管路補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30673989A JP2605150B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 管路補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03169531A true JPH03169531A (ja) | 1991-07-23 |
| JP2605150B2 JP2605150B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=17960723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30673989A Expired - Lifetime JP2605150B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 管路補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2605150B2 (ja) |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP30673989A patent/JP2605150B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2605150B2 (ja) | 1997-04-30 |
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