JP2001232685A - 管ライニング工法及び管ライニング材の反転用ガイドチューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大口径管用の管ライニング材でも、マンホー
ル上からその下部に接続する管路内に円滑かつ適正に導
入できるようにする。 【構成】 管ライニング材３と此れを通し得るガイドチ
ューブ７との各一端を口金４に接続し、その口金４をマ
ンホール１上にチェーンブロック９で吊ったまま、ガイ
ドチューブ７をマンホール１の底部まで垂らす。そし
て、管ライニング材３を流体圧により反転させつつ、ガ
イドチューブ７内を通してマンホール１の底部まで導
く。その後、ガイドチューブ７の下部に予め接続された
牽引用線１２を架台８に装置したチェーンブロック１３
で引き、これにより管ライニング材３とガイドチューブ
７との下部を管路２の入口に向けて曲げると共に、チェ
ーンブロック９の操作により口金４の高さを調整して管
ライニング材３を管路２内へ誘導する。そして、管路２
内に管ライニング材３を反転させつつ導入した後、その
管ライニング材３を管路２の内壁に押し付けたまま、此
れに含浸される熱硬化性樹脂を硬化させて管路２の内壁
に管ライニング材３による硬質被膜を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水道の本管など
主として大口径の管路の補修に適用する管ライニング工
法に係わり、特に管路内への管ライニング材の導入を円
滑に行えるようにした管ライニング工法、及び管ライニ
ング材の反転に用いるガイドチューブに関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水道管その他の管路
が老朽化した場合、それら管路を掘り出すことなくその
内壁に硬質被膜を形成して補修する工法が既に知られ、
実用に供されている。

【０００３】その種の管ライニング工法は、表面をフィ
ルムコーティングした不織布などの樹脂吸収材に熱硬化
性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を用い、その
管ライニング材を水や空気による流体圧で管路内に反転
させながら導入し、これを流体圧で管路の内壁に押圧し
たまま、その流体を温水に置換するなどして管ライニン
グ材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させ、以て管路の
内壁に管ライニング材による硬質被膜を形成するもので
ある。

【０００４】ここで、その種の管ライニング工法には、
管ライニング材の反転用としてその一端を接続する口金
が用いられるが、その口金をマンホールの内部に設置す
る場合と外部に設置する場合とがある。

【０００５】図１０は口金をマンホール内に設置した例
であり、この場合には口金として例えばＬ形に屈曲した
ベンドＢ（ベント管、エルボ）が用いられる。同図に示
すように、そのベンドＢの一端には延長チューブＴが接
続されると共に、その他端側には管ライニング材Ｌの一
端が外側に折り返されて接続される。そして、管ライニ
ング材Ｌの接続側を補修する管路Ｐの入口に向け、その
状態でマンホールＨから地上に引き出される延長チュー
ブＴ内に流体として例えば水を注入し、その水圧により
管ライニング材Ｌを反転させながら管路Ｐ内に導入する
のである。

【０００６】尚、この種の施工法によると、管ライニン
グ材を補修する管路の長さとほぼ同一の長さにして無駄
なく使用することが出来るものの、管路の口径が大きく
なると、これに適用するベンドをマンホール内に導入す
ることができないため、同工法による管路の補修はその
口径が４００ｍｍ程度までのものに限られる。

【０００７】そこで、それ以上の口径をもつ管路の補修
には、図１１のような方法が適用される。同図におい
て、Ｎは円筒状の口金であり、この口金Ｎはマンホール
上に設けられる架台Ｄにて支持される。同図に示すよう
に、その口金Ｎの一端開口縁には管ライニング材Ｌの一
端が折り返されて接続されるのであり、この状態で口金
Ｎの中に注水することにより管ライニング材Ｌを反転さ
せつつマンホール内を通して管路Ｐ内に導入することが
できる。

【０００８】尚、この種の施工法によれば、管ライニン
グ材の硬化後に口金から管路の入口までの部分が切り捨
てられるので材料の無駄になるが、大口径の管路でもそ
の内部にマンホール上から管ライニング材を導入して補
修できるという利点をもつ。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記のよう
な大口径の管路の補修に適用する工法によれば、地上か
らマンホール内に垂下した管ライニング材を管路内に誘
導するべく、その反転端をマンホール内にて方向変換さ
せなければならない。

【００１０】そこで、従来は図１２に示すように、マン
ホールの底部に方向変換用の傾斜台Ｓを設置するか、又
は図１３のように管ライニング材Ｌの反転端にワイヤロ
ープＷを予め接続し、そのワイヤロープＷを地上で巻き
上げるなどして管ライニング材の反転端を管路Ｐの入口
に向ける方法を採用してきた（特開平１−１９８３２６
号）。

【００１１】ところが、図１２のような方法は、同図に
示すよう傾斜台Ｓ上に載った管ライニング材Ｌが部分的
に押し潰されて変形してしまうため、管ライニング材Ｌ
を管路Ｐ内に適正に導き得ない。

【００１２】一方、図１３のような方法では、使用する
全ての管ライニング材ＬにワイヤロープＷの接続部を形
成しなければならないし、その牽引時などに管ライニン
グ材Ｌが破れて反転用流体が洩れ出す危険性がある。特
に、図１３に示す方式では、管ライニング材Ｌの反転端
がその内部の流体圧を受けて図１４に示すようマンホー
ルの底部上で押し潰されるので、その状態で管ライニン
グ材Ｌの反転端を方向変換しようとしても図１５に示す
よう管路Ｐの入口に近い部分が先行して管路Ｐ内に導入
してしまうため、その全体を管路Ｐ内に適正に導くこと
は甚だ困難である。

【００１３】このため、図１６に示すように、管ライニ
ング材Ｌをベント状に加工したフレキシブルチューブＦ
（反転ガイド）の内部を通して管路Ｐの入口に導くとい
う発明をし、特願平１１−５２５６９として出願してい
るが、同工法でも期待した程の十分な効果は未だ得られ
ていない。

【００１４】本発明は以上のような事情に鑑みて成され
たものであり、その目的とする処は大口径用の管ライニ
ング材でもマンホール上からその下部に接続する管路内
に円滑かつ適正に導入できるようにすることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、管状の樹脂吸収材に熱硬化性樹脂を含浸せし
めて成る管ライニング材の一端をマンホール上に設けら
れる口金に接続し、その管ライニング材を流体圧により
反転させつつ管路内に導入した後、その管路の内壁に前
記管ライニング材を押し付けたまま前記熱硬化性樹脂を
熱媒によって硬化させるようにした管ライニング工法に
おいて、前記口金をマンホール上に昇降自在にして設
け、その状態で該口金に一端を接続した管ライニング材
を流体圧により反転させつつマンホールの底部まで導い
た後、その管ライニング材の反転端部にワイヤロープな
どの牽引用線による引張り力を作用させて該反転端を管
路の入口に向けて曲げつつ前記口金を降下させ、これに
より管ライニング材を管路内に誘導するようにしてい
る。

【００１６】又、本発明は、管状の樹脂吸収材に熱硬化
性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材の一端をマン
ホール上に設けられる口金に接続し、その管ライニング
材を流体圧により反転させつつ管路内に導入した後、そ
の管路の内壁に前記管ライニング材を押し付けたまま前
記熱硬化性樹脂を熱媒によって硬化させるようにした管
ライニング工法において、前記管ライニング材を通し得
る口径と所定の長さをもつ柔軟なガイドチューブを用
い、その一端を流体圧による管ライニング材の反転前に
前記口金に接続し、そのガイドチューブ内で前記管ライ
ニング材を反転させつつマンホールの底部まで導いた
後、前記ガイドチューブの下部に予め接続した牽引用線
を上方へ引いて該ガイドチューブと管ライニング材との
下部を管路の入口に向けて曲げ、これにより管ライニン
グ材を管路内に誘導するようにしている。

【００１７】更に、本発明はより好適な態様として、管
状の樹脂吸収材に熱硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ラ
イニング材、及び該管ライニング材を通し得る口径と所
定の長さをもつ柔軟なガイドチューブを用い、その管ラ
イニング材とガイドチューブとの各一端を円筒状の口金
に接続し、その口金をマンホール上で架台に装置した昇
降機で支持したまま前記ガイドチューブを口金からマン
ホールの底部まで垂らし、その状態で前記管ライニング
材を流体圧により反転させつつガイドチューブ内を通し
てマンホールの底部まで導いた後、前記管路の入口側で
前記ガイドチューブの下部に予め接続した牽引用線を前
記架台に装置した牽引機により上方へ引いて該ガイドチ
ューブと管ライニング材との下部を管路の入口に向けて
曲げると共に、前記昇降機の操作により前記口金の高さ
を調整して管ライニング材を管路内に誘導し、管路内で
の管ライニング材の反転終了後に該管ライニング材を管
路の内壁に押し付けたまま此れに含浸される熱硬化性樹
脂を硬化させるようにしている。

【００１８】ここで、昇降機や牽引機として、流体圧シ
リンダ、ジャッキ、又はウィンチなどの巻上装置を利用
することが考えられるが、中でも巻上装置、特にチェー
ンブロックを用いることが好ましい。

【００１９】つまり、本発明の最も有効な方法として
は、管状の樹脂吸収材に熱硬化性樹脂を含浸せしめて成
る管ライニング材、及び該管ライニング材を通し得る口
径と所定の長さをもつ柔軟なガイドチューブを用い、そ
の管ライニング材とガイドチューブとの各一端を円筒状
の口金に接続し、その口金をマンホール上で架台に装置
したチェーンブロックで成る昇降機で吊って前記ガイド
チューブを口金からマンホールの底部まで垂らし、その
状態で前記管ライニング材を流体圧により反転させつつ
ガイドチューブ内を通してマンホールの底部まで導いた
後、前記管路の入口側で前記ガイドチューブの下部に予
め接続した牽引用線を前記架台に装置したチェーンブロ
ックから成る牽引機により上方へ引いて該ガイドチュー
ブと管ライニング材との下部を管路の入口に向けて曲げ
つつ、前記昇降機の操作により前記口金の高さを調整し
て管ライニング材を管路内に誘導し、管路内での管ライ
ニング材の反転終了後に該管ライニング材を管路の内壁
に押し付けたまま此れに含浸される熱硬化性樹脂を硬化
させるようにする。

【００２０】又、本発明は上記目的を達成するため、管
路内に反転されつつ導入される管ライニング材を通し得
る口径を有し、その内部で前記管ライニング材を反転さ
せつつ管路の入口まで導くための柔軟なガイドチューブ
であって、その一端部外周に其の周方向に沿ってベルト
通しが設けられて成ることを特徴とする管ライニング材
の反転用ガイドチューブを提供するものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の適用例を図面に基
づいて詳細に説明する。先ず、図１において、１はマン
ホール、２はマンホール１の底部に接続する下水道など
の管路、３は管路２をライニング（内張り）するための
管ライニング材であり、この管ライニング材３は、公知
の如くポリエステルなどの不織布その他で形成される管
状の樹脂吸収材を支持体として、これにエポキシ樹脂や
不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂を含浸せしめ、
その外面又は内外両面をポリエチレンやポリウレタンな
どのプラスチックフィルムでコーティングして成るもの
である。

【００２２】そして、この管ライニング材３は、使用前
には帯状に折り畳まれて保冷され、使用時には後述の如
く流体圧にて管路２の内部に反転されつつ導入される。
尚、その長手方向一端は接続部として開放され、他端は
流体が漏れ出さぬよう閉鎖されている。

【００２３】一方、４は管ライニング材３の開放側の一
端を接続する円筒状の口金であり、この口金４は上端外
周に鍔５を形成した上部管４Ａと、下端外周に鍔６を形
成した下部管４Ｂとを互いに嵌合させて成り、このうち
上部管４Ａの外周には管ライニング材３の一端が折り返
されて図示せぬクランプにより締結され、下部管４Ｂの
外周には不織布や樹脂シートなどから形成した柔軟性を
もつ管状のガイドチューブ７の上側の一端が折り返され
て図示せぬクランプで締結される。

【００２４】又、８は鉄骨を結合するなどして構成され
る架台（矢倉）、９は口金４を昇降可能に支持する昇降
機として架台８の上部に装置したチェーンブロックであ
り、そのチェーンブロック９は架台８の上部に２〜４つ
装置され、その各懸吊用線１０（ロードチェーン）の一
端を口金の下部管４Ｂの鍔６に係止できるようになって
いる。そして、口金４は各チェーンブロック９で架台８
の内側中央部に水平状に吊られ、その口金４より延びる
ガイドチューブ７がマンホール１の内部に垂下されるよ
うにしている。

【００２５】尚、そのガイドチューブ７は、管ライニン
グ材３を通し得る口径と所定の長さを有し、その一端部
（下部）外周には連結ベルト１１を介して牽引用線１２
（ロードチェーン）が接続される。１３は其の牽引用線
１２を含んで構成される牽引機としてのチェーンブロッ
クであり、このチェーンブロック１３は口金４より垂下
するガイドチューブ７に近接するようにして架台８の下
部に装置され、その牽引用線１２を管路２の入口側で連
結ベルト１１を介してガイドチューブ７に接続できるよ
うにしてある。尚、ガイドチューブ７の下部に鳩目付き
の突片を設けるなどして牽引用線１２を直結することも
できるが、ガイドチューブ７の下部外周に牽引用線１２
を接続するためのベルトなどを逢着するなどして固定す
るようにしても良い。特に、本例では図２に示す如く、
ガイドチューブ７の下側となる一端部外周に、その周方
向に沿って連結ベルト１１を通すためのループ状のベル
ト通し１４を適当な間隔をおいて設け、そのベルト通し
１４に通した連結ベルト１１を介して牽引用線１２を接
続するようにしている。

【００２６】ここで、管ライニング材３により管路２に
内張りを施すには、先ず口金４の上部管４Ａの鍔５側か
ら其の内部に管ライニング材３の一端を通し、その一端
を折り返して上部管４Ａの外周にクランプする。一方、
下部管４Ｂの鍔６側から其の内部にガイドチューブ７の
上側となる一端（牽引用線１２の非接続側）を通し、そ
の一端を折り返して下部管４Ｂの外周にクランプする。
そして、上部管４Ａを下部管４Ｂの内部に填め込み、好
ましくは管ライニング材３の一端残余部を上部管４Ａの
鍔５と下部管４Ｂの上端開口縁との間に挟み込み、その
状態にして上部管４Ａと下部管４Ｂが離隔せぬよう両者
の鍔５，６をシャコ万力などにより連結して締め付け
る。

【００２７】その後、下部管４Ｂの鍔６にチェーンブロ
ック９の懸吊用線１０の各一端を接続し、次いでチェー
ンブロック９の手綱１５を操作して口金４を所定の高さ
（後述のように管ライニング材３を反転させるに足る水
頭圧が得られる位置）まで引き上げ、これをマンホール
１上に設置した架台８にチェーンブロック９で吊ったま
ま水平状に保持して該口金４からガイドチューブ７をマ
ンホール１の内部に垂らし込む。又、これと前後して、
ガイドチューブ７には、その下側の一端部外周に設けた
ベルト通し１４に連結ベルト１１を通し、その両端を施
工する管路２の入口側で牽引用線１２に連結する。尚、
図１又は図３に示すように、ガイドチューブ７は所定の
高さに吊った口金４からマンホール１の底部まで達する
長さを有するが、好ましくは図１のように下部がマンホ
ール１の底部で弛むような長さに設定したガイドチュー
ブ７にして、その下部を牽引用線１２を繰り出しつつマ
ンホール１内に導入して該ガイドチューブ７の下端開口
部を予め管路２の入口側に向けておく。

【００２８】而して、図４に示すように、口金４の内側
に管ライニング材３を反転させるための流体として例え
ば水を注入し、その水圧を管ライニング材３の折り返し
部分（ポケット１６）に作用させる。すると、管ライニ
ング材３はその圧力を受けてガイドチューブ７内を反転
しながら垂下する。そして、管ライニング材３がマンホ
ール１の底部まで達した段階で注水を一時停止する。
尚、管ライニング材３がマンホール１の底部まで達した
か否かは、其の引込速度や引込量などから容易に判断す
ることができる。

【００２９】その確認後、チェーンブロック１３の操作
により牽引用線１２を巻き上げ、ガイドチューブ７の下
部と、該下部内側まで達した管ライニング材３の下部
（反転端）とを同時に管路２の入口に向けて直角に曲
げ、これと同時に昇降機としてのチェーンブロック９を
操作して口金４の高さを調整し、特に口金４をチェーン
ブロック９の操作で降下させてガイドチューブ７と管ラ
イニング材３との屈曲部分を管路２の入口に正対させ
る。尚、その状態が図５に示される。ここで、管ライニ
ング材３とガイドチューブ７とを適正に曲げ得るよう、
その屈曲前に懸吊用線１０と牽引用線１２、又はそれら
を操作する手綱１５，１７に目印を付しておくと良い。

【００３０】斯くて、管ライニング材３は其の内部に蓄
えられた水の圧力を受けて再び反転を始め、ガイドチュ
ーブ７の下端開口部より押し出されつつ管路２内に誘導
される。尚、ガイドチューブ７は、管ライニング材３を
管路２内に誘導するだけでなく、反転中の管ライニング
材３を内部の水圧やマンホール１内の障害物から保護し
て其のバーストを防止する役割も果たす。

【００３１】一方、マンホール１上では、管ライニング
材３の未反転部分が口金４に引き込まれ始めるが、これ
によって適正な屈曲が完了したと判断したら、口金４内
への注水を再開し、以て水頭圧を上げて管ライニング材
３の反転を促す。すると、管ライニング材３は管路２内
を反転しながら此れに沿って進行し、やがて管路２の出
口まで達して反転を終了することになる。尚、図６に示
すように、管ライニング材３の末端には予め温水ホース
１８の一端が接続され、これが管ライニング材３の反転
により其の内部に引き込まれるようにしてある。

【００３２】そこで、管ライニング材３の反転終了後に
口金４に蓋１９をし、管ライニング材３内を満水状態に
したまま口金４の内部にコンプレッサＣより圧縮空気を
注入し、これにより管ライニング材３内の水の圧力を助
長して管ライニング材３を管路２の内壁に押し付け、其
の状態で温水ホース１８の先端から温水を流出させつ
つ、マンホール１上から管ライニング材３内の貯水を排
出し、これをボイラＢを介して加熱した後、温水ホース
１８に送って循環させる。これにより、管ライニング材
３内の貯水の温度は上昇し、その熱により管ライニング
材３に含浸された熱硬化性樹脂が硬化する。そして、そ
の硬化後、管ライニング材３内の温水を排除すると共
に、管路２の入口と出口とで管ライニング材３を切除し
て一連の作業が終了する。

【００３３】尚、蓋１９には圧縮空気を供給する弁が設
けられるほか、温水ホース１８の末端を接続する配管２
０と排水管２１とが貫通されるが、その貫通部分にはシ
ール材が設けられるため、ここから圧縮空気が洩れ出す
ことはない。又、温水の循環は圧縮空気の圧力を利用し
て行うことができるが、その循環系にポンプを介在させ
ても良い。

【００３４】以上、本発明の好適な一例を説明したが、
管ライニング材３を管路２内に誘導する方法として、上
記のようなガイドチューブ７を用いない方法もある。そ
の一例を図７に示して説明すれば、口金４は上記例と同
様マンホール１上で架台８にチェーンブロック９を介し
て昇降自在に吊支され、その口金４の外周には管ライニ
ング材３の一端が接続される。そして、その状態で管ラ
イニング材３内に反転用流体として例えば水を注入する
のであり、これにより管ライニング材３はその水圧を受
けて反転しつつマンホール１内を垂下するようになる。
斯くて、その反転端がマンホール１の底部まで達した段
階で管ライニング材３内への注水を一時停止し、その反
転端部に牽引用線１２を巻き付けるなどして接続する。

【００３５】その後、架台８に装置したチェーンブロッ
ク１３を操作して牽引用線１２を巻き上げる一方、昇降
用チェーンブロック９の操作で懸吊用線１０を繰り出し
て口金４を降下させることにより、管ライニング材３の
反転端部を徐々に管路２の入口に向けて曲げる。尚、管
ライニング材３の反転端部を上方に引き上げては口金４
を降下させるという操作を繰り返して行うことにより、
管ライニング材３が内部の流体圧によりマンホール底部
で押し潰されるのを修正しながらその反転端を管路２の
入口に向けて円滑かつ適正に曲げることができる。こう
して、管ライニング材３の反転端を管路２の入口に臨ま
せたら、注水を再開するのであり、これにより管ライニ
ング材３は其の内部に蓄えられた水の圧力を受けて管路
２内に反転されつつ導入されて行く。尚、その後の手順
は上記例と同様であるので以降の説明は省略する。

【００３６】因に、本例では管ライニング材３の反転端
部に対する牽引用線１２の接続をマンホール１内にて作
業者が行うが、管ライニング材３の所定の部位に予め牽
引用線１２を接続しておくようにしても良い。尚、その
接続部は管ライニング材３の外面と内面の何れに形成し
てもよく、外面に形成した場合には図８に示すよう管ラ
イニング材３の内部からその反転端を引っ張ることにな
り（管ライニング材が反転するため）、又内面に形成し
た場合は図９に示すよう管ライニング材３の外部からそ
の反転端を引っ張ることになる。

【００３７】以上、本発明の適用例を説明したが、昇降
機や牽引機として、チェーンブロック９，１３のほか、
ウィンチ（ホイスト）、流体圧シリンダ、又はジャッキ
（油圧式やネジ式）などを架台に装置しても良い。又、
それらを架台８に装置するのでなく、クレーン車などを
施工現場に搬入して口金４の支持や牽引用線１２の牽引
に利用することもできる。尚、これに関連し、懸吊用線
１０や牽引用線１２として、チェーンのほか、ワイヤロ
ープ、紐、又はベルトなどを利用できることは言うまで
もない。一方、口金４を架台８に固定し、牽引用線１２
の牽引のみによりガイドチューブ７の下部を管路２の入
口側に曲げて管ライニング材３を管路２内へ誘導するこ
とも可能である。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よればマンホール上で口金を昇降自在にして設け、その
口金からマンホール内に管ライニング材を反転挿入した
後、その反転端部に引張り力を作用させつつ口金を降下
させて管ライニング材の反転端を管路の入口に向けて曲
げるようにしていることから、その反転端を管路の入口
に向けて適正に曲げながら管路内に円滑に導くことがで
きる。

【００３９】特に、管ライニング材をガイドチューブ内
を通して地上から地下に埋設する管路内へ誘導するよう
にしたため、流体圧により反転される管ライニング材を
管路内に導入するまでの間、これを内圧や障害物から保
護して其のバーストを防止できる。

【００４０】又、マンホール上から管路内への管ライニ
ング材の誘導方法として、ガイドチューブの下部に接続
した牽引用線を上方に引き、以てマンホールの底部まで
達した管ライニング材の下部をガイドチューブの下部と
共に管路の入口に向けて曲げるようにしたことから、管
ライニング材をガイドチューブ内の屈曲部分で閊えさせ
ること無く円滑に反転させることができ、しかも牽引用
線を管ライニング材に直結するのと違って其の牽引時に
管ライニング材が裂けたりすることがなく、大口径用の
管ライニング材も特別な加工をせずして管路内に円滑に
導入することができる。

【００４１】更に、ガイドチューブの下部外周にベルト
通しを形成していることから、ここにベルトを通すなど
して牽引用線との接続を容易に行うことができ、しかも
其のベルト通しに通したベルトでガイドチューブの下部
外周を全面的に支持できるので、ガイドチューブの屈曲
時に其の局部に管ライニング材の荷重が集中するのを防
止してガイドチューブ自体の破損も防ぎ得る。

【００４２】又、ガイドチューブの牽引や口金の支持に
チェーンブロックを用いるようにしていることから、そ
の操作に電力が要らず全体をコンパクトにでき、しかも
クレーン車などの重機を利用するものに比べ路上におけ
る歩行者、走行車両の通行を妨げない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による施工例を示した概略図

【図２】同工法に用いるガイドチューブの一端部を示し
た斜視図

【図３】ガイドチューブを口金からマンホールの底部に
垂らした状態を示す概略図

【図４】管ライニング材をガイドチューブ内を通してマ
ンホールの底部まで導いた状態を示す概略図

【図５】管ライニング材とガイドチューブとの下部を管
路の入口に向けて曲げた状態を示す概略図

【図６】管路内に導入された管ライニング材を硬化させ
る状態を示した概略図

【図７】本発明の他の施工例を示した概略図

【図８】管ライニング材に対する牽引用線の接続例を示
した概略図

【図９】管ライニング材に対する牽引用線の他の接続例
を示した概略図

【図１０】従来の管ライニング工法（１）を示す概略図

【図１１】従来の管ライニング工法（２）を示す概略図

【図１２】管路内への管ライニング材の誘導例（１）を
示す概略図

【図１３】管路内への管ライニング材の誘導例（２）を
示す概略図

【図１４】図１３の方式によりマンホールの底部に達し
たときの管ライニング材の状態を示す概略図

【図１５】図１４の状態から管ライニング材の反転端を
曲げる状態を示す概略図

【図１６】管路内への管ライニング材の誘導例（３）を
示す概略図

【符号の説明】

１ マンホール ２ 管路 ３ 管ライニング材 ４ 口金 ７ ガイドチューブ ８ 架台 ９ チェーンブロック（昇降機） １０ 懸吊用線 １１ 連結ベルト １２ 牽引用線 １３ チェーンブロック（牽引機） １４ ベルト通し

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H025 EA01 EB23 ED02 EE05 4F211 AA36 AD12 AD16 AG08 AH43 SA14 SC03 SD04 SD23 SJ01 SJ16 SN03 SP12 SP21

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管状の樹脂吸収材に熱硬化性樹脂を含浸
   せしめて成る管ライニング材の一端をマンホール上に設
   けられる口金に接続し、その管ライニング材を流体圧に
   より反転させつつ管路内に導入した後、その管路の内壁
   に前記管ライニング材を押し付けたまま前記熱硬化性樹
   脂を熱媒によって硬化させるようにした管ライニング工
   法において、前記口金をマンホール上に昇降自在にして
   設け、その状態で該口金に一端を接続した管ライニング
   材を流体圧により反転させつつマンホールの底部まで導
   いた後、その管ライニング材の反転端部にワイヤロープ
   などの牽引用線による引張り力を作用させて該反転端を
   管路の入口に向けて曲げつつ前記口金を降下させ、これ
   により管ライニング材を管路内に誘導することを特徴と
   する管ライニング工法。
2. 【請求項２】 管状の樹脂吸収材に熱硬化性樹脂を含浸
   せしめて成る管ライニング材の一端をマンホール上に設
   けられる口金に接続し、その管ライニング材を流体圧に
   より反転させつつ管路内に導入した後、その管路の内壁
   に前記管ライニング材を押し付けたまま前記熱硬化性樹
   脂を熱媒によって硬化させるようにした管ライニング工
   法において、前記管ライニング材を通し得る口径と所定
   の長さをもつ柔軟なガイドチューブを用い、その一端を
   流体圧による管ライニング材の反転前に前記口金に接続
   し、そのガイドチューブ内で前記管ライニング材を反転
   させつつマンホールの底部まで導いた後、前記ガイドチ
   ューブの下部に予め接続した牽引用線を上方へ引いて該
   ガイドチューブと管ライニング材との下部を管路の入口
   に向けて曲げ、これにより管ライニング材を管路内に誘
   導することを特徴とする管ライニング工法。
3. 【請求項３】 管状の樹脂吸収材に熱硬化性樹脂を含浸
   せしめて成る管ライニング材、及び該管ライニング材を
   通し得る口径と所定の長さをもつ柔軟なガイドチューブ
   を用い、その管ライニング材とガイドチューブとの各一
   端を円筒状の口金に接続し、その口金をマンホール上で
   架台に装置した昇降機で支持したまま前記ガイドチュー
   ブを口金からマンホールの底部まで垂らし、その状態で
   前記管ライニング材を流体圧により反転させつつガイド
   チューブ内を通してマンホールの底部まで導いた後、前
   記管路の入口側で前記ガイドチューブの下部に予め接続
   した牽引用線を前記架台に装置した牽引機により上方へ
   引いて該ガイドチューブと管ライニング材との下部を管
   路の入口に向けて曲げると共に、前記昇降機の操作によ
   り前記口金の高さを調整して管ライニング材を管路内に
   誘導し、管路内での管ライニング材の反転終了後に該管
   ライニング材を管路の内壁に押し付けたまま此れに含浸
   される熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする管ラ
   イニング工法。
4. 【請求項４】 昇降機及び牽引機として、チェーンブロ
   ックを用いる請求項３記載の管ライニング工法。
5. 【請求項５】 管路内に反転されつつ導入される管ライ
   ニング材を通し得る口径を有し、その内部で前記管ライ
   ニング材を反転させつつ管路の入口まで導くための柔軟
   なガイドチューブであって、その一端部外周に其の周方
   向に沿ってベルト通しが設けられて成ることを特徴とす
   る管ライニング材の反転用ガイドチューブ。