JP2001262984A - 管路修復用ブロック体及び管路修復工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大口径の管路に対しても供用水を流しながら
所望の修復作業を行うことができる管路修復工法を提供
すること。 【構成】 管路１０の内径よりも小さな外径を有する短
管体２の一部を構成する円弧状のブロック体であって、
前記短管体２の周方向に複数の孔を穿設して成る管路修
復用ブロック体１を用いて施工される管路修復工法とし
て、前記管路修復用ブロック体１に形成された前記各孔
に挿通するボルトにて管路１０の長さ方向に隣接する管
路修復用ブロック体１同士を連結する作業を繰り返すこ
とによって管路１０内に該管路１０よりも小径の連続し
た管状体５を形成する方法を採用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管路修復用ブロッ
ク体とこれを用いて施工される管路修復工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して該管路を補修する管ライニ
ング工法が提案され、既に実用に供されている。

【０００３】即ち、上記管ライニング工法は、例えば管
状樹脂吸着材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめて構
成される管ライニング材を流体圧によって管路内に反転
させながら挿入し、該管ライニング材を流体圧によって
管路の内周壁に押圧したまま、管ライニング材を任意の
方法によって加熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂を
硬化させることによって、管路内にプラスチックパイプ
を形成して管路を補修する工法である。

【０００４】斯かる管ライニング工法では、管路を被補
修部分には下水等の供用水が流れないよう供用水の流れ
を一時的にストップするか或はバイパスさせる必要があ
った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、特に大口径
の管路の場合にはバイパスさせる供用水が多量となるた
め、供用水をバイパスさせる設備が大掛かりとなって修
復作業に困難を伴っていた。

【０００６】そこで、供用水を流しながら管路を修復す
る工法として、外径が管路の内径よりも小さな円筒状の
短管体をマンホールから管路の入口に導入し、該短管体
を油圧ジャッキ等で押圧してこれを管路内に挿入する作
業を繰り返して管路を修復する工法が提案されている。

【０００７】ところが、上記工法を大口径（例えば内径
がφ６００ｍ／ｍ以上）の管路に適用する場合、この工
法に用いられる短管体も大口径となるため、この大口径
の短管体をマンホールに通すことができないという問題
があった。

【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、大口径の管路に対しても供用
水を流しながら所望の修復作業を行うことができる管路
修復用ブロック体とこれを用いた管路修復工法を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、管路修復用ブロック体を管路の内径より
も小さな外径を有する短管体の一部を構成する円弧状の
ブロック体とし、該ブロック体の周方向に複数の孔を穿
設したことを特徴とする。

【００１０】又、本発明は、管路の内径よりも小さな外
径を有する短管体の一部を構成する円弧状のブロック体
であって、前記管状体の周方向に複数の孔を穿設して成
る管路修復用ブロック体を用いて施工される管路修復工
法として、前記管路修復用ブロック体に形成された前記
各孔に挿通するボルトにて管路の長さ方向に隣接する管
路修復用ブロック体同士を連結する作業を繰り返すこと
によって管路内に該管路よりも小径の連続した管状体を
形成するようにしたことを特徴とする。

【００１１】従って、本発明によれば、複数に分割され
た管路修復用ブロック体を連結する作業を繰り返すこと
によって管路内に連続した管状体を形成するようにした
ため、大口径の管路の修復に際しても各管路修復用ブロ
ック体をマンホールを通して管路の入口に導入し、これ
を組み立てることによって管路内に連続した管状体を形
成することができる。そして、この作業は管路内に供用
水を流しながら行うことができるため、大口径の管路に
対しても供用水を流しながら所望の修復作業を行うこと
ができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１３】図１は本発明に係る管路修復用ブロック体
の斜視図、図２は同管路修復用ブロック体の一部を破断
した側面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図２
のＢ−Ｂ線断面図である。

【００１４】本発明に係る管路修復用ブロック体（以
下、単にブロック体と称する）１は図８に示す管路１０
の内径よりも小さな外径を有する短管体２の一部を構成
するもの（短管体２を複数に分割したもの）であって、
これは外周部に凹状の溝部１ａを形成して成るブロック
体本体１Ａの前記溝部１ａに浮力体３を組み込んで構成
されており、ブロック体本体１Ａの左右の端面には大小
異径の複数（図示例では４つ）の円孔１ｂ，１ｃが周方
向（短管体の周方向）に穿設されるとともに、樹脂吸着
材４が接着されている（図４参照）。又、浮力体３には
前記円孔１ｂと同径の円孔３ａが穿設されている。

【００１５】ここで、上記ブロック体本体１Ａはポリエ
チレン、レジンモルタル、ＳＭＣ、ナイロン、ＰＶＣ等
のプラスチック或はグラスファイバー強化プラスチック
等の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で構成され、前記
浮力体３は水よりも比重の小さな発泡ポリエチレン、発
泡スチロール、発泡ウレタン等の発泡材又はＶＨＳテー
プ廃棄物集合体等で構成されている。又、前記樹脂吸着
材４はプラスチックファイバー等の不織布で構成され、
これにはエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニールエ
ステル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等の未硬化
の熱硬化性樹脂が含浸又は塗布されている。

【００１６】ところで、本発明に係る管路修復用ブロッ
ク体としては、図５に示すような断面長方形のブロック
体１’或は図６に示すような断面正方形のブロック体
１”等を使用することができる。そして、例えば図６に
示すブロック体１”のブロック体本体１Ａ”の断面内に
図７（ａ），（ｂ）に示すように発泡体等の浮力体３”
を組み込んだり、或は図７（ｃ）に示すようにブロック
体１”自体を気泡体又は中空のガラスビーズやプラスチ
ックビーズ等の中空ビーズを含む樹脂材で構成しても良
く、何れのブロック体１”もその比重は水の比重（＝
１）よりも小さく設定されて水に浮くことができる。

【００１７】次に、図１〜図４に示すブロック体１を用
いて施工される本発明に係る管路修復工法を図８〜図１
５に基づいて説明する。

【００１８】尚、図８は本発明に係る管路修復工法を示
す断面図、図９は図８のＣ−Ｃ線断面図、図１０及び図
１１はブロック体の組み立て要領を示す管路の断面図、
図１２は図１１のＤ部拡大詳細図、図１３はブロック体
の別の取付構造を示す断面図、図１４は内部に管状体が
形成された管路の横断面図、図１５は修復が完了した管
路の一部を破断した部分斜視図である。

【００１９】図８において、１０は地中に略水平に埋設
された下水管等の管路、１１は地上に開口するマンホー
ルであり、本発明に係る修復工法においては複数（８
つ）のブロック体１を組み付けて成る複数の短管体２を
管路１０の長さ方向に連結して１つの管状体５が管路１
０内に形成される。

【００２０】而して、管状体５は各ブロック体１をマン
ホール１１内の管路の入口部分で１つずつ組み付けるこ
とによって形成されるが、この作業は管路１０内に下水
等の供用水を流しながら行うことができる。尚、管路１
０内の底部に供用水を溜めた状態でも作業を行うことが
できる。

【００２１】ところで、各ブロック体１には前述のよう
に浮力体３が組み付けられているため、各ブロック体１
全体の比重は水のそれよりも小さく、従って、管路１０
内に既に形成された管状体５は図８に示すように管路１
０内の底部を流れる供用水に浮き、これを容易に回転さ
せることができる。

【００２２】ここで、管路１０内に既に形成された管状
体５のマンホール１１に臨む側（管路１０の入口側）の
端部は、地上に設置されたモータ１２の駆動軸１３に巻
装された無端状のベルト１４によって支持されている。
従って、モータ１２を駆動してベルト１４を介して管状
体５を管路１０内で所定角度だけ回転させることによっ
て、該管状体５のブロック体１を組み付けるべき部位が
図９に示すように常に管路１０の入口上部に位置するよ
うにすることができ、このことによってブロック体１を
常に作業性良く組み付けることができる。そして、この
場合、管状体５は前述のように管路１０内の底部を流れ
る供用水に浮いているため、該管状体５を抵抗無く容易
に回転させることができる。

【００２３】而して、ブロック体１は以下の要領で管状
体５の端部に順次組み付けられる。

【００２４】即ち、組み付けるべきブロック体１を図８
に示すようにマンホール１１から管路１０の入口部分へ
と導入するが、該ブロック体１は管状体５を構成する各
短管体２を複数に分割したものであるためにそのサイズ
は小さく、従って、管路１０が大口径（φ６００ｍ／ｍ
以上）のものであっても、該管路１０の修復に供される
各ブロック体１をマンホール１１から容易に導入してこ
れを管状体５の端部に組み付けることができる。

【００２５】ここで、組付前のブロック体１において
は、図１０に示すように、一端面に形成された小径の円
孔１ｃにはステンレス製のボルト６が交互に通されてお
り、各ボルト６はこれに螺合するステンレス製のナット
７によって結着され、そのネジ部は図示のようにブロッ
ク体１の一端面から外方へ突出している。又、既に組み
付けられている各ブロック体１においても、その一端面
にはボルト６が挿通固着されており、各ボルト６のネジ
部は外方へ突出している。

【００２６】而して、組付前のブロック体１はその端面
に形成された大径の円孔１ｂと小径の円孔１ｃ及び浮力
体３に形成された円孔３ａに、既に組み付けられている
他のブロック体（管路１０の長さ方向に隣接するブロッ
ク体）１から突出するボルト６を通し、該ボルト６のブ
ロック体１から突出するネジ部分にステンレス製のナッ
ト７を締め付けることによって、組付前のブロック体１
が図１１に示すように既に組み付けられているブロック
体１に取り付けられる。尚、このとき、組み付けられた
ブロック体１に形成された大径の円孔（ボルト６が挿通
しない円孔）１ｂには既に組み付けられているブロック
体１の端面に螺着されたナット７が入り込むため、管路
１０の長さ方向に隣接する２つのブロック体１同士は平
面で密着して連結される。又、前述のようにブロック体
１の両端面には熱硬化性樹脂が含浸又は塗布された樹脂
吸着材４が接着されているため（図４参照）、該樹脂吸
着材４に含浸又は塗布された熱硬化性樹脂が硬化するこ
とによって、隣接する２つのブロック体１同士は強固に
接着した状態で確実に連結される（図１２参照）。

【００２７】以上の作業を繰り返し、ブロック体１を管
路１０の入口で管状に組み立てながら管路１０内に順次
挿入することによって、複数の短管体２が互いに連結さ
れて構成される１つの連続した管状体５を管路１０内に
形成することができるが、該管状体５を構成する各ブロ
ック体１の周方向の接合部が管路の長さ方向に連続しな
いよう長さ方向に隣接するブロック体１同士は周方向に
互いにオフセットされている（図８及び図１５参照）。

【００２８】ここで、ブロック体１の取付構造の別形態
を図１３に示す。

【００２９】図１３に示す取付構造においては、一端部
に袋状の雌ネジ部８ａを有するボルト８の他端雄ネジ部
８ｂを、隣接する他のボルト８の雌ネジ部８ａに螺着す
ることによって各ブロック体１同士を連結する方式が採
用されている。

【００３０】ところで、管路１０内に形成される管状体
５の外径は管路１０の内径よりも小さいため、該管状体
５と管路１０との間にはクリアランス空間Ｓが形成され
るが、管状体５は浮力によって上方に浮き上がるために
クリアランス空間Ｓの上部の径方向隙間が小さくなって
しまう。

【００３１】そこで、本実施の形態では、図１４に示す
ように管状体５の上部にステンレス又はプラスチック製
の複数の支持バー１５を取り付け、これらの支持バー１
５を管路１０の上部内壁に当接させることによってクリ
アランス空間Ｓの径方向隙間が全周に亘って略均一にな
るようにした。

【００３２】そして、図１１に示すように、上記クリア
ランス空間Ｓの端部をレジンパテ又はモルタルから成る
シール材１６で塞ぎ、図１４に示すように管状体５を構
成するブロック体１の一部に形成された孔１ｄにグラウ
トホース１７を接続し、このグラウトホース１７からセ
メントモルタル、レジンモルタル等のグラウト材１８を
クリアランス空間Ｓに注入する。

【００３３】而して、管状体５と管路１０との間に形成
されたクリアランス空間Ｓに注入されたグラウト材１８
が硬化すると、管状体５が管路１０と一体化され、図１
５に示すように管路１０の内周壁は管状体５によってラ
イニングされて修復される。

【００３４】以上のように、本発明に係るブロック体１
を用いて施工される本発明に係る管路修復工法によれ
ば、複数に分割されたブロック体１を連結する作業を繰
り返すことによって管路１０内に連続した管状体５を形
成するようにしたため、管路１０が大口径であっても、
各ブロック体１をマンホール１１を通して管路１０の入
口に導入し、これを組み立てることによって管路１０内
に連続した管状体５を形成することができ、この管状体
５によって管路１０の内周壁をライニングして大口径の
管路１０を確実に修復することができる。そして、この
作業は管路１０内に供用水を流しながら行うことができ
るため、多量の供用水をバイパスさせる必要がなく、大
口径の管路１０に対しても供用水を流しながら所望の修
復作業を行うことができる。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、管路の内径よりも小さな外径を有する短管体の
一部を構成する円弧状のブロック体であって、前記管状
体の周方向に複数の孔を穿設して成る管路修復用ブロッ
ク体を用いて施工される管路修復工法として、前記管路
修復用ブロック体に形成された前記各孔に挿通するボル
トにて管路の長さ方向に隣接する管路修復用ブロック体
同士を連結する作業を繰り返すことによって管路内に該
管路よりも小径の連続した管状体を形成するようにした
ため、大口径の管路に対しても供用水を流しながら所望
の修復作業を行うことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管路修復用ブロック体の斜視図で
ある。

【図２】本発明に係る管路修復用ブロック体の一部を破
断した側面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】本発明の別形態に係る管路修復用ブロック体の
部分斜視図である。

【図６】本発明の別形態に係る管路修復用ブロック体の
部分斜視図である。

【図７】本発明に係る管路修復用ブロック体の種々の断
面形態を示す断面図である。

【図８】本発明に係る管路修復工法を示す断面図であ
る。

【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１０】本発明に係る管路修復工法におけるブロック
体の組み立て要領を示す管路の断面図である。

【図１１】本発明に係る管路修復工法におけるブロック
体の組み立て要領を示す管路の断面図である。

【図１２】図１１のＤ部拡大詳細図である。

【図１３】本発明に係るブロック体の別の取付構造を示
す断面図である。

【図１４】本発明に係る管路修復工法によって内部に管
状体が形成された管路の横断面図である。

【図１５】本発明に係る管路修復工法によって修復が完
了した管路の一部を破断した部分斜視図である。

【符号の説明】

１ 管路修復用ブロック体 １Ａ ブロック体本体 １ｂ，１ｃ 円孔（孔） ２ 短管体 ３ 浮力体 ４ 樹脂吸着材 ５ 管状体 ６，８ ボルト ７ ナット １０ 管路 １２ モータ １４ ベルト １５ 支持バー １８ グラウト材 Ｓ クリアランス空間

フロントページの続き (71)出願人 592004301 株式会社オール 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４ (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社湘 南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２−12−４株式会社ゲ ット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式会 社オール内 Ｆターム(参考） 2D055 AA04 BB01 JA00 KB11

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管路の内径よりも小さな外径を有する短
   管体の一部を構成する円弧状のブロック体であって、前
   記短管体の周方向に複数の孔を穿設して成ることを特徴
   とする管路修復用ブロック体。
2. 【請求項２】 外面の少なくとも一部に樹脂吸着材を接
   着したことを特徴とする請求項１記載の管路修復用ブロ
   ック体。
3. 【請求項３】 前記樹脂吸着材に熱硬化性樹脂を塗布又
   は含浸せしめたことを特徴とする請求項２記載の管路修
   復用ブロック体。
4. 【請求項４】 ブロック体本体をプラスチックで構成し
   たことを特徴とする請求項１，２又は３記載の管路修復
   用ブロック体。
5. 【請求項５】 ブロック体本体を繊維強化プラスチック
   で構成したことを特徴とする請求項１，２又は３記載の
   管路修復用ブロック体。
6. 【請求項６】 前記ブロック体本体に浮力体を組み込ん
   だことをことを特徴とする請求項４又は５記載の管路修
   復用ブロック体。
7. 【請求項７】 ブロック体本体を気泡体又は中空ビーズ
   を含む樹脂材で構成したことを特徴とする請求項１，２
   又は３記載の管路修復用ブロック体。
8. 【請求項８】 管路の内径よりも小さな外径を有する短
   管体の一部を構成する円弧状のブロック体であって、前
   記短管体の周方向に複数の孔を穿設して成る管路修復用
   ブロック体を用いて施工される管路修復工法であって、
   前記管路修復用ブロック体に形成された前記各孔に挿通
   するボルトにて管路の長さ方向に隣接する管路修復用ブ
   ロック体同士を連結する作業を繰り返すことによって管
   路内に該管路よりも小径の連続した管状体を形成するこ
   とを特徴とする管路修復工法。
9. 【請求項９】 前記管状体を構成する各管路修復用ブロ
   ック体の周方向の接合部が管路の長さ方向に連続しない
   よう長さ方向に隣接する管路修復用ブロック体同士を周
   方向に互いにオフセットさせたことを特徴とする請求項
   ８記載の管路修復工法。
10. 【請求項１０】 管路修復用ブロック体を管路の入口で
    管状に組み立てながら管路内に順次挿入することによっ
    て管路内に連続した管状体を形成することを特徴とする
    請求項８又は９記載の管路修復工法。
11. 【請求項１１】 管路内に既に形成された管状体を管路
    内で回転させて前記管路修復用ブロック体を管路の入口
    上部で組み立てることを特徴とする請求項８，９又は１
    ０記載の管路修復工法。
12. 【請求項１２】 管路内に水を流しながら或は水を溜め
    た状態で、管路内に既に形成された管状体を管路内の水
    に浮かせてこれを回転させることを特徴とする請求項１
    １記載の管路修復工法。
13. 【請求項１３】 地上に設置されたモータによって回転
    駆動される無端状のベルトによって前記管状体を回転さ
    せることを特徴とする請求項１１又は１２記載の管路修
    復工法。
14. 【請求項１４】 管路とこれの内部に形成された前記管
    状体との間に形成されるクリアランス空間にグラウト材
    を注入することを特徴とする請求項８記載の管路修復工
    法。
15. 【請求項１５】 前記管状体の上部に取り付けられた支
    持バーを管路の内壁に当接させて前記クリアランス空間
    の径方向隙間が全周に亘って略均一になるようにするこ
    とを特徴とする請求項１４記載の管路修復工法。