JP2585892B2 - ライニング材への硬化性樹脂の含浸方法 - Google Patents
ライニング材への硬化性樹脂の含浸方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、老朽管の内周面にライ
ニングを施して該老朽管を補修する管路補修工法の施工
に際して実施されるライニング材への硬化性樹脂の含浸
方法に関するものである。
ニングを施して該老朽管を補修する管路補修工法の施工
に際して実施されるライニング材への硬化性樹脂の含浸
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水道管等の管路が老
朽化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面
にライニングを施して当該老朽管を補修する管路補修工
法が既に提案され、実用に供されている（例えば、特開
昭６０−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補
修工法は、例えば熱硬化性樹脂を含浸した可撓性の管状
ライニング材を流体圧によって老朽管内に反転させなが
ら挿入するとともに、これを老朽管内周面に押圧し、そ
の後、管状ライニング材を加熱してこれに含浸された熱
硬化性樹脂を硬化させることによって、老朽管の内周を
硬化した管状ライニング材でライニングする工法であ
る。
朽化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面
にライニングを施して当該老朽管を補修する管路補修工
法が既に提案され、実用に供されている（例えば、特開
昭６０−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補
修工法は、例えば熱硬化性樹脂を含浸した可撓性の管状
ライニング材を流体圧によって老朽管内に反転させなが
ら挿入するとともに、これを老朽管内周面に押圧し、そ
の後、管状ライニング材を加熱してこれに含浸された熱
硬化性樹脂を硬化させることによって、老朽管の内周を
硬化した管状ライニング材でライニングする工法であ
る。
【０００３】ところで、上記工法の施工に際しては、管
状ライニング材に硬化性樹脂を含浸せしめる作業が必要
であるが、従来は次のような方法で作業が行なわれてい
た。即ち、１つの方法は、硬化性樹脂の中に硬化促進剤
又は感光剤を予め添加しておき、樹脂の硬化に必要な触
媒又は硬化剤を硬化性樹脂に混ぜて撹拌機で両者を撹拌
し、撹拌されたものを管状ライニング材の内部に送って
これを管状ライニング材に含浸せしめる方法である。
又、別の方法として、硬化促進剤又は感光剤が添加され
た硬化性樹脂を大型定量ポンプでミキサーに送り、触媒
又は硬化剤を単体で小型定量ポンプで同じミキサーに送
り、ミキサーで両者を混合し、混合されたものを管状ラ
イニング材の内部に送ってこれを管状ライニング材に含
浸せしめる方法が採られていた。
状ライニング材に硬化性樹脂を含浸せしめる作業が必要
であるが、従来は次のような方法で作業が行なわれてい
た。即ち、１つの方法は、硬化性樹脂の中に硬化促進剤
又は感光剤を予め添加しておき、樹脂の硬化に必要な触
媒又は硬化剤を硬化性樹脂に混ぜて撹拌機で両者を撹拌
し、撹拌されたものを管状ライニング材の内部に送って
これを管状ライニング材に含浸せしめる方法である。
又、別の方法として、硬化促進剤又は感光剤が添加され
た硬化性樹脂を大型定量ポンプでミキサーに送り、触媒
又は硬化剤を単体で小型定量ポンプで同じミキサーに送
り、ミキサーで両者を混合し、混合されたものを管状ラ
イニング材の内部に送ってこれを管状ライニング材に含
浸せしめる方法が採られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前
者の方法では、硬化性樹脂の使用量が多い場合には、撹
拌作業に時間がかかり過ぎ、樹脂にエアーを巻き込んだ
り、周囲への異臭の発散が甚しいという問題がある。
者の方法では、硬化性樹脂の使用量が多い場合には、撹
拌作業に時間がかかり過ぎ、樹脂にエアーを巻き込んだ
り、周囲への異臭の発散が甚しいという問題がある。
【０００５】又、後者の方法では、大型定量ポンプで送
られる硬化性樹脂と小型定量ポンプで送られる触媒又は
硬化剤の量や粘度及び比重が異なるために定量ポンプが
高度化し、その制御も複雑となるばかりか、高度な温度
管理が要求されるという問題がある。
られる硬化性樹脂と小型定量ポンプで送られる触媒又は
硬化剤の量や粘度及び比重が異なるために定量ポンプが
高度化し、その制御も複雑となるばかりか、高度な温度
管理が要求されるという問題がある。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、単純な設備で簡単に作業を行
なうことができるライニング材への硬化性樹脂の含浸方
法を提供することにある。
で、その目的とする処は、単純な設備で簡単に作業を行
なうことができるライニング材への硬化性樹脂の含浸方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、管路のライニングに使用さ
れる管状ライニング材に熱硬化性樹脂を含浸せしめるに
際し、同種の液状硬化性樹脂を略同量に二分し、一方の
液状硬化性樹脂に遅延剤と触媒又は硬化剤を混合してＡ
液とし、他方の液状硬化性樹脂に硬化促進剤を混合して
Ｂ液とし、Ａ液とＢ液をミキサーに定量的に送って両者
を混合し、混合された液を管状ライニング材に定量的に
供給してこれを管状ライニング材に含浸せしめるように
したことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、管路のライニングに使用さ
れる管状ライニング材に熱硬化性樹脂を含浸せしめるに
際し、同種の液状硬化性樹脂を略同量に二分し、一方の
液状硬化性樹脂に遅延剤と触媒又は硬化剤を混合してＡ
液とし、他方の液状硬化性樹脂に硬化促進剤を混合して
Ｂ液とし、Ａ液とＢ液をミキサーに定量的に送って両者
を混合し、混合された液を管状ライニング材に定量的に
供給してこれを管状ライニング材に含浸せしめるように
したことを特徴とする。
【０００８】又、請求項２記載の発明は、管路のライニ
ングに使用される管状ライニング材に光硬化性樹脂を含
浸せしめるに際し、同種の液状硬化性樹脂を略同量に二
分し、一方の液状硬化性樹脂に遅延剤と触媒を混合して
Ａ液とし、他方の液状硬化性樹脂に感光剤を混合してＢ
液とし、Ａ液とＢ液をミキサーに定量的に送って両者を
混合し、混合された液を管状ライニング材に定量的に供
給してこれを管状ライニング材に含浸せしめるようにし
たことを特徴とする。
ングに使用される管状ライニング材に光硬化性樹脂を含
浸せしめるに際し、同種の液状硬化性樹脂を略同量に二
分し、一方の液状硬化性樹脂に遅延剤と触媒を混合して
Ａ液とし、他方の液状硬化性樹脂に感光剤を混合してＢ
液とし、Ａ液とＢ液をミキサーに定量的に送って両者を
混合し、混合された液を管状ライニング材に定量的に供
給してこれを管状ライニング材に含浸せしめるようにし
たことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明によれば、液状硬化性樹脂が略同量に二
分されるため、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂の含浸に
際してミキサーに送られるＡ液とＢ液の間に量や粘度及
び比重の違いが生じず、定量ポンプ等の機械の構造及び
制御が単純化するとともに、硬化性樹脂の温度管理も容
易化する。
分されるため、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂の含浸に
際してミキサーに送られるＡ液とＢ液の間に量や粘度及
び比重の違いが生じず、定量ポンプ等の機械の構造及び
制御が単純化するとともに、硬化性樹脂の温度管理も容
易化する。
【００１０】又、Ａ液とＢ液は定量的に送られながらミ
キサーで撹拌、混合され、従来のように使用量の全てが
一度に撹拌されることがないため、撹拌、混合時間が短
縮され、樹脂へのエアーの巻き込みや周囲への異臭の発
散が防がれる。
キサーで撹拌、混合され、従来のように使用量の全てが
一度に撹拌されることがないため、撹拌、混合時間が短
縮され、樹脂へのエアーの巻き込みや周囲への異臭の発
散が防がれる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は本発明を実施するための機器構成を
示す断面図、図２は管ライニング材への硬化性樹脂の含
浸作業を示す断面図である。
示す断面図、図２は管ライニング材への硬化性樹脂の含
浸作業を示す断面図である。
【００１３】図１において、１は工場内に設置された樹
脂タンクであって、これには熱硬化性樹脂としての不飽
和ポリエステル樹脂、或いは光硬化性樹脂としての不飽
和ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂等の硬化性樹脂が
収容されている。
脂タンクであって、これには熱硬化性樹脂としての不飽
和ポリエステル樹脂、或いは光硬化性樹脂としての不飽
和ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂等の硬化性樹脂が
収容されている。
【００１４】又、図１において、２Ａ，２Ｂは撹拌槽で
あって、各撹拌槽２Ａ，２Ｂには撹拌機３Ａ，３Ｂが各
々設けられている。更に、前記樹脂タンク１の下部から
導出する樹脂パイプ４は途中で分岐パイプ４ａ，４ｂに
分岐し、各分岐パイプ４ａ，４ｂの端部は撹拌槽２Ａ，
２Ｂの上部に各々臨んでいる。尚、パイプ４にはバルブ
６と樹脂ポンプ７が設けられており、分岐パイプ４ａ，
４ｂの途中にはバルブ８Ａ，８Ｂがそれぞれ設けられて
いる。
あって、各撹拌槽２Ａ，２Ｂには撹拌機３Ａ，３Ｂが各
々設けられている。更に、前記樹脂タンク１の下部から
導出する樹脂パイプ４は途中で分岐パイプ４ａ，４ｂに
分岐し、各分岐パイプ４ａ，４ｂの端部は撹拌槽２Ａ，
２Ｂの上部に各々臨んでいる。尚、パイプ４にはバルブ
６と樹脂ポンプ７が設けられており、分岐パイプ４ａ，
４ｂの途中にはバルブ８Ａ，８Ｂがそれぞれ設けられて
いる。
【００１５】又、図１において、９は運搬可能な保冷コ
ンテナーであって、これの内部にはタンク１０Ａ，１０
Ｂが収納されており、これらタンク１０Ａ，１０Ｂには
前記撹拌槽２Ａ，２Ｂの下部から導出する樹脂ホース１
１Ａ，１１Ｂが脱着自在に取り付けられている。そし
て、各タンク１０Ａ，１０Ｂから導出する樹脂ホース１
２Ａ，１２Ｂはスターティックミキサー１３に接続され
ており、各樹脂ホース１２Ａ，１２Ｂの途中には同型、
同容量の定量ポンプ１４Ａ，１４Ｂが設けられている。
ンテナーであって、これの内部にはタンク１０Ａ，１０
Ｂが収納されており、これらタンク１０Ａ，１０Ｂには
前記撹拌槽２Ａ，２Ｂの下部から導出する樹脂ホース１
１Ａ，１１Ｂが脱着自在に取り付けられている。そし
て、各タンク１０Ａ，１０Ｂから導出する樹脂ホース１
２Ａ，１２Ｂはスターティックミキサー１３に接続され
ており、各樹脂ホース１２Ａ，１２Ｂの途中には同型、
同容量の定量ポンプ１４Ａ，１４Ｂが設けられている。
【００１６】一方、地中に埋設された老朽管１５内には
管状ライニング材１６が引き込まれており、該管状ライ
ニング材１６の一端は閉塞され、他端は地上に設置され
た固定枠１７に固定されて開口している。尚、管状ライ
ニング材１６の閉塞側端部には、真空ホース１８を介し
て真空ポンプ１９が接続されている。
管状ライニング材１６が引き込まれており、該管状ライ
ニング材１６の一端は閉塞され、他端は地上に設置され
た固定枠１７に固定されて開口している。尚、管状ライ
ニング材１６の閉塞側端部には、真空ホース１８を介し
て真空ポンプ１９が接続されている。
【００１７】そして、上記管状ライニング材１６内に
は、前記スターティックミキサー１３から導出する樹脂
ホース２０が臨んでおり、この樹脂ホース２０の途中に
は流量計２１とバルブ２２が設けられている。
は、前記スターティックミキサー１３から導出する樹脂
ホース２０が臨んでおり、この樹脂ホース２０の途中に
は流量計２１とバルブ２２が設けられている。
【００１８】而して、管状ライニング１６への硬化性樹
脂（熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂）の含浸作業は次の
ようにしてなされる。
脂（熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂）の含浸作業は次の
ようにしてなされる。
【００１９】即ち、樹脂ポンプ７が駆動されると、樹脂
タンク１内の液状硬化性樹脂は、樹脂パイプ４及び分岐
パイプ４ａ，４ｂを経て略同量（又は完全に同量）に二
分されて撹拌槽２Ａ，２Ｂにそれぞれ送られる。
タンク１内の液状硬化性樹脂は、樹脂パイプ４及び分岐
パイプ４ａ，４ｂを経て略同量（又は完全に同量）に二
分されて撹拌槽２Ａ，２Ｂにそれぞれ送られる。
【００２０】そして、熱硬化性樹脂の含浸に際しては、
一方の撹拌槽２Ａでは、液状硬化性樹脂に遅延剤と触媒
又は硬化剤が添加され、これらが撹拌機３Ａによって撹
拌、混合されてＡ液が得られ、他方の撹拌槽２Ｂでは、
液状硬化性樹脂に硬化促進剤が添加され、両者が撹拌機
３Ｂによって撹拌、混合されてＢ液が得られる。
一方の撹拌槽２Ａでは、液状硬化性樹脂に遅延剤と触媒
又は硬化剤が添加され、これらが撹拌機３Ａによって撹
拌、混合されてＡ液が得られ、他方の撹拌槽２Ｂでは、
液状硬化性樹脂に硬化促進剤が添加され、両者が撹拌機
３Ｂによって撹拌、混合されてＢ液が得られる。
【００２１】又、光硬化性樹脂の含浸に際しては、一方
の撹拌槽２Ａでは、液状硬化性樹脂に遅延剤と触媒が添
加され、これらが撹拌機３Ａによって撹拌、混合されて
Ａ液が得られ、他方の撹拌槽２Ｂでは、液状硬化性樹脂
に感光剤が添加され、両者が撹拌機３Ｂによって撹拌、
混合されてＢ液が得られる。
の撹拌槽２Ａでは、液状硬化性樹脂に遅延剤と触媒が添
加され、これらが撹拌機３Ａによって撹拌、混合されて
Ａ液が得られ、他方の撹拌槽２Ｂでは、液状硬化性樹脂
に感光剤が添加され、両者が撹拌機３Ｂによって撹拌、
混合されてＢ液が得られる。
【００２２】尚、熱硬化性樹脂の含浸に際してＡ，Ｂ液
は、遅延剤や硬化剤の添加量の調整、或いは温度管理に
よって必要なポットライフが保たれる。
は、遅延剤や硬化剤の添加量の調整、或いは温度管理に
よって必要なポットライフが保たれる。
【００２３】而して、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂の
含浸に際して、撹拌槽２Ａ，２Ｂにおいて形成された
Ａ，Ｂ液は、樹脂ホース１１Ａ，１１Ｂを経て保冷コン
テナ９内のタンク１０Ａ，１０Ｂにそれぞれ送られて収
容される。そして、タンク１０Ａ，１０Ｂ内に所定量の
Ａ，Ｂ液が満たされると、樹脂ホース１１Ａ，１１Ｂが
タンク１０Ａ，１０Ｂから取り外され、保冷コンテナー
９が施工現場まで搬送される。
含浸に際して、撹拌槽２Ａ，２Ｂにおいて形成された
Ａ，Ｂ液は、樹脂ホース１１Ａ，１１Ｂを経て保冷コン
テナ９内のタンク１０Ａ，１０Ｂにそれぞれ送られて収
容される。そして、タンク１０Ａ，１０Ｂ内に所定量の
Ａ，Ｂ液が満たされると、樹脂ホース１１Ａ，１１Ｂが
タンク１０Ａ，１０Ｂから取り外され、保冷コンテナー
９が施工現場まで搬送される。
【００２４】施工現場においては、定量ポンプ１４Ａ，
１４Ｂが駆動されてタンク１０Ａ，１０Ｂ内のＡ液、Ｂ
液がそれぞれ樹脂ホース１２Ａ，１２Ｂを経てスターテ
ィックミキサー１３に定量的に送られ、スターティック
ミキサー１３で両者が均一に混合される。そして、Ａ，
Ｂ液の混合によって得られた熱硬化性樹脂又は光硬化性
樹脂は、樹脂ホース２０から管状ライニング材１６内に
供給される。
１４Ｂが駆動されてタンク１０Ａ，１０Ｂ内のＡ液、Ｂ
液がそれぞれ樹脂ホース１２Ａ，１２Ｂを経てスターテ
ィックミキサー１３に定量的に送られ、スターティック
ミキサー１３で両者が均一に混合される。そして、Ａ，
Ｂ液の混合によって得られた熱硬化性樹脂又は光硬化性
樹脂は、樹脂ホース２０から管状ライニング材１６内に
供給される。
【００２５】そして、混合された熱硬化性樹脂又は光硬
化性樹脂の所定量が管状ライニング材１６内に供給され
ると、図２に示すように、管状の可撓性オープンライナ
ー２３が流体圧によって管状ライニング材１６内に反
転、挿入され、該オープンライナー２３は管状ライニン
グ材１６を押し広げながら、これの内部に供給された熱
硬化性樹脂又は光硬化性樹脂を管状ライニング材１６に
沿って送る。これと同時に、真空ポンプ１９が駆動され
て管状ライニング材１６が真空引きされ、熱硬化性樹脂
又は光硬化性樹脂は管状ライニング材１６に含浸され
る。
化性樹脂の所定量が管状ライニング材１６内に供給され
ると、図２に示すように、管状の可撓性オープンライナ
ー２３が流体圧によって管状ライニング材１６内に反
転、挿入され、該オープンライナー２３は管状ライニン
グ材１６を押し広げながら、これの内部に供給された熱
硬化性樹脂又は光硬化性樹脂を管状ライニング材１６に
沿って送る。これと同時に、真空ポンプ１９が駆動され
て管状ライニング材１６が真空引きされ、熱硬化性樹脂
又は光硬化性樹脂は管状ライニング材１６に含浸され
る。
【００２６】或は、図３に示すように、真空ホース１８
の端部を管状ライニング材１６内に差し込み、混合され
た硬化性樹脂が管状ライニング材１６内を図の右方へ移
動するに従って真空ホース１８を同方向（図示矢印方
向）に移動させながら、真空ポンプ１９で管状ライニン
グ材１６内を真空引きし、これによって硬化性樹脂を管
状ライニング材１６に含浸させるようにしても良い。
尚、図３において、２４はガイドチューブである。
の端部を管状ライニング材１６内に差し込み、混合され
た硬化性樹脂が管状ライニング材１６内を図の右方へ移
動するに従って真空ホース１８を同方向（図示矢印方
向）に移動させながら、真空ポンプ１９で管状ライニン
グ材１６内を真空引きし、これによって硬化性樹脂を管
状ライニング材１６に含浸させるようにしても良い。
尚、図３において、２４はガイドチューブである。
【００２７】而して、流体圧によって管状ライニング材
１６を老朽管１５の内周面に押圧したまま、該管ライニ
ング材１６に含浸された熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂
を熱又は光によって硬化させれば、老朽管１５の内周面
は硬化した管状ライニング材１６によってライニングさ
れて補修される。
１６を老朽管１５の内周面に押圧したまま、該管ライニ
ング材１６に含浸された熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂
を熱又は光によって硬化させれば、老朽管１５の内周面
は硬化した管状ライニング材１６によってライニングさ
れて補修される。
【００２８】以上において、本実施例においては、液状
硬化性樹脂が略同量に二分されるため、スターティック
ミキサー１３に送られるＡ，Ｂ両液の間に量や粘度及び
比重の違いが生じず、定量ポンプ１４Ａ，１４Ｂ等の機
械の構造及び制御が単純化するとともに、硬化性樹脂の
温度管理も容易化する。
硬化性樹脂が略同量に二分されるため、スターティック
ミキサー１３に送られるＡ，Ｂ両液の間に量や粘度及び
比重の違いが生じず、定量ポンプ１４Ａ，１４Ｂ等の機
械の構造及び制御が単純化するとともに、硬化性樹脂の
温度管理も容易化する。
【００２９】又、Ａ，Ｂ両液は定量ポンプ１４Ａ，１４
Ｂによって定量的に送られながらスターティックミキサ
ー１３で撹拌、混合され、従来のように使用量の全てが
一度に撹拌されることがないため、撹拌、混合時間が短
縮され、樹脂へのエアーの巻き込みや周囲への異臭の発
散が防がれる。
Ｂによって定量的に送られながらスターティックミキサ
ー１３で撹拌、混合され、従来のように使用量の全てが
一度に撹拌されることがないため、撹拌、混合時間が短
縮され、樹脂へのエアーの巻き込みや周囲への異臭の発
散が防がれる。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、液状硬化性樹脂が略同量に二分されるため、熱
硬化性樹脂又は光硬化性樹脂の含浸に際してミキサーに
送られるＡ液とＢ液の間に量や粘度及び比重の違いが生
じず、定量ポンプ等の機械の構造及び制御が単純化する
とともに、硬化性樹脂の温度管理も容易化するという効
果が得られる。
よれば、液状硬化性樹脂が略同量に二分されるため、熱
硬化性樹脂又は光硬化性樹脂の含浸に際してミキサーに
送られるＡ液とＢ液の間に量や粘度及び比重の違いが生
じず、定量ポンプ等の機械の構造及び制御が単純化する
とともに、硬化性樹脂の温度管理も容易化するという効
果が得られる。
【００３１】又、本発明によれば、Ａ液とＢ液は定量的
に送られながらミキサーで撹拌、混合され、従来のよう
に使用量の全てが一度に撹拌されることがないため、撹
拌、混合時間が短縮され、樹脂へのエアーの巻き込みや
周囲への異臭の発散が防がれるという効果が得られる。
に送られながらミキサーで撹拌、混合され、従来のよう
に使用量の全てが一度に撹拌されることがないため、撹
拌、混合時間が短縮され、樹脂へのエアーの巻き込みや
周囲への異臭の発散が防がれるという効果が得られる。
【図１】本発明を実施するための機器構成を示す断面図
である。
である。
【図２】管ライニング材への硬化性樹脂の含浸作業を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】本発明の別実施例を示す図２と同様の図であ
る。
る。
１ 樹脂タンク ２Ａ，２Ｂ 撹拌槽 ３Ａ，３Ｂ 撹拌機 ９ 保冷コンテナー １３ スターティックミキサー １４Ａ 定量ポンプ １４Ｂ 定量ポンプ １６ 管状ライニング材
Claims (2)
- 【請求項１】 管路のライニングに使用される管状ライ
ニング材に熱硬化性樹脂を含浸せしめるに際し、同種の
液状硬化性樹脂を略同量に二分し、一方の液状硬化性樹
脂に遅延剤と触媒又は硬化剤を混合してＡ液とし、他方
の液状硬化性樹脂に硬化促進剤を混合してＢ液とし、Ａ
液とＢ液をミキサーに定量的に送って両者を混合し、混
合された液を管状ライニング材に定量的に供給してこれ
を管状ライニング材に含浸せしめるようにしたことを特
徴とするライニング材への硬化性樹脂の含浸方法。 - 【請求項２】 管路のライニングに使用される管状ライ
ニング材に光硬化性樹脂を含浸せしめるに際し、同種の
液状硬化性樹脂を略同量に二分し、一方の液状硬化性樹
脂に遅延剤と触媒を混合してＡ液とし、他方の液状硬化
性樹脂に感光剤を混合してＢ液とし、Ａ液とＢ液をミキ
サーに定量的に送って両者を混合し、混合された液を管
状ライニング材に定量的に供給してこれを管状ライニン
グ材に含浸せしめるようにしたことを特徴とするライニ
ング材への硬化性樹脂の含浸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13710191A JP2585892B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | ライニング材への硬化性樹脂の含浸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13710191A JP2585892B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | ライニング材への硬化性樹脂の含浸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04336230A JPH04336230A (ja) | 1992-11-24 |
| JP2585892B2 true JP2585892B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=15190886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13710191A Expired - Lifetime JP2585892B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | ライニング材への硬化性樹脂の含浸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585892B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013185610A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Ashimori Industry Co Ltd | ホースの敷設方法 |
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1991
- 1991-05-14 JP JP13710191A patent/JP2585892B2/ja not_active Expired - Lifetime
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