JPH04336230A - ライニング材への硬化性樹脂の含浸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、老朽管の内周面にライ
ニングを施して該老朽管を補修する管路補修工法の施工
に際して実施されるライニング材への硬化性樹脂の含浸
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水道管等の管路が老
朽化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面
にライニングを施して当該老朽管を補修する管路補修工
法が既に提案され、実用に供されている（例えば、特開
昭６０−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補
修工法は、例えば熱硬化性樹脂を含浸した可撓性の管状
ライニング材を流体圧によって老朽管内に反転させなが
ら挿入するとともに、これを老朽管内周面に押圧し、そ
の後管状ライニング材を加熱してこれに含浸された熱硬
化性樹脂を硬化させることによって、老朽管の内周を硬
化した管状ライニング材でライニングする工法である。

【０００３】ところで、上記工法の施工に際しては、管
状ライニング材に硬化性樹脂を含浸せしめる作業が必要
であるが、従来は次のような方法で作業が行なわれてい
た。即ち、１つの方法は、硬化性樹脂の中に硬化促進剤
又は感光剤を予め添加しておき、樹脂の硬化に必要な触
媒又は硬化剤を硬化性樹脂に混ぜて撹拌機で両者を撹拌
し、撹拌されたものを管状ライニング材の内部に送って
これを管状ライニング材に含浸せしめる方法である。 又、別の方法として、硬化促進剤又は感光剤が添加され
た硬化性樹脂を大型定量ポンプでミキサーに送り、触媒
又は硬化剤を単体で小型定量ポンプで同じミキサーに送
り、ミキサーで両者を混合し、混合されたものを管状ラ
イニング材の内部に送ってこれを管状ライニング材に含
浸せしめる方法が採られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前
者の方法では、硬化性樹脂の使用量が多い場合には、撹
拌作業に時間がかかり過ぎ、樹脂にエアーを巻き込んだ
り、周囲への異臭の発散が甚しいという問題がある。

【０００５】又、後者の方法では、大型定量ポンプで送
られる硬化性樹脂と小型定量ポンプで送られる触媒又は
硬化剤の量や粘度及び比重が異なるために定量ポンプが
高度化し、その制御も複雑となるばかりか、高度な温度
管理が要求されるという問題がある。

【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので
、その目的とする処は、単純な設備で簡単に作業を行な
うことができるライニング材への硬化性樹脂の含浸方法
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、管路のライニングに使用される管状ライニング
材に硬化性樹脂を含浸せしめるに際し、同種の液状硬化
性樹脂を略同量に二分し、一方には遅延剤と触媒又は硬
化剤を混合し、他方には硬化促進剤又は感光剤を混合し
、両液をミキサーに定量的に送って混合し、混合された
液を管状ライニング材に定量的に供給してこれを管状ラ
イニング材に含浸せしめるようにしたことをその特徴と
する。

【０００８】

【作用】本発明によれば、液状硬化性樹脂が略同量に二
分されるため、ミキサーに送られる２液の間に量や粘度
及び比重の違いが生じず、定量ポンプ等の機械の構造及
び制御が単純化するとともに、硬化性樹脂の温度管理も
容易化する。

【０００９】又、両液は定量的に送られながらミキサー
で撹拌、混合され、従来のように使用量の全てが一度に
撹拌されることがないため、撹拌、混合時間が短縮され
、樹脂へのエアーの巻き込みや周囲への異臭の発散が防
がれる。

【００１０】

【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１１】図１は本発明を実施するための機器構成を
示す断面図、図２は管ライニング材への硬化性樹脂の含
浸作業を示す断面図である。

【００１２】図１において、１は工場内に設置された樹
脂タンクであって、これには熱硬化性の不飽和ポリエス
テル樹脂、或いは光硬化性の不飽和ポリエステル樹脂又
はエポキシ樹脂等の硬化性樹脂が収容されている。

【００１３】又、図１において、２Ａ，２Ｂは撹拌槽で
あって、各撹拌槽２Ａ，２Ｂには撹拌機３Ａ，３Ｂが各
々設けられている。更に、前記樹脂タンク１の下部から
導出する樹脂パイプ４は途中で分岐パイプ４ａ，４ｂに
分岐し、各分岐パイプ４ａ，４ｂの端部は撹拌槽２Ａ，
２Ｂの上部に各々臨んでいる。尚、パイプ４にはバルブ
６と樹脂ポンプ７が設けられており、分岐パイプ４ａ，
４ｂの途中にはバルブ８Ａ，８Ｂがそれぞれ設けられて
いる。

【００１４】又、図１において、９は運搬可能な保冷コ
ンテナーであって、これの内部にはタンク１０Ａ，１０
Ｂが収納されており、これらタンク１０Ａ，１０Ｂには
前記撹拌槽２Ａ，２Ｂの下部から導出する樹脂ホース１
１Ａ，１１Ｂが脱着自在に取り付けられている。そして
、各タンク１０Ａ，１０Ｂから導出する樹脂ホース１２
Ａ，１２Ｂはスターティックミキサー１３に接続されて
おり、各樹脂ホース１２Ａ，１２Ｂの途中には同型、同
容量の定量ポンプ１４Ａ，１４Ｂが設けられている。

【００１５】一方、地中に埋設された老朽管１５内には
管状ライニング材１６が引き込まれており、該管状ライ
ニング材１６の一端は閉塞され、他端は地上に設置され
た固定枠１７に固定されて開口している。尚、管状ライ
ニング材１６の閉塞側端部には、真空ホース１８を介し
て真空ポンプ１９が接続されている。

【００１６】そして、上記管状ライニング材１６内には
、前記スターティックミキサー１３から導出する樹脂ホ
ース２０が臨んでおり、この樹脂ホース２０の途中には
流量計２１とバルブ２２が設けられている。

【００１７】而して、管状ライニング１６への硬化性樹
脂の含浸作業は次のようにしてなされる。

【００１８】即ち、樹脂ポンプ７が駆動されると、樹脂
タンク１内の硬化性樹脂は、樹脂パイプ４及び分岐パイ
プ４ａ，４ｂを経て略同量（又は完全に同量）に二分さ
れて撹拌槽２Ａ，２Ｂにそれぞれ送られる。そして、一
方の撹拌槽２Ａでは、硬化性樹脂に遅延剤と触媒又は硬
化剤が添加され、これらが撹拌機３Ａによって撹拌、混
合されてＡ液が得られる。又、他方の撹拌槽２Ｂでは、
硬化性樹脂に硬化促進剤又は感光剤が添加され、両者が
撹拌機３Ｂによって撹拌、混合されてＢ液が得られる。 尚、Ａ，Ｂ液は、遅延剤や硬化剤の添加量の調整、或い
は温度管理によって必要なポットライフが保たれる。

【００１９】撹拌槽２Ａ，２Ｂで形成されたＡ，Ｂ液は
、樹脂ホース１１Ａ，１１Ｂを経て保冷コンテナ９内の
タンク１０Ａ，１０Ｂにそれぞれ送られて収容される。 そして、タンク１０Ａ，１０Ｂ内に所定量のＡ，Ｂ液が
満たされると、樹脂ホース１１Ａ，１１Ｂがタンク１０
Ａ，１０Ｂから取り外され、保冷コンテナー９が施工現
場まで搬送される。

【００２０】施工現場においては、定量ポンプ１４Ａ，
１４Ｂが駆動されてタンク１０Ａ，１０Ｂ内のＡ液、Ｂ
液がそれぞれ樹脂ホース１２Ａ，１２Ｂを経てスターテ
ィックミキサー１３に定量的に送られ、スターティック
ミキサー１３で両者が均一に混合される。そして、Ａ，
Ｂ液の混合によって得られた硬化性樹脂は、樹脂ホース
２０から管状ライニング材１６内に供給される。

【００２１】そして、混合された硬化性樹脂の所定量が
管状ライニング材１６内に供給されると、図２に示すよ
うに、管状の可撓性オープンライナー２３が流体圧によ
って管状ライニング材１６内に反転、挿入され、該オー
プンライナー２３は管状ライニング材１６を押し広げな
がら、これの内部に供給された硬化性樹脂を管状ライニ
ング材１６に沿って送る。これと同時に、真空ポンプ１
９が駆動されて管状ライニング材１６が真空引きされ、
硬化性樹脂は管状ライニング材１６に含浸される。

【００２２】而して、流体圧によって管状ライニング材
１６を老朽管１５の内周面に押圧したまま、該管ライニ
ング材１６に含浸された硬化性樹脂を熱又は光によって
硬化させれば、老朽管１５の内周面は硬化した管状ライ
ニング材１６によってライニングされて補修される。

【００２３】以上において、本実施例においては、液状
硬化性樹脂が略同量に二分されるため、スターティック
ミキサー１３に送られるＡ，Ｂ両液の間に量や粘度及び
比重の違いが生じず、定量ポンプ１４Ａ，１４Ｂ等の機
械の構造及び制御が単純化するとともに、硬化性樹脂の
温度管理も容易化する。

【００２４】又、Ａ，Ｂ両液は定量ポンプ１４Ａ，１４
Ｂによって定量的に送られながらスターティックミキサ
ー１３で撹拌、混合され、従来のように使用量の全てが
一度に撹拌されることがないため、撹拌、混合時間が短
縮され、樹脂へのエアーの巻き込みや周囲への異臭の発
散が防がれる。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、管路のライニングに使用される管状ライニング材
に硬化性樹脂を含浸せしめるに際し、同種の液状硬化性
樹脂を略同量に二分し、一方には遅延剤と触媒又は硬化
剤を混合し、他方には硬化促進剤又は感光剤を混合し、
両液をミキサーに定量的に送って混合し、混合された液
を管状ライニング材に定量的に供給してこれを管状ライ
ニング材に含浸せしめるようにしたため、ライニング材
への硬化性樹脂の含浸作業を単純な設備で簡単に行なう
ことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するための機器構成を示す断面図
である。

【図２】管ライニング材への硬化性樹脂の含浸作業を示
す断面図である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　　　　　樹脂タンク２Ａ，２Ｂ　　
　　撹拌槽 ３Ａ，３Ｂ　　　　撹拌機 ９　　　　　　　　　　　　保冷コンテナー１３　　　
　　　　　　　スターティックミキサー１４Ａ　　　　
　　　　定量ポンプ １４Ｂ　　　　　　　　定量ポンプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　管路のライニングに使用される管状ラ
   イニング材に硬化性樹脂を含浸せしめるに際し、同種の
   液状硬化性樹脂を略同量に二分し、一方には遅延剤と触
   媒又は硬化剤を混合し、他方には硬化促進剤又は感光剤
   を混合し、両液をミキサーに定量的に送って混合し、混
   合された液を管状ライニング材に定量的に供給してこれ
   を管状ライニング材に含浸せしめるようにしたことを特
   徴とするライニング材への硬化性樹脂の含浸方法。