JP2019105340A - 管ライニング材への樹脂含浸ユニットおよびギャップローラー装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】海上コンテナを防炎型に改造し危険物取扱いを可能とした管ライニング材への樹脂含浸ユニットおよびギャップローラー装置を提供する。【解決手段】本発明は、コンテナを長手方向に連結した樹脂含浸ユニットであって、長手方向の両端面が開口部となっているコンテナの両端開口部を連結して連結コンテナとし、前記連結コンテナの内部に管状樹脂吸着材を含む管ライニング材を挿入し、 前記連結コンテナの１端から液状硬化性樹脂を注入し、１端では真空ポンプにより管状樹脂吸着材内部の空気を抜き取り、管状樹脂吸着材からなる管ライニング材を前記連結コンテナ内で１端から他端へ移動させながら樹脂含浸を行うことを特徴とする。前記連結コンテナ他端に樹脂混合コンテナ、樹脂収納コンテナを配置したことを特徴とし、前記液状硬化性樹脂には、触媒が添加され、レジンホースにより樹脂混合コンテナから連結コンテナ内に送られることを特徴とする。【選択図】図１
Description
本発明は、管ライニング材への樹脂含浸ユニットおよびギャップローラー装置に係り、より詳しくは、管ライニング施工場所付近で管ライニング材への樹脂含浸作業を可能とするため、海上コンテナを防炎型に改造し危険物取扱いを可能とした管ライニング材への樹脂含浸ユニットおよびギャップローラー装置に関する。
本発明は、下水管、工業用水管路、農業用水管路、水道菅等パイプラインの更生に使用する樹脂含浸管ライニング材の製造に使用するものである。
従来、外周面を樹脂フィルムで覆って気密タイプとした管状樹脂吸着材の内部の空気を真空ポンプにより抜き取り、管状樹脂吸着材の１端より液状の硬化性樹脂を注入して管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸させて管ライニング材を製造していた。
この場合、液状の硬化性樹脂は、消防法の危険物に該当し、１０００Ｋｇを超える不飽和ポリエステル樹脂を保管又は取扱うには、製造所として所轄消防署の許可を必要としていた。
５００ｍｍφの中口径以上で長さが３０ｍを超えると、製造所として危険物の取扱許可が必須であり、製造所で危険物を取り扱う場合は、室内で、かつ防炎建物であることが必要とされた。
従来、外周面を樹脂フィルムで覆って気密タイプとした管状樹脂吸着材の内部の空気を真空ポンプにより抜き取り、管状樹脂吸着材の１端より液状の硬化性樹脂を注入して管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸させて管ライニング材を製造していた。
この場合、液状の硬化性樹脂は、消防法の危険物に該当し、１０００Ｋｇを超える不飽和ポリエステル樹脂を保管又は取扱うには、製造所として所轄消防署の許可を必要としていた。
５００ｍｍφの中口径以上で長さが３０ｍを超えると、製造所として危険物の取扱許可が必須であり、製造所で危険物を取り扱う場合は、室内で、かつ防炎建物であることが必要とされた。
また、関東地区に製造所があっても、北海道や沖縄への搬出には危険物の船積み許可や検査等に時間がかかり、硬化性樹脂のポットライフが維持できない問題があった。
そのため、施工場所近辺で樹脂含浸作業をすることが望ましいとされていた。
しかし、１０００Ｋｇを超える不飽和ポリエステル樹脂を保管又は取扱うには、製造所として危険物の取扱許可が必須であるため、建築許可の承認を受ける必要があった。
しかし、危険物の取扱許可の承認を受けている工場は、一般的に取扱量が少ないため、この工場を借用することはほとんど不可能であった。
そのため、施工場所近辺で樹脂含浸作業をすることが望ましいとされていた。
しかし、１０００Ｋｇを超える不飽和ポリエステル樹脂を保管又は取扱うには、製造所として危険物の取扱許可が必須であるため、建築許可の承認を受ける必要があった。
しかし、危険物の取扱許可の承認を受けている工場は、一般的に取扱量が少ないため、この工場を借用することはほとんど不可能であった。
本発明が目的とするところは、管状ライニング施工場所付近で管ライニング材への樹脂含浸作業を可能とするため、海上コンテナを防炎型に改造し危険物取扱いを可能とした管ライニング材への樹脂含浸ユニットおよびギャップローラー装置を提供することにある。
本発明は、コンテナを長手方向に連結した樹脂含浸ユニットであって、
長手方向の両端面が開口部となっているコンテナの両端開口部を連結して連結コンテナ４とし、
前記連結コンテナ４の内部に管状樹脂吸着材を含む管ライニング材５を挿入し、
前記連結コンテナ４の１端から液状硬化性樹脂２４を注入し、１端では真空ポンプ１８により管状樹脂吸着材内部の空気を抜き取り、管状樹脂吸着材からなる管ライニング材５を前記連結コンテナ４内で１端から他端へ移動させながら樹脂含浸を行うことを特徴とする。
長手方向の両端面が開口部となっているコンテナの両端開口部を連結して連結コンテナ４とし、
前記連結コンテナ４の内部に管状樹脂吸着材を含む管ライニング材５を挿入し、
前記連結コンテナ４の１端から液状硬化性樹脂２４を注入し、１端では真空ポンプ１８により管状樹脂吸着材内部の空気を抜き取り、管状樹脂吸着材からなる管ライニング材５を前記連結コンテナ４内で１端から他端へ移動させながら樹脂含浸を行うことを特徴とする。
前記連結コンテナ４の他端に樹脂混合コンテナ１４、樹脂収納コンテナ１５を配置したことを特徴とする。
前記液状硬化性樹脂２４には、触媒が添加され、レジンホース９により樹脂混合コンテナ１４から連結コンテナ４内に送られることを特徴とする。
前記樹脂含浸ユニット１００他端に送り出された樹脂含浸済の管ライニング材５は、付近に配置された重量物吊り上げ機（クレーン１６等）により吊り上げられ管ライニング材収納槽７に順次収納されることを特徴とする。
前記連結コンテナ４の最他端コンテナには、上下ローラーからなるギャップローラー８が設置され、前記ギャップローラー８の上部ローラー２２は、コンテナ内の最上部に配置され、下部ローラー２３が上下に作動することを特徴とする。
前記ギャップローラー８の上部ローラー２２の下部からコンテナ床面まで斜面状にスチールローラー２０を配置したことを特徴とする。
本発明の樹脂含浸ユニット１００は、コンテナを防炎型に改造すれば消防法上も問題がなくなって建築許可を必要とせず、長い管ライニング材５への対応も可能であり、使用済み後には移動して他の場所での使用が可能となり、また、簡単に撤去できるメリットがある。
本発明で利用するコンテナは、一般的に輸送用として許可された長さが２０フィートまたは４０フィートで、長さ方向の１端に扉が設けられた海上用コンテナである。この中でも主に本発明で利用するコンテナは、中古コンテナが多く、１端の扉を取り外すとともに他端のコンテナ壁面を開口して両端開口のコンテナとしたものである。
また、床材に使用されている木材等は取り外し鋼板と交換する。
海上用コンテナは、屋根のある空間であり風雨に耐えるその性能も立証されている。このようなコンテナを改造して防炎とすれば危険物取扱い製造所として用いることが出来る。
そして。所定の２０ｍ〜５０ｍ長さが確保できるようコンテナの両端を連結し、連結部には、鋼板または石膏ボード等の防炎材を使用して隙間をなくする。必要に応じて連結後コンテナの１端と他端にはシャッターを設ける。また、コンテナ内部を暖房するためコンテナの床に温水ホースまたはパイプを配置して床暖房にしてもよい。コンテナ天井には、防爆ライトを設置する。
また、床材に使用されている木材等は取り外し鋼板と交換する。
海上用コンテナは、屋根のある空間であり風雨に耐えるその性能も立証されている。このようなコンテナを改造して防炎とすれば危険物取扱い製造所として用いることが出来る。
そして。所定の２０ｍ〜５０ｍ長さが確保できるようコンテナの両端を連結し、連結部には、鋼板または石膏ボード等の防炎材を使用して隙間をなくする。必要に応じて連結後コンテナの１端と他端にはシャッターを設ける。また、コンテナ内部を暖房するためコンテナの床に温水ホースまたはパイプを配置して床暖房にしてもよい。コンテナ天井には、防爆ライトを設置する。
連結コンテナ４の最他端３２のコンテナ内には、管ライニング材５の板厚を調整するために直径が２００ｍｍφ以上のギャップローラー８を２本設置し、２本のギャップローラー８で管ライニング材５を挟み込むように設置する。コンテナ内に設置するギャップローラー８は、コンテナ高さに制限があるため、ギャップローラー８のローラーは、上部ローラー２２が上下に作動し管ライニング材５を確実に挟み込む構造となっている。管ライニング材５内に注入した液状硬化性樹脂２４は、樹脂注入口２１より管ライニング材５の１端に向け流れるようにするため、ギャップローラー８の上部ローラー２２の下部にスチールローラー群２０の１端を固定し、スチールローラー群２０の他端はコンテナ床３３に接触するようスチールローラー群２０を傾斜して設置する。
ギャップローラー８の巾は１４００ｍｍが好ましく、下部ローラー２３の上下作動寸法は、１５０ｍｍ以上が好ましい。ギャップローラー８は、厚さの調整だけでなく、管ライニング材５を引張る機能も必要であるため、油圧駆動が望ましい。スチールローラー群２０は、アルミ製でもよく、巾はギャップローラー８の巾１４００ｍｍ以上コンテナの巾以内とする必要がある。
連結コンテナ４の他端３２付近に樹脂混合コンテナ１４及び樹脂収納コンテナ１５を配置する。連結コンテナ４の１端には、未含浸管ライニング材を折り畳んだ状態で配置し、管ライニング材５の樹脂注入口２１を連絡コンテナ４の１端より他端に向け移動させる。連結コンテナ４全長に亘り連結コンテナ４の下部には、スチールローラー群２０が設置され、スチールローラー群２０の上を管ライニング材５が移動するようになっている。
連結コンテナ４の他端３２付近に樹脂混合コンテナ１４及び樹脂収納コンテナ１５を配置する。連結コンテナ４の１端には、未含浸管ライニング材を折り畳んだ状態で配置し、管ライニング材５の樹脂注入口２１を連絡コンテナ４の１端より他端に向け移動させる。連結コンテナ４全長に亘り連結コンテナ４の下部には、スチールローラー群２０が設置され、スチールローラー群２０の上を管ライニング材５が移動するようになっている。
樹脂収納コンテナ内１５では、ドラム缶１３内の樹脂が温度調節される。
ドラム缶１３を樹脂収納コンテナ１５より取り出し、樹脂混合コンテナ１４に移動し、ドラム缶１３の上部をカットして上部を取外す。不飽和ポリエステル樹脂を使用する場合は、ドラム缶１３内に触媒等を約２％添加し、油圧ミキサー１１で混合する。混合が完了した液状の硬化性樹脂は、ホッパー１０に投入され、ロータリー式レジンポンプ１２により管ライニング材の他端である樹脂注入口２１まで送られる。
連結コンテナ４の１端側に真空ポンプ１８を設置して、管ライニング材５内の空気を抜き取り、管ライニング材５内に順次樹脂を送り込む。所定量の樹脂が注入されると、樹脂注入口２１を閉じてギャップローラー８に管ライニング材５の１端である樹脂注入口２１をセットし、ギャップローラー８の下部ローラー２３を上下作動させて、所定の板厚になるよう管ライニング材５を挟み込む。そして、ギャップローラー８の上下ローラーを回転させ、管ライニング材５を絞り出すようにして送り出す。
ドラム缶１３を樹脂収納コンテナ１５より取り出し、樹脂混合コンテナ１４に移動し、ドラム缶１３の上部をカットして上部を取外す。不飽和ポリエステル樹脂を使用する場合は、ドラム缶１３内に触媒等を約２％添加し、油圧ミキサー１１で混合する。混合が完了した液状の硬化性樹脂は、ホッパー１０に投入され、ロータリー式レジンポンプ１２により管ライニング材の他端である樹脂注入口２１まで送られる。
連結コンテナ４の１端側に真空ポンプ１８を設置して、管ライニング材５内の空気を抜き取り、管ライニング材５内に順次樹脂を送り込む。所定量の樹脂が注入されると、樹脂注入口２１を閉じてギャップローラー８に管ライニング材５の１端である樹脂注入口２１をセットし、ギャップローラー８の下部ローラー２３を上下作動させて、所定の板厚になるよう管ライニング材５を挟み込む。そして、ギャップローラー８の上下ローラーを回転させ、管ライニング材５を絞り出すようにして送り出す。
樹脂を含浸させて送り出された管ライニング材５は、クレーン１６等により吊り上げられて管ライニング材収納槽７に折り畳み収納される。
収納された管ライニング材５は、水または氷で冷却され工事現場に搬送される。
本発明の樹脂含浸ユニット１００は、コンテナを防炎型に改造すれば消防法上も問題がなくなって建築許可を必要とせず、長い管ライニング材５への対応も可能であり、使用済み後には移動して他の場所での使用が可能となり、また、簡単に撤去できるメリットがある。
収納された管ライニング材５は、水または氷で冷却され工事現場に搬送される。
本発明の樹脂含浸ユニット１００は、コンテナを防炎型に改造すれば消防法上も問題がなくなって建築許可を必要とせず、長い管ライニング材５への対応も可能であり、使用済み後には移動して他の場所での使用が可能となり、また、簡単に撤去できるメリットがある。
１ コンテナ１
２ コンテナ２
３ コンテナ３
４ 連結コンテナ
５ 管ライニング材
６ 台
７ 管ライニング材収納槽
８ ギャップローラー
９ レジンホース
１０ ホッパー
１１ 油圧ミキサー
１２ ロータリー式レジンポンプ
１３ ドラム缶
１４ 樹脂混合コンテナ
１５ 樹脂収納コンテナ
１６ クレーン
１７ トラック
１８ 真空ポンプ
１９ スペーサー
２０ スチールローラー群
２１ 樹脂注入口
２２ 上部ローラー
２３ 下部ローラー
２４ 液状硬化性樹脂
３１ １端
３２ 他端
３３ コンテナ床
１００ 樹脂含浸ユニット
２ コンテナ２
３ コンテナ３
４ 連結コンテナ
５ 管ライニング材
６ 台
７ 管ライニング材収納槽
８ ギャップローラー
９ レジンホース
１０ ホッパー
１１ 油圧ミキサー
１２ ロータリー式レジンポンプ
１３ ドラム缶
１４ 樹脂混合コンテナ
１５ 樹脂収納コンテナ
１６ クレーン
１７ トラック
１８ 真空ポンプ
１９ スペーサー
２０ スチールローラー群
２１ 樹脂注入口
２２ 上部ローラー
２３ 下部ローラー
２４ 液状硬化性樹脂
３１ １端
３２ 他端
３３ コンテナ床
１００ 樹脂含浸ユニット
Claims (6)
- コンテナを長手方向に連結した樹脂含浸ユニットであって、
長手方向の両端面が開口部となっているコンテナの両端開口部を連結して連結コンテナとし、
前記連結コンテナの内部に管状樹脂吸着材を含む管ライニング材を挿入し、
前記連結コンテナの１端から液状硬化性樹脂を注入し、１端では真空ポンプにより管状樹脂吸着材内部の空気を抜き取り、管状樹脂吸着材からなる管ライニング材を前記連結コンテナ内で１端から他端へ移動させながら樹脂含浸を行うことを特徴とする樹脂含浸ユニット。 - 前記連結コンテナ他端に樹脂混合コンテナ、樹脂収納コンテナを配置したことを特徴とする請求項１記載の樹脂含浸ユニット。
- 前記液状硬化性樹脂には、触媒が添加され、レジンホースにより樹脂混合コンテナから連結コンテナ内に送られることを特徴とする請求項１記載の樹脂含浸ユニット。
- 前記樹脂含浸ユニット他端に送り出された樹脂含浸済管ライニング材は、付近に配置された重量物吊り上げ機（クレーン等）により吊り上げられ管ライニング材収納槽に順次収納されることを特徴とする請求項１記載の樹脂含浸ユニット。
- 前記連結コンテナの最他端コンテナには、上下ローラーからなるギャップローラーが設置され、前記ギャップローラーの上部ローラーは、コンテナ内の最上部に配置され、下部ローラーが上下に作動することを特徴とするギャップローラー装置。
- 前記ギャップローラーの上部ローラーの下部からコンテナ床面まで斜面状にスチールローラーを配置したことを特徴とする請求項５記載のギャップローラー装置。
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|---|---|---|---|
| JP2017239284A JP2019105340A (ja) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 管ライニング材への樹脂含浸ユニットおよびギャップローラー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017239284A JP2019105340A (ja) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 管ライニング材への樹脂含浸ユニットおよびギャップローラー装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019105340A true JP2019105340A (ja) | 2019-06-27 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017239284A Pending JP2019105340A (ja) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 管ライニング材への樹脂含浸ユニットおよびギャップローラー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2019105340A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5114414U (ja) * | 1974-07-18 | 1976-02-02 | ||
| JPS6260633A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-17 | Toubu Kuriinaa Service:Kk | チユ−ブ移送用コンベア車とその工法 |
| JPH04336230A (ja) * | 1991-05-14 | 1992-11-24 | Yasuhiro Yokoshima | ライニング材への硬化性樹脂の含浸方法 |
| KR100811292B1 (ko) * | 2006-10-27 | 2008-03-07 | (주) 마스터라이너코리아 | 보강튜브 내부 수지액 함침장치 |
-
2017
- 2017-12-14 JP JP2017239284A patent/JP2019105340A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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