JP3379752B2 - 流体循環具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体循環具に関
し、さらに詳しくは、既設配管の更生修理工法に用いら
れる内張りチューブの接着用樹脂の硬化処理に用いられ
る温水の循環具に関する。

【０００２】

【従来の技術】既設配管を敷設状態のまま非開削により
更生修理する技術は、これまでに種々の工法が開発提案
されている。既設配管の更生修理技術として一般的には
ライニング技術が用いられて、例えば、可撓性チューブ
を管内に引き入れて管内面に貼り付ける内張りライニン
グ工法が知られている。現在この工法は、すでに既設管
路の老朽化に対する有効な修理技術として実用化されて
いる。

【０００３】また、上記内張りライニング工法の一つと
しては、反転内張りライニング工法が応用されている。
反転内張りライニング工法では、図８に示すように既設
配管Ｐに対し、管内径とほぼ等しい外径を有し接着剤を
封入した可撓性内張りチューブ１を、その内面が外面と
なるように反転させながら管内に導入し、上記接着剤に
より内張りチューブ１を既設配管Ｐの内面に接着させ
る。

【０００４】具体的なやり方としては、まず接着剤を予
め可撓性内張りチューブ１に封入し、そして該内張りチ
ューブ１の一端を既設配管Ｐの一端（図示せず）に環状
固定する。その後、該チューブ１に折り返し部を形成さ
せ、形成された折り返し部に対して後部から管路の他端
に向け加圧するように流体圧力を作用せしめ、内張りチ
ューブ１を内面が外面となるように管内へ反転導入させ
る。このように、折り返し部分を管内に沿って管路の一
端から他端に向かって漸次進行させ、流体圧力および接
着剤により該内張りチューブ１を既設配管Ｐの全長に亘
って管内面に圧着させる。

【０００５】内張りチューブ１の反転進行に伴ってチュ
ーブの先端部が、図８において符号Ｐ’で示す既設配管
Ｐの他端より管外へ出てくる。その後、既設管路の内面
に圧着された内張りチューブ１に対して、温水などの加
熱流体を循環させて接着剤の硬化を促進する必要があ
る。加熱流体を循環させ得るにあたっては、既設管路Ｐ
の他端を液密状態にして外部への加熱流体の漏れを防止
する必要があるので、従来では、一例として、図９に示
す構成が用いられている。図９（Ａ）において、既設管
路Ｐの他端Ｐ’には、先端に膨縮可能な弾性体２Ａが配
置されたホース部材２が装填されるようになっている。
ホース部材２は、既設管路Ｐの他端内部に弾性体２Ａを
差し込み、図９（Ｂ）に示すように、弾性体２Ａを膨ら
ませることで弾性体２Ａの外周面を既設管路内面に密着
させて管路内部と外部とを密封する。この状態で既設管
路Ｐ内に流される加熱流体は、弾性体２Ａに開口する通
路を介してホース部材２内に流れ込むことで循環するこ
とができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の液密構
造では、次のような問題があった。つまり、弾性体２Ａ
と管路内面との密着性が維持できない場合がある。弾性
体２Ａは、加熱流体を流す前に膨らまされて管路内面に
密着させられるが、加熱流体を流すと管路が熱膨張し、
内径が拡大すると弾性体２Ａの密着性が損ねられる。こ
のため、既設管路Ｐ内を流れる加熱流体の圧力によって
弾性体２Ａが外れてしまい、液密効果が維持できなくな
る。また、ホース部材２の構成としても、作業員の勘に
よって弾性体２Ａと管路内面との密着状態を判断する構
成となっているので、密着状態の判断を誤ると上記した
場合と同様に弾性体２Ａが外れてしまう虞がある。しか
も、弾性体２Ａを膨らませるという特殊な作業が必要と
なる構成であるので、その構成が複雑なものとなりがち
であり、部品コストが高いものとなりやすい。

【０００７】本発明の目的は、上記従来の流体循環具に
おける問題に鑑み、液密効果の信頼性を高めるばかりで
なく、その効果を簡単な構成により得ることができる流
体循環具を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、地中に埋設された既設管路
の一端開口部より管路内に導入された内張りチューブの
外周面と上記管路内面との間に介在させる接着剤の硬化
処理に用いられる加熱流体の循環具であって、上記既設
管路内から上記加熱流体が流れ出す他端開口に挿入可能
とされ、上記既設管路に連通する通路と、上記挿入され
る際の挿入方向一端部に形成されて上記既設管路の他端
開口端面に当接可能な係止部と、上記係止部と間隔を持
たせて上記挿入方向前側に形成されて上記内張りチュー
ブ内面に係合可能な爪部とを備え、上記係止部が上記既
設管路の他端開口端面に当接した際に上記爪部が上記内
張りチューブの内面と係合することにより、上記他端開
口端面と上記係止部との当接状態を維持するように構成
したことを特徴としている。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の流
体循環具において、上記爪部は、上記挿入方向前側から
後側にかけて拡径するテーパ面で構成されていることを
特徴としている。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の流体循環具において、上記係止部は、上記既設管
路の他端開口に連通するホース部材により上記他端開口
に向け押圧される構成とされていることを特徴としてい
る。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の
うちの一つに記載の流体循環具において、上記係止部お
よび上記爪部が樹脂成形により一体成形されていること
を特徴としている。

【００１２】

【作用】請求項１および２記載の発明では、係止部が既
設管路の他端開口端面に当接するまで管路内に挿入され
ると、爪部が内張りチューブの内面に係合するので、内
張りチューブ内での位置が不動状態にされる。この結
果、係止部は常に既設管路の他端開口端面と密着した状
態を維持させることになり、既設管路の他端を液密な状
態とすることができる。

【００１３】請求項３記載の発明では、爪部と内張りチ
ューブ内面との係合に加えて係止部がホース部材により
押圧されるので、係止部と既設管路の他端開口端面との
密着状態がさらに確保される。

【００１４】請求項４記載の発明では、係止部および爪
部が樹脂成形により一体成形されているので、加熱流体
が通過した場合に循環具全体の膨張率が同じ状態で維持
されるので既設管路からの脱落が防止できる。

【００１５】

【実施例】以下、図示実施例により、請求項記載の発明
の詳細を説明する。図１は、請求項１乃至３記載の発明
の流体循環具が用いられる既設管路の構成修理工法を説
明するための図であり、同図において、既設管路（便宜
上、図８に用いた符号Ｐで示す）の他端開口部には、他
端開口から管外に出てくる内張りチューブ（便宜上、図
８に用いた符号１で示す）の端末処理を行う処理装置が
装備される。処理装置は、既設管路Ｐの他端開口部に一
端が接続されるポリエチレン樹脂等の可撓性樹脂で構成
された管材（以下、可撓性樹脂管という）１０と、さら
に可撓性樹脂管１０の他端に連結されているエルボ１１
を介して接続された透明チューブ１２とを備えている。
可撓性樹脂管１０と既設管路Ｐとの接続には、仲介部材
１３が用いられ、仲介部材１３は、延長方向両端にソケ
ット部材１４、１４’を備えている。仲介部材１３は、
異径関係にある既設管路Ｐと可撓性樹脂管１０との接続
部材であり、図２に示すように、仲介部材本体１３Ａの
延長方向両端外周面に形成されたテーパネジ部にソケッ
ト部材１４、１４’がそれぞれ締結できるようになって
いる。仲介部材本体１３Ａは、内部にそれぞれ異なる内
径を有する既設管路挿入部１３Ａ１と可撓性樹脂管挿入
部１３Ａ２とが形成され、その各挿入部同士がテーパ面
で連続させてある。既設管路Ｐおよび可撓性樹脂管１０
は、仲介部材本体１３Ａ内の各挿入部１３Ａ１、１３Ａ
２に差し込まれ、ソケット部材１４、１４’が締結され
ることにより外周面をクランプされて抜け止めされてい
る。

【００１６】一方、可撓性樹脂管１０の他端と透明チュ
ーブ１２とは、図３に示す構造によって接続されてい
る。図３に示す構造は、本実施例の場合、後述するよう
に、内張りチューブ（便宜上、図７で示した符号１を用
いる）の切断時の作業位置を作業者の手元に近づけるた
めに立ち上げるようにされている。つまり、図３におい
て可撓性樹脂管１０の他端には、図２に示したものと同
様な構成を有するソケット部材１５が装着されており、
このソケット部材１５には、そのソケット部材１５の端
部内周面に形成されたテーパネジ部を介して樹脂管連結
具１６が一体化されている。樹脂管連結具１６には、ソ
ケット部材１５との締結部とは反対側の端部外周面にネ
ジが形成されており、そのネジに対してエルボ１１が延
長方向一端を締結されている。エルボ１１には、延長方
向他端外周面に形成されたネジを介してチューブ取付具
１７が締結されている。樹脂管連結具１６の内面には可
撓性樹脂管１０の端部を衝止するための凹部が形成され
ており、可撓性樹脂管１０をその凹部内に嵌合させるこ
とができるようになっている。チューブ取付具１７は、
先端部近傍の外周面に波状溝部１７Ａが形成され、その
波状溝部に蛇腹状の透明チューブ（図３では、便宜上、
直管状に示されている）１２の端部が嵌合させてある。

【００１７】上記構成を備えた可撓性樹脂管１０、エル
ボ１１、透明チューブ１２および仲介部材１３を用いる
本実施例の更生修理工法は、次の手順が実行される。ま
ず、第１の工程として、既設管路Ｐの他端に対し仲介部
材１３を介して可撓性樹脂管１０の一端が接続され、さ
らに可撓性樹脂管１０の他端にはエルボ１１を介して透
明チューブ１２が接続される。透明チューブ１２は、そ
の端末部が図４に示すように、吸引ポンプ１８に連通す
る樹脂回収装置１９に接続され、吸引ポンプ１８の駆動
時、可撓性樹脂管１０を介して連通している既設管路Ｐ
の内部を負圧化できるようにされる。

【００１８】既設管路Ｐは、可撓性樹脂管１０、エルボ
１１および透明チューブ１２を介して吸引ポンプ１８に
より内部が負圧化され、既設管路Ｐの一端開口から挿入
される内張りチューブ１および接着剤用樹脂２０を前進
移動させる態勢とされる。図４において、既設管路Ｐの
一端開口（図示されず）からは、接着剤用樹脂２０が予
め注入され、次いで、合わせ面間に接着剤用樹脂を充填
された内張りチューブ１が挿入される。なお、図４にお
いて符号２０Ａは、接着剤用樹脂２０の前方を移動する
ライニングピグを示している。既設管路Ｐ内に注入およ
び挿入された接着剤用樹脂２０および内張りチューブ１
は、吸引ポンプ１８により生起された負圧力によって既
設管路Ｐの他端に向け進行するが、進行方向後側から加
圧空気が付加されることにより、既設管路Ｐの内面に向
け膨張した状態で進行することができる。

【００１９】既設管路Ｐ内を進行した内張りチューブ１
および接着剤用樹脂２０は、既設管路Ｐの他端に達した
後も進行し、仲介部材１３、可撓性樹脂管１０およびエ
ルボ１１を通過して透明チューブ１２内に進出する。

【００２０】透明チューブ１２内に内張りチューブ１が
進出すると、第２の工程が実行される。第２の工程は、
透明チューブ１２内に内張りチューブ１が進出したのを
確認した後、可撓性樹脂管１０を挟持し、透明チューブ
１２を取り外して透明チューブ１２内に進出した内張り
チューブ１を切断する。この工程では、図５に示すよう
に、可撓性樹脂管１０が一部のみを示すクランプ装置２
１によって挟持され、内部に挿通されている内張りチュ
ーブ１の外周面と可撓性樹脂管１０の内周面とが密着さ
れる。内張りチューブ１の外周面と可撓性樹脂管１０の
内周面とを密着させることにより、可撓性樹脂管１０内
部では、その内周面と内張りチューブ１の外周面との間
で流体、この場合には接着剤用樹脂の硬化促進に用いら
れる温水が流れようとする場合の流路が遮断される。し
かも、可撓性樹脂管１０の挟持状態の調整が外部から確
認しながら行われるので、上記密着状態を完全なものと
することができる。可撓性樹脂管１０の挟持が完了する
と、内張りチューブ１が切断されることになるが、その
際には、可撓性樹脂管１０の他端位置を基準として切断
が行われる。このため、可撓性樹脂管１０の端部からは
内張りチューブ１が殆ど露出しない。

【００２１】内張りチューブ１が切断されると第３の工
程が実行される。第３の工程は、接着剤用樹脂の硬化促
進のための温水を循環させる。この場合、可撓性樹脂管
１０の他端に接続されていたエルボ１１をソケット部材
１５から取り外し、代わりに循環装置２２を装着する。
循環装置２２は、その構成が図６に示されている。図６
において、ソケット部材１５には、これに締結される接
続部材２３を介して循環装置２２のホース部材２２Ａが
連結されている。従って、本実施例の場合、既設管路Ｐ
は、その延長線上に位置する可撓性樹脂管１０の他端部
が他端開口に相当するようになる。接続部材２３と既設
管路Ｐの延長上に位置する可撓性樹脂管１０の他端開口
との対向部には、本発明の特徴部分である流体循環具２
４が配置されている。流体循環具２４は、一部が可撓性
樹脂管１０の他端開口から挿入可能なポリエチレンやポ
リアセタール等が用いられる射出成型品で構成されたス
リーブであり、可撓性樹脂管１０に連通する通路２４Ａ
が内部に貫通して形成されている。流体循環具２４に
は、可撓性樹脂管１０への挿入方向における一端部に可
撓性樹脂管１０の他端開口端面と当接可能な大きさを有
する係止部２４Ｂが形成され、さらに係止部２４Ｂと間
隔を持たせた位置に内張りチューブ１の内面に係合可能
な爪部２４Ｃが形成されている。爪部２４Ｃは、内張り
チューブ１の内径と略同等な外形を最大外径として、挿
入方向前側から後側にかけて拡径するテーパ面で構成さ
れており、内張りチューブ１の内面に掛かり止めできる
ようになっている。

【００２２】上記構成の流体循環具２４は、可撓性樹脂
管１０の他端開口より挿入され、係止部２４Ｂが可撓性
樹脂管１０の他端開口端面に当接させられる。一方、径
止部２４Ｂは、接続部材２３に形成されている凹部内に
嵌入されて接続部材２３により押圧されるようになって
いる。

【００２３】本実施例は以上のような構成であるから、
循環装置２２が可撓性樹脂管１０に装着されるに先立
ち、流体循環具２４が可撓性樹脂管１０の他端開口から
挿入される。流体循環具２４の径止部２４Ｂが可撓性樹
脂管１０の他端開口端面に当接すると、爪部２４Ｃが内
張りチューブ１の内面に掛かり止めされて係合し、不動
状態とされる。このため、径止部２４Ｂは可撓性樹脂管
１０の他端開口端面に当接した状態に維持され、可撓性
樹脂管１０の他端開口面を液密な状態に維持する。さら
に、流体循環具２４が挿入された後、接続部材２３がソ
ケット部材１５に締結されると、流体循環具２４の係止
部２４Ｂが押圧されるので、係止部４Ｂと可撓性樹脂管
１０の他端開口端面との密着当接が確保される。

【００２４】接続部材１５に対して循環装置２２のホー
ス部材２２Ａが締結されると加熱流体である温水の供給
が開始される。循環装置２２は、図７に示すように、ホ
ース部材の途中に開閉弁を備えたコック２５が設けられ
ており、コック２５を開閉操作することにより加熱流体
の循環を開始されることができるようになっている。加
熱流体の循環が開始されると加熱流体が可撓性樹脂管１
０の内部にも流れる。このとき、流体循環具２４に対し
ては可撓性樹脂管１０から飛び出す向きの圧力が作用す
るが、爪部２４Ｃと内張りチューブ１の内面との係合関
係および係止部２４Ｂに対する接続部材２３の押圧作用
により流体循環具２４がその係止部２４Ｂを可撓性樹脂
管１０の他端開口端面に密着させてその他端開口を液密
状態に維持されるので、可撓性樹脂管１０から外れたり
あるいは可撓性樹脂管内からの加熱流体の漏洩を防止す
る。また、流体循環具２４は、係止部２４Ｂや爪部２４
Ｃが樹脂成形により一体成形しているので、加熱流体を
流した際の膨張率を全域にわたって同じにすることがで
きるので、一部の膨張率が異なるようなことがなく、一
部型の部分に比べて収縮したような状態となることがな
いので、既設管路から抜けてしまうような事態が確実に
防止される。

【００２５】以上のような本実施例によれば、流体循環
具２４は、射出成形による一体成形が可能な樹脂で構成
されているので、従来のものと違って構成部品の点数を
増やすことがない。これにより、部品コストを低減させ
ることができる。

【００２６】

【発明の効果】 以上説明したように、請求項１および２
記載の発明によれば、係止部が既設管路の他端開口端面
に当接するまで管路内に挿入されると、爪部が内張りチ
ューブの内面に係合するので、内張りチューブ内での位
置が不動状態にされる。この結果、係止部は常に既設管
路の他端開口端面と密着した状態を維持させることにな
り、液密効果の信頼性を高めるばかりでなく、その効果
を簡単な構成により得ることが可能になる。

【００２７】請求項３記載の発明によれば、爪部と内張
りチューブ内面との係合に加えて係止部がホース部材に
より押圧されるので、既設管路と加熱流体の循環手段と
の接続に用いられる既存の構成を利用して係止部と既設
管路の他端開口端面との密着状態をさらに確実なものと
することが可能になる。

【００２８】請求項４記載の発明によれば、係止部およ
び爪部が樹脂成形により一体成形されているので、加熱
流体が通過した場合に循環具全体の膨張率が同じ状態で
維持されるので既設管路からの脱落が防止でき、液密状
態の維持が確実に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１乃至４記載の発明に係る流体循環具が
用いられる循環装置の構成を説明するための斜視図であ
る。

【図２】図１に示した要部の局部的な断面図である。

【図３】図１に示した要部の他の部分の局部的な断面図
である。

【図４】請求項１乃至４記載の発明に係る流体循環具を
用いて実行される更生修理工法の設備の一例を説明する
ための模式図である。

【図５】図４に示した更生修理工法の一工程を説明する
ための斜視図である。

【図６】請求項１乃至４記載の発明に係る流体循環具の
構成を説明するための断面図である。

【図７】図６に示した流体循環具が適用された状態での
更生修理工法の工程を説明するための斜視図である。

【図８】内張りチューブを用いた更生修理工法の概略を
説明するための模式図である。

【図９】図８に示した更生修理工法に用いられる流体循
環具の従来例を示す図である。

【符号の説明】

１ 内張りチューブ １０ 可撓性樹脂管 １２ 透明チューブ １３ 仲介部材 １４、１４’ ソケット部材 １６ 樹脂管連結具 １７ チューブ取付具 １８ 吸引ポンプ １９ 樹脂回収装置 ２０ 接着剤用樹脂 ２１ クランプ部材 ２２ 循環装置 ２２Ａ ホース部材 ２３ 接続部材 ２４ 流体循環具 ２４Ａ 流体通路 ２４Ｂ 係止部 ２４Ｃ 爪部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−64283（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−51531（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−9620（ＪＰ，Ｕ) 特表 平５−507998（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に埋設された既設管路の一端開口部
   より管路内に導入された内張りチューブの外周面と上記
   管路内面との間に介在させる接着剤の硬化処理に用いら
   れる加熱流体の循環具であって、 上記既設管路内から上記加熱流体が流れ出す他端開口に
   挿入可能とされ、上記既設管路に連通する通路と、上記
   挿入される際の挿入方向一端部に形成されて上記既設管
   路の他端開口端面に当接可能な係止部と、上記係止部と
   間隔を持たせて上記挿入方向前側に形成されて上記内張
   りチューブ内面に係合可能な爪部とを備え、 上記係止部が上記既設管路の他端開口端面に当接した際
   に上記爪部が上記内張りチューブの内面と係合すること
   により、上記他端開口端面と上記係止部との当接状態を
   維持するように構成したことを特徴とする流体循環具。
2. 【請求項２】 請求項１記載の流体循環具において、 上記爪部は、上記挿入方向前側から後側にかけて拡径す
   るテーパ面で構成されていることを特徴とする流体循環
   具。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の流体循環具にお
   いて、 上記係止部は、上記既設管路の他端開口に連通するホー
   ス部材により上記他端開口に向け押圧される構成とされ
   ていることを特徴とする流体循環具。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のうちの一つに記載の流
   体循環具において、 上記係止部および上記爪部が樹脂成形により一体成形さ
   れていることを特徴とする流体循環具。