JPH02158323A - 管路補修工法 - Google Patents
管路補修工法Info
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- JPH02158323A JPH02158323A JP63312916A JP31291688A JPH02158323A JP H02158323 A JPH02158323 A JP H02158323A JP 63312916 A JP63312916 A JP 63312916A JP 31291688 A JP31291688 A JP 31291688A JP H02158323 A JPH02158323 A JP H02158323A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/179—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders specially adapted for bends, branch units, branching pipes or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
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- F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、老朽管の内周面にライニングを施して該老朽
管を補修する管路補修工法及びこの工法に使用されるヒ
ーターチューブに関する。
管を補修する管路補修工法及びこの工法に使用されるヒ
ーターチューブに関する。
（従来の技術）
地中に埋設された下水道管、電気、ガス管、その他の工
業用管路か老朽化した場合、これらの管路を掘出するこ
となくその内周面にライニングを施して当該老朽管を補
修、補強等する管路補修工法か既に提案され、実用に供
されている（例えば、特開昭６０−２４２０３８号公報
参照）。即ち、この管路補修工法は、その表面をフィル
ムコーチインクした可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を
含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって老朽
管内に反転させなから挿入するとともに、これを老朽管
内周面に押圧し、その後、管ライニング材を加温等して
これに含浸された硬化性樹脂を硬化させ、以て当該老朽
管の内周に剛性内張り管を形成してライニングを施す工
法である。
業用管路か老朽化した場合、これらの管路を掘出するこ
となくその内周面にライニングを施して当該老朽管を補
修、補強等する管路補修工法か既に提案され、実用に供
されている（例えば、特開昭６０−２４２０３８号公報
参照）。即ち、この管路補修工法は、その表面をフィル
ムコーチインクした可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を
含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって老朽
管内に反転させなから挿入するとともに、これを老朽管
内周面に押圧し、その後、管ライニング材を加温等して
これに含浸された硬化性樹脂を硬化させ、以て当該老朽
管の内周に剛性内張り管を形成してライニングを施す工
法である。
（発明か解決しようとする課題）
ところで、斯かる工法に使用される前記管ライニング材
に含浸される硬化性樹脂として熱硬化性樹脂を用いる場
合、この熱硬化性樹脂は水、空気等の流体を熱媒体とし
て間接的に加熱されていたため、加熱に多大な熱エネル
ギーと時間を要し作業能率及び作業性か悪いという問題
かあった。
に含浸される硬化性樹脂として熱硬化性樹脂を用いる場
合、この熱硬化性樹脂は水、空気等の流体を熱媒体とし
て間接的に加熱されていたため、加熱に多大な熱エネル
ギーと時間を要し作業能率及び作業性か悪いという問題
かあった。
又、特に管ライニング材の厚さか厚い場合には、熱媒体
に接する内周部と管路内周面に接する外周部との間に大
きな温度差か生し、この温度差に起因して該管ライニン
グ材に熱歪か生し、最悪の場合にはこれにクラックか生
ずるという問題もあった。
に接する内周部と管路内周面に接する外周部との間に大
きな温度差か生し、この温度差に起因して該管ライニン
グ材に熱歪か生し、最悪の場合にはこれにクラックか生
ずるという問題もあった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものて、その目的と
する処は、僅かなエネルギーて瞬時に且つ、均一に管ラ
イニング材に含浸された熱硬化性樹脂を加熱してこれを
硬化せしめるヒーターチューブを提供するにある。
する処は、僅かなエネルギーて瞬時に且つ、均一に管ラ
イニング材に含浸された熱硬化性樹脂を加熱してこれを
硬化せしめるヒーターチューブを提供するにある。
又、本発明は、上記ヒーターチューブを用いることによ
って、作業能率及び作業性の改善、コストタウン等を図
ることかてきる管路補修工法を提供することをその目的
とする。
って、作業能率及び作業性の改善、コストタウン等を図
ることかてきる管路補修工法を提供することをその目的
とする。
（課題を解決するだめの手段）
上記目的を達成すべく本発明は、導電性を有する可撓性
管状部材の長さ方向に該管状部材よりも導電性の高い２
本以上の導体を取り付けてヒーターチューブを構成した
ことを特徴とする。
管状部材の長さ方向に該管状部材よりも導電性の高い２
本以上の導体を取り付けてヒーターチューブを構成した
ことを特徴とする。
又、本発明に係る管路補修工法は、樹脂吸収材に熱硬化
性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を管路内に挿
入した後／又は挿入すると同時に、該管ライニング材の
内側に請求項１記載のヒーターチューブを内挿し、該ヒ
ーターチューブ及び管ライニング材を流体圧によって管
路内周面に押圧したままヒーターチューブの前記導体に
通電し、その後、ヒーターチューブを管路内から取り除
くようにしたことを特徴とする。
性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を管路内に挿
入した後／又は挿入すると同時に、該管ライニング材の
内側に請求項１記載のヒーターチューブを内挿し、該ヒ
ーターチューブ及び管ライニング材を流体圧によって管
路内周面に押圧したままヒーターチューブの前記導体に
通電し、その後、ヒーターチューブを管路内から取り除
くようにしたことを特徴とする。
（作用）
上記のように、ヒーターチューブ及び管ライニング材を
流体圧によって管路内周面に押圧したままヒーターチュ
ーブの導体に通電すれば、電流は一方の導体から管状部
材の周方向に流れて他方の導体に至り、電気抵抗体とし
ての管状部材か発熱するため、ヒーターチューブは全周
及び全長に亘って均一に発熱してこれの外周側に位置す
る管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を加熱し該
熱硬化性樹脂を瞬時に、且つ均一に硬化せしめる。その
後、ヒーターチューブを管路内から取り除けば、管路内
周面は硬化した管ライニング材によってライニングされ
、その補修が能率良くなされ、且つ硬化した管ライニン
グ材にクラックか生ずる等の不具合が発生しない。尚、
取り除いたヒーターチューブは次の管路補修工事に再使
用することかてきる。
流体圧によって管路内周面に押圧したままヒーターチュ
ーブの導体に通電すれば、電流は一方の導体から管状部
材の周方向に流れて他方の導体に至り、電気抵抗体とし
ての管状部材か発熱するため、ヒーターチューブは全周
及び全長に亘って均一に発熱してこれの外周側に位置す
る管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を加熱し該
熱硬化性樹脂を瞬時に、且つ均一に硬化せしめる。その
後、ヒーターチューブを管路内から取り除けば、管路内
周面は硬化した管ライニング材によってライニングされ
、その補修が能率良くなされ、且つ硬化した管ライニン
グ材にクラックか生ずる等の不具合が発生しない。尚、
取り除いたヒーターチューブは次の管路補修工事に再使
用することかてきる。
又、本発明によれば、ヒーターチューブの導体に通電す
るのみて該ヒーターチューブを発熱させるため、熱硬化
性樹脂を加熱するための多量の熱媒体か不要となり、加
熱設備の小型化、省エネルギー化を図ることかてき、補
修工事に要するコストを下げることかてきる。
るのみて該ヒーターチューブを発熱させるため、熱硬化
性樹脂を加熱するための多量の熱媒体か不要となり、加
熱設備の小型化、省エネルギー化を図ることかてき、補
修工事に要するコストを下げることかてきる。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添イ」図面に基づいて説明する
。
。
第１図は本発明に係るヒーターチューブ１の斜視図てあ
り、該ヒーターチューブｌは導電性を有する可撓性管状
部材２の長さ方向に該管状部材２よりも導電性の高い２
木の銅線３，３を取り付けて構成され、管状部材２の外
周面は気密性、水密性及び電気絶縁性の高いウレタン、
ポリエステルエラストマー、シリコン等のフィルム４に
てコーチインクされている。尚、管状部材２としては、
例えばポリエステル製のフェルト材にカーボン繊維を混
合して成る不織布か用いられる。
り、該ヒーターチューブｌは導電性を有する可撓性管状
部材２の長さ方向に該管状部材２よりも導電性の高い２
木の銅線３，３を取り付けて構成され、管状部材２の外
周面は気密性、水密性及び電気絶縁性の高いウレタン、
ポリエステルエラストマー、シリコン等のフィルム４に
てコーチインクされている。尚、管状部材２としては、
例えばポリエステル製のフェルト材にカーボン繊維を混
合して成る不織布か用いられる。
次に、上記ヒーターチューブ１を用いて行なわれる管路
の補修作業を第２図乃至第５図に基づいて説明する。尚
、第４図は第３図の■−ｒ１７線断面図である。
の補修作業を第２図乃至第５図に基づいて説明する。尚
、第４図は第３図の■−ｒ１７線断面図である。
図示の本管５から分岐する枝管６の補修を行なうには、
第２図に示すように木管５内に設置されたキャリア７の
先部に取り付けられたアーム８によってエルボ９を支持
し、該エルボ９内に管ライニング材１０をヒーターチュ
ーブ１と共に挿通せしめる。ヒーターチューブ１は管ラ
イニング材わ１０の内側に位置し、これらは内、外二重
層を構成している。尚、管ライニング材１０はポリｊ、
ステル等のフェルト材に熱硬化性樹脂を含浸せし・めて
構成される。
第２図に示すように木管５内に設置されたキャリア７の
先部に取り付けられたアーム８によってエルボ９を支持
し、該エルボ９内に管ライニング材１０をヒーターチュ
ーブ１と共に挿通せしめる。ヒーターチューブ１は管ラ
イニング材わ１０の内側に位置し、これらは内、外二重
層を構成している。尚、管ライニング材１０はポリｊ、
ステル等のフェルト材に熱硬化性樹脂を含浸せし・めて
構成される。
そして、上記ヒーターチューフ１と管ライニング材１０
の一端を裏返してこれを前記エルボ９の上端周縁に取り
付け、エルボ９の他端にはイーＪフ１１の一端を取りイ
づり、該デフ、−フ１１の他端を円板状の蓋部材１２に
て閉塞する。この蓋部材１２には、チューン１１内に形
成される空間Ｓ内に開口する圧縮エア供給用パイプ１３
、Ｊ１力、ＨＩ３及び圧力調整弁１５か取り付けられて
おり、パイプ１３にはニアコンプレッサー１６の吐出側
から導出するホース１７か接続されているつ又ヒーター
チューフ１から導出する２本の銅線３．３は蓋部材１２
を貫通して空間Ｓ外へ延出し、地上に設置された電源１
８に接続されている。又、ヒーターチューン１内には熱
電対等の温度センサー１９か埋設されており、該温度セ
ンサー１９から導出するリート線２０は同［）＜地１４
ζ、設置された温度コントローラ２１に接続されており
、該温度コントローラ２１は前記電源１８に電気的に接
続されている。尚、電源１８は交流、直流の何れでも差
し支えない。
の一端を裏返してこれを前記エルボ９の上端周縁に取り
付け、エルボ９の他端にはイーＪフ１１の一端を取りイ
づり、該デフ、−フ１１の他端を円板状の蓋部材１２に
て閉塞する。この蓋部材１２には、チューン１１内に形
成される空間Ｓ内に開口する圧縮エア供給用パイプ１３
、Ｊ１力、ＨＩ３及び圧力調整弁１５か取り付けられて
おり、パイプ１３にはニアコンプレッサー１６の吐出側
から導出するホース１７か接続されているつ又ヒーター
チューフ１から導出する２本の銅線３．３は蓋部材１２
を貫通して空間Ｓ外へ延出し、地上に設置された電源１
８に接続されている。又、ヒーターチューン１内には熱
電対等の温度センサー１９か埋設されており、該温度セ
ンサー１９から導出するリート線２０は同［）＜地１４
ζ、設置された温度コントローラ２１に接続されており
、該温度コントローラ２１は前記電源１８に電気的に接
続されている。尚、電源１８は交流、直流の何れでも差
し支えない。
而して、ニアコンプレッサー１６を駆動してこれから吐
出される圧縮エアをホース１７及びバイブ１３を経′Ｃ
空間Ｓ内に供給すれば、ヒーターチューフｌと管ライニ
ング材１０はこの圧縮エアの圧力を受けて枝管６内に反
転、挿入される。
出される圧縮エアをホース１７及びバイブ１３を経′Ｃ
空間Ｓ内に供給すれば、ヒーターチューフｌと管ライニ
ング材１０はこの圧縮エアの圧力を受けて枝管６内に反
転、挿入される。
上記ヒーターチューフ１と管ライニング材１０の反転、
挿入か第３図に示すように枝管６の全長に亘って終了す
ると、空間Ｓの内圧を所定値に保ったまま電源１８をＯ
Ｎしてヒーターチューツ１の銅線３，３に通電する。す
ると、ヒーターチュブ１と管ライニング材１０が枝管６
の内周壁に押圧された状態で、電流か一方の銅線３から
管状部材２の周方向に流れて他方の銅線３へ至り、電気
抵抗体とし・ての管状部材２か全周及び全長に亘って均
一に発熱し、この熱によって管ライニング材１０に含浸
された熱硬化性樹脂か直接加熱されて瞬時に、且つ均一
に硬化するため、能率良く管路補修作業か進められ、枝
管６の内周面は硬化した管ライニング材１０によってラ
イニングされる。尚、ヒーターヂューフ１の温度は温度
センサー１９によって検出され、この検出された温度に
基づいて温度コントローラ２１か電源１８の供給電流を
制御し、ヒーターチューフ１の温度を一定に保つ。
挿入か第３図に示すように枝管６の全長に亘って終了す
ると、空間Ｓの内圧を所定値に保ったまま電源１８をＯ
Ｎしてヒーターチューツ１の銅線３，３に通電する。す
ると、ヒーターチュブ１と管ライニング材１０が枝管６
の内周壁に押圧された状態で、電流か一方の銅線３から
管状部材２の周方向に流れて他方の銅線３へ至り、電気
抵抗体とし・ての管状部材２か全周及び全長に亘って均
一に発熱し、この熱によって管ライニング材１０に含浸
された熱硬化性樹脂か直接加熱されて瞬時に、且つ均一
に硬化するため、能率良く管路補修作業か進められ、枝
管６の内周面は硬化した管ライニング材１０によってラ
イニングされる。尚、ヒーターヂューフ１の温度は温度
センサー１９によって検出され、この検出された温度に
基づいて温度コントローラ２１か電源１８の供給電流を
制御し、ヒーターチューフ１の温度を一定に保つ。
又、管ライニング材１０に含浸された熱硬化性樹脂は上
述のように速やかに硬化するため、これに熱歪か生ずる
ことかなく、硬化後に管ライニング材１０にクラックか
生ずる等の不具合か発生することかない。
述のように速やかに硬化するため、これに熱歪か生ずる
ことかなく、硬化後に管ライニング材１０にクラックか
生ずる等の不具合か発生することかない。
更に、本発明に係るヒーターチューフ１を用いれば、熱
硬化性樹脂を加熱するために多量の熱媒体を必要としな
いため、加熱設備か小型、コンパクトとなり、消費エネ
ルギーも少なくて済み、補修工事に要するコストを下げ
ることもてきる。
硬化性樹脂を加熱するために多量の熱媒体を必要としな
いため、加熱設備か小型、コンパクトとなり、消費エネ
ルギーも少なくて済み、補修工事に要するコストを下げ
ることもてきる。
そしてその後、ヒータチューフ１を管ライニンタ材ｌＯ
内から取り除き、管ライニング材１０の不要箇所を切断
除去すれは、第５図に示すように枝管６は硬化した管ラ
イニング材１０によってライニングされ、これの補修か
完了する。尚、取り除いたヒーターチューフ１は繰り返
し使用される。
内から取り除き、管ライニング材１０の不要箇所を切断
除去すれは、第５図に示すように枝管６は硬化した管ラ
イニング材１０によってライニングされ、これの補修か
完了する。尚、取り除いたヒーターチューフ１は繰り返
し使用される。
次に、ヒーターチューフ１を用いて施工される別の管路
補修工法を第６図及び第７図に基づいて説明する。尚、
第６図及び第７図においては、第２図乃至第５図におい
て示したと同一要素には同一符号を付しており、以下、
これらについての説明は省略する。
補修工法を第６図及び第７図に基づいて説明する。尚、
第６図及び第７図においては、第２図乃至第５図におい
て示したと同一要素には同一符号を付しており、以下、
これらについての説明は省略する。
この補修工法においては、第６図に示すように先ず管ラ
イニング材ｌＯたけを枝管６内に引き込み、これを地上
に設置された固定台２２にローフ２３．２３を介して取
り付番プる。
イニング材ｌＯたけを枝管６内に引き込み、これを地上
に設置された固定台２２にローフ２３．２３を介して取
り付番プる。
次に、ヒーターチューフ１の一端部を前記固定台２２の
中央に支持されたグーシンク２４内に通し、その端部を
裏返してこれをケーシング２４の下端開口部外周に固定
する。尚、ヒーターチューフ１のケーシング２４への挿
通部分は弁２５にて気密にシールされている。
中央に支持されたグーシンク２４内に通し、その端部を
裏返してこれをケーシング２４の下端開口部外周に固定
する。尚、ヒーターチューフ１のケーシング２４への挿
通部分は弁２５にて気密にシールされている。
而して、ニアコンプレッサー１６からグーシンク２４内
に圧縮エアを供給すれば、ヒーターチューブ１はこの圧
縮エアの圧力を受けて次々に反転する。そして、第７図
に示すようにヒーターチューブ１の反転か枝管６の全長
に亘って終了すると、ケーシング２４と反転されたヒー
ターチュツ１て囲まれる空間Ｓの内圧を一定に保ったま
ま、電源１８をＯＮＬ／てヒーターチューブ１の銅線３
，３に通電する。
に圧縮エアを供給すれば、ヒーターチューブ１はこの圧
縮エアの圧力を受けて次々に反転する。そして、第７図
に示すようにヒーターチューブ１の反転か枝管６の全長
に亘って終了すると、ケーシング２４と反転されたヒー
ターチュツ１て囲まれる空間Ｓの内圧を一定に保ったま
ま、電源１８をＯＮＬ／てヒーターチューブ１の銅線３
，３に通電する。
すると、前記実施例と同様にヒーターチューブ１か一様
に発熱して管ライニング材１０に含浸された熱硬化性樹
脂を加熱し、これを速やかに硬化せしめるため、前記実
施例にて得られたと同様の効果か得られる。尚、管ライ
ニング材１０か硬化した後、反転したヒーターチューブ
１の端部に結び付けられたロープ２６を引いてヒーター
チューブ１を管ライニング材１０の中から取り除けば、
該ヒーターチューブｌを再使用することかてきる。
に発熱して管ライニング材１０に含浸された熱硬化性樹
脂を加熱し、これを速やかに硬化せしめるため、前記実
施例にて得られたと同様の効果か得られる。尚、管ライ
ニング材１０か硬化した後、反転したヒーターチューブ
１の端部に結び付けられたロープ２６を引いてヒーター
チューブ１を管ライニング材１０の中から取り除けば、
該ヒーターチューブｌを再使用することかてきる。
ところて、以上の実施例ては本発明に係るヒーターチュ
ーブを特に枝管の補修に用いた場合について言及したか
、該ヒーターチューブは木管の補修に対しても用いられ
得ることは勿論である。
ーブを特に枝管の補修に用いた場合について言及したか
、該ヒーターチューブは木管の補修に対しても用いられ
得ることは勿論である。
（発明の効果）
以上の説明て明らかな如く本発明によれば、ヒターチュ
ーフの導体に通電することによって該ヒーターチューブ
を発熱せしめ、このヒーターチューブによって管ライニ
ング材に含浸された熱硬化性樹脂を直接加熱してこれを
速やかに硬化せしめるようにしたため、管路補修工事に
おける作業能率及び作業性の改善、コストタウン等を図
ることかてきるという効果か得られる。
ーフの導体に通電することによって該ヒーターチューブ
を発熱せしめ、このヒーターチューブによって管ライニ
ング材に含浸された熱硬化性樹脂を直接加熱してこれを
速やかに硬化せしめるようにしたため、管路補修工事に
おける作業能率及び作業性の改善、コストタウン等を図
ることかてきるという効果か得られる。
第】図は本発明に係るヒーターチューブの斜視図、第２
図乃至第５図は本発明工法を示す断面図でありで、第４
図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第６図及び第７図は
本発明工法の別実流側を示す断面図である。 １・・−ヒーターチューブ、２・・・管状部材、３・・
・銅線（導体）、１０・・・管ライニング材、１６−・
・ニアコンプレッサー １８・・・電源。
図乃至第５図は本発明工法を示す断面図でありで、第４
図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第６図及び第７図は
本発明工法の別実流側を示す断面図である。 １・・−ヒーターチューブ、２・・・管状部材、３・・
・銅線（導体）、１０・・・管ライニング材、１６−・
・ニアコンプレッサー １８・・・電源。
Claims (2)
- （１）導電性を有する可撓性管状部材の長さ方向に該管
状部材よりも導電性の高い２本以上の導体を取り付けて
構成されることを特徴とするヒーターチューブ - （２）樹脂吸収材に熱硬化性樹脂を含浸せしめて成る管
ライニング材を管路内に挿入した後／又は挿入すると同
時に、該管ライニング材の内側に請求項１記載のヒータ
ーチューブを内挿し、該ヒーターチューブ及び管ライニ
ング材を流体圧によって管路内周面に押圧したままヒー
ターチューブの前記導体に通電し、その後、ヒーターチ
ューブを管路内から取り除くようにしたことを特徴とす
る管路補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312916A JP2635736B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 管路補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312916A JP2635736B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 管路補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02158323A true JPH02158323A (ja) | 1990-06-18 |
| JP2635736B2 JP2635736B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=18035009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63312916A Expired - Lifetime JP2635736B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 管路補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2635736B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5223189A (en) * | 1992-01-07 | 1993-06-29 | Gundle Lining Systems, Inc. | Method of sealing lateral connections for pipe liners |
| JPH06262684A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-20 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | 管ライニング材の反転方法 |
| JPH06341163A (ja) * | 1993-06-02 | 1994-12-13 | Fumito Hinuma | 管内補修装置 |
| US5606997A (en) * | 1995-04-28 | 1997-03-04 | Advance Trenchless Rehabilitation Systems | Method for rehabilitating pipe line and resin impregnated lining having an integral heating element |
| US7052567B1 (en) | 1995-04-28 | 2006-05-30 | Verline Inc. | Inflatable heating device for in-situ repair of conduit and method for repairing conduit |
| US7073536B2 (en) | 2000-02-02 | 2006-07-11 | Verline Inc | Apparatus, methods, and liners for repairing conduits |
| US7523764B2 (en) | 2004-12-20 | 2009-04-28 | Energy Maintenance Services Group I, Llc | Method and apparatus for spot repair of pipe |
| JP2021075032A (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 朴 炳 權ＰＡＲＫ， Ｂｙｏｕｎｇ Ｋｗｏｎ | 枝管の補修及び補強の方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63309425A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 管内面被覆法 |
| JPH02150334A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Tokyo Gas Co Ltd | 管路をその内面から部分補修する装置 |
-
1988
- 1988-12-13 JP JP63312916A patent/JP2635736B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63309425A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 管内面被覆法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2635736B2 (ja) | 1997-07-30 |
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