JPS60501001A - 硬化性プラスチツクを含む可撓性ホ−スによるパイプラインの裏打ち方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 硬化性プラスチックを含む可撓性ホー・スによるパイプラインの裏打ち方法およ び装置この発明は硬化性プラスチック材料を含む可撓性ホースと一緒に地中に配 置される水道管および下水管等の現存するパイプラインの裏打ち方法および装置 に関するものであり、該ホースは裏打ちしようとするコンジット内に未硬化状態 で導入され、その後当該ホースに含まれる硬化性プラスチック材料を硬化させる ことにより安定形態にされる。

地中に埋設され、何等かの方法で破損しまたは損傷しおよび／または腐食により 弱化した、例えば、水道管および下水管等のパイプラインを修繕するにあたり、 事前にパイプラインの損傷部分を掘り起こしておいて該損傷部分を新しいパイプ で置き換えることによりパイプの修繕を行うことができる。この作業は厄介であ り、時間浪費が大きく、多くの器具を要しかつ非常に高価であり、従って、十数 年来、地中に配置されている現存のパイプラインの修繕をより簡単にかつ効率的 に行える方法の創作が試みられてきた。この方法とは掘削を要することなくある いは当該パイプラインもしくは修繕すべきパイプラインの部分にとのような外部 露出部もないものである。このように、現在ではセメント注入等の種々の補修方 法があるが、この方法は一般に大きな漏洩部を勃発する危険性のある傾斜コンジ ットに対して好適である一方、ことのほか、パネルライニングとか現存するコン ジット内に新しいコンジットを設置するのに良好である。しかしながら、後者の 方法は実質的にコンノット領域を狭めるため大きなコンノットに対してのみ有効 であり、該コンジットの容量が十分に利用されない。

一方、これらの公知の補修方法はある程度限定して使用されるに過ぎない。よっ て、このような補修方法の改良が試みられ、該方法の原理はポリエステルコンパ ラントと一緒にパイプ状に形成されたテリレンフェルトをソーキングし、次いで 、これを水あるいは空気等の圧力媒体を介して補修すべきパイプライン内に未硬 化状態でラミネートとして、導入するものである。このラミネートをパイプライ ン内に配置した後、該ラミネートに熱水または熱風をある圧力下てポンプ送りし て該ラミネートをパイプラインの包囲体に対し膨張させたままで該ポリエステル を硬化させ、硬化後当該パイプライン内に上記ラミネートが緊締内面層を形成す るようにする。この種の補修方法は、数年来の改良作業に拘わらず、幾らかの利 点が見出だされたに過ぎず、誰もラミネートの完全な硬化に関する問題を解決す るに至っていない。即ち、その硬化時に当該プラスチックにパイプラインの包囲 体、後者の周囲の土の質量および内部流通冷却地下水もしくは地表水を有する場 合、冷却、特に、冬期における影響を無視して考えることができず、非常に厄介 であることが解った。また、従来の硬化方法、即ち、既存のパイプラインに適用 されたラミネートを通し！熱水あるいは熱風を循環させる硬化方法によってはパ イプライン全体の満足な硬化を行いかつ当該硬化処理およびその結果の点検を行 うことが非常に困難であることは明らかなことである。また、この硬化方法は、 浴びせられる熱水もしくは熱風１、更には、より多くの所要のエネルギーに対し て一定の冷却を行うものであるから比較的長い期間にわたって行わなければなら ない。

この発明は、」二連した欠点および不都合点の無い、比較的わずかなエネルギー 消費量をちってソックス内で出来る限り迅速かつ効率的にプラスデックを硬化す るソックスまたはホースを構成する可撓性硬化プラスデックによるパイプライン の裏打ち方法を提供することを目的とする。更に、この発明は−Ｊｌ記方法を実 行する装置の実現を目的とする。

これらの目的は請求の範囲に特定される方法および装置により達成されろ。

この発明を添付図面とともに更に詳しく説明する。

第１図および第２図は、それぞれ、地中に配置され、ソックスあるいはホースと 端子部材とが押し込まれおよび押し込まれていない状態のパイプラインの概略縦 断面図、第３図は端子手段の拡大部分断面図である。

第４図は絞り込みホース内に押し込まれる前の位置におけろ硬化機構の概略断面 図、第５図は上記ホース内に押し込まれて硬化を行っている時の硬化機構の概略 図である。

図面において、■は、地中に配置され、その非被覆端部２および３間を硬化、佳 プラスデックから成ろ可撓性ソックスあるいはホース４により裏打ちしようとす るパイプラインを示す。該ソックスあるいはホース４はパイプラインｌ内に未硬 化状態で適用される。第１図に、ホース４が未硬化状態でパイプラインｌ内に押 し込まれかつその両端部に端子手段５か設けられている様子を示す。各端子手段 はそれぞれ各クリップ７を介して接触させられた外ゴム内袋８を備えた硬質バイ ブロ（第３図）から成り、該内袋は圧搾空気により当該パイプラインｌにホース ４を接触させかつ封止するために膨張させられる。各端子手段のバイブロは該内 袋８から離間したその両端部に中央貫通孔１０を有する端子スリーブ９あるいは それと類似のものにより封止され、硬化する前にそれをパイプラインｌに押圧し および硬化時に当該ホースを抑圧状態に維持するように該ホース４へおよび該ホ ース４からの空気を圧送しかつバイブロ内に配置されたコンジット１５を介して 該ゴム内袋８に空気を圧送する圧搾空気コンノット１３．１４用の２つの接続部 材１１、Ｉ２を備えている。圧搾空気コンジット１４と同様にして圧搾空気コン ンノト１３は圧搾空気源１６に接続され、該圧搾空気源１８は２つの端部材５と 互いに接続しかつポース４と一緒に空気循環路を形成している。

更に、第２図に示すようにホース内で圧搾空気によりパイプラインｌに対して膨 張させられるプラスチック硬化開始位置において、硬化機構１８は一方の端子手 段のバイブロ内に設置される。この機構＋８（第４図）は放射源１９とこれを支 持するキャリッジ２０とから成り、該機、構１８は他方の端子手段の中央孔ｌ。

を貫通して延在する引っ張りロープ２１と接続している。この引っ張りロープは 駆動モータ２２と接続されかつ該駆動モータ２２の後方に配置された駆動ドラム ２３に琶さ取られるようになっている。

図面に一例としてのみ示す実施例における硬化機構のキヤ、リッジ２０は前方部 ２４と後方部２５とを備え、それらの間に放射源１９が配置される。更に詳しく は、これはその両端部が各部分２４．２５にそれぞれ含まれる端子シールド部材 ２６と接触させられ、両シールド部材はそれぞれ当該シールド部材２６の各端部 に設置されたねし端子手段およびロックナツト２８およびそれと類似のものを備 える４つのバー２７の少なくとも２つ、好ましくは３つによって往復運動可能（ こ固定される。この配置により放射源を単純な方法で変位させることができかつ シールド部材２６間の間隔を調節できるようにし、キャリッジ２０に種々の長さ の放射源を設置することができる。

上記キャリッジの前方部２４は端シールド部材２６に接続された引っ張りバー２ ９、該引っ張りバーと接触させられた引っ張りロープ２１．それぞれ車輪３１を 備えるとともに引っ張りバー２９に取り付けたホルダー３２にピボット運動可能 に装着される、好ましくは二重形式の角度を成して配置される少なくとも２つ、 好ましくは３つまたは４つの脚３０から構成される。

第４図において、各脚３０は引っ張りバー２９に対向させられるとともにばね力 の影響下で脚３０を揺動させかつこれが第４図に示す位置でバイブロに妨害・さ れることのないようにされる一方、車輪３０を備えた各脚３０は端子手段のバイ ブロを離間するや否やこれらが揺動してパイプラインｌに抗して膨張したホース ４を押圧し、その後、低減したばね力によってこれとパイプラインｌとの接触状 態を維持するようにし、よって、各脚３０は偶然に障害物と出会おうとも過大な 抗力を受けることもなく内方に弾性運動するようになっている。図面に示す実施 例において、ばね力は上記引っ張りバーの周囲に設けられたスプリング３３によ り発生され、該スプリングの一端が該バーに固定された支持部、材３５に支持さ れる一方、その他端が引っ張りバー２９に摺動可能に設けられる、好ましくは、 テーパー状圧縮リングもしくはスリーブ３４に支持されるかあるいは接続され、 これらがバイブロから離間すると同時にそれらを揺動させるために緊締スプリン グを介して全ての脚３０が保持される。

上記キャリッジの後方部２５は、その前方部２４と同様に、組み立てられるとと もに動作する。よって、それらの詳細な説明を省略するとともに上記前方部の各 部分に対応する部分と同一の符号に　−記号を付して示す。しかるに、図面に示 す実施例において、後方部の各脚３０′はシールド部材２６にピボット運動可能 に装着される一方、後方部の中空ロッド２９′は複合導体ケーブル３６のケーシ ングとして作用する点が異なっている。この複合導体３６は電流源３７（第５図 ）から放射源１９への給電、その接地および前方および後方部の１つあるいはそ れ以上の脚３０．３０′に又は他の適宜な位置に設置されて硬化処理時にホース の内側の温度を感知するようにした温度センサ３８から制御ユニット３９への制 御信号の伝送を行うためのものである。複合導体ケーブル３６は上記キャリッジ から端子手段の中央貫通孔ｌＯを介して延在するとともに更に上記電流源３７お よび裏打ち長さに対応する余分な長さを有する信号伝導部分３６′を備える上記 制御ユニット４９へ延びている。該信号伝導部分３６′の余剰長さ部が非巻回部 への抵抗力の負荷を僅かなものにするようにした型式のものであり、また、そこ から当該ケーブルがこれに向かってテーパー状とされた制御パイプを介して端子 手段の中央貫通孔内に走行しているドラム４０に巻き取られるようになっている 。該制御パイプは明らかなものであるために図面に詳細には図示しない。

図面に示さないが、前方および後方部の脚３０１３０′は個別にバー２９．２９ ′と各脚３ｏ、′３ｏ′との間に設けられた各スプリングにより付勢され、これ により各脚がそれぞれ弾力性を有するようにされかつ当該パイプライン内で他の 脚と独立して発生される可能性のある異常に対応してそれ自体で調節することが できる。一方、各脚３０．３０′の腕は、キャリッジがホース内で硬化性プラス チックを硬化するためにパイプラインｌ内に引き込まれる際、常に放射源１９を 中央位置に保持するように設けられ、したがって、上記後者のホースは安定形態 に形成される。

上記硬化機構に含まれる放射源ＩＯは含有プラスチックの硬化によって安定形態 にしようとするホースに使用されるプラス・チックの型式に応して赤外線ランプ 、ＵＶ（紫外線）ランプ、ｒｒ（赤外線）ヒータあるいはそれと同類のものから 構成される。

ホース４を裏打ちするパイプラインｌに導入し、端子手段を位置決めしかつその 他の機器を所定の場所に接続した後、圧搾空気を放出して該パイプラインの内側 に該パイプを押し付けるとともにパイプラインｌに該ホースの両端部を固定かつ 封止するために両端子手段のゴム内袋８を膨張させる。パイプラインに対し押し 圧された際に僅かに収縮するようにホース４の両端部に余裕をもたせて該パイプ ラインに適用しなければならないとともに、これは、就中、スウェーデン国公開 公報第７７０１２８１−６号に記載型式のポースに適用するものであり、好まし くは、この目的で市販されている他の種類のホースまたはソックスであってもよ いことをここで述べなければならない。これはその装甲によって当該ホースの膨 張を許容し、よって、それ自体をパイプラインと接触させ、硬化状態において当 該問題とする目的のために市販されている他の型式のホースにより達成可能なも のよりも実質的により高い強度をホースに付与するからである。

このように、ホース４がパイプライン１および端子手段のゴム内袋８に押圧され ると、駆動モータ２２は端子手段のバイブロから当該ホース内に硬化機構１８の 引き込みを開始する。バイブロが前方部の各脚３゜を解放すると同時にこれらは スプリング３３により揺動され、同様にしてこれらがバイブロにより解放された ときに後方部の各脚３０′が揺動する。この後、これらの脚３０．３０′はパイ プラインｌ内で放射源１９を中心位置に保持する。放射源１９が端子手段のバイ ブロから完全にあるいはその一部が離間した時にそれは接続されてその後当該プ ラスチックを所定に形成すべく所要のエネルギーを放出する一方、駆動モータ２ ２によりそのときある位置に停留させせられているホース４内にそのキャリッジ ２０を誘導するとともに第１図に示す状態から第２図に示す状態にホース４を押 圧するのに用いられるよりも実質的に低い圧力を有することができる循環圧搾空 気によりパイプラインｌに押し付けられる。その後、当該ホース内側の温度を使 用プラスチックに要求される温度限界内に維持すべく冷媒として空気が使用され る。上記ホースの内側の温度は連続的に温度センサ３８により感知され、温度が 予め定められた最大値を超えあるいは予め定められた最小値を下まわることが察 知されるや否や、このことは温度センサ３８により記録される。そして、該セン サ３８は制御ユニット３９を介して圧搾空気用コンンノノト１３に設置された調 節バルブ４１に制御信号を送り、これにより、それぞれ、ホース４を通して流れ る空気を増加したりまたは低減したりする。このようにして、温度が常時許容値 に保持される。また、この発明の範囲内であるが、当該ホースの内部周辺に行き 渡る温度に従って駆動モータ２２を制御し、よって、当該硬化機構が駆動される 速度は温度の上昇時に高められる一方、該速度は温度の下降時に低減されるよう にすることができる。また、こ−れは上述したホース４内の空気流の調節と組み 合わせるようにしてもよい。

硬化機構１８がホース４を貫通しかつその硬化が完了すると、放射源１９は切り 離されるとともに該硬化機構は各脚３０．３０′の現在の傾き具合によって端子 手段のバイブロ内に引き込まれる。ホース内に硬化機構を推進させている時に要 求される牽引力を通常以上に増加しなければならないならば、これは図解的に示 すようにモータ２２に接続される負荷感知手段４２により記録され、もし上記牽 引力が予め定められた最大値を超えるとか過熱による当該プラスチックの損傷を 防止するための牽引力か完全に消失し、即ち、引っ張り四〜プ２１か破断するこ とになれば、放射源１９への電流が断たれる。

この発明は上述の記載事項および図面に限定されるものでもなく、請求の範囲に 記述されろ考えに基づいてこの発明の範囲内で種々に変更および改良することが できる。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　硬化性プラスチック材料を含む可撓性ホースにより、地中に配置された水道 管または下水管等め現存するパイプラインを裏打ちするにあたり、裏打ちしよう とするパイプライン内に上記ホースを未硬化状態で導入し、その後上記ホースに 含まれる硬化性プラスチック材料を硬化させて安定形態にする裏打ち方法であっ て、 ホース（４）に含まれるプラスチック材料を硬化するにあたり、該ホース（４） は圧搾空気により上記パイプライン（１）に押圧された後に放射源（１９）を備 える硬化機構（１８）から放射エネルギーが浴びＨられ、該機構は」−記ホース （４）に空気が流れると同時に該ホース内に引き込まれることを特徴とする方法 。 ２　空気流かホース内部周辺に行き渡る温度に応して調節され、よって、冷媒と して使用される空気によりこの温度が予め定められた最大値を超えかつ予め定め られた最小値より下まわるのを阻止する請求の範囲第１項に記載の方法。 ３　ホース（４）内を推進させられる硬化機構（１８）の速度が該ホースの内部 周辺に行き渡る温度に応して調節されろ請求の範囲第１項または第２項に記載の 方法。 ４　ホース（４）内に硬化機構（１８）を駆動するのに要する牽引力が予め定め られた値を超えるかまたはその値より下まわるときに当該硬化機構の放射源（１ ９）の切り離し用負荷感知手段（４２）により調整される請求の範囲第１項〜第 ３項のいづれかに記載の方法。 ５、放射源（１９）か赤外線ランプ、紫外線ランプまたは赤外線ヒータから構成 される請求の範囲第１項〜第４項のいづれかに記載の方法。 ６　硬化性プラスチック材料を含む可撓性ホースにより、地中に配置された水道 管または下水管等の現存するパイプラインを裏打ちするにあたり、裏打ちしよう とするパイプライン内に上記ホースを未硬化状態で導入し、その後上記ホースに 含まれる硬化性プラスチック材料を硬化させて安定形態にする請求の範囲第１項 に記載の方法を実行する装置において、放射源（１９）を備える硬化機構（１８ ）はポース（４）内に引き込めるように設け、該硬化機構（１８）は圧搾空気に より上記ホースをパイプライン（＋）の包囲体に押圧した後に該ホースに上記硬 化機構の放射源（１９）からの放射エネルギーを浴びせるために引き込み、これ により該硬化機構（１８）がその内部に引き込まれると同時に上記ホース内に空 気を循環させることを特徴とする特許