JPS5845022A - 埋設管の樹脂内張り方法 - Google Patents
埋設管の樹脂内張り方法Info
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- JPS5845022A JPS5845022A JP14327881A JP14327881A JPS5845022A JP S5845022 A JPS5845022 A JP S5845022A JP 14327881 A JP14327881 A JP 14327881A JP 14327881 A JP14327881 A JP 14327881A JP S5845022 A JPS5845022 A JP S5845022A
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- Japan
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- sheet
- buried pipe
- laminated sheet
- felt
- lining
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C63/343—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings the tubular sheathing having a deformed non-circular cross-section prior to introduction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C49/26—Lining or labelling inner lining of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0017—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor characterised by the choice of the material
- B29C63/0021—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor characterised by the choice of the material with coherent impregnated reinforcing layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は埋設管の樹脂内張り方法に関する。
下水管、上水管、ガス管、その他の流体管などの地下埋
設管の内部に、熱硬化性樹脂液を含浸させた筒状のフェ
ルトを扁平状に折り畳んだ状態で゛ 導入し、該扁平状
フェルト内に空気を圧入して埋設管内壁に密着するよう
円筒状に膨らませ、しかるのち放置するかもしくは熱風
を吹き込んで樹脂液を硬化させて、埋設管を熱硬化−性
樹脂で内張シする方法が知られている（特開昭４９−１
１９９７１号公報参照）。上記公知の方法は、両端を密
封した状態の扁平状フェルトに空入を圧入して円筒状に
膨らませるものであるから、扁平状フェルトは全長にわ
たって一気に膨張される。従ってフェルトを膨らませた
際に、埋設管内壁と円筒状フェルトの外面との間に、埋
設管内にある水や空気が残留し、このため硬化せるフェ
ルトが埋設管内壁に十分に固着されないという問題があ
った。この発明は、上記の問題を解決するために、扁平
状フェルトを空気圧入側から徐々、に膨らませるように
したものである。
設管の内部に、熱硬化性樹脂液を含浸させた筒状のフェ
ルトを扁平状に折り畳んだ状態で゛ 導入し、該扁平状
フェルト内に空気を圧入して埋設管内壁に密着するよう
円筒状に膨らませ、しかるのち放置するかもしくは熱風
を吹き込んで樹脂液を硬化させて、埋設管を熱硬化−性
樹脂で内張シする方法が知られている（特開昭４９−１
１９９７１号公報参照）。上記公知の方法は、両端を密
封した状態の扁平状フェルトに空入を圧入して円筒状に
膨らませるものであるから、扁平状フェルトは全長にわ
たって一気に膨張される。従ってフェルトを膨らませた
際に、埋設管内壁と円筒状フェルトの外面との間に、埋
設管内にある水や空気が残留し、このため硬化せるフェ
ルトが埋設管内壁に十分に固着されないという問題があ
った。この発明は、上記の問題を解決するために、扁平
状フェルトを空気圧入側から徐々、に膨らませるように
したものである。
すなわちこの発明は、熱硬化性樹脂液が含浸されたフェ
ルト、該フェルトの少なくとも内面に重ね合わせたプラ
スチックフィルムとからなる断面無岬体のＱ＝ｊ７）を
扁平状にして埋設管内に導入し、該扁平状積層シートを
、近接せる幅方向の２木のローラからなる密封具の間隙
に通し、上記積層シートの一端から流体を圧入しながら
上記密−封具を他端側に移動させて積層シートを流体圧
入側から他端側に向けて円筒状に膨らませて埋設管内壁
に密着させ、しかるのち上記熱硬化性樹脂を硬化させる
ことを特徴とする埋設管の樹脂内張り方法である。
ルト、該フェルトの少なくとも内面に重ね合わせたプラ
スチックフィルムとからなる断面無岬体のＱ＝ｊ７）を
扁平状にして埋設管内に導入し、該扁平状積層シートを
、近接せる幅方向の２木のローラからなる密封具の間隙
に通し、上記積層シートの一端から流体を圧入しながら
上記密−封具を他端側に移動させて積層シートを流体圧
入側から他端側に向けて円筒状に膨らませて埋設管内壁
に密着させ、しかるのち上記熱硬化性樹脂を硬化させる
ことを特徴とする埋設管の樹脂内張り方法である。
この発明の実施例を図面によって説明すると。
第１図は扁平状の積層シートの切断正面図であり。
熱硬化性樹脂液を含浸したフェルト１の内面に内側ポリ
エチレンフィルム２を、外面に外側ポリエチレンフィル
ム３をそれぞれ重ね合わせて断面無端状に形成した扁平
状積層シートＡを示す。
エチレンフィルム２を、外面に外側ポリエチレンフィル
ム３をそれぞれ重ね合わせて断面無端状に形成した扁平
状積層シートＡを示す。
第２図において、４は埋設管、５は後側マンホール、６
は前側マンホニルであシ、７は上記扁平状積層シー）Ａ
の後端に接合した接合管で、接合管７の後端はフランジ
８で密封され、フランジ８には圧入管９が接続、開口さ
れている。扁平状積層シートＡの前端は密封されておシ
、ローブ１０が接続されている。
は前側マンホニルであシ、７は上記扁平状積層シー）Ａ
の後端に接合した接合管で、接合管７の後端はフランジ
８で密封され、フランジ８には圧入管９が接続、開口さ
れている。扁平状積層シートＡの前端は密封されておシ
、ローブ１０が接続されている。
第３図はこの発明に使用する密封具１１の一例を示し、
前部１２ａをやや上方に湾曲させたスケート状の基脚１
２に、前側支持棒１．３、および前側（支持棒１３より
長い後側支持棒１４を立設し、前側支持棒１３の上端に
取付けた軸受け１５に前ローラ１６が、後側支持棒１４
の上端に上下方向に取付けた軸受け１７．１８に間隙を
もって上下２１Ｉの後ローラ１９．２０が、それぞれ回
転自在に架設中心線より稍下方に位置して、埋設管４の
軸方向に対して直角に、かつ水平になる′ように埋設管
４め下半′部壁に配置される。−そして密封具１１は、
基脚１２の前−１２ａに結合した引張りローブ２１によ
って前方へ引張られて矢印Ｐ方向に移動される。
前部１２ａをやや上方に湾曲させたスケート状の基脚１
２に、前側支持棒１．３、および前側（支持棒１３より
長い後側支持棒１４を立設し、前側支持棒１３の上端に
取付けた軸受け１５に前ローラ１６が、後側支持棒１４
の上端に上下方向に取付けた軸受け１７．１８に間隙を
もって上下２１Ｉの後ローラ１９．２０が、それぞれ回
転自在に架設中心線より稍下方に位置して、埋設管４の
軸方向に対して直角に、かつ水平になる′ように埋設管
４め下半′部壁に配置される。−そして密封具１１は、
基脚１２の前−１２ａに結合した引張りローブ２１によ
って前方へ引張られて矢印Ｐ方向に移動される。
上記の構造において、扁平状積層シートＡの前端を後側
マンホール５がらｉ入し、扁平状積層シートＡの前端に
結合したロープ１０を前側マンホー１Ｖ （ｉ側から引
張ってＪ扁平状積層シートＡを前、線側マンホー／Ｌ’
５、’６間の埋設管ｔの底壁に沿って伸ばして配置する
。この際、密封具１１は埋設管４の後部に位置し、扁平
状積層シ」トＡは、−密封具１１の後ローラ１９．２０
の間に形成された間隙に通され、削口゛−ラ１６の下面
に接触して埋設管４の底壁に載置（れている（この状態
は図示されていない）。次いで接合管７のフランジ８に
接続している圧入管９から０．２〜１．３に９７ｃｄ
（ケージ圧）の空気番圧入すると共に、密封ｍ’＋１の
前−に接続”Ｌ−＊引張りロープ２１の前側マンホール
６から矢印Ｐ方向に引張って徐々に前側マンホール６に
移動させると、後ローラ１９．２０の間隙に通された扁
平状積層シー）Ａの部分Ａ１は、後ローラ１９．２０に
よって膨張が阻害され、かつ下段の後ローラ１９が矢印
Ｐ方向へ移動する際の圧接力によって密封されるので、
第２図に示すように、積層シートの部端から後ローラ１
９、’２０に至るまでの積層シートの゛部分は上記の圧
入空気によって膨張されて、埋設管４の内壁に密着した
円筒状積層シートＢ姑形成される。そして上記密封具１
１が扁平状積層シートＡの前端にまで移動されたとき、
円筒状積層シートＢ）；埋設管４の内壁全面に密着され
る。次−いで上記圧入管９から３０〜７０℃の熱風を円
筒状積層シニトＢ内に吹き込んで、フェル）１に含浸さ
れた熱硬化性樹脂液を硬化させ、埋設管４内壁に熱硬化
性樹脂が内張すされる′のである。その後、円筒状積層
シートＢの前後部は適宜に切断されて、埋設管４の内張
り゛工程は完了する。
マンホール５がらｉ入し、扁平状積層シートＡの前端に
結合したロープ１０を前側マンホー１Ｖ （ｉ側から引
張ってＪ扁平状積層シートＡを前、線側マンホー／Ｌ’
５、’６間の埋設管ｔの底壁に沿って伸ばして配置する
。この際、密封具１１は埋設管４の後部に位置し、扁平
状積層シ」トＡは、−密封具１１の後ローラ１９．２０
の間に形成された間隙に通され、削口゛−ラ１６の下面
に接触して埋設管４の底壁に載置（れている（この状態
は図示されていない）。次いで接合管７のフランジ８に
接続している圧入管９から０．２〜１．３に９７ｃｄ
（ケージ圧）の空気番圧入すると共に、密封ｍ’＋１の
前−に接続”Ｌ−＊引張りロープ２１の前側マンホール
６から矢印Ｐ方向に引張って徐々に前側マンホール６に
移動させると、後ローラ１９．２０の間隙に通された扁
平状積層シー）Ａの部分Ａ１は、後ローラ１９．２０に
よって膨張が阻害され、かつ下段の後ローラ１９が矢印
Ｐ方向へ移動する際の圧接力によって密封されるので、
第２図に示すように、積層シートの部端から後ローラ１
９、’２０に至るまでの積層シートの゛部分は上記の圧
入空気によって膨張されて、埋設管４の内壁に密着した
円筒状積層シートＢ姑形成される。そして上記密封具１
１が扁平状積層シートＡの前端にまで移動されたとき、
円筒状積層シートＢ）；埋設管４の内壁全面に密着され
る。次−いで上記圧入管９から３０〜７０℃の熱風を円
筒状積層シニトＢ内に吹き込んで、フェル）１に含浸さ
れた熱硬化性樹脂液を硬化させ、埋設管４内壁に熱硬化
性樹脂が内張すされる′のである。その後、円筒状積層
シートＢの前後部は適宜に切断されて、埋設管４の内張
り゛工程は完了する。
この発明に使用される密封具１１は、上下に−近接され
た２木の後ローラ１９，２０の間隙によって扁平状積層
シートＡの膨張が阻害されるものであるが、上記前・ロ
ーラ１６と下段の後ローラ１９との位置関係は、扁平状
積層シートＡが後ローラフ９上面に接触する部分Ａ１に
おいて、密封具１１が矢印Ｐ方向に移動されるときの圧
接力によって上記部分Ａｌが密封されるものであり、上
記部分Ａ１から円筒状積層シー）Ｂに圧入された圧力空
気が前方の扁平状積層シー）Ａ内に洩れるようなもので
あってはならない。しかし密封具１１の構造は上記実施
例に限定されるものではなく、たとえば上記後ローラ１
９．２０の間隙を小さくし圧入空気が前方の扁平状積層
シートＡ内に洩れない場合は前ローラ１６を省略しても
よい。また、上記後ローラｉ９．２０は水平方向に並列
して設けてもよい。
た２木の後ローラ１９，２０の間隙によって扁平状積層
シートＡの膨張が阻害されるものであるが、上記前・ロ
ーラ１６と下段の後ローラ１９との位置関係は、扁平状
積層シートＡが後ローラフ９上面に接触する部分Ａ１に
おいて、密封具１１が矢印Ｐ方向に移動されるときの圧
接力によって上記部分Ａｌが密封されるものであり、上
記部分Ａ１から円筒状積層シー）Ｂに圧入された圧力空
気が前方の扁平状積層シー）Ａ内に洩れるようなもので
あってはならない。しかし密封具１１の構造は上記実施
例に限定されるものではなく、たとえば上記後ローラ１
９．２０の間隙を小さくし圧入空気が前方の扁平状積層
シートＡ内に洩れない場合は前ローラ１６を省略しても
よい。また、上記後ローラｉ９．２０は水平方向に並列
して設けてもよい。
また前ローラ１６、後ローラ１９．２０の両端にフラン
ジ部を設けて密封具１１が前方へ移動する際に扁平状積
層シートＡが上記ローラ端部から外れないようにしても
よい。更に前後の軸受け１５．１７は、上面が前方下向
けに傾斜した１個のプラケットに支持されないようにし
、支持棒１３．１４を省略ｌ−てもよい。
ジ部を設けて密封具１１が前方へ移動する際に扁平状積
層シートＡが上記ローラ端部から外れないようにしても
よい。更に前後の軸受け１５．１７は、上面が前方下向
けに傾斜した１個のプラケットに支持されないようにし
、支持棒１３．１４を省略ｌ−てもよい。
扁平状積層シートＡは、公知の方法によって製造される
ものであるが、その外面のプラスチックフィルムは省略
してもよい。ただし外側プラスチックフィルムを省略し
た場合は、フェルトに含浸された熱硬化性樹脂液が他の
ものに付着し易いのでその取扱いに注意を要する。また
円筒状積層シー）Ｂを埋設管４内壁に固着したのちは、
内側プラスチックフィルム３を剥離して取外してもよい
。
ものであるが、その外面のプラスチックフィルムは省略
してもよい。ただし外側プラスチックフィルムを省略し
た場合は、フェルトに含浸された熱硬化性樹脂液が他の
ものに付着し易いのでその取扱いに注意を要する。また
円筒状積層シー）Ｂを埋設管４内壁に固着したのちは、
内側プラスチックフィルム３を剥離して取外してもよい
。
以上に説明し°にようにこの発明の方法は、密封具を移
動させながら円筒状積層シートを形成するものであるか
ら、円筒状積層シート外面と埋設管内壁との間に空気、
水が残留することがなく、その結果埋設管内壁の熱硬化
性樹脂の内張りが強固にできるのである。
動させながら円筒状積層シートを形成するものであるか
ら、円筒状積層シート外面と埋設管内壁との間に空気、
水が残留することがなく、その結果埋設管内壁の熱硬化
性樹脂の内張りが強固にできるのである。
第１図は扁平状積層シートの切断正面図、第２図はこの
発明を説明するための切断側面図、第３図はこの発明に
使用される密封具の一例を示す斜視図、第４図は第２図
の■−■線切断正面図である。 １：フエルト、３：内側プラスチックフイ／ｌ／Ａ、４
：埋設管、１１：密封具、１９．２０：後ローラ、２１
：引張りロープ、Ａ：扁平状積層シート、Ｂ：円筒状積
層シート。 特許出願人 日木管検工業株式会社 代理人 弁理士 坂 野 威 夫 〃 〃 吉 １） 了 司ＩＣ
発明を説明するための切断側面図、第３図はこの発明に
使用される密封具の一例を示す斜視図、第４図は第２図
の■−■線切断正面図である。 １：フエルト、３：内側プラスチックフイ／ｌ／Ａ、４
：埋設管、１１：密封具、１９．２０：後ローラ、２１
：引張りロープ、Ａ：扁平状積層シート、Ｂ：円筒状積
層シート。 特許出願人 日木管検工業株式会社 代理人 弁理士 坂 野 威 夫 〃 〃 吉 １） 了 司ＩＣ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔ｌ〕熱硬化性樹脂液が含浸されたフエＡ／）と。 該フ玉ルトの少なくとも内面に重ね合わせたプラスチッ
クフィルムとからなる断面無端状の積層シートを扁平状
にして埋設管内に導入し、該扁平状積層シートを、近接
せる輻方向の２木のローラからなる密封具の間隙に通し
、上記積層シートの一端から流体を圧入しながら上記密
封具を他端側に移動させて積層シートを流体圧入側から
他端側に向けて円筒状に膨らませて埋設管内壁に密着さ
せ、しかるのち上記熱硬化性樹脂を硬化させることを特
徴とする埋設管の樹脂内張り方法。 （２）プラスチックフィルムがポリエチレンフィルムで
ある特許請求の範囲第１項に記載の埋設管の樹脂内張り
方法。 （３）フェルトの両面にプラスチックフィルムが重ね合
わされている特許請求の範囲第１項または第２項に記載
の埋設管の樹脂内張り方法。 〔４〕扁平状積層シート内に圧入される流体が空気であ
る特許請求の範囲第・１項ないし第３項のいずれかに記
載の埋設管の樹脂内張シカ法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14327881A JPS6044123B2 (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 埋設管の樹脂内張り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14327881A JPS6044123B2 (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 埋設管の樹脂内張り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845022A true JPS5845022A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6044123B2 JPS6044123B2 (ja) | 1985-10-02 |
Family
ID=15335014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14327881A Expired JPS6044123B2 (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 埋設管の樹脂内張り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044123B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60501001A (ja) * | 1983-04-06 | 1985-07-04 | インパイプ・スウェーデン・アクチエボラーグ | 硬化性プラスチツクを含む可撓性ホ−スによるパイプラインの裏打ち方法および装置 |
| JPS61274026A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | タキロン株式会社 | ライニング方法 |
| JPS63165123A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 管内面のライニング方法 |
| CN112917890A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 宜宾天亿新材料科技有限公司 | 一种pvc-o管件全包覆贴膜装置及贴膜方法 |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14327881A patent/JPS6044123B2/ja not_active Expired
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60501001A (ja) * | 1983-04-06 | 1985-07-04 | インパイプ・スウェーデン・アクチエボラーグ | 硬化性プラスチツクを含む可撓性ホ−スによるパイプラインの裏打ち方法および装置 |
| JPH0456738B2 (ja) * | 1983-04-06 | 1992-09-09 | Inpaipu Sueeden Ab | |
| JPS61274026A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | タキロン株式会社 | ライニング方法 |
| JPH0577817B2 (ja) * | 1985-05-30 | 1993-10-27 | Takiron Co | |
| JPS63165123A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 管内面のライニング方法 |
| JPH0554415B2 (ja) * | 1986-12-26 | 1993-08-12 | Nippon Kokan Kk | |
| CN112917890A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 宜宾天亿新材料科技有限公司 | 一种pvc-o管件全包覆贴膜装置及贴膜方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6044123B2 (ja) | 1985-10-02 |
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