JP2554417B2 - 管ライニング材及びこれの反転方法 - Google Patents
管ライニング材及びこれの反転方法Info
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- JP2554417B2 JP2554417B2 JP3281976A JP28197691A JP2554417B2 JP 2554417 B2 JP2554417 B2 JP 2554417B2 JP 3281976 A JP3281976 A JP 3281976A JP 28197691 A JP28197691 A JP 28197691A JP 2554417 B2 JP2554417 B2 JP 2554417B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、老朽管をライニングし
て補修する管路補修工法に用いられる管ライニング材及
び該管ライニング材の反転方法に関する。
て補修する管路補修工法に用いられる管ライニング材及
び該管ライニング材の反転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水道管等の管路が老
朽化した場合、該管路を掘出することなくその内周面に
ライニングを施して当該老朽管を補修する管路補修工法
が既に提案され（例えば、特開昭６０−２４２０３８号
公報参照）、実用に供されている。即ち、この管路補修
工法は、可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめ
て成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転さ
せながら挿入するとともに、これを老朽管の内周面に押
圧し、この状態を保ったまま管ライニング材を加温等し
てこれに含浸された前記硬化性樹脂を硬化させ、硬化し
た管ライニング材で老朽管の内周面をライニングする方
法である。
朽化した場合、該管路を掘出することなくその内周面に
ライニングを施して当該老朽管を補修する管路補修工法
が既に提案され（例えば、特開昭６０−２４２０３８号
公報参照）、実用に供されている。即ち、この管路補修
工法は、可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめ
て成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転さ
せながら挿入するとともに、これを老朽管の内周面に押
圧し、この状態を保ったまま管ライニング材を加温等し
てこれに含浸された前記硬化性樹脂を硬化させ、硬化し
た管ライニング材で老朽管の内周面をライニングする方
法である。
【０００３】ところで、斯かる管路補修工法において
は、管ライニング材を反転させるために利用される流体
圧としては、水圧又は空気圧が採用されている。図４乃
至図６に従来から用いられている反転方法を示す。
は、管ライニング材を反転させるために利用される流体
圧としては、水圧又は空気圧が採用されている。図４乃
至図６に従来から用いられている反転方法を示す。
【０００４】即ち、図４に示す方法は水圧を利用して反
転させる方法であって、この方法では反転された管ライ
ニング材１０１の内部に水が注入され、管ライニング材
１０１は水圧によって順次反転されながら老朽管１１０
内に挿入される。
転させる方法であって、この方法では反転された管ライ
ニング材１０１の内部に水が注入され、管ライニング材
１０１は水圧によって順次反転されながら老朽管１１０
内に挿入される。
【０００５】又、図５に示す方法は空気圧を利用して反
転する方法であって、この方法では管ライニング材１０
１の全体が密閉容器１２０内に収納され、管ライニング
材１０１は密閉容器１２０内に供給される圧縮空気の圧
力によって順次反転されながら老朽管１１０内に挿入さ
れる。
転する方法であって、この方法では管ライニング材１０
１の全体が密閉容器１２０内に収納され、管ライニング
材１０１は密閉容器１２０内に供給される圧縮空気の圧
力によって順次反転されながら老朽管１１０内に挿入さ
れる。
【０００６】更に、図６に示す方法は水圧と空気圧を併
用するＵ字管式の反転方法であって、この方法では管ラ
イニング材１０１はＵ字状の容器１３０内の水を通過し
てその端部は折り返されて容器１３０の一端開口部に取
り付けられている。而して、管ライニング材１０１内に
は容器１３０内の水で気密に区画される密閉空間Ｓが形
成され、この密閉空間Ｓ内に圧縮空気が供給されること
によって、管ライニング材１０１は圧縮空気の圧力を受
けて順次反転されながら老朽管１１０内に挿入される。
尚、このときの密閉空間Ｓの内圧（反転圧力）をＰとす
れば、容器１３０内の水はΔｈ＝Ｐ／γ（γは水の比重
量）のヘッド差を生じる。
用するＵ字管式の反転方法であって、この方法では管ラ
イニング材１０１はＵ字状の容器１３０内の水を通過し
てその端部は折り返されて容器１３０の一端開口部に取
り付けられている。而して、管ライニング材１０１内に
は容器１３０内の水で気密に区画される密閉空間Ｓが形
成され、この密閉空間Ｓ内に圧縮空気が供給されること
によって、管ライニング材１０１は圧縮空気の圧力を受
けて順次反転されながら老朽管１１０内に挿入される。
尚、このときの密閉空間Ｓの内圧（反転圧力）をＰとす
れば、容器１３０内の水はΔｈ＝Ｐ／γ（γは水の比重
量）のヘッド差を生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示す水圧を利用する方法にあっては、１Ｋｇ／ｃｍ2の
水圧を得るためには老朽管１１０より上方に約１０ｍの
高さの水柱を要し、特に大きな反転力を要する場合に
は、所要の水圧を得るための装置の高さが高くなって作
業性及び作業能率が悪いという問題がある。又、急勾配
の管路にあっては、ライニング材反転部と管路入口部で
の水位差（ヘッド差）が大きくなり、管路入口部で管ラ
イニング材を管壁に押し付けたまま管ライニング材を反
転、挿入することは困難である。
示す水圧を利用する方法にあっては、１Ｋｇ／ｃｍ2の
水圧を得るためには老朽管１１０より上方に約１０ｍの
高さの水柱を要し、特に大きな反転力を要する場合に
は、所要の水圧を得るための装置の高さが高くなって作
業性及び作業能率が悪いという問題がある。又、急勾配
の管路にあっては、ライニング材反転部と管路入口部で
の水位差（ヘッド差）が大きくなり、管路入口部で管ラ
イニング材を管壁に押し付けたまま管ライニング材を反
転、挿入することは困難である。
【０００８】又、図５に示す空気圧を利用する方法にあ
っては、管ライニング材１０１の全体を密閉容器１２０
内に収納するため、管ライニング材１０１が大口径或い
は長大なものである場合には、密閉容器１２０が大型化
するという問題があった。
っては、管ライニング材１０１の全体を密閉容器１２０
内に収納するため、管ライニング材１０１が大口径或い
は長大なものである場合には、密閉容器１２０が大型化
するという問題があった。
【０００９】更に、図６に示す水圧と空気圧を併用する
方法にあっては、高い反転圧力Ｐを必要とする場合に
は、容器１３０内の水のヘッド差Δｈが大きくなるた
め、容器１３０が大型化するという問題があった。
方法にあっては、高い反転圧力Ｐを必要とする場合に
は、容器１３０内の水のヘッド差Δｈが大きくなるた
め、容器１３０が大型化するという問題があった。
【００１０】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、小型・コンパクトな装置で簡
単に反転することができる管ライニング材及び該管ライ
ニング材の反転方法を提供することにある。
で、その目的とする処は、小型・コンパクトな装置で簡
単に反転することができる管ライニング材及び該管ライ
ニング材の反転方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材の外
周部に、圧縮ガスの供給を受けて膨張する密閉袋体を部
分的に取り付けたことを特徴とする。
発明は、硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材の外
周部に、圧縮ガスの供給を受けて膨張する密閉袋体を部
分的に取り付けたことを特徴とする。
【００１２】又、本発明の第１の方法は、硬化性樹脂を
含浸し、反転前にその外周部に、圧縮ガスの供給を受け
て膨張する密閉袋体を部分的に取り付けて構成される管
ライニング材の一部を液体圧によって管路内に反転、挿
入した後、前記密閉袋体に圧縮ガスを供給して該密閉袋
体を管路内で膨張させることによって、管路内に挿入さ
れた管ライニング材の内部に密閉空間を形成し、該密閉
空間内に圧縮ガスを供給して管ライニング材を順次反転
させるようにしたことを特徴とする。
含浸し、反転前にその外周部に、圧縮ガスの供給を受け
て膨張する密閉袋体を部分的に取り付けて構成される管
ライニング材の一部を液体圧によって管路内に反転、挿
入した後、前記密閉袋体に圧縮ガスを供給して該密閉袋
体を管路内で膨張させることによって、管路内に挿入さ
れた管ライニング材の内部に密閉空間を形成し、該密閉
空間内に圧縮ガスを供給して管ライニング材を順次反転
させるようにしたことを特徴とする。
【００１３】更に、本発明の第２の方法は、硬化性樹脂
を含浸して成る管ライニング材の一部を流体圧によって
反転、挿入した後、エンド部にホースの一端を取り付け
て成る密閉チューブ内に液体を注入して該密閉チューブ
を管ライニング材内に部分的に反転、挿入することによ
って、管ライニング材の内部に密閉チューブで区画され
た密閉空間を形成するとともに、密閉チューブ内に前記
ホースを引き込み、前記密閉空間に開口するホースから
圧縮ガスを密閉空間内に供給して管ライニング材を順次
反転させるようにしたことを特徴とする。
を含浸して成る管ライニング材の一部を流体圧によって
反転、挿入した後、エンド部にホースの一端を取り付け
て成る密閉チューブ内に液体を注入して該密閉チューブ
を管ライニング材内に部分的に反転、挿入することによ
って、管ライニング材の内部に密閉チューブで区画され
た密閉空間を形成するとともに、密閉チューブ内に前記
ホースを引き込み、前記密閉空間に開口するホースから
圧縮ガスを密閉空間内に供給して管ライニング材を順次
反転させるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明によれば、管路内に部分的に挿入された
管ライニング材内に、密閉袋体又は密閉チューブによっ
て密閉空間が形成され、該密閉空間内に供給された圧縮
ガスの圧力で管ライニング材が順次反転されるため、地
上に設置された反転装置が小型・コンパクト化し、作業
性良く、且つ能率的に反転作業を行なうことができる。
管ライニング材内に、密閉袋体又は密閉チューブによっ
て密閉空間が形成され、該密閉空間内に供給された圧縮
ガスの圧力で管ライニング材が順次反転されるため、地
上に設置された反転装置が小型・コンパクト化し、作業
性良く、且つ能率的に反転作業を行なうことができる。
【００１５】又、上述のように管ライニング材の反転に
は圧縮ガス圧が利用されるため、急勾配の管路に対して
発生していたヘッド差の問題が発生することがなく、従
来の水圧による反転方法（図４に示す方法）の欠点を解
消することができる。
は圧縮ガス圧が利用されるため、急勾配の管路に対して
発生していたヘッド差の問題が発生することがなく、従
来の水圧による反転方法（図４に示す方法）の欠点を解
消することができる。
【００１６】
【実施例】以下に第１発明に係る反転方法を図１の断面
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
【００１７】本発明方法では、可撓性の樹脂吸収材に硬
化性樹脂を含浸させて成る管ライニング材１が使用さ
れ、該管ライニング材１は、反転前にその外周部に２つ
の密閉袋体２，３が部分的に取り付けられている。これ
らの密閉袋体２，３は膨張及び収縮自在であって、塩化
ビニル、ウレタン、ＥＶＡ（酢酸ビニル）等で袋状に成
形されており、これらの各々にはエアホース４，５がそ
れぞれ接続されている。尚、エアホース４，５は、地上
に設置された不図示のエアコンプレッサに接続されてい
る。
化性樹脂を含浸させて成る管ライニング材１が使用さ
れ、該管ライニング材１は、反転前にその外周部に２つ
の密閉袋体２，３が部分的に取り付けられている。これ
らの密閉袋体２，３は膨張及び収縮自在であって、塩化
ビニル、ウレタン、ＥＶＡ（酢酸ビニル）等で袋状に成
形されており、これらの各々にはエアホース４，５がそ
れぞれ接続されている。尚、エアホース４，５は、地上
に設置された不図示のエアコンプレッサに接続されてい
る。
【００１８】而して、老朽管１０の補修に際しては、先
ず、管ライニング材１の先端部が図示のように折り曲げ
られて枠６の筒状部分６ａの周縁に取り付けられる。次
に、管ライニング材１の折り返された部分の内側にホー
ス７から水を注入すると、管ライニング材１は従来法と
同様に水圧によって順次反転され、図示のようにその一
部が老朽管１０内の入口部近傍に部分的に挿入される。
このとき、反転されて老朽管１０内に挿入された管ライ
ニング材１の内側に、反転前に管ライニング材１の外周
部に取り付けられていた前記密閉袋体２，３が存在す
る。
ず、管ライニング材１の先端部が図示のように折り曲げ
られて枠６の筒状部分６ａの周縁に取り付けられる。次
に、管ライニング材１の折り返された部分の内側にホー
ス７から水を注入すると、管ライニング材１は従来法と
同様に水圧によって順次反転され、図示のようにその一
部が老朽管１０内の入口部近傍に部分的に挿入される。
このとき、反転されて老朽管１０内に挿入された管ライ
ニング材１の内側に、反転前に管ライニング材１の外周
部に取り付けられていた前記密閉袋体２，３が存在す
る。
【００１９】その後、不図示のエアコンプレッサから圧
縮空気をエアホース４，５を介して密閉袋体２，３に供
給すると、該密閉袋体２，３は老朽管１０内に挿入され
た管ライニング材１の内部で膨張して管ライニング材１
の内部を密閉空間Ｓ１，Ｓ２に気密に区画する。このと
き、密閉空間Ｓ１内には、不図示のエアコンプレッサに
接続されたエアホース８が臨んでいる。
縮空気をエアホース４，５を介して密閉袋体２，３に供
給すると、該密閉袋体２，３は老朽管１０内に挿入され
た管ライニング材１の内部で膨張して管ライニング材１
の内部を密閉空間Ｓ１，Ｓ２に気密に区画する。このと
き、密閉空間Ｓ１内には、不図示のエアコンプレッサに
接続されたエアホース８が臨んでいる。
【００２０】而して、不図示のエアコンプレッサから吐
出される圧縮空気をエアホース８を経て管ライニング材
１内の密閉空間Ｓ１内に供給すると、管ライニング材１
は圧縮空気の圧力を受けて次々に反転され、老朽管１０
内に順次挿入されていく。尚、このとき、管ライニング
材１内の密閉空間Ｓ１，Ｓ２内に残留する水の間には、
密閉空間Ｓ１，Ｓ２の差圧ΔＰに対応するヘッド差Δｈ
＝ΔＰ／γ（γは水の比重量）が生じ、密閉空間Ｓ１，
Ｓ２内の圧縮空気の大気中への漏れは密閉空間Ｓ２内に
残留する水によって防がれる。
出される圧縮空気をエアホース８を経て管ライニング材
１内の密閉空間Ｓ１内に供給すると、管ライニング材１
は圧縮空気の圧力を受けて次々に反転され、老朽管１０
内に順次挿入されていく。尚、このとき、管ライニング
材１内の密閉空間Ｓ１，Ｓ２内に残留する水の間には、
密閉空間Ｓ１，Ｓ２の差圧ΔＰに対応するヘッド差Δｈ
＝ΔＰ／γ（γは水の比重量）が生じ、密閉空間Ｓ１，
Ｓ２内の圧縮空気の大気中への漏れは密閉空間Ｓ２内に
残留する水によって防がれる。
【００２１】以上のように、本実施例では、老朽管１０
内に部分的に挿入された管ライニング材１内に密閉空間
Ｓ１，Ｓ２を形成し、密閉空間Ｓ１内に圧縮空気を供給
して該圧縮空気の圧力で管ライニング材１を反転するた
め、地上に設置された反転装置が小型・コンパクト化
し、作業性良く、且つ能率的に反転作業を行なうことが
できる。又、上述のように管ライニング材１の反転には
空気圧が利用されるため、急勾配の管路に対して発生し
ていたヘッド差の問題が発生することがなく、従来の水
圧による反転方法（図４に示す方法）の欠点を解消する
ことができる。
内に部分的に挿入された管ライニング材１内に密閉空間
Ｓ１，Ｓ２を形成し、密閉空間Ｓ１内に圧縮空気を供給
して該圧縮空気の圧力で管ライニング材１を反転するた
め、地上に設置された反転装置が小型・コンパクト化
し、作業性良く、且つ能率的に反転作業を行なうことが
できる。又、上述のように管ライニング材１の反転には
空気圧が利用されるため、急勾配の管路に対して発生し
ていたヘッド差の問題が発生することがなく、従来の水
圧による反転方法（図４に示す方法）の欠点を解消する
ことができる。
【００２２】尚、図１に示す例では、硬化性樹脂を予め
含浸した管ライニング材１を老朽管１０内に直接反転、
挿入したが、本発明方法は図２に示すオープンライナー
９の管ライニング材１１内への反転、挿入に対しても適
用することができる。即ち、図２に示す例では、老朽管
１０内にガイドチューブ１２を用いて予め配備された管
ライニング材１１内に、本発明方法を用いてオープンラ
イナー９が反転、挿入され、このとき、オープンライナ
ー９は管ライニング材１１の内部に注入された硬化性樹
脂１３を挿入方向へ押し流し、硬化性樹脂１３は、不図
示の真空ポンプに接続されたバキュームホース１４によ
って真空引きされた管ライニング材１１の内部に順次含
浸されていく。
含浸した管ライニング材１を老朽管１０内に直接反転、
挿入したが、本発明方法は図２に示すオープンライナー
９の管ライニング材１１内への反転、挿入に対しても適
用することができる。即ち、図２に示す例では、老朽管
１０内にガイドチューブ１２を用いて予め配備された管
ライニング材１１内に、本発明方法を用いてオープンラ
イナー９が反転、挿入され、このとき、オープンライナ
ー９は管ライニング材１１の内部に注入された硬化性樹
脂１３を挿入方向へ押し流し、硬化性樹脂１３は、不図
示の真空ポンプに接続されたバキュームホース１４によ
って真空引きされた管ライニング材１１の内部に順次含
浸されていく。
【００２３】又、図１に示す実施例では、２つの密閉袋
体２，３を用いたが、密閉袋体は１つ或いは３つ以上で
あっても良い。
体２，３を用いたが、密閉袋体は１つ或いは３つ以上で
あっても良い。
【００２４】次に、第２発明に係る反転方法を図３の断
面図に基づいて説明する。尚、図３においては、図１に
おいて示したと同一要素には同一符号を付している。
面図に基づいて説明する。尚、図３においては、図１に
おいて示したと同一要素には同一符号を付している。
【００２５】本発明方法では、予め硬化性樹脂を含浸し
た管ライニング材１の一部が前記第１発明の実施例と同
様に水圧によって老朽管１０内に部分的に反転、挿入さ
れる。
た管ライニング材１の一部が前記第１発明の実施例と同
様に水圧によって老朽管１０内に部分的に反転、挿入さ
れる。
【００２６】次に、密閉チューブ１５内にホース７から
水が注入され、該密閉チューブ１５は水圧によって管ラ
イニング材１内に部分的に反転、挿入され、老朽管１０
内に挿入された管ライニング材１の内部には、水を充填
した密閉チューブ１５によって区画される密閉空間Ｓが
形成される。
水が注入され、該密閉チューブ１５は水圧によって管ラ
イニング材１内に部分的に反転、挿入され、老朽管１０
内に挿入された管ライニング材１の内部には、水を充填
した密閉チューブ１５によって区画される密閉空間Ｓが
形成される。
【００２７】ところで、反転前の密閉チューブ１５のエ
ンド部にはエアホース１６の一端が取り付けられてお
り、前述のように密閉チューブ１５が管ライニング材１
内に反転、挿入されると、これに伴ってエアホース１６
は密閉チューブ１５内に引き込まれ、該エアホース１６
の端部は図示のように管ライニング材１の内部に形成さ
れた前記密閉空間Ｓ内に開口している。
ンド部にはエアホース１６の一端が取り付けられてお
り、前述のように密閉チューブ１５が管ライニング材１
内に反転、挿入されると、これに伴ってエアホース１６
は密閉チューブ１５内に引き込まれ、該エアホース１６
の端部は図示のように管ライニング材１の内部に形成さ
れた前記密閉空間Ｓ内に開口している。
【００２８】而して、不図示のエアコンプレッサからの
圧縮空気をエアホース１６を経て密閉空間Ｓ内に供給す
れば、前記第１発明の実施例と同様に、管ライニング材
１は圧縮空気の圧力を受けて次々に反転され、老朽管１
０内に順次挿入され、本第２発明においても前記第１発
明にて得られたと同様の効果が得られる。尚、このと
き、図示のように密閉チューブ１５と管ライニング材１
の間に、水、オイル、水を多量に含んだ高分子吸収剤等
のシール剤１７を供給すれば、密閉空間Ｓ内の圧縮空気
が密閉チューブ１５と管ライニング材１の間の隙間から
大気中へ漏れるのが防がれ、密閉空間Ｓの内圧低下が防
がれて管ライニング材１の反転が確実に行なわれる。
圧縮空気をエアホース１６を経て密閉空間Ｓ内に供給す
れば、前記第１発明の実施例と同様に、管ライニング材
１は圧縮空気の圧力を受けて次々に反転され、老朽管１
０内に順次挿入され、本第２発明においても前記第１発
明にて得られたと同様の効果が得られる。尚、このと
き、図示のように密閉チューブ１５と管ライニング材１
の間に、水、オイル、水を多量に含んだ高分子吸収剤等
のシール剤１７を供給すれば、密閉空間Ｓ内の圧縮空気
が密閉チューブ１５と管ライニング材１の間の隙間から
大気中へ漏れるのが防がれ、密閉空間Ｓの内圧低下が防
がれて管ライニング材１の反転が確実に行なわれる。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、硬化性樹脂を含浸し、反転前にその外周部に、圧
縮ガスの供給を受けて膨張する密閉袋体を部分的に取り
付けて構成される管ライニング材の一部を液体圧によっ
て管路内に反転、挿入した後、前記密閉袋体に圧縮ガス
を供給して該密閉袋体を管路内で膨張させることによっ
て、管路内に挿入された管ライニング材の内部に密閉空
間を形成し、該密閉空間内に圧縮ガスを供給して管ライ
ニング材を順次反転させることができるという効果が得
られる。
れば、硬化性樹脂を含浸し、反転前にその外周部に、圧
縮ガスの供給を受けて膨張する密閉袋体を部分的に取り
付けて構成される管ライニング材の一部を液体圧によっ
て管路内に反転、挿入した後、前記密閉袋体に圧縮ガス
を供給して該密閉袋体を管路内で膨張させることによっ
て、管路内に挿入された管ライニング材の内部に密閉空
間を形成し、該密閉空間内に圧縮ガスを供給して管ライ
ニング材を順次反転させることができるという効果が得
られる。
【図１】第１発明方法に係る反転方法を示す断面図であ
る。
る。
【図２】第１発明方法の適用例を示す断面図である。
【図３】第２発明方法に係る反転方法を示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来の反転方法（水圧を利用する反転方法）を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】従来の反転方法（空気圧を利用する反転方法）
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】従来の反転方法（水圧と空気圧を併用する反転
方法）を示す断面図である。
方法）を示す断面図である。
１，１１ 管ライニング材 ２，３ 密閉袋体 ９ オープンライナー １０ 老朽管（管路） １５ 密閉チューブ １７ シール剤
Claims (4)
- 【請求項１】 硬化性樹脂を含浸し、反転前にその外周
部に、圧縮ガスの供給を受けて膨張する密閉袋体を部分
的に取り付けて構成されることを特徴とする管ライニン
グ材。 - 【請求項２】 硬化性樹脂を含浸し、反転前にその外周
部に、圧縮ガスの供給を受けて膨張する密閉袋体を部分
的に取り付けて構成される管ライニング材の一部を液体
圧によって管路内に反転、挿入した後、前記密閉袋体に
圧縮ガスを供給して該密閉袋体を管路内で膨張させるこ
とによって、管路内に挿入された管ライニング材の内部
に密閉空間を形成し、該密閉空間内に圧縮ガスを供給し
て管ライニング材を順次反転させるようにしたことを特
徴とする管ライニング材の反転方法。 - 【請求項３】 硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング
材の一部を流体圧によって反転、挿入した後、エンド部
にホースの一端を取り付けて成る密閉チューブ内に液体
を注入して該密閉チューブを管ライニング材内に部分的
に反転、挿入することによって、管ライニング材の内部
に密閉チューブで区画された密閉空間を形成するととも
に、密閉チューブ内に前記ホースを引き込み、前記密閉
空間に開口するホースから圧縮ガスを密閉空間内に供給
して管ライニング材を順次反転させるようにしたことを
特徴とする管ライニング材の反転方法。 - 【請求項４】 前記密閉チューブと反転前の管ライニン
グ材との間に、シール剤を供給することを特徴とする請
求項３記載の管ライニング材の反転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3281976A JP2554417B2 (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 管ライニング材及びこれの反転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3281976A JP2554417B2 (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 管ライニング材及びこれの反転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592485A JPH0592485A (ja) | 1993-04-16 |
| JP2554417B2 true JP2554417B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=17646522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3281976A Expired - Fee Related JP2554417B2 (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 管ライニング材及びこれの反転方法 |
Country Status (1)
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Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2554436B2 (ja) * | 1993-03-12 | 1996-11-13 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング材の反転方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6447528A (en) * | 1987-08-18 | 1989-02-22 | Tobu Cleaner Service | Apparatus and method for contrarotating liner in pipeline repairing technique |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP3281976A patent/JP2554417B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0592485A (ja) | 1993-04-16 |
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