JP2815330B2 - 管ライニング工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に大口径の管路
の内周面にライニングを施して該管路を補修する管ライ
ニング工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水道管等の管路が老
巧化した場合、該管路を掘出することなくその内周面に
ライニングを施してこれを補修する管ライニング工法が
提案され、既に実用に供されている。

【０００３】斯かる管ライニング工法の一例を図８及び
図９に基づいて説明する。尚、図８及び図９は従来の管
ライニング工法をその工程順に示す断面図である。

【０００４】図示の管ライニング工法においては、図８
に示すようにマンホール１１６の底部にエルボ状の反転
ノズル１３２が設置され、該反転ノズル１３２の一端と
地上に設置された円筒状の固定ノズル１０５とがノズル
ライナー１３３で接続され、反転ノズル１３２の他端外
周に管ライニング材１０１の一端が外側に折り返されて
取り付けられ、注水ホース１１２から固定ノズル１０５
内に水を注入することによって管ライニング材１０１が
水圧によって管路１１０内に反転挿入される。

【０００５】而して、上記方法によって管ライニング材
１０１が管路１１０内に反転挿入されると、図９に示す
ように固定ノズル１０５の上面に円板状の蓋１１８がＧ
クランプ１１９によって固定されて固定ノズル１０５の
開口部が塞がれ、これによって形成される密閉空間Ｓに
コンプレッサー１２４から圧縮エアーが供給されると、
圧縮エアーによって管ライニング材１０１が膨張してこ
れが管路１１０の内周壁に押圧される。そして、その状
態を保ったまま、密閉空間Ｓ内に引き込まれた温水ホー
ス１１７から温水をシャワリングして管ライニング材１
０１を温水によって加熱すれば、該管ライニング材１０
１に含浸された熱硬化性樹脂が硬化し、管路１１０の内
周壁は硬化した管ライニング材１０１によってライニン
グされて補修される。尚、図８及び図９において１２２
は温水排出ホースである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記工法は
比較的小口径の管路に対してのみ適用可能であって、大
口径の管路に対しては反転ノズルが大径化してこれをマ
ンホール内に設置することができないため、図８及び図
９に示す工法を適用することができない。

【０００７】従って、大口径の管路に対しては、図１０
に示すように大径の管ライニング材２０１を固定ノズル
２０５に直接取り付ける必要がある。この図１０に示す
方法では、管ライニング材２０１の一端を外側へ折り返
してこれを固定ノズル２０５の下部外周にバンド２０７
で取り付け、その折り返された内側部分に注水ホース２
１２から水を注入することによって管ライニング材２０
１を水圧によって反転させている。そして、この管ライ
ニング材２０１の反転が終了すると、図１１に示すよう
に固定ノズル２０５の上面に蓋２１８を被せてこれをＧ
クランプ２１９で固定して管ライニング材２０１内に密
閉空間Ｓを形成する。尚、図１１において、２１７，２
２１は温水ホース、２２２はサクションホース、２２４
はコンプレッサーである。

【０００８】ところが、上記方法において、大径の管ラ
イニング材２０１の一端を外側へ折り返すことは至難で
あり、従って、図１０及び図１１に示す方法を大口径の
管路に適用することは殆ど不可能である。

【０００９】そこで、図１２に示すように大径の管ライ
ニング材３０１の一端を固定ノズル３０５の上部にその
まま（つまり、折り返すことなく）取り付け、その取付
部に近い部分を図１３に示すように内側に凹状に折り返
して固定ノズル３０５内に挿入し、その折り返された凹
状部分に注水ホース３１２から水を注入して管ライニン
グ材３０１を水圧によって反転させる方法が提案され
る。

【００１０】ところが、上記方法によれば、図１４に示
すように管ライニング材３０１が固定ノズル３０５の上
端部を被うために固定ノズル３０５を蓋で塞ぐことがで
きないという問題がある。

【００１１】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、大径の管ライニング材を用い
て大口径の管路を容易、且つ、確実にライニングするこ
とができる管ライニング工法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、硬化性樹脂を含浸して成る
管ライニング材の一端を円筒状の固定ノズルの上端部外
周に取り付けた後、該管ライニング材の固定ノズルへの
取付部に近い部分を内側に凹状に折り返して固定ノズル
内に挿入し、その折り返された凹状部分に液体を注入し
て管ライニング材を液体の圧力で反転させながら少なく
ともその一部を管路内に挿入し、管ライニング材の管路
内への反転挿入が終了した後に前記固定ノズルの上部に
キャップを被着して該固定ノズル上部を密閉し、固定ノ
ズルとキャップ及び管ライニング材とで囲まれる密閉空
間内に圧縮ガスを供給して管ライニング材を管路の内周
壁に押圧し、この状態を保ったまま管ライニング材に含
浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記固定ノズルはその中間部外周にフラン
ジを有し、前記キャップはその開口部周縁にフランジを
有するものとし、該キャップのフランジを固定ノズルの
フランジに接合して両者を固定することによってキャッ
プを固定ノズルの上部に被着するようにしたことを特徴
とする。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記固定ノズルのフランジと前記キャップ
のフランジの間にシールリングを介設したことを特徴と
する。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記管ライニング材の固定ノズ
ルへの取付部端部に接着剤を塗布し、その部分を管ライ
ニング材と固定ノズルに締着された気密性の高い管状フ
ィルムで覆ったことを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１〜３又は
４記載の発明において、前記管ライニング材には熱硬化
性樹脂を含浸せしめるとともに、そのエンド部に温水ホ
ースを取り付け、該管ライニング材の管路内への反転挿
入によって温水ホースを管路内に導入し、該温水ホース
と前記キャップに挿通保持された温水ホースとをジョイ
ントによって接続することを特徴とする。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記キャップにサクションホースを挿通保
持せしめ、該キャップを前記固定ノズルに被着すること
によってサクションホースを前記密閉空間内に導入し、
前記温水ホースからシャワリングされた温水をサクショ
ンホースを介して密閉空間外に排出するようにしたこと
を特徴とする。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項１〜５又は
６記載の発明において、圧縮エアーの供給を受けて膨張
するエアーバッグを管路内に予め配備し、液体の圧力に
よって管路内に反転挿入される管ライニング材がエアー
バッグを乗り越えた後に該エアーバッグ内に圧縮エアー
を供給してこれを膨張させるとともに、管路の開口部に
おいてバーを押し下げて該バーで管ライニング材の一部
を押圧することによって管ライニング材を略横Ｓ字状に
変形させ、管ライニング材内に液体で区画される密閉空
間を形成し、該密閉空間内に圧縮エアーを供給して管ラ
イニング材を管路内で反転させるようにしたことを特徴
とする。

【００１９】従って、本発明によれば、大口径の管路の
ライニングに際して大径の管ライニング材は折り返すこ
となく固定ノズルにそのまま容易に取り付けられ、その
管路内への反転挿入が終了した後は固定ノズルにはキャ
ップが被着されて固定ノズルの上面開口部が塞がれるた
め、固定ノズルとキャップ及び管ライニング材で囲まれ
る密閉空間が形成され、管ライニング材は密閉空間内に
供給される圧縮ガスの圧力で膨張して管路の内周壁に押
圧されて硬化される。この結果、大径の管ライニング材
を用いて大口径の管路のライニングを容易、且つ、確実
に行うことができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２１】図１乃至図５は本発明に係る管ライニング
工法をその工程順に示す断面図、図６は図１のＡ部拡大
詳細図、図７は図４のＢ部拡大詳細図である。

【００２２】本実施の形態に係る管ライニング工法は、
大径の管ライニング材１を用いて大口径の管路１０をラ
イニングする工法であって、該工法においては、図１に
示すように、エアーバッグ２が収縮状態で管路１０内の
所定位置（管路１０の開口部から所定距離だけ入り込ん
だ位置）に配備される。尚、このエアーバッグ２は膨張
及び縮小自在であって、塩化ビニル、ウレタン、ＥＶＡ
（酢酸ビニル）等で袋状に成形されており、これはエア
ーホース３を介して地上のコンプレッサー４に接続され
ている。

【００２３】一方、管ライニング材１はポリエステル、
ポリプロピレン、アクリル等の管状不織布に不飽和ポリ
エステル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させたものであっ
て、その内周面はポリウレタン、ポリエチレン等の気密
性の高いプラスチックフィルムで被覆されている。

【００２４】而して、図１に示すように、管ライニング
材１はその一端部が金属製の円筒状固定ノズル５の上端
部外周にそのまま（つまり、折り返されることなく）取
り付けられる（図１２参照）。このため、大径の管ライ
ニング材１であっても、これを固定ノズル５の上端部外
周に容易に取り付けることができる。

【００２５】ここで、管ライニング材１の固定ノズル５
への取付部の構造を図６に基づいて説明する。

【００２６】図６に示すように、固定ノズル５の上端部
外周にはシリコン等の接着剤６が全周に亘って塗布さ
れ、その接着剤６が塗布された部分に相当する管ライニ
ング材１の部分がバンド７によって固定ノズル５に締め
付けられている。又、管ライニング材１の端部外周には
気密性の高い管状フィルム８の一端がバンド９によって
取り付けられており、管ライニング材１の端面と固定ノ
ズル５の間には前記接着剤６と同様の接着剤１１が塗布
され、管ライニング材１の端部と接着剤１１は前記管状
フィルム８によって覆われ、管状フィルム８の他端はバ
ンド３２によって固定ノズル５の外周に固定されてい
る。

【００２７】ところで、上述のように固定ノズル５の上
端部外周にそのまま取り付けられた大径の管ライニング
材１は、その固定ノズル５への取付部に近い部分が内側
に凹状に折り返されて固定ノズル５内に挿入され（図１
３参照）、図１に示すように、その折り返された凹状部
分に注水ホース１２から水が注入される。

【００２８】すると、管ライニング材１は水圧によって
順次反転せしめられ、図１に破線にて示すように、その
一部が管路１０内の開口部の近傍に部分的に挿入され
る。そして、管ライニング材１内に更に水を注入する
と、管ライニング材１は管路１０内を図１の矢印方向
（左方向）に反転挿入され、やがて図２に示すように、
管路１０内に予め配備されていた収縮状態にある前記エ
アーバッグ２を乗り越える。尚、反転前の管ライニング
材１の外周部の１箇所には、地上に設置されたコンプレ
ッサー１３に接続されたエアーホース１４の一端が取り
付けられており、管ライニング材１が図２に示すように
反転されると、該エアーホース１４は管ライニング材１
内に引き込まれ、その一端は管ライニング材１内に開口
する。

【００２９】前述のように、管ライニング材１がエアー
バッグを乗り越えると、図３に示すように、前記コンプ
レッサー４が駆動されて圧縮エアーがエアーホース３を
介してエアーバッグ２に供給され、該エアーバッグ２が
膨張せしめられるとともに、図３の紙面垂直方向に長い
丸棒状のバー１５がマンホール１６内を下降せしめられ
て管ライニング材１の一部に押圧される。すると、管ラ
イニング材１は管路１０内で略横Ｓ字状に変形せしめら
れる。

【００３０】上記状態において、前記コンプレッサー１
３を駆動して圧縮エアーをエアーホース１４から管ライ
ニング材１内に供給すると、圧縮エアーはその圧力で管
ライニング材１内の水を部分的に排除して管ライニング
材１内に圧縮エアーで満たされる密閉空間Ｓ１を形成す
る。尚、このとき、管ライニング材１内の水には、密閉
空間Ｓ１の内圧Ｐに対応するヘッド差Δｈ（＝Ｐ／γ；
γは水の比重量）が生じる。

【００３１】而して、上記状態において密閉空間Ｓ１に
エアーホース１４から圧縮エアーを供給し続けると、管
ライニング材１は、図３に鎖線にて示すように、圧縮エ
アーの圧力を受けて管路１０内を図示矢印方向（左方
向）に順次反転されていく。尚、図３に示すように、管
ライニング材１のエンド部には温水ホース１７が取り付
けられており、管ライニング材１の管路１０内への反転
挿入に伴って温水ホース１７は管路１０内（管ライニン
グ材１内）に引き込まれていく。

【００３２】そして、上述のようにして管ライニング材
１が管路１０の全長に亘って反転挿入されると、図４に
示すように温水ホース１７がその全長に亘って管路１０
内（管ライニング材１内）に引き込まれるが、次に、そ
の状態を保ったまま（つまり、エアーバッグ２を膨張さ
せた状態に保つとともに、密閉空間Ｓ１の内圧を一定に
保って水のヘッド差をΔｈに保ったまま）、金属製のキ
ャップ１８を固定ノズル５に被着して固定ノズル５の上
面開口部をキャップ１８で塞ぐ。即ち、固定ノズル５の
中間部外周にはフランジ５ａが形成され、キャップ１８
の開口部周縁にもフランジ１８ａが形成されており、図
７に詳細に示すように、キャップ１８のフランジ１８ａ
の外周に全周に亘って形成された凸部１８ａ−１を固定
ノズル５のフランジ５ａの外周に嵌合させて両フランジ
５ａ，１８ａを接合し、図４に示すように複数のＧクラ
ンプ１９で両フランジ５ａ，１８ａを結合することによ
ってキャップ１８が固定ノズル５の上部に被着される。
尚、図７に示すように、両フランジ５ａ，１８ａの間に
はゴム等の弾性体から成るシールリング（パッキン）２
０が介設されている。

【００３３】ところで、上述のように固定ノズル５の上
面開口部がキャップ１８によって塞がれると、管ライニ
ング材１内には固定ノズル５とキャップ１８によって囲
まれる密閉空間Ｓ２が形成されるが、管ライニング材１
は固定ノズル５に図６に示すシール構造（接着剤６，１
１と管状フィルム８によるシール構造）によって気密に
取り付けられ、キャップ１８は図７に示すシールリング
２０によって固定ノズル５に気密に被着されるため、密
閉空間Ｓ２には高い気密性が確保され、該密閉空間Ｓ２
からのエアー漏れは発生しない。

【００３４】又、図４に示すように、キャップ１８には
温水ホース２１とサクションホース２２が挿通保持され
ており、温水ホース２１はワンタッチ式のジョイント２
３によって前記温水ホース１７に接続され、サクション
ホース２２は管ライニング材１内の前記密閉空間Ｓ２内
に導入されている。そして、キャップ１８には、地上に
設置されたコンプレッサー２４から導出するエアーホー
ス２５が接続されるとともに、圧力計２６が取り付けら
れている。

【００３５】而して、前述のように固定ノズル５にキャ
ップ１８が被着されて管ライニング材１内に密閉空間Ｓ
２が形成されると、エアーバッグ２から圧縮エアーが抜
かれて該エアーバッグ２が収縮した状態で管路１０内か
ら取り除かれるとともに、バー１５がマンホール１６か
ら取り除かれる。

【００３６】ところで、図５に示すように、前記温水ホ
ース２１は地上に設置された水槽２７内に設けられた温
水ポンプ２８に接続されており、前記サクションホース
２２は水槽２７の上方に開口している。

【００３７】又、水槽２７の底部からは温水パイプ２９
が導出しており、該温水パイプ２９は循環路を構成して
水槽２７の上方に開口しており、その途中には温水ポン
プ３０とボイラー３１が接続されている。

【００３８】而して、前記コンプレッサー２４が駆動さ
れて圧縮エアーがエアーホース２５を経て密閉空間Ｓ２
内に供給されると、密閉空間Ｓ２の内圧が高まり、管ラ
イニング材１はエアー圧によって膨張して図５に示すよ
うに管路１０の内周壁に押圧される。

【００３９】次に、上記状態（図５に示す状態）を保っ
たまま、水槽２７内の温水ポンプ２８を駆動すると、水
槽２７内の温水が温水ホース２１，１７を図５の矢印方
向に流れ、温水は温水ホース１７に穿設された噴射孔か
ら噴出する。すると、管ライニング材１は内側から温水
のシャワリングを受け、これに含浸された熱硬化性樹脂
が温水によって加熱されて硬化し、管路１０の内周面は
硬化した管ライニング材１によってライニングされて補
修される。

【００４０】ところで、上述のようにシャワリングによ
って管ライニング材１の加熱に供された温水は、図５に
示すように、落下して管ライニング材１（密閉空間Ｓ
２）内の底部に溜り、この溜った温水は、密閉空間Ｓ２
の内圧によってサクションホース２２を通って水槽２７
へと戻される。

【００４１】そして、水槽２７内の温水は温水ポンプ３
０によってボイラー３１に送られ、該ボイラー３１によ
って所定温度に加熱されて水槽２７に戻される。このよ
うに、水槽２７内の温水は温水パイプ２９を循環してボ
イラー３１で加熱されるためにその温度が所定値に保た
れ、該温水は再び温水ホース２１，１７を通って密閉空
間Ｓ２内に供給されて管ライニング材１の加熱に供され
る。従って、温水は１つの閉じた系を循環することにな
る。

【００４２】以上のように、本実施の形態に係る管ライ
ニング工法においては、大口径の管路１０のライニング
に際して大径の管ライニング材１は折り返すことなく固
定ノズル５にそのまま容易に取り付けられる。そして、
固定ノズル５に取り付けられた管ライニング材１の管路
１０内への反転挿入が終了した後においては、固定ノズ
ル５にはキャップ１８が被着されて固定ノズル５の上面
開口部が気密に塞がれるため、管ライニング材１内には
固定ノズル５とキャップ１８で囲まれる気密性の高い密
閉空間Ｓ２が形成される。

【００４３】従って、本実施の形態に係る管ライニング
工法によれば、大径の管ライニング材１を用いて大口径
の管路１０のライニングを容易、且つ、確実に行うこと
ができる。

【００４４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材の一
端を円筒状の固定ノズルの上端部外周に取り付けた後、
該管ライニング材の固定ノズルへの取付部に近い部分を
内側に凹状に折り返して固定ノズル内に挿入し、その折
り返された凹状部分に液体を注入して管ライニング材を
液体の圧力で反転させながら少なくともその一部を管路
内に挿入し、管ライニング材の管路内への反転挿入が終
了した後に前記固定ノズルの上部にキャップを被着して
該固定ノズル上部を密閉し、固定ノズルとキャップ及び
管ライニング材とで囲まれる密閉空間内に圧縮ガスを供
給して管ライニング材を管路の内周壁に押圧し、この状
態を保ったまま管ライニング材に含浸された硬化性樹脂
を硬化させるようにしたため、大径の管ライニング材を
用いて大口径の管路を容易、且つ、確実にライニングす
ることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。

【図２】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。

【図３】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。

【図４】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。

【図５】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。

【図６】図１のＡ部拡大詳細図である。

【図７】図４のＢ部拡大詳細図である。

【図８】従来例１に係る管ライニング工法における管ラ
イニング材の反転挿入方法を示す断面図である。

【図９】従来例１に係る管ライニング工法における管ラ
イニング材の加熱硬化状態を示す断面図である。

【図１０】従来例２に係る管ライニング工法における管
ライニング材の取付及び反転方法を示す断面図である。

【図１１】従来例２に係る管ライニング工法における固
定ノズルの密閉構造を示す断面図である。

【図１２】従来例３に係る管ライニング工法における管
ライニング材の取付方法を示す断面図である。

【図１３】従来例３に係る管ライニング工法における管
ライニング材の反転方法を示す断面図である。

【図１４】従来例３に係る管ライニング工法における管
ライニング材の反転後の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 管ライニング材 ２ エアーバッグ ５ 固定ノズル ５ａ フランジ ６，１１ 接着剤 ８ 管状フィルム １２ 注水ホース １５ バー １７，２１ 温水ホース １８ キャップ １８ａ フランジ ２０ シールリング ２２ サクションホース Ｓ１，Ｓ２ 密閉空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有 限会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２丁目12番４号株式 会社 ゲット内 (56)参考文献 特開 平６−262684（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−165226（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−38114（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−336229（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00 F16L 55/16 - 55/18

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング
   材の一端を円筒状の固定ノズルの上端部外周に取り付け
   た後、該管ライニング材の固定ノズルへの取付部に近い
   部分を内側に凹状に折り返して固定ノズル内に挿入し、
   その折り返された凹状部分に液体を注入して管ライニン
   グ材を液体の圧力で反転させながら少なくともその一部
   を管路内に挿入し、管ライニング材の管路内への反転挿
   入が終了した後に前記固定ノズルの上部にキャップを被
   着して該固定ノズル上部を密閉し、固定ノズルとキャッ
   プ及び管ライニング材とで囲まれる密閉空間内に圧縮ガ
   スを供給して管ライニング材を管路の内周壁に押圧し、
   この状態を保ったまま管ライニング材に含浸された硬化
   性樹脂を硬化させることを特徴とする管ライニング工
   法。
2. 【請求項２】 前記固定ノズルはその中間部外周にフラ
   ンジを有し、前記キャップはその開口部周縁にフランジ
   を有し、該キャップのフランジを固定ノズルのフランジ
   に接合して両者を固定することによってキャップを固定
   ノズルの上部に被着することを特徴とする請求項１記載
   の管ライニング工法。
3. 【請求項３】 前記固定ノズルのフランジと前記キャッ
   プのフランジの間にシールリングを介設したことを特徴
   とする請求項２記載の管ライニング工法。
4. 【請求項４】 前記管ライニング材の固定ノズルへの取
   付部端部に接着剤を塗布し、その部分を管ライニング材
   と固定ノズルに締着された気密性の高い管状フィルムで
   覆ったことを特徴とする請求項１，２又は３記載の管ラ
   イニング工法。
5. 【請求項５】 前記管ライニング材には熱硬化性樹脂を
   含浸せしめるとともに、そのエンド部に温水ホースを取
   り付け、該管ライニング材の管路内への反転挿入によっ
   て温水ホースを管路内に導入し、該温水ホースと前記キ
   ャップに挿通保持された温水ホースとをジョイントによ
   って接続することを特徴とする請求項１〜３又は４記載
   の管ライニング工法。
6. 【請求項６】 前記キャップにはサクションホースが挿
   通保持されており、該キャップを前記固定ノズルに被着
   することによってサクションホースを前記密閉空間内に
   導入し、前記温水ホースからシャワリングされた温水を
   サクションホースを介して密閉空間外に排出することを
   特徴とする請求項５記載の管ライニング工法。
7. 【請求項７】 圧縮エアーの供給を受けて膨張するエア
   ーバッグを管路内に予め配備し、液体の圧力によって管
   路内に反転挿入される管ライニング材がエアーバッグを
   乗り越えた後に該エアーバッグ内に圧縮エアーを供給し
   てこれを膨張させるとともに、管路の開口部においてバ
   ーを押し下げて該バーで管ライニング材の一部を押圧す
   ることによって管ライニング材を略横Ｓ字状に変形さ
   せ、管ライニング材内に液体で区画される密閉空間を形
   成し、該密閉空間内に圧縮エアーを供給して管ライニン
   グ材を管路内で反転させるようにしたことを特徴とする
   請求項１〜５又は６記載の管ライニング工法。