JPH1128766A - 管ライニング材の反転方法 - Google Patents
管ライニング材の反転方法Info
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- JPH1128766A JPH1128766A JP9186602A JP18660297A JPH1128766A JP H1128766 A JPH1128766 A JP H1128766A JP 9186602 A JP9186602 A JP 9186602A JP 18660297 A JP18660297 A JP 18660297A JP H1128766 A JPH1128766 A JP H1128766A
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- pipe
- pipe lining
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- air hose
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C63/36—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings being turned inside out
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
Abstract
(57)【要約】
【目的】 管路内に部分的に反転挿入された管ライニン
グ材の内部に形成される密閉空間に圧縮エアーを容易に
安定して供給して管ライニング材を管路内に確実に反転
挿入することができる管ライニング材の反転方法を提供
すること。 【構成】 硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材１
の一部を水圧によって管路１０内に反転挿入した後、該
管ライニング材１の内部に圧縮エアーを供給して密閉空
間Ｓを形成し、該密閉空間Ｓに供給される圧縮エアーの
圧力で管ライニング材１を管路１０内に反転挿入する管
ライニング材１の反転方法において、前記管ライニング
材１の一部を水圧によって管路１０内に反転挿入した
後、角度９０°以上折り曲げ可能で、且つ、先端開口部
から噴出する圧縮エアーからの反力に対して抵抗力を有
する弾性エアーホース４を管ライニング材１の内部に差
し込み、該弾性エアーホース４の先端開口部から噴出す
る圧縮エアーを前記密閉空間Ｓに供給する。
グ材の内部に形成される密閉空間に圧縮エアーを容易に
安定して供給して管ライニング材を管路内に確実に反転
挿入することができる管ライニング材の反転方法を提供
すること。 【構成】 硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材１
の一部を水圧によって管路１０内に反転挿入した後、該
管ライニング材１の内部に圧縮エアーを供給して密閉空
間Ｓを形成し、該密閉空間Ｓに供給される圧縮エアーの
圧力で管ライニング材１を管路１０内に反転挿入する管
ライニング材１の反転方法において、前記管ライニング
材１の一部を水圧によって管路１０内に反転挿入した
後、角度９０°以上折り曲げ可能で、且つ、先端開口部
から噴出する圧縮エアーからの反力に対して抵抗力を有
する弾性エアーホース４を管ライニング材１の内部に差
し込み、該弾性エアーホース４の先端開口部から噴出す
る圧縮エアーを前記密閉空間Ｓに供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管ライニング材の
一部を水圧によって管路内に反転挿入した後、該管ライ
ニング材の内部に圧縮エアーを供給して密閉空間を形成
し、該密閉空間に供給される圧縮エアーの圧力で管ライ
ニング材を管路内に反転挿入する管ライニング材の反転
方法に関する。
一部を水圧によって管路内に反転挿入した後、該管ライ
ニング材の内部に圧縮エアーを供給して密閉空間を形成
し、該密閉空間に供給される圧縮エアーの圧力で管ライ
ニング材を管路内に反転挿入する管ライニング材の反転
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が提案され、既に実用に供されている。
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が提案され、既に実用に供されている。
【０００３】即ち、上記管ライニング工法は、外周面が
気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の管状樹脂吸
着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ラ
イニング材を流体圧によって管路内に反転挿入した後、
該管ライニング材を流体圧によって管路の内周面に押圧
し、その状態を保ったまま、管ライニング材を加熱等し
てこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによっ
て、硬化した管ライニング材で管路の内周面をライニン
グして該管路を補修する工法である。
気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の管状樹脂吸
着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ラ
イニング材を流体圧によって管路内に反転挿入した後、
該管ライニング材を流体圧によって管路の内周面に押圧
し、その状態を保ったまま、管ライニング材を加熱等し
てこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによっ
て、硬化した管ライニング材で管路の内周面をライニン
グして該管路を補修する工法である。
【０００４】ところで、本発明者等は、管ライニング材
の特に傾斜管路内への反転方法として図６及び図７に示
す方法を先に提案した（特許第２５３０５５９号公報、
特公平８−２９５６２号公報等参照）。
の特に傾斜管路内への反転方法として図６及び図７に示
す方法を先に提案した（特許第２５３０５５９号公報、
特公平８−２９５６２号公報等参照）。
【０００５】即ち、図６及び図７は従来の管ライニング
材の反転方法をその工程順に示す断面図であり、この方
法においては、図６に示すように管ライニング材１０１
の一端が外側に折り返されて反転ノズル１０２の下部外
周に取り付けられ、反転ノズル１０２の開口部から注水
ホース１０３によって水が注入される。すると、管ライ
ニング材１０１は水圧によって反転され、その一部が図
示のように傾斜した管路１１０内に挿入される。
材の反転方法をその工程順に示す断面図であり、この方
法においては、図６に示すように管ライニング材１０１
の一端が外側に折り返されて反転ノズル１０２の下部外
周に取り付けられ、反転ノズル１０２の開口部から注水
ホース１０３によって水が注入される。すると、管ライ
ニング材１０１は水圧によって反転され、その一部が図
示のように傾斜した管路１１０内に挿入される。
【０００６】次に、図７に示すように、先端部に逆噴射
ノズル１０８を取り付けて成るエアーホース１０９を管
ライニング材１０１内の水の中に投入し、コンプレッサ
ー１０６によって供給される圧縮エアーをエアーホース
１０９に流せば、該圧縮エアーは前記逆噴射ノズル１０
８から逆噴射し、これによって逆噴射ノズル１０８は圧
縮エアーから推力を受けて管ライニング材１０１内を図
７の矢印方向（右方）に進んでエアーホース１０９を管
ライニング材１０１内に引き込むとともに、管ライニン
グ材１０１内に圧縮エアーで満たされる密閉空間Ｓを形
成する。
ノズル１０８を取り付けて成るエアーホース１０９を管
ライニング材１０１内の水の中に投入し、コンプレッサ
ー１０６によって供給される圧縮エアーをエアーホース
１０９に流せば、該圧縮エアーは前記逆噴射ノズル１０
８から逆噴射し、これによって逆噴射ノズル１０８は圧
縮エアーから推力を受けて管ライニング材１０１内を図
７の矢印方向（右方）に進んでエアーホース１０９を管
ライニング材１０１内に引き込むとともに、管ライニン
グ材１０１内に圧縮エアーで満たされる密閉空間Ｓを形
成する。
【０００７】而して、上述のように逆噴射ノズル１０８
から圧縮エアーを逆噴射して密閉空間Ｓに圧縮エアーを
供給し続けると、管ライニング材１０１は圧縮エアーの
圧力を受けて管路１１０内を図７の矢印方向（右方）に
順次挿入されていく。
から圧縮エアーを逆噴射して密閉空間Ｓに圧縮エアーを
供給し続けると、管ライニング材１０１は圧縮エアーの
圧力を受けて管路１１０内を図７の矢印方向（右方）に
順次挿入されていく。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
反転方法において使用される逆噴射ノズル１０８は直進
するため、これを管ライニング材１０１内の水の中に投
入してもその方向を変えることができず、図７に示すよ
うにマンホール１１１の底部において９０°以上の角度
曲げられた管ライニング材１０１の中にエアーホース１
０９を引き込むことは至難であった。
反転方法において使用される逆噴射ノズル１０８は直進
するため、これを管ライニング材１０１内の水の中に投
入してもその方向を変えることができず、図７に示すよ
うにマンホール１１１の底部において９０°以上の角度
曲げられた管ライニング材１０１の中にエアーホース１
０９を引き込むことは至難であった。
【０００９】又、管ライニング材１０１の既反転部分の
中には未反転部分が撓んだ状態で通過しているため、両
者間の狭い隙間にエアーホース１０９を逆噴射ノズル１
０８に発生する推力だけで通すことは困難であった。
中には未反転部分が撓んだ状態で通過しているため、両
者間の狭い隙間にエアーホース１０９を逆噴射ノズル１
０８に発生する推力だけで通すことは困難であった。
【００１０】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、管路内に部分的に反転挿入さ
れた管ライニング材の内部に形成される密閉空間に圧縮
エアーを容易に安定して供給して管ライニング材を管路
内に確実に反転挿入することができる管ライニング材の
反転方法を提供することにある。
で、その目的とする処は、管路内に部分的に反転挿入さ
れた管ライニング材の内部に形成される密閉空間に圧縮
エアーを容易に安定して供給して管ライニング材を管路
内に確実に反転挿入することができる管ライニング材の
反転方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、硬化性樹脂を含浸して成る
管ライニング材の一部を水圧によって管路内に反転挿入
した後、該管ライニング材の内部に圧縮エアーを供給し
て水によって区画される密閉空間を形成し、該密閉空間
に供給される圧縮エアーの圧力で管ライニング材を管路
内に反転挿入する管ライニング材の反転方法において、
前記管ライニング材の一部を水圧によって管路内に反転
挿入した後、角度９０°以上折り曲げ可能で、且つ、先
端開口部から噴出する圧縮エアーからの反力に対して抵
抗力を有する弾性エアーホースを管ライニング材の内部
に差し込み、該弾性エアーホースの先端開口部から噴出
する圧縮エアーを前記密閉空間に供給するようにしたこ
とを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、硬化性樹脂を含浸して成る
管ライニング材の一部を水圧によって管路内に反転挿入
した後、該管ライニング材の内部に圧縮エアーを供給し
て水によって区画される密閉空間を形成し、該密閉空間
に供給される圧縮エアーの圧力で管ライニング材を管路
内に反転挿入する管ライニング材の反転方法において、
前記管ライニング材の一部を水圧によって管路内に反転
挿入した後、角度９０°以上折り曲げ可能で、且つ、先
端開口部から噴出する圧縮エアーからの反力に対して抵
抗力を有する弾性エアーホースを管ライニング材の内部
に差し込み、該弾性エアーホースの先端開口部から噴出
する圧縮エアーを前記密閉空間に供給するようにしたこ
とを特徴とする。
【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記弾性エアーホースを、角度９０°以上
折り曲げ可能で、且つ、先端開口部から噴出する圧縮エ
アーからの反力に対して抵抗力を有する弾性棒に撓曲自
在な可撓性ホースを取り付けて構成したことを特徴とす
る。
明において、前記弾性エアーホースを、角度９０°以上
折り曲げ可能で、且つ、先端開口部から噴出する圧縮エ
アーからの反力に対して抵抗力を有する弾性棒に撓曲自
在な可撓性ホースを取り付けて構成したことを特徴とす
る。
【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記弾性エアーホースの先端部を面
取り加工又は球面加工し、或は同先端部に軟質なテープ
を巻き付けたことを特徴とする。
載の発明において、前記弾性エアーホースの先端部を面
取り加工又は球面加工し、或は同先端部に軟質なテープ
を巻き付けたことを特徴とする。
【００１４】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記管路は、前記管ライニング材の反転挿
入方向に向かって斜め上方に傾斜する傾斜管路であるも
のとしたことを特徴とする。
明において、前記管路は、前記管ライニング材の反転挿
入方向に向かって斜め上方に傾斜する傾斜管路であるも
のとしたことを特徴とする。
【００１５】請求項５記載の発明は、請求項１又は４記
載の発明において、前記管ライニング材の一部を水圧に
よって管路内に反転挿入した後、前記管路の入口部にお
いて管ライニング材の一部を押えバーで押圧することに
よって管ライニング材の内部に前記密閉空間を形成する
ようにしたことを特徴とする。
載の発明において、前記管ライニング材の一部を水圧に
よって管路内に反転挿入した後、前記管路の入口部にお
いて管ライニング材の一部を押えバーで押圧することに
よって管ライニング材の内部に前記密閉空間を形成する
ようにしたことを特徴とする。
【００１６】従って、本発明によれば、管ライニング材
の一部を水圧によって管路内に反転挿入した後、弾性エ
アーホースを管ライニング材の内部に差し込めば、該弾
性エアーホースは角度９０°以上折り曲げ可能であるた
め、管ライニング材の形状に沿って容易に折れ曲がり、
その先端開口部から噴出する圧縮エアーによって管ライ
ニング材の内部に密閉空間が形成され、この密閉空間に
連続的に供給される圧縮エアーの圧力によって管ライニ
ング材は管路内に確実に反転挿入される。
の一部を水圧によって管路内に反転挿入した後、弾性エ
アーホースを管ライニング材の内部に差し込めば、該弾
性エアーホースは角度９０°以上折り曲げ可能であるた
め、管ライニング材の形状に沿って容易に折れ曲がり、
その先端開口部から噴出する圧縮エアーによって管ライ
ニング材の内部に密閉空間が形成され、この密閉空間に
連続的に供給される圧縮エアーの圧力によって管ライニ
ング材は管路内に確実に反転挿入される。
【００１７】尚、弾性エアーホースは、先端開口部から
噴出する圧縮エアーからの反力に対して抵抗力を有する
ために圧縮エアーからの反力によって変形せず、該弾性
エアーホースから密閉空間に圧縮エアーを安定的に供給
することができる。
噴出する圧縮エアーからの反力に対して抵抗力を有する
ために圧縮エアーからの反力によって変形せず、該弾性
エアーホースから密閉空間に圧縮エアーを安定的に供給
することができる。
【００１８】又、本発明においては、適度の剛性を有す
る弾性エアーホースを管ライニング材の内部に強制的に
押し込むため、管ライニング材の既反転部分と未反転部
分との間の狭い隙間を通過させて弾性エアーホースを押
し込むことができる。
る弾性エアーホースを管ライニング材の内部に強制的に
押し込むため、管ライニング材の既反転部分と未反転部
分との間の狭い隙間を通過させて弾性エアーホースを押
し込むことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００２０】図１及び図２は本発明に係る管ライニング
材の反転方法をその工程順に示す断面図である。
材の反転方法をその工程順に示す断面図である。
【００２１】図１において、１０は後述の管ライニング
材１の反転挿入方向（図１の右方）に向かって斜め上方
に傾斜した管路、１１は管路１０に開口するマンホー
ル、２はマンホール１１の上方に設置された円筒状の反
転ノズルであり、該反転ノズル２の下部外周には管ライ
ニング材１の一端が外側に折り返されて取り付けられて
いる。
材１の反転挿入方向（図１の右方）に向かって斜め上方
に傾斜した管路、１１は管路１０に開口するマンホー
ル、２はマンホール１１の上方に設置された円筒状の反
転ノズルであり、該反転ノズル２の下部外周には管ライ
ニング材１の一端が外側に折り返されて取り付けられて
いる。
【００２２】ところで、上記管ライニング材１は、その
外周面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆され
た管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せし
めて構成されている。尚、管状樹脂吸着材はポリエステ
ル、ポリプロピレン、アクリル等の不織布で構成されて
おり、これに含浸される未硬化の液状硬化性樹脂として
は不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエ
ステル樹脂等の熱硬化性樹脂が使用される。又、管状樹
脂吸着材の外周面に被覆された前記プラスチックフィル
ムはインフレーション法によって単層又は多層のシーム
レスチューブに成形されたものであって、その材質とし
てはポリウレタン、ポリエチレン、ナイロン、エチレン
ビニールアルコール、アドマー、アイオノマー、塩化ビ
ニール等が選定される。
外周面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆され
た管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せし
めて構成されている。尚、管状樹脂吸着材はポリエステ
ル、ポリプロピレン、アクリル等の不織布で構成されて
おり、これに含浸される未硬化の液状硬化性樹脂として
は不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエ
ステル樹脂等の熱硬化性樹脂が使用される。又、管状樹
脂吸着材の外周面に被覆された前記プラスチックフィル
ムはインフレーション法によって単層又は多層のシーム
レスチューブに成形されたものであって、その材質とし
てはポリウレタン、ポリエチレン、ナイロン、エチレン
ビニールアルコール、アドマー、アイオノマー、塩化ビ
ニール等が選定される。
【００２３】而して、管ライニング材１を管路１０内に
反転挿入するに際しては、図１に示すように、反転ノズ
ル２の開口部から注水ホース３によって水が注入され
る。すると、管ライニング材１は水圧によって反転され
ながらマンホール１１内を下方に進み、マンホール１１
の底部に到達すると、その進行方向が９０°以上（図示
角度θ）曲げられて図示のようにその一部が管路１０内
に挿入される。
反転挿入するに際しては、図１に示すように、反転ノズ
ル２の開口部から注水ホース３によって水が注入され
る。すると、管ライニング材１は水圧によって反転され
ながらマンホール１１内を下方に進み、マンホール１１
の底部に到達すると、その進行方向が９０°以上（図示
角度θ）曲げられて図示のようにその一部が管路１０内
に挿入される。
【００２４】次に、図２に示すように、弾性エアーホー
ス４が反転ノズル２の開口部から管ライニング材１の中
に差し込まれる。
ス４が反転ノズル２の開口部から管ライニング材１の中
に差し込まれる。
【００２５】ここで、上記弾性エアーホース４は、角度
９０°以上折り曲げ可能で、且つ、先端開口部から噴出
する圧縮エアーからの反力に対して抵抗力を発揮する程
度の剛性を有するものであって、これは例えば塩化ビニ
ールパイプで構成されている。そしてこの弾性エアーホ
ース４の先端部には図３（ａ），（ｂ）に示すようなテ
ーパ面取り４ａ、Ｒ面取り４ｂ等の面取り加工が施さ
れ、又は図３（ｃ）に示すような球面加工４ｃが施さ
れ、或は図３（ｄ）に示すように軟質なテープ５が巻き
付けられている。
９０°以上折り曲げ可能で、且つ、先端開口部から噴出
する圧縮エアーからの反力に対して抵抗力を発揮する程
度の剛性を有するものであって、これは例えば塩化ビニ
ールパイプで構成されている。そしてこの弾性エアーホ
ース４の先端部には図３（ａ），（ｂ）に示すようなテ
ーパ面取り４ａ、Ｒ面取り４ｂ等の面取り加工が施さ
れ、又は図３（ｃ）に示すような球面加工４ｃが施さ
れ、或は図３（ｄ）に示すように軟質なテープ５が巻き
付けられている。
【００２６】尚、図４に示すように、角度９０°以上折
り曲げ可能で、且つ、先端開口部から噴出する圧縮エア
ーからの反力に対して抵抗力を発揮する程度の剛性を有
する弾性棒４Ａにナイロンホース等の撓曲自在な可撓性
ホース４Ｂを取り付けて弾性エアーホース４を構成して
も良い。
り曲げ可能で、且つ、先端開口部から噴出する圧縮エア
ーからの反力に対して抵抗力を発揮する程度の剛性を有
する弾性棒４Ａにナイロンホース等の撓曲自在な可撓性
ホース４Ｂを取り付けて弾性エアーホース４を構成して
も良い。
【００２７】而して、前述のように弾性エアーホース４
を反転ノズル２の開口部から管ライニング材１の中に差
し込むと、該弾性エアーホース４の先端部は管ライニン
グ材１に当接してその方向を変える。即ち、前述のよう
に、弾性エアーホース４は角度９０°以上折り曲げ可能
であるため、該弾性エアーホース４の先端部が管ライニ
ング材１に当接すると、この弾性エアーホース４は管ラ
イニング材１の形状に沿って容易に折れ曲がり、図２に
示すように、その先端部は管ライニング材１の内部に充
填された水の中で開口する。
を反転ノズル２の開口部から管ライニング材１の中に差
し込むと、該弾性エアーホース４の先端部は管ライニン
グ材１に当接してその方向を変える。即ち、前述のよう
に、弾性エアーホース４は角度９０°以上折り曲げ可能
であるため、該弾性エアーホース４の先端部が管ライニ
ング材１に当接すると、この弾性エアーホース４は管ラ
イニング材１の形状に沿って容易に折れ曲がり、図２に
示すように、その先端部は管ライニング材１の内部に充
填された水の中で開口する。
【００２８】尚、弾性エアーホース４の先端部には、図
３（ａ）〜（ｄ）に示すように、面取り加工４ａ，４ｂ
又は球面加工４ｃが施され、或は軟質なテープ５が巻き
付けられているため、この先端部が管ライニング材１に
当接してその方向を変えても、管ライニング材１が弾性
エアーホース４の先端部によって傷付けられることがな
い。
３（ａ）〜（ｄ）に示すように、面取り加工４ａ，４ｂ
又は球面加工４ｃが施され、或は軟質なテープ５が巻き
付けられているため、この先端部が管ライニング材１に
当接してその方向を変えても、管ライニング材１が弾性
エアーホース４の先端部によって傷付けられることがな
い。
【００２９】又、本実施の形態では、適度の剛性を有す
る弾性エアーホース４を管ライニング材１の内部に強制
的に押し込むため、管ライニング材１の既反転部分と未
反転部分との間の狭い隙間を通過させて該弾性エアーホ
ース４を押し込むことができる。
る弾性エアーホース４を管ライニング材１の内部に強制
的に押し込むため、管ライニング材１の既反転部分と未
反転部分との間の狭い隙間を通過させて該弾性エアーホ
ース４を押し込むことができる。
【００３０】ところで、図２に示すように、弾性エアー
ホース４の他端部は地上に設置されたコンプレッサー６
に接続されており、該コンプレッサー６を駆動して圧縮
エアーを弾性エアーホース４に流すと、圧縮エアーは弾
性エアーホース４の先端開口部から管ライニング材１内
の水中に噴出され、管ライニング材１内には圧縮エアー
によって満たされた密閉空間Ｓが形成される。尚、密閉
空間Ｓは管ライニング材１内の水によってシールされて
おり、管ライニング材１内の水圧ヘッドをＨ、水の比重
量をγとすると、密閉空間Ｓの内圧Ｐは最大γ・Ｈまで
高められる（Ｐ≦γ・Ｈ）。
ホース４の他端部は地上に設置されたコンプレッサー６
に接続されており、該コンプレッサー６を駆動して圧縮
エアーを弾性エアーホース４に流すと、圧縮エアーは弾
性エアーホース４の先端開口部から管ライニング材１内
の水中に噴出され、管ライニング材１内には圧縮エアー
によって満たされた密閉空間Ｓが形成される。尚、密閉
空間Ｓは管ライニング材１内の水によってシールされて
おり、管ライニング材１内の水圧ヘッドをＨ、水の比重
量をγとすると、密閉空間Ｓの内圧Ｐは最大γ・Ｈまで
高められる（Ｐ≦γ・Ｈ）。
【００３１】而して、上述のように弾性エアーホース４
の先端開口部から圧縮エアーを噴出して前記密閉空間Ｓ
に圧縮エアーを供給し続ければ、管ライニング材１は圧
縮エアーの圧力を受けて次々と反転しながら管路１０内
を図２の矢印方向（右方）に挿入されていく。尚、図示
しないが、このようにして管ライニング材１が管路１０
の全長に亘って反転挿入されると、管ライニング材１は
管路１０の内周面に押圧されたまま任意の手段によって
加熱され、これに含浸された熱硬化性樹脂が熱によって
硬化することによって、管路１０は、硬化した管ライニ
ング材１によってライニングされて補修される。
の先端開口部から圧縮エアーを噴出して前記密閉空間Ｓ
に圧縮エアーを供給し続ければ、管ライニング材１は圧
縮エアーの圧力を受けて次々と反転しながら管路１０内
を図２の矢印方向（右方）に挿入されていく。尚、図示
しないが、このようにして管ライニング材１が管路１０
の全長に亘って反転挿入されると、管ライニング材１は
管路１０の内周面に押圧されたまま任意の手段によって
加熱され、これに含浸された熱硬化性樹脂が熱によって
硬化することによって、管路１０は、硬化した管ライニ
ング材１によってライニングされて補修される。
【００３２】以上のように、本実施の形態では、管ライ
ニング材１の一部を水圧によって管路１０内に反転挿入
した後、弾性エアーホース４を管ライニング材１の内部
に差し込めば、該弾性エアーホース４は角度９０°以上
折り曲げ可能であるため、管ライニング材１の形状に沿
って容易に折れ曲がり、その先端開口部から噴出する圧
縮エアーによって管ライニング材１の内部に密閉空間Ｓ
が形成され、この密閉空間Ｓに連続的に供給される圧縮
エアーの圧力によって管ライニング材１は管路１０内に
確実に反転挿入される。
ニング材１の一部を水圧によって管路１０内に反転挿入
した後、弾性エアーホース４を管ライニング材１の内部
に差し込めば、該弾性エアーホース４は角度９０°以上
折り曲げ可能であるため、管ライニング材１の形状に沿
って容易に折れ曲がり、その先端開口部から噴出する圧
縮エアーによって管ライニング材１の内部に密閉空間Ｓ
が形成され、この密閉空間Ｓに連続的に供給される圧縮
エアーの圧力によって管ライニング材１は管路１０内に
確実に反転挿入される。
【００３３】そして、弾性エアーホース４は、先端開口
部から噴出する圧縮エアーからの反力に対して抵抗力を
有するために圧縮エアーからの反力によって変形せず、
該弾性エアーホース４から密閉空間Ｓに圧縮エアーを安
定的に供給することができる。
部から噴出する圧縮エアーからの反力に対して抵抗力を
有するために圧縮エアーからの反力によって変形せず、
該弾性エアーホース４から密閉空間Ｓに圧縮エアーを安
定的に供給することができる。
【００３４】又、本発明においては、適度の剛性を有す
る弾性エアーホース４を管ライニング材１の内部に強制
的に押し込むため、管ライニング材１の既反転部分と未
反転部分との間の狭い隙間を通過させて弾性エアーホー
ス４を容易に押し込むことができる。
る弾性エアーホース４を管ライニング材１の内部に強制
的に押し込むため、管ライニング材１の既反転部分と未
反転部分との間の狭い隙間を通過させて弾性エアーホー
ス４を容易に押し込むことができる。
【００３５】ところで、図５に示すような傾斜勾配の小
さな管路１０’に対しては、管ライニング材１の一部を
水圧によって管路１０’内に反転挿入した後、管路１
０’の入口部において管ライニング材１の一部を押えバ
ー７で下方に押圧することによって管ライニング材１の
内部に密閉空間Ｓを形成することができ、このようにす
ることによって傾斜勾配の小さな管路１０’に対しても
本発明を適用することができる。尚、図５においては図
２に示したと同一要素には同一符号を付している。
さな管路１０’に対しては、管ライニング材１の一部を
水圧によって管路１０’内に反転挿入した後、管路１
０’の入口部において管ライニング材１の一部を押えバ
ー７で下方に押圧することによって管ライニング材１の
内部に密閉空間Ｓを形成することができ、このようにす
ることによって傾斜勾配の小さな管路１０’に対しても
本発明を適用することができる。尚、図５においては図
２に示したと同一要素には同一符号を付している。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、管ライニング材の一部を水圧によって管路内に
反転挿入した後、弾性エアーホースを管ライニング材の
内部に差し込めば、該弾性エアーホースは角度９０°以
上折り曲げ可能であるため、管ライニング材の形状に沿
って容易に折れ曲がり、その先端開口部から噴出する圧
縮エアーによって管ライニング材の内部に密閉空間が形
成され、この密閉空間に連続的に供給される圧縮エアー
の圧力によって管ライニング材を管路内に確実に反転挿
入することができるという効果が得られる。
よれば、管ライニング材の一部を水圧によって管路内に
反転挿入した後、弾性エアーホースを管ライニング材の
内部に差し込めば、該弾性エアーホースは角度９０°以
上折り曲げ可能であるため、管ライニング材の形状に沿
って容易に折れ曲がり、その先端開口部から噴出する圧
縮エアーによって管ライニング材の内部に密閉空間が形
成され、この密閉空間に連続的に供給される圧縮エアー
の圧力によって管ライニング材を管路内に確実に反転挿
入することができるという効果が得られる。
【図１】本発明に係る管ライニング材の反転方法を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明に係る管ライニング材の反転方法を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】弾性エアーホースの先端部形状を示す半裁断面
図である。
図である。
【図４】弾性エアーホースの別形態を示す部分斜視図で
ある。
ある。
【図５】本発明の別形態に係る管ライニング材の反転方
法を示す断面図である。
法を示す断面図である。
【図６】従来の管ライニング材の反転方法を示す断面図
である。
である。
【図７】従来の管ライニング材の反転方法を示す断面図
である。
である。
【符号の説明】 １ 管ライニング材 ４ 弾性エアーホース ４Ａ 弾性棒 ４Ｂ 可撓性ホース ５ 軟質テープ ７ 押えバー １０，１０’ 管路 Ｓ 密閉空間
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２−12−４株式会社ゲ ット内
Claims (5)
- 【請求項１】 硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング
材の一部を水圧によって管路内に反転挿入した後、該管
ライニング材の内部に圧縮エアーを供給して密閉空間を
形成し、該密閉空間に供給される圧縮エアーの圧力で管
ライニング材を管路内に反転挿入する管ライニング材の
反転方法において、 前記管ライニング材の一部を水圧によって管路内に反転
挿入した後、角度９０°以上折り曲げ可能で、且つ、先
端開口部から噴出する圧縮エアーからの反力に対して抵
抗力を有する弾性エアーホースを管ライニング材の内部
に差し込み、該弾性エアーホースの先端開口部から噴出
する圧縮エアーを前記密閉空間に供給するようにしたこ
とを特徴とする管ライニング材の反転方法。 - 【請求項２】 前記弾性エアーホースは、角度９０°以
上折り曲げ可能で、且つ、先端開口部から噴出する圧縮
エアーからの反力に対して抵抗力を有する弾性棒に撓曲
自在な可撓性ホースを取り付けて構成されることを特徴
とする請求項１記載の管ライニング材の反転方法。 - 【請求項３】 前記弾性エアーホースの先端部を面取り
加工又は球面加工し、或は同先端部に軟質なテープを巻
き付けたことを特徴とする請求項１又は２記載の管ライ
ニング材の反転方法。 - 【請求項４】 前記管路は、前記管ライニング材の反転
挿入方向に向かって斜め上方に傾斜する傾斜管路である
ことを特徴とする請求項１記載の管ライニング材の反転
方法。 - 【請求項５】 前記管ライニング材の一部を水圧によっ
て管路内に反転挿入した後、前記管路の入口部において
管ライニング材の一部を押えバーで押圧することによっ
て管ライニング材の内部に前記密閉空間を形成するよう
にしたことを特徴とする請求項１又は４記載の管ライニ
ング材の反転方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9186602A JPH1128766A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 管ライニング材の反転方法 |
| KR1019980027824A KR19990013761A (ko) | 1997-07-11 | 1998-07-10 | 관라이닝재의 반전방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9186602A JPH1128766A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 管ライニング材の反転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128766A true JPH1128766A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16191443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9186602A Pending JPH1128766A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 管ライニング材の反転方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1128766A (ja) |
| KR (1) | KR19990013761A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014223810A (ja) * | 2004-12-28 | 2014-12-04 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング材反転方法 |
| JP2019065985A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | アクアインテック株式会社 | 加熱装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60247544A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-07 | Osaka Bosui Kensetsushiya:Kk | 屈曲部を含む小口径管路の内面被覆工法 |
| JPH01148530A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-09 | Toubu Kuriinaa Service:Kk | 管状ライニング材及び管路補修工法 |
| JPH01188326A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-27 | Toubu Kuriinaa Service:Kk | プリライナー及び管路補修工法 |
| JPH08425B2 (ja) * | 1993-04-13 | 1996-01-10 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管路補修工法 |
| JP2554436B2 (ja) * | 1993-03-12 | 1996-11-13 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング材の反転方法 |
-
1997
- 1997-07-11 JP JP9186602A patent/JPH1128766A/ja active Pending
-
1998
- 1998-07-10 KR KR1019980027824A patent/KR19990013761A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014223810A (ja) * | 2004-12-28 | 2014-12-04 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング材反転方法 |
| JP2019065985A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | アクアインテック株式会社 | 加熱装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990013761A (ko) | 1999-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050719 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051122 |