JP2001301032A - 枝管ライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接合部がズレて開いているような枝管に対し
ても確実にライニングを施すことができる枝管ライニン
グ工法を提供すること。 【構成】 一端に鍔部５を有する管状樹脂吸着材に硬化
性樹脂を含浸せしめて成る枝管ライニング材４の内部に
反転ガイド６を長さ方向に配備し、該反転ガイド６の前
記枝管ライニング材４から導出する部分を枝管２に通し
て地上に延出せしめ、同反転ガイド６を牽引しながらこ
れを枝管ライニング材４と共に本管１内で移動させて枝
管ライニング材４の鍔部５を本管１の枝管開口部２ａ周
縁に密着させた状態で、枝管ライニング材４を流体圧に
よって枝管２内に本管１側から地上に向かって反転挿入
しながら前記反転ガイド６を牽引し、枝管ライニング材
４を枝管２の内壁に押圧したまま、該枝管ライニング材
４に含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって枝
管２をライニングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、未硬化の硬化性樹
脂を含浸して成る枝管ライニング材を用いて枝管をライ
ニングしてこれを補修する枝管ライニング工法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】斯かる枝管ライニング工法は、硬化性樹
脂を含浸し、一端に鍔部を有して成る枝管ライニング材
の鍔部を本管の枝管開口部周縁に押圧した状態で、枝管
ライニング材を流体圧によって枝管内に本管側から地上
に向かって反転挿入し、該枝管ライニング材を枝管の内
壁に押圧したまま、枝管ライニング材に含浸された硬化
性樹脂を硬化させることによって枝管をライニングして
これを補修する工法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１０に示
すように、老朽化した枝管１０２の多くはその接合部が
ズレて開いており、その開いた部分の周囲の土砂が流出
してその部分に空隙ａが発生している。このような枝管
１０２に対するライニングに際して図１１に示すように
枝管ライニング材１０４を前述のように流体圧によって
枝管１０２内に反転挿入すると、枝管ライニング材１０
４が空隙ａに入り込み、該枝管ライニング材１０４のそ
れ以上の進行が不可能となっていた。

【０００４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、接合部がズレて開いているよ
うな枝管に対しても確実にライニングを施すことができ
る枝管ライニング工法を提供することにある。

【０００５】又、本発明の目的とする処は、反転ガイド
を弛ませることなく且つこれを引き過ぎることなく、枝
管ライニング材を反転ガイドと共に本管内で移動させる
ことができる枝管ライニング工法を提供することにあ
る。

【０００６】更に、本発明の目的とする処は、反転ガイ
ドの牽引スピードを枝管ライニング材の反転スピードに
同調させて枝管のライニングを作業性良く円滑に行うこ
とができる枝管ライニング工法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、一端に鍔部を有する管状樹
脂吸着材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る枝管ライニン
グ材の内部に反転ガイドを長さ方向に配備し、該反転ガ
イドの前記枝管ライニング材から導出する部分を枝管に
通して地上に延出せしめ、同反転ガイドを牽引しながら
これを枝管ライニング材と共に本管内で移動させて枝管
ライニング材の鍔部を本管の枝管開口部周縁に密着させ
た状態で、枝管ライニング材を流体圧によって枝管内に
本管側から地上に向かって反転挿入しながら前記反転ガ
イドを牽引し、枝管ライニング材を枝管の内壁に押圧し
たまま、該枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を
硬化させることによって枝管をライニングするようにし
たことを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記枝管ライニング材の鍔部と前記反転ガ
イドをＴＶカメラを用いて地上でモニタリングしながら
枝管ライニング材と反転ガイドを本管内で本管の枝管開
口部まで移動させることを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記枝管ライニング材を水圧によっ
て枝管内に反転挿入することを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記枝管ライニング材を枝管内
に反転挿入した後、枝管ライニング材をエアー圧によっ
て膨張させてこれを枝管内壁に押圧した状態で、温水を
局部的に噴射する温水噴射ノズルを枝管ライニング材の
内部で移動させて枝管ライニング材に含浸された熱硬化
性樹脂を長さ方向に順次加熱して硬化させることを特徴
とする。

【００１１】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、前記温水噴射ノズルをホースリールに巻装
された温水ホースの先端部に取り付けたことを特徴とす
る。

【００１２】従って、請求項１記載の発明によれば、枝
管ライニング材の枝管内への反転挿入において枝管ライ
ニング材の進行方向は反転ガイドによって枝管の曲がり
に沿ってガイドされるため、該枝管ライニング材が枝管
の接合部に形成された空隙に入り込んでそれ以上の進行
が不可能となる事態の発生が防がれ、接合部がズレて開
いているような枝管に対しても所望のライニングを確実
に行うことができる。

【００１３】請求項２記載の発明によれば、枝管ライニ
ング材の鍔部と反転ガイドをＴＶカメラを用いて地上で
モニタリングしながら枝管ライニング材と反転ガイドを
本管内で本管の枝管開口部まで移動させるようにしたた
め、反転ガイドを弛ませることなく且つこれを引き過ぎ
ることなく、枝管ライニング材を反転ガイドと共に本管
内で移動させることができる。

【００１４】請求項３記載の発明によれば、枝管ライニ
ング材の枝管内への反転挿入に用いられる流体圧として
圧力コントロールが容易な非圧縮性流体としての水の圧
力（水圧）を採用したため、反転ガイドの牽引スピード
を枝管ライニング材の反転スピードに同調させて枝管の
ライニングを作業性良く円滑に行うことができ、反転ガ
イドの牽引スピードが枝管ライニング材の反転スピード
よりも遅くなって反転ガイドが枝管ライニング材に巻き
込まれるという不具合の発生が防がれる。

【００１５】請求項４記載の発明によれば、温水を局部
的に噴射する温水噴射ノズルを枝管ライニング材の内部
で移動させて枝管ライニング材に含浸された熱硬化性樹
脂を長さ方向に順次加熱して硬化させる構成を採用し、
請求項５記載の発明によれば、ホースリールに巻装され
た温水ホースの先端部に温水噴射ノノズルを取り付けた
ため、温水ホースを廃棄処分することなく種々の長さの
枝管に対して温水ホースを共用することができ、これに
よって施工コストの削減を図ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１７】図１〜図８は本発明に係る枝管ライニング
工法をその工程順に示す断面図、図９は図８のＡ部拡大
詳細図である。

【００１８】図１において、１は地中に略水平に埋設さ
れた下水管等の本管、２は本管１に合流する小径の枝
管、３は地上に開口する複数のマンホールであり、枝管
２のライニングには図４に示す枝管ライニング材４が使
用される。

【００１９】ここで、上記枝管ライニング材４は、その
外周面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆され
たポリエステル、ポリプロピレン、アクリル等の不織布
から成る管状樹脂吸着材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸
させて構成されている。尚、管状樹脂吸着材の外周面に
被覆されるプラスチックフィルムの材質としてはポリウ
レタン、ポリエチレン、ポリエチレン／ナイロン共重合
体、塩化ビニール等が選定され、管状樹脂吸着材に含浸
される熱硬化性樹脂には不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、ビニールエステル樹脂等が使用される。

【００２０】又、枝管ライニング材４の一端は外側へ折
り返されて鍔部５を構成しており、この鍔部５は本管１
の曲率に等しい曲率で円弧面状に成形されている。尚、
枝管ライニング材４の鍔部５の外径は枝管２の内径より
も大きく設定されており、これに含浸された硬化性樹脂
が硬化することによって当該鍔部５はその形状を保持し
ている。

【００２１】ところで、枝管ライニング材４の内部には
反転ガイド６が長さ方向に配備されており、図４に示す
ように、一方のマンホール３内には、地上で予め組付一
体化された作業用ロボット７、圧力バッグ８、枝管ライ
ニング材４等が引き込まれている。尚、反転ガイド６と
しては、直径φ５ｍ／ｍ〜φ２５ｍ／ｍのロープ、ベル
ト、チェーン等が用いられる。

【００２２】而して、枝管２のライニングに際しては、
前記反転ガイド６の枝管ライニング材４から導出する部
分を図４に示すように枝管２内に本管１側から通してこ
れを地上に延出させる必要があるが、ここで、反転ガイ
ド６を枝管２内に通すための手法の幾つかを図１〜図３
に示す。

【００２３】即ち、図１に示す方法では、地上に設置さ
れた水槽９の底部に高圧ホース１０を接続し、この高圧
ホース１０の先端に逆噴射ノズル１１を取り付け、高圧
ホース１０の途中に設けられた高圧水ポンプ１２を駆動
して水槽９内の水を逆噴射ノズル１１から逆噴射させる
ようにしたものである。このように高圧水を逆噴射ノズ
ル１１から逆噴射させると、逆噴射ノズル１１に逆噴射
の反力として推進力が作用するため、該逆噴射ノズル１
１が枝管２内を地上から本管１に向かって進行して高圧
ホース１０を枝管２内に通す。そして、枝管２を通過し
て本管１内に臨んだ高圧ホース１０の先端部に反転ガイ
ド６の先端を連結した後、高圧ホース１０を地上から引
くことによって反転ガイド６を図４に示すように枝管２
内に通してその端部を地上まで延ばすことができる。

【００２４】図２に示す方法では、チューブ１３の一端
を外側へ折り返して固定し、その折り返した部分の内部
に注水ホース１４から水を注入することによってチュー
ブ１３を水圧によって地上側から枝管２内に本管１に向
かって反転挿入する手法が採用されている。この方法で
は、枝管２を通過して本管１内に臨んだチューブ１３の
先端に反転ガイド６の先端を連結した後、チューブ１３
を地上から引くことによって反転ガイド６を図４に示す
ように枝管２内に通してその端部を地上まで延ばすこと
ができる。

【００２５】図３に示す方法では、地上に設置されたリ
ール１５に弾性線１６を巻装し、リール１５を図示矢印
方向に回転させて弾性線１６を枝管２に向かって送り出
すことによってこれを枝管２内に通すようにしている。
そして、本管１内に臨んだ弾性線１６の先端に反転ガイ
ド６の先端を連結した後、弾性線１６を地上から引くこ
とによって反転ガイド６を図４に示すように枝管２内に
通してその端部を地上まで延ばすことができる。

【００２６】ところで、前記作業用ロボット７は油圧で
駆動されるものであって、図６に詳細に示すように、そ
のヘッドには油圧シリンダ１７が設置されており、この
油圧シリンダ１７のロッド１７ａにはヘッドカラー１８
が着脱自在に取り付けられている。

【００２７】又、作業用ロボット７の上部にはモニター
用のＴＶカメラ１９が設置されており、ＴＶカメラ１９
から導出する電気ケーブル２０と作業用ロボット７から
導出する油圧ホース２１及び作業用ロボット７に接続さ
れた牽引ロープ２２は図４及び図５に示すように他方の
マンホール３を通って地上に延出している。尚、電気ケ
ーブル２０、油圧ホース２１、牽引ロープ２２は地上に
設置された不図示のモニター装置、油圧ポンプ、ウイン
チ等の牽引装置にそれぞれ接続されている。

【００２８】一方、前記ヘッドカラー１８上には前記枝
管ライニング材４の鍔部５が載置されてセットされてお
り、ヘッドカラー１８にはガイドチューブ２３の一端が
取り付けられている。そして、図４及び図５に示すよう
に、ガイドチューブ２３の他端は枝管ライニング材４の
鍔部５近傍に仮接着された引き剥しチューブ２４と共に
カラー２５の一端外周に取り付けられており、カラー２
５の他端外周には前記圧力バッグ８の一端が取り付けら
れ、該圧力バッグ８の他端はカップ２６によって閉塞さ
れている。尚、カップ２６には流体ホース２７と牽引ロ
ープ２８が接続されており、これらは図示のように一方
のマンホール３を通って地上に延出している。又、枝管
ライニング材４の鍔部５を除く他の未反転部分はガイド
チューブ２３とカラー２５及び圧力バッグ８内に収容さ
れている。

【００２９】ところで、以上説明したガイドチューブ２
３のヘッドカラー１８への取り付けや枝管ライニング材
４の鍔部５のヘッドカラー１８へのセット等の作業は予
め地上で行われ、組付一体化された枝管ライニング材
４、作業用ロボット７、圧力バッグ８等は図４に示すよ
うに一方のマンホール３から本管１内に一体的に導入さ
れる。

【００３０】而して、作業用ロボット７に設置された前
記ＴＶカメラ１９によって枝管ライニング材４の鍔部５
と反転ガイド６の様子を地上でモニタリングしながら、
牽引ロープ２２を引いて作業用ロボット７、枝管ライニ
ング材４、反転ガイド６、圧力バッグ８等を図５に示す
ように本管１内で枝管開口部（枝管２が本管１内に開口
する部分）２ａまで一体的に移動させるが、このとき、
反転ガイド６が弛まないようにこれを適当な力で引いて
おく必要がある。この場合、本実施の形態では、前述の
ように枝管ライニング材４の鍔部５と反転ガイド６をＴ
Ｖカメラ１９を用いて地上でモニタリングするようにし
たため、反転ガイド６を弛ませることなく且つこれを引
き過ぎることなく、枝管ライニング材４を反転ガイド６
と共に本管１内で移動させることができる。

【００３１】そして、上述のように作業用ロボット７、
枝管ライニング材４、反転ガイド６、圧力バッグ８等を
図５に示すように本管１内で枝管開口部２ａまで一体的
に移動させると、枝管ライニング材４の鍔部５を枝管開
口部２ａに位置決めした後、作業用ロボット７の前記油
圧シリンダ１７を駆動してそのロッド１７ａを上動させ
ることによって、枝管ライニング材４の鍔部５を図６に
示すように本管１の内周面の枝管開口部２ａの周縁に押
圧してこれを密着させる。

【００３２】次に、地上に設置された不図示のポンプを
駆動して所定圧（０．１ｋｇｆ／ｃｍ² 〜１．５ｋｇｆ
／ｃｍ² ）の圧縮水を前記流体ホース２７を介して圧力
バッグ８内に供給すれば、図６に示すように枝管ライニ
ング材４は水圧を受けて反転しながら枝管２内を図示矢
印方向に本管１側から地上に向かって挿入されていく。
このとき、枝管ライニング材４の枝管２への反転挿入の
進行と共に反転ガイド６を地上において所定の力（５ｋ
ｇｆ〜１００ｋｇｆ）で牽引する。

【００３３】而して、上述のように反転ガイド６を地上
において所定の力で牽引すると、枝管ライニング材４の
枝管２内における進行方向は反転ガイド６によってガイ
ドされ、図７に示すように枝管２の接合部がズレて開
き、その開いた部分の周囲の土砂が流出してその部分に
空隙ａが発生しているような場合であっても、枝管ライ
ニング材４は図７に破線にて示すように反転ガイド６に
ガイドされながら枝管２の曲がりに沿って反転挿入され
るため、該枝管ライニング材４が枝管２の接合部に形成
された空隙ａに入り込んでそれ以上の進行が不可能とな
る事態の発生が防がれ、接合部がズレて開いているよう
な枝管２に対しても枝管ライニング材４の反転挿入をス
ムーズに行うことができる。

【００３４】ところで、反転ガイド６を用いた枝管ライ
ニング材４の反転作業においては、反転ガイド６の牽引
スピードを枝管ライニング材４の反転スピードに同調さ
せることが重要であり、例えば反転ガイド６の牽引スピ
ードが枝管ライニング材４の反転スピードよりも遅くな
ると反転ガイド６が枝管ライニング材４に巻き込まれる
という問題が発生する。

【００３５】而して、一般に枝管ライニング材の反転に
おいては、枝管の曲がり部では反転圧力は高く、直線部
では反転圧力が低い。そして、多くの枝管は曲がり部を
有しているため、枝管ライニング材の反転作業において
は反転圧力を適正にコントロールする必要があるが、反
転圧力としてエアー等の圧縮性流体の圧力を使用する場
合には、枝管ライニング材の反転スピードが反転圧力の
変化に追従して種々に変化するため、反転ガイドの牽引
スピードを枝管ライニング材の反転スピードに同調させ
ることが困難である。

【００３６】そこで、本実施の形態では、枝管ライニン
グ材４の枝管２内への反転挿入に用いられる流体圧とし
て圧力コントロールが容易な非圧縮性流体としての水の
圧力（水圧）を採用したため、反転ガイド６の牽引スピ
ードを枝管ライニング材４の反転スピードに同調させて
枝管２のライニングを作業性良く円滑に行うことがで
き、反転ガイド６の牽引スピードが枝管ライニング材４
の反転スピードよりも遅くなって反転ガイド６が枝管ラ
イニング材４に巻き込まれるという不具合の発生を防ぐ
ことができる。

【００３７】以上のようにして、枝管ライニング材４の
枝管２内への反転挿入が枝管２の全長に亘って終了する
と、枝管ライニング材４や圧力バッグ８等の内部に充填
されている水を排出した後、図８に示すように、枝管ラ
イニング材４の上端にキャップ２９を取り付けて枝管ラ
イニング材４の内部に密閉空間Ｓを形成する。尚、キャ
ップ２９にはコンプレッサー３０から導出するエアーホ
ース３１が接続されており、エアーホース３１の途中に
はバルブ３２が設けられている。

【００３８】一方、地上には温水タンク３３が設置さ
れ、この温水タンク３３内には温水が収容されている。
そして、温水タンク３３の下部から導出する温水パイプ
３４はホースリール３５に接続されており、温水パイプ
３４の途中には温水ポンプ３６とバルブ３７が設けられ
ている。又、温水ポンプ３６からは温水パイプ３８が導
出しており、この温水パイプ３８は温水タンク３３の上
方に開口し、その途中にはボイラー３９とバルブ４０が
設けられている。

【００３９】ところで、前記ホースリール３５には温水
ホース４１が巻装されており、この温水ホース４１のホ
ースリール３５から送り出された部分は前記キャップ２
９を気密に貫通して枝管ライニング材４の内部の密閉空
間Ｓに導入され、その先端部には複数の温水噴射ノズル
４２が取り付けられている。尚、各温水噴射ノズル４２
は貴金属又はプラスチックで構成され、これには複数の
温水噴射口（不図示）が形成されている。

【００４０】ここで、キャップ２９の温水ホース４１が
貫通する部分は、図９に示すように、上下２枚のナイロ
ン板４３，４４で挟持されたウレタンパッキン４５によ
って気密にシールされるが、温水ホース４１は正円形断
面を有し、その表面はウレタンパッキン４５との摩擦を
小さく抑えるために滑らかに形成されている。又、温水
ホース４１は外力に対して所定の耐力を有するととも
に、曲がり部に沿って曲がる程度の弾性を有している。

【００４１】而して、前述のように枝管ライニング材４
や圧力バッグ８等の内部に充填されている水を排出して
枝管ライニング材４の上端にキャップ２９を取り付け、
該キャップ２９を貫通して温水ホース４１を密閉空間Ｓ
内に導入した状態で、コンプレッサー３０を駆動して圧
縮エアーをエアーホース３１から密閉空間Ｓに供給する
と、図８に示すように枝管ライニング材４が膨張して枝
管２の内壁に押圧される。

【００４２】他方、前記温水タンク３３内にはボイラー
３９によって加熱された所定温度（６５℃〜９５℃）の
温水が収容されている。即ち、一方のバルブ３７を閉じ
て他方のバルブ４０を開いた状態で温水ポンプ３６とボ
イラー３９を駆動し、温水タンク３３内の温水を温水ポ
ンプ３６によってボイラー３９に送って所定温度に加熱
し、この加熱された温水を温水パイプ３８から温水タン
ク３３に戻す一連の作業を繰り返すことによって温水タ
ンク３３内に所定温度の温水を予め準備しておく。

【００４３】以上の状態において、一方のバルブ３７を
開いて他方のバルブ４０を閉じた状態で温水ポンプ３６
を駆動すれば、温水タンク３３内の温水は温水ホース４
１を通って温水噴射ノズル４２に至り、枝管ライニング
材４の内部の密閉空間Ｓにおいて各温水噴射ノズル４２
の温水噴射口から温水がシャワー状に噴出して枝管ライ
ニング材４を局部的に加熱するが、各温水噴射ノズル４
２から温水を噴射しながら、ホースリール３４を操作し
て温水ホース４１を巻き取り或は送り出すことによって
温水噴射ノズル４２を密閉空間Ｓ内で枝管ライニング材
４の長さ方向に移動させれば、枝管ライニング材４は各
温水噴射ノズル４２から噴射される温水によって長さ方
向に順次均一に加熱される。そして、このように枝管ラ
イニング材４が温水によって加熱されると、該枝管ライ
ニング材４に含浸されている熱硬化性樹脂が熱によって
硬化し、枝管２の内壁は硬化した枝管ライニング材４に
よってライニングされて補修される。尚、枝管ライニン
グ材４の加熱に供されて温度の下がった温水は、圧力バ
ッグ８の底部に溜り、密閉空間Ｓの内圧によって流体ホ
ース２７へと押し出され、流体ホース２７を通って密閉
空間Ｓ外へ排出される。

【００４４】そして、以上のようにして枝管ライニング
材４が硬化すると、作業用ロボット７の油圧シリンダ１
７を駆動してヘッドカラー１８を下動させた後、作業用
ロボット７や圧力バッグ８等を本管１内で移動させれ
ば、枝管ライニング材４の内面に仮接着されていた引き
剥しチューブ２４が枝管ライニング材４の内面から引き
剥されて取り除かれ、ここに一連のライニング作業が終
了する。

【００４５】而して、本発明に係る枝管ライニング工法
においては、枝管ライニング材４の硬化作業に際して温
水噴射ノズル４２をその温水噴射口から温水を局部的に
噴射しながら枝管ライニング材４の長さ方向に移動させ
るようにしたため、温水ホース４１を廃棄処分すること
なく種々の長さの枝管２に対して温水ホース４１を共用
することができ、これによって施工コストの削減を図る
ことができる。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、枝管ライニング材の枝管内への反転挿入におい
て枝管ライニング材の進行方向は反転ガイドによって枝
管の曲がりに沿ってガイドされるため、該枝管ライニン
グ材が枝管の接合部に形成された空隙に入り込んでそれ
以上の進行が不可能となる事態の発生が防がれ、接合部
がズレて開いているような枝管に対しても所望のライニ
ングを確実に行うことができるという効果が得られる。

【００４７】又、本発明によれば、枝管ライニング材の
鍔部と反転ガイドをＴＶカメラを用いて地上でモニタリ
ングしながら枝管ライニング材と反転ガイドを本管内で
本管の枝管開口部まで移動させるようにしたため、反転
ガイドを弛ませることなく且つこれを引き過ぎることな
く、枝管ライニング材を反転ガイドと共に本管内で移動
させることができるという効果が得られる。

【００４８】更に、本発明によれば、枝管ライニング材
の枝管内への反転挿入に用いられる流体圧として圧力コ
ントロールが容易な非圧縮性流体としての水の圧力（水
圧）を採用したため、反転ガイドの牽引スピードを枝管
ライニング材の反転スピードに同調させて枝管のライニ
ングを作業性良く円滑に行うことができるという効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る枝管ライニング工法（反転ガイド
の枝管への通し作業）を示す断面図である。

【図２】本発明に係る枝管ライニング工法（反転ガイド
の枝管への通し作業）を示す断面図である。

【図３】本発明に係る枝管ライニング工法（反転ガイド
の枝管への通し作業）を示す断面図である。

【図４】本発明に係る枝管ライニング工法（枝管ライニ
ング材、作業用ロボット等のセット作業）を示す断面図
である。

【図５】本発明に係る枝管ライニング工法（枝管ライニ
ング材、作業用ロボット等の本管内での移動作業）を示
す断面図である。

【図６】本発明に係る枝管ライニング工法（枝管ライニ
ング材の枝管内への反転挿入作業）を示す断面図であ
る。

【図７】本発明に係る枝管ライニング工法（枝管ライニ
ング材の枝管内への反転挿入作業）を示す断面図であ
る。

【図８】本発明に係る枝管ライニング工法（枝管ライニ
ング材の硬化）を示す断面図である。

【図９】図８のＡ部拡大詳細図である。

【図１０】枝管の接合部の状況を示す断面図である。

【図１１】従来の枝管ライニング工法（枝管ライニング
材の枝管内への反転挿入作業）を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 本管 ２ 枝管 ２ａ 枝管開口部 ４ 枝管ライニング材 ５ 鍔部 ６ 反転ガイド １９ ＴＶカメラ ３５ ホースリール ４１ 温水ホース ４２ 温水噴射ノズル

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 (71)出願人 592004301 株式会社オール 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４ (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社湘 南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２−12−４株式会社ゲ ット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式会 社オール内 Ｆターム(参考） 3H025 EA01 EB21 EC06 ED02 EE01 EE05 4F211 AA36 AD03 AD14 AD16 AG03 AG08 AG29 SA14 SC03 SC09 SD04 SJ01 SJ11 SJ21 SP12 SP15 SP21

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に鍔部を有する管状樹脂吸着材に硬
   化性樹脂を含浸せしめて成る枝管ライニング材の内部に
   反転ガイドを長さ方向に配備し、該反転ガイドの前記枝
   管ライニング材から導出する部分を枝管に通して地上に
   延出せしめ、同反転ガイドを牽引しながらこれを枝管ラ
   イニング材と共に本管内で移動させて枝管ライニング材
   の鍔部を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で、枝
   管ライニング材を流体圧によって枝管内に本管側から地
   上に向かって反転挿入しながら前記反転ガイドを牽引
   し、枝管ライニング材を枝管の内壁に押圧したまま、該
   枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させる
   ことによって枝管をライニングするようにしたことを特
   徴とする枝管ライニング工法。
2. 【請求項２】 前記枝管ライニング材の鍔部と前記反転
   ガイドをＴＶカメラを用いて地上でモニタリングしなが
   ら枝管ライニング材と反転ガイドを本管内で本管の枝管
   開口部まで移動させることを特徴とする請求項１記載の
   枝管ライニング工法。
3. 【請求項３】 前記枝管ライニング材を水圧によって枝
   管内に反転挿入することを特徴とする請求項１又は２記
   載の枝管ライニング工法。
4. 【請求項４】 前記枝管ライニング材を枝管内に反転挿
   入した後、枝管ライニング材をエアー圧によって膨張さ
   せてこれを枝管内壁に押圧した状態で、温水を局部的に
   噴射する温水噴射ノズルを枝管ライニング材の内部で移
   動させて枝管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を
   長さ方向に順次加熱して硬化させることを特徴とする請
   求項１，２又は３記載の枝管ライニング工法。
5. 【請求項５】 前記温水噴射ノズルをホースリールに巻
   装された温水ホースの先端部に取り付けたことを特徴と
   する請求項４記載の枝管ライニング工法。