JPH05228437A - 吸引ライニングによる管路の補修工法 - Google Patents
吸引ライニングによる管路の補修工法Info
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- JPH05228437A JPH05228437A JP4069466A JP6946692A JPH05228437A JP H05228437 A JPH05228437 A JP H05228437A JP 4069466 A JP4069466 A JP 4069466A JP 6946692 A JP6946692 A JP 6946692A JP H05228437 A JPH05228437 A JP H05228437A
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- JP
- Japan
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- pipe
- branch pipe
- pig
- pipeline
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 支管１、供内管２よりなる管路のライニング
による補修において、支管１、供内管２を順序よく一括
で施工でき、老朽管路を破損することがなく、管路に腐
食孔があっても施工可能が可能とし、動力源や制御機器
の移動を不要とし騒音も小さくするとともに、支管１の
仕上げをならしライニングにより行う。 【構成】 支管１の一端に樹脂ホッパ４を接続し、他端
に真空タンク６を介して真空ポンプ７を接続する。ま
た、供内管２の先端は、キャップ３によって閉鎖する。
樹脂ホッパ４上方より樹脂１３とピグ１５を注入し、真
空ポンプ７より生じた負圧により、樹脂１３とピグ１５
を吸引して支管１内に樹脂膜１２を形成する。次に、支
管１の先端部を閉鎖して、供内管２の一つに樹脂ホッパ
４を接続して同様の作業を行う。最後に、支管１内をピ
グ１５により、ならしライニングを行う。
による補修において、支管１、供内管２を順序よく一括
で施工でき、老朽管路を破損することがなく、管路に腐
食孔があっても施工可能が可能とし、動力源や制御機器
の移動を不要とし騒音も小さくするとともに、支管１の
仕上げをならしライニングにより行う。 【構成】 支管１の一端に樹脂ホッパ４を接続し、他端
に真空タンク６を介して真空ポンプ７を接続する。ま
た、供内管２の先端は、キャップ３によって閉鎖する。
樹脂ホッパ４上方より樹脂１３とピグ１５を注入し、真
空ポンプ７より生じた負圧により、樹脂１３とピグ１５
を吸引して支管１内に樹脂膜１２を形成する。次に、支
管１の先端部を閉鎖して、供内管２の一つに樹脂ホッパ
４を接続して同様の作業を行う。最後に、支管１内をピ
グ１５により、ならしライニングを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ガスや水道用の地
下に埋設された管路の樹脂による補修工法に関し、詳し
くは支管と供内管とよりなる埋設管路に対する負圧を利
用した補修工法に関する。
下に埋設された管路の樹脂による補修工法に関し、詳し
くは支管と供内管とよりなる埋設管路に対する負圧を利
用した補修工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、補修対象の埋設管路を補修す
るために、２液混合常温硬化型エポキシ樹脂を管路内面
に塗布し、塗膜を形成する，いわゆる樹脂ライニング工
法が知られている。
るために、２液混合常温硬化型エポキシ樹脂を管路内面
に塗布し、塗膜を形成する，いわゆる樹脂ライニング工
法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂ライニング
工法として、ピグと呼ばれる管内送行体を用い、樹脂と
ピグを高圧空気で圧送するものが知られているが、高圧
空気によって圧送するために、老朽化した埋設管の破断
や腐食孔での吹き抜けが起きやすかった。
工法として、ピグと呼ばれる管内送行体を用い、樹脂と
ピグを高圧空気で圧送するものが知られているが、高圧
空気によって圧送するために、老朽化した埋設管の破断
や腐食孔での吹き抜けが起きやすかった。
【０００４】また、樹脂による埋設補修対象管路は、一
般に、支管と供内管とよりなっているが、それらの管の
端部より高圧空気を注入しなければならないため、コン
プレッサやホースを各管の端部に移動させなければなら
ず、施工には多くの労力を必要とした。
般に、支管と供内管とよりなっているが、それらの管の
端部より高圧空気を注入しなければならないため、コン
プレッサやホースを各管の端部に移動させなければなら
ず、施工には多くの労力を必要とした。
【０００５】さらに、管路の端部においては、ピグや樹
脂の噴き出しが生じるという問題点あった。
脂の噴き出しが生じるという問題点あった。
【０００６】本発明は、ピグ及び樹脂の移送に負圧を用
いて、老朽化管路に高圧空気による負担をかけず、埋設
管の破断や腐食孔での吹き抜けが生ずることがなく、動
力機器や制御機器を一カ所に設置するだけで、移動の手
間が要らず、施工が容易で、騒音の小さい樹脂ライニン
グ工法を提供することを目的とする。
いて、老朽化管路に高圧空気による負担をかけず、埋設
管の破断や腐食孔での吹き抜けが生ずることがなく、動
力機器や制御機器を一カ所に設置するだけで、移動の手
間が要らず、施工が容易で、騒音の小さい樹脂ライニン
グ工法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、地下に埋設された、大径の支管と、小径
の供内管とよりなる管路の一端に、樹脂と、管径よりや
や小径のピグとを注入し、吸引圧により樹脂とピグを移
動させて管路内に樹脂膜を形成する管路の補修工法にお
いて、支管の補修を行ったのち、複数の供内管について
補修を行い、次に支管内に支管用のピグを負圧によって
通過せしめ、前記供内管の補修により支管内に吹き抜け
た樹脂及び供内管用のピグを回収すると共に、ならしラ
イニングを行うことを特徴とするものである。
めに本発明は、地下に埋設された、大径の支管と、小径
の供内管とよりなる管路の一端に、樹脂と、管径よりや
や小径のピグとを注入し、吸引圧により樹脂とピグを移
動させて管路内に樹脂膜を形成する管路の補修工法にお
いて、支管の補修を行ったのち、複数の供内管について
補修を行い、次に支管内に支管用のピグを負圧によって
通過せしめ、前記供内管の補修により支管内に吹き抜け
た樹脂及び供内管用のピグを回収すると共に、ならしラ
イニングを行うことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明は、上記の手段を有することにより、管
路の開放された端部に注入された樹脂とピグは、他端部
に接続された真空ポンプより生ずる負圧により吸引され
て移動し、管路内に樹脂膜を形成する。
路の開放された端部に注入された樹脂とピグは、他端部
に接続された真空ポンプより生ずる負圧により吸引され
て移動し、管路内に樹脂膜を形成する。
【０００９】このとき、注入する樹脂の量を、一回につ
き、数メーター以内の管路内に樹脂膜を形成するに足る
一定の量とし、注入した樹脂が樹脂膜に消費され、吹き
抜けるごとに同じ作業を繰り返せば、小さい負圧により
迅速な樹脂の流れが形成されて、円滑な作業ができる。
き、数メーター以内の管路内に樹脂膜を形成するに足る
一定の量とし、注入した樹脂が樹脂膜に消費され、吹き
抜けるごとに同じ作業を繰り返せば、小さい負圧により
迅速な樹脂の流れが形成されて、円滑な作業ができる。
【００１０】また、このとき、管路内に取り残されるピ
グは、次回の作業の時に移動する樹脂によって押されて
回収される。また、地下の埋設管路は、一般に、太い支
管と、支管より枝分かれして各家庭に接続される細い供
内管とよりなるが、そのような管路の補修に際しては、
先ず支管について施工し、次に複数の供内管について順
次施工し、最後に支管内にピグのみを入れて負圧によっ
て通過させる。
グは、次回の作業の時に移動する樹脂によって押されて
回収される。また、地下の埋設管路は、一般に、太い支
管と、支管より枝分かれして各家庭に接続される細い供
内管とよりなるが、そのような管路の補修に際しては、
先ず支管について施工し、次に複数の供内管について順
次施工し、最後に支管内にピグのみを入れて負圧によっ
て通過させる。
【００１１】その理由は、太い支管に施工すると、細い
供内管は支管との接続部において樹脂による詰まりが生
じる。その後に行われる供内管への施工による吹き抜け
によって、該詰まりは解消されるが、同時に、支管内に
は、供内管への施工により吹き抜けた樹脂及び供内管用
の小径のピグが残る。したがって、該樹脂とピグを回収
する必要があるためである。この時、支管内の樹脂膜が
ピグによって仕上げされる、ならしライニングが同時に
行われることとなる。
供内管は支管との接続部において樹脂による詰まりが生
じる。その後に行われる供内管への施工による吹き抜け
によって、該詰まりは解消されるが、同時に、支管内に
は、供内管への施工により吹き抜けた樹脂及び供内管用
の小径のピグが残る。したがって、該樹脂とピグを回収
する必要があるためである。この時、支管内の樹脂膜が
ピグによって仕上げされる、ならしライニングが同時に
行われることとなる。
【００１２】さらに、負圧を作用させるに際して、真空
ポンプと管路との間に、真空タンクを介在させると、該
真空タンクが樹脂とピグの回収容器として作用して、吹
き抜けた樹脂やピグにより真空ポンプを傷めることがな
く、さらに、その容積によってアキュムレータとしての
作用が生じ、真空ポンプによる負圧の脈動がなくなり、
安定した樹脂の流れが得られ、樹脂塗膜の厚みが一定に
なる。
ポンプと管路との間に、真空タンクを介在させると、該
真空タンクが樹脂とピグの回収容器として作用して、吹
き抜けた樹脂やピグにより真空ポンプを傷めることがな
く、さらに、その容積によってアキュムレータとしての
作用が生じ、真空ポンプによる負圧の脈動がなくなり、
安定した樹脂の流れが得られ、樹脂塗膜の厚みが一定に
なる。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例につ
いて説明する。図１は支管１部分の施工状態を示す断面
図である。図において、施工手順を説明すると、地下に
埋設された支管１と供内管２よりなる管路の補修すべき
区間の両端に作業穴１０を掘削する。
いて説明する。図１は支管１部分の施工状態を示す断面
図である。図において、施工手順を説明すると、地下に
埋設された支管１と供内管２よりなる管路の補修すべき
区間の両端に作業穴１０を掘削する。
【００１４】該掘削穴１０内において、支管１を切断
し、その一方に樹脂ホッパ４を固着する。また、他端に
はホース８により真空タンク６を接続する。さらに、供
内管２の先端部も切断され、着脱自在のキャップ３によ
って機密に閉鎖されている。
し、その一方に樹脂ホッパ４を固着する。また、他端に
はホース８により真空タンク６を接続する。さらに、供
内管２の先端部も切断され、着脱自在のキャップ３によ
って機密に閉鎖されている。
【００１５】真空タンク６には、ホース９により真空ポ
ンプ７が接続され、真空ポンプ７の作動により、真空タ
ンク６を経て、支管１内に負圧が作用するよう構成され
る。真空タンク６は、余分の樹脂を収納する樹脂受け容
器として機能するとともに、さらに真空を保持し、負圧
を安定させるアキュムレータとしても機能する。
ンプ７が接続され、真空ポンプ７の作動により、真空タ
ンク６を経て、支管１内に負圧が作用するよう構成され
る。真空タンク６は、余分の樹脂を収納する樹脂受け容
器として機能するとともに、さらに真空を保持し、負圧
を安定させるアキュムレータとしても機能する。
【００１６】以上のように構成された実施例において、
先ず、支管１の切断された端部の樹脂ホッパ４より、所
定量の樹脂１３、塗膜ピグ１５を順次導入，注入する。
塗膜ピグ１５は、樹脂１３の後方から樹脂１３に引っ張
られるようにして移動すると共に、管路の内径より小径
とされていて、管路の内径との差に応じた樹脂膜１２を
形成する作用をなす。樹脂１３は、２液混合常温硬化型
のエポキシ樹脂が好適であって、粘度は１０万ｃｐｓ以
下、硬化時間は４時間以上のものが用いられる。
先ず、支管１の切断された端部の樹脂ホッパ４より、所
定量の樹脂１３、塗膜ピグ１５を順次導入，注入する。
塗膜ピグ１５は、樹脂１３の後方から樹脂１３に引っ張
られるようにして移動すると共に、管路の内径より小径
とされていて、管路の内径との差に応じた樹脂膜１２を
形成する作用をなす。樹脂１３は、２液混合常温硬化型
のエポキシ樹脂が好適であって、粘度は１０万ｃｐｓ以
下、硬化時間は４時間以上のものが用いられる。
【００１７】次に、真空ポンプ７を作動させると、真空
タンク６を介して負圧が支管１内に作用する。
タンク６を介して負圧が支管１内に作用する。
【００１８】樹脂ホッパ４の入口は大気中に開放されて
いるから、樹脂ホッパ４内の樹脂１３とピグ１５は負圧
に引かれて支管１内を図示のように進行する。そして、
その進行跡に樹脂膜１２を形成して、樹脂ライニングが
行われる。この際、負圧は、真空タンク６のアキュムレ
ータとしての作用により、圧力変動がきわめて小さいか
ら、樹脂プラグの進行は、非常に安定したものとなり、
したがって、樹脂膜１２の厚さが一定の厚みとなる。
いるから、樹脂ホッパ４内の樹脂１３とピグ１５は負圧
に引かれて支管１内を図示のように進行する。そして、
その進行跡に樹脂膜１２を形成して、樹脂ライニングが
行われる。この際、負圧は、真空タンク６のアキュムレ
ータとしての作用により、圧力変動がきわめて小さいか
ら、樹脂プラグの進行は、非常に安定したものとなり、
したがって、樹脂膜１２の厚さが一定の厚みとなる。
【００１９】支管１の樹脂ライニングに必要な樹脂の量
は、予め計算によって容易に求められるが、その全量を
一度に樹脂ホッパ４内に注入するよりも、数ｍ分ずつに
別けて作業したほうが樹脂１３の量が少なくなってスム
ーズに流れ、具合が良い。但し、この時は、樹脂１３が
樹脂膜１２として消費されて無くなると、塗膜ピグ１５
が管内に取り残される。この取り残されたピグ１５は、
次の作業時に樹脂によって押送され、最終的にはホース
８を経て、真空タンク６内に回収される。
は、予め計算によって容易に求められるが、その全量を
一度に樹脂ホッパ４内に注入するよりも、数ｍ分ずつに
別けて作業したほうが樹脂１３の量が少なくなってスム
ーズに流れ、具合が良い。但し、この時は、樹脂１３が
樹脂膜１２として消費されて無くなると、塗膜ピグ１５
が管内に取り残される。この取り残されたピグ１５は、
次の作業時に樹脂によって押送され、最終的にはホース
８を経て、真空タンク６内に回収される。
【００２０】図２は、支管１の施工が終了した後の、供
内管２部分の施工状態を示す断面図である。この状態に
あっては、供内管２の支管１側先端部は、先の支管１の
施工時の、いわゆる樹脂の立ち上がりによって、樹脂が
わずかに詰まっている。
内管２部分の施工状態を示す断面図である。この状態に
あっては、供内管２の支管１側先端部は、先の支管１の
施工時の、いわゆる樹脂の立ち上がりによって、樹脂が
わずかに詰まっている。
【００２１】図２において、施工手順を説明すると、補
修すべき供内管２の開放端に、供内管２用の樹脂ホッパ
５を接続するとともに、それ以外の管端はすべてキャッ
プ３により閉鎖し、あとは先に説明した支管１の施工時
と同様にする。当然、塗膜ピグ１７は、供内管２の内径
に応じた小さなものとなっている。樹脂ホッパ４内の樹
脂１３は、供内管２内を進行して樹脂膜１２を形成し、
支管１内に吹き抜ける。したがって、供内管２の先端部
の詰まりは解消する。吹き抜けた樹脂１３とピグ１７
は、支管１内に留まる。
修すべき供内管２の開放端に、供内管２用の樹脂ホッパ
５を接続するとともに、それ以外の管端はすべてキャッ
プ３により閉鎖し、あとは先に説明した支管１の施工時
と同様にする。当然、塗膜ピグ１７は、供内管２の内径
に応じた小さなものとなっている。樹脂ホッパ４内の樹
脂１３は、供内管２内を進行して樹脂膜１２を形成し、
支管１内に吹き抜ける。したがって、供内管２の先端部
の詰まりは解消する。吹き抜けた樹脂１３とピグ１７
は、支管１内に留まる。
【００２２】図３は、塗膜ピグ１５によるならしライニ
ング及び図２の供内管２の施工に伴って吹き抜けた樹脂
１３とピグ１７の除去を示す断面図である。この作業に
おいては、支管１の切断端部のみ開放し、そこから支管
１用の塗膜ピグ１５を挿入し、真空ポンプ７を作動させ
る。塗膜ピグ１５は、管内の樹脂膜１２内を擦るように
移動し、ならしライニングを行い、樹脂膜１２の凹凸を
平らにする。さらに、供内管２の下方に落下している吹
き抜けにより生じた樹脂１３とピグ１７を押送して排除
し、ホース８を経て真空タンク６に回収する。これで施
工が終了するが、この間、真空ポンプ７、真空タンク６
は、一切動かさなくて良い。
ング及び図２の供内管２の施工に伴って吹き抜けた樹脂
１３とピグ１７の除去を示す断面図である。この作業に
おいては、支管１の切断端部のみ開放し、そこから支管
１用の塗膜ピグ１５を挿入し、真空ポンプ７を作動させ
る。塗膜ピグ１５は、管内の樹脂膜１２内を擦るように
移動し、ならしライニングを行い、樹脂膜１２の凹凸を
平らにする。さらに、供内管２の下方に落下している吹
き抜けにより生じた樹脂１３とピグ１７を押送して排除
し、ホース８を経て真空タンク６に回収する。これで施
工が終了するが、この間、真空ポンプ７、真空タンク６
は、一切動かさなくて良い。
【００２３】なお、上記の施工後に、管路内に約４０度
程度の温風を、１時間ないし１０時間程度送風して、い
わゆる養生を行うと樹脂の硬化を早く行うことができ
る。また、この養生を行うことなく、施工後直ちにガス
を通した活管状態で、時間の経過と共に樹脂膜１２を硬
化させるようにしても良いものである。
程度の温風を、１時間ないし１０時間程度送風して、い
わゆる養生を行うと樹脂の硬化を早く行うことができ
る。また、この養生を行うことなく、施工後直ちにガス
を通した活管状態で、時間の経過と共に樹脂膜１２を硬
化させるようにしても良いものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上の構成により、支管１、
供内管２を順序よく一括で施工でき、老朽化管路等を破
損することがなく、高圧空気を用いた場合のように、管
路の破損に伴う土砂の噴き出しや砂礫や破片の飛翔によ
る事故が生じない。また、管路に腐食孔があっても、土
砂により埋まっているため、特に腐食孔を塞ぐ措置を行
わなくとも施工が可能となる。また、供内管２が支管１
と接続する部分における供内管２内の樹脂の詰まりが施
工手順にしたがって除去されるため、施工が容易とな
る。真空ポンプ７によって生ずる負圧と、大気圧との差
圧は、０．３から０．９気圧程度で、それ以上になるこ
とはありえず、きわめて安定しているから、高圧で圧送
するものに比べて圧力調整のための制御機器が不要であ
り、コンプレッサを用いる場合に比べて騒音が小さい。
さらに、施工の間、真空ポンプ７、真空タンク６などの
動力源や制御機器は、一切動かさなくて良いため、労力
が少なくて済む。ならしライニングは、支管１の施工に
必要な塗膜ピグ１５により行われるため、作業に余分の
工具を要せず、低いコストで行うことができる。
供内管２を順序よく一括で施工でき、老朽化管路等を破
損することがなく、高圧空気を用いた場合のように、管
路の破損に伴う土砂の噴き出しや砂礫や破片の飛翔によ
る事故が生じない。また、管路に腐食孔があっても、土
砂により埋まっているため、特に腐食孔を塞ぐ措置を行
わなくとも施工が可能となる。また、供内管２が支管１
と接続する部分における供内管２内の樹脂の詰まりが施
工手順にしたがって除去されるため、施工が容易とな
る。真空ポンプ７によって生ずる負圧と、大気圧との差
圧は、０．３から０．９気圧程度で、それ以上になるこ
とはありえず、きわめて安定しているから、高圧で圧送
するものに比べて圧力調整のための制御機器が不要であ
り、コンプレッサを用いる場合に比べて騒音が小さい。
さらに、施工の間、真空ポンプ７、真空タンク６などの
動力源や制御機器は、一切動かさなくて良いため、労力
が少なくて済む。ならしライニングは、支管１の施工に
必要な塗膜ピグ１５により行われるため、作業に余分の
工具を要せず、低いコストで行うことができる。
【図１】支管１の施工時の断面図である。
【図２】供内管２の施工時の断面図である。
【図３】ピグ１５によるならしライニングの施工時の断
面図である。
面図である。
１ 支管 ２ 供内管 ４、５ 樹脂ホッパ ６ 真空タンク ７ 真空ポンプ １２ 樹脂膜 １５、１７ ピグ
Claims (1)
- 【請求項１】 地下に埋設された、大径の支管と、小径
の供内管とよりなる管路の一端に、樹脂と、管径よりや
や小径のピグとを注入し、吸引圧により樹脂とピグを移
動させて管路内に樹脂膜を形成する管路の補修工法にお
いて、 支管の補修を行ったのち、複数の供内管について補修を
行い、次に支管内に支管用のピグを負圧によって通過せ
しめ、前記供内管の補修により支管内に吹き抜けた樹脂
及び供内管用のピグを回収すると共に、ならしライニン
グを行うことを特徴とする吸引ライニングによる管路の
補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069466A JPH05228437A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 吸引ライニングによる管路の補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069466A JPH05228437A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 吸引ライニングによる管路の補修工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228437A true JPH05228437A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13403468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4069466A Pending JPH05228437A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 吸引ライニングによる管路の補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05228437A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0713048A1 (en) * | 1994-11-14 | 1996-05-22 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Method of lining the internal surface of a pipe |
| JPH09225398A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-02 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設管路のライニング工法 |
| CN101915337A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-12-15 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 在线封堵管道内腔真空漏孔的装置与方法 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP4069466A patent/JPH05228437A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0713048A1 (en) * | 1994-11-14 | 1996-05-22 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Method of lining the internal surface of a pipe |
| JPH09225398A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-02 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設管路のライニング工法 |
| CN101915337A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-12-15 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 在线封堵管道内腔真空漏孔的装置与方法 |
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