JPH034271B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は老朽管の更生に係る管内壁のライニン
グ工法に関する。

従来老朽管の更生方法としては、特公昭57−
56391号公報に示されるように、旋回運動しなが
ら送出されかつ砂を含む加圧気体を老朽した施工
管の一端に供給して管内を通過させて帰除し、そ
の後旋回運動しながら送出されかつ主剤と硬化剤
を混合したエポキシ樹脂塗料を含む気体を施工管
の一端に供給して通過させ内面に塗膜を形成する
というライニングを行う方法がある。

かかる老朽管の更生方法において、第１図に示
すように主管１１から複数の枝管１２〜１６を分
岐させた施工管１０に前記ライニングを施す場
合、従来はライニング樹脂塗料を、枝管１２〜１
６の各管末端に介装された水栓箇所１，２，３，
４，５と順に分けて供給するようにしている。

しかしながら、このような従来のライニング工
法によれば、エポキシ樹脂塗料を各枝管１２〜１
６毎に分けて供給する作業が必要となるため、作
業工程数が多く、作業性に劣り、作業時間が掛る
という欠点がある。又、エポキシ樹脂塗料の塗布
状態を確実に確認することが困難であり、エポキ
シ樹脂塗料の塗り残し等の不安要素がある。更
に、従来のライニング工法では、エポキシ樹脂塗
料を枝管１２〜１６内の一方向に流通させて、ラ
イニングを施す方法であるため、塗料の塗り残し
等を生じ易く、枝管１２〜１６の内壁に均一なラ
イニングを施すとができないという欠点があつ
た。

そこで、本発明は以上のような従来の実情に鑑
み、施工管に必要な量の樹脂塗料を、主管の管末
端から一括して供給して複数の枝管に行き亘ら
せ、各枝管の管末端に接続した透明ホースにより
樹脂塗料到達の確認を行い、該確認がなされた枝
管から順に、旋回塗料流通方向とは逆方向に空気
を供給する方法により、作業時間の短縮を図れ、
樹脂塗料による被膜形成完了を容易にかつ確実に
確認できると共に、樹脂塗料の塗り残し等を防止
して、均一なライニングを施すことのできる管内
壁のライニング工法を提供するものである。

以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に
基づいて説明する。

第１図において、１０は本発明の実施の対象と
なる施工管で、主管１１から複数の枝管１２〜１
６を分岐させた構成である。主管１１は図示しな
い給水立管との連結部となるもので、その管末端
には図示しないメータが介装されている。

尚、１〜５は夫々枝管１２〜１６の管末端に設
けられた水栓の位置を示している。１７はコンプ
レツサーで、ホース１８を介して圧縮空気を送気
用分岐ヘツダー１９へ供給するようになつてい
る。この送気用分岐ヘツダー１９はバルブで開閉
できる多くの連結口が設けてある。前記主管１１
はメータを取り外し、この部分にバルブ３６を介
装したホースａを接続し、このホースａをホース
２０を介して送気用分岐ヘツダー１９に連結して
ある。このホースａのＡ個所には、図示しないエ
ポキシ樹脂塗料の吐出機が介装され、該エポキシ
樹脂塗料を旋回運動する空気流に混合しながら、
主管１１の管末端に投入するようになつている。
一方、２１は集塵用分岐ヘツダーで、送気用分岐
ヘツダー１９と同様にバルブで開閉できる多くの
連結口が設けてある。

２３は集塵用分岐ヘツダー２１とホース２２を
介して連結されたプレダスター、２４は該プレダ
スター２３とホース２５を介して連結された集塵
機である。そして、前記枝管１２〜１６の図の１
〜５に示す水栓位置からは水栓が取り外され、そ
の管末端には、開閉手段としてのバルブ３１〜３
５夫々介装した透明ホースｂ〜ｆが接続され、こ
の透明ホースｂ〜ｆと前記集塵分岐ヘツダー２１
の連結口夫々とは、ホース２６〜３０を介して連
結させてある。

次に、ライニング作業を第１図及び第２図に基
づいて説明する。

第１図において、コンプレツサー１７を作動し
て圧縮空気をホース２０に流し、吐出機から旋回
する空気流にエポキシ樹脂塗料を混入してＡ位置
から主管１１に送出する。すると、エポキシ樹脂
塗料はまず主管１１に最も近い枝管１２に流れ、
その管末端に至つて透明ホースｂに到達する。こ
の時点で、枝管１２内壁にエポキシ樹脂塗料の塗
膜が形成されたことを確認し、まず、透明ホース
ｂのバルブ３１を閉じる。次に、ホース２６を集
塵用分岐ヘツダー２１の連結口から取り外し、今
度は、第２図に示すように送気用分岐ヘツダー１
９の連結口に接続し、再びバルブ３１を開いて、
コンプレツサー１７からの圧縮空気を、送気用分
岐ヘツダー１９を介してホース２６から枝管１２
内に供給する。即ち、該枝管１２に対し、エポキ
シ樹脂塗料の供給方向とは逆の方向に空気を供給
して、該エポキシ樹脂塗料を戻すようにする。

枝管１２から供給されたエポキシ樹脂塗料は、
同様に枝管１３と、１４と、１５と、１６の順に
到達し、これら枝管１３〜１６の各内壁に塗膜が
形成されたことを、各枝管１３〜１６に接続され
た透明ホースｃ〜ｆによつてその都度確認し、順
次バルブ３２〜３５を閉じて、順次ホース２７〜
３０を集塵用分岐ヘツダー２１から送気用分岐ヘ
ツダー１９へ接続替えし、圧縮空気を各枝管１３
〜１６に供給するようにする。尚、枝管１２〜１
６に供給する圧緒空気は、戻り圧＋0.5Kg／cm²程
度の圧力にする。

以上の作業が終了した後、ホース２０を送気用
分岐ヘツダー１９とホースａから外し、ホースａ
を塗料レシーバタンク３７の入口管３７Ａに連結
すると共に、ホース２０をプレダスター２３と塗
料レシーバタンク３７の出口管３７Ｂに連結す
る。このような状態で、コンプレツサー１７を作
動して、空気を使用したエポキシ樹脂塗料の可使
時間即ち復元保持時間内主管１１及び各枝管１２
〜１６内に流通させ、ライニング作業を終了す
る。

かかるライニング工法によれば、主管１１から
複数の枝管１２〜１６を分岐させた施工管１０に
ライニングを施す場合に、単一の主管１１から一
括してエポキシ樹脂塗料を供給して、複数の枝管
１２〜１６に行き亘るようにし、各枝管１２〜１
６の管末端に透明ホースｂ〜ｆを接続して、各枝
管１２〜１６毎にエポキシ樹脂塗料の到達の確認
を行うようにしたから、従来の工法のように、枝
管毎にエポキシ樹脂塗料を分けて供給するような
手間の掛る作業が必要ない。従つて、作業工程数
を低減でき、作業性を向上して作業時間の短縮を
図ることができる。又、エポキシ樹脂塗料の塗布
状態を容易にかつ確実に確認でき、塗料の塗り残
しというような不安定要素を解消できる。特に、
かかるライニング工法によれば、エポキシ樹脂塗
料による塗膜形成完了を確認した枝管１２〜１６
から順に、該エポキシ樹脂塗料の流通方向とは逆
の方向から空気を供給して、往復ライニングを施
すようにしたから、エポキシ樹脂塗料を塗り残し
なく、各枝管１２〜１６内壁に均一にライニング
することができる。

以上説明したように本発明に係る管内壁のライ
ニング工法によれば、施工管が主管から複数の枝
管を分岐させた構成である場合に、施工管に必要
な量の樹脂塗料を、該施工管の主管から管末端か
ら一括して供給して、複数の枝管に行き亘らせ、
各枝管の管末端に接続した透明ホースにより樹脂
塗料の到達確認を行つて該樹脂塗料による塗報形
成完了を確認し、更に、塗膜形成完了を確認した
枝管から順に、樹脂塗料の流通方向とは逆の方向
から空気を供給して、往復ライニングするように
したから、作業時間の短縮を図れると共に、樹脂
塗料の塗布状態の確認を容易にかつ確実に行える
と共に、樹脂塗料を塗り残し等生じずに、施工管
内壁に均一なライニングを施すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、夫々本発明の管内壁のラ
イニング工法の一実施例を説明する概略図であ
る。 １０……施工管、１１……主管、１２〜１６…
…枝管、３１〜３５……バルブ、ａ……ホース、
ｂ〜ｆ……透明ホース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 旋回運動をしながら送出されかつ樹脂塗料を
   含む気体を施工管へ供給して通過させることによ
   り施工管内面に塗膜を形成する段階を有し、前記
   施工管は主管から複数の枝管を分岐させた場合に
   おける管内壁のライニング工法であつて、前記樹
   脂塗料を含む気体を前記主管の管末端から供給
   し、前記枝管の各管末端に夫々連結した透明ホー
   スに樹脂塗料が到達したことを確認し、該確認が
   なされた枝管から順に、前記透明ホース側から導
   入される空気を供給する段階を有することを特徴
   とする管内壁のライニング工法。