JPS5853951B2 - 管内面のライニング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管、例えば給水管、排水管、ガス管等の内面を
ライニングする方法に関する。

一般に給水管、排水管、ガス管等の既設の管においては
、その内面をライニングすることにより、管の補強、補
修や更生を行なっている。

そして、管内面をライニングする方法としては、従来、
ライニング器を管内で牽引移動させて管内面をライニン
グする方法が採られている。

しかし乍ら、このような管内にライニング器を挿入する
従来の方法では、ライニング器を挿入することができな
い小径な管や、ライニング器を牽引するのが困難な曲り
の多い管の内面をライニングすることはできない。

本発明は、上記従来の方法の問題点を解決し、小径な管
でも、曲りの多い管でも簡単かつ確実に内面をライニン
グすることができるようにすることを目的とするもので
ある。

本発明の基本的な構成は、管の一端に塗料タンクを、他
端に真空ポンプを夫々接続して真空ポンプの吸引力によ
り塗料タンクから塗料を吸引して管内面に沿って走らせ
ることにより管内面に塗膜を形成するものである。

以下、本発明の実施の一例を図に基づいて説明する。

この実施例は管Ａ内面６へ塗膜ａを形成する塗料として
、主液１に硬化液２を混合させることにより硬化する、
２液性塗料を用いており、主液１と硬化液２は相互に交
り合うことがないように２つの塗料タンク３，４に分け
て収容されている。

２つの塗料タンク３，４は夫々コック５，６を介して塗
料供給ホース７．８を接続しており、これら塗料供給ホ
ース７．８の青米が１本のミキシングホース９に連絡し
ている。

ミキシングホース９は内部に主液１と硬化液２を撹拌混
合する混合素子１０を装備すると共に先端にはエアーバ
ルブ１１を備えた継手管１２を介してノズル１３を接続
する。

ノズル１３は、外周面にフランジ１４を備えると共にこ
のフランジ１４より先の部分がライニングしようとする
管Ａの内径より若干小径に形成されており、その周面に
は多数の小孔１５が周方向に沿って適宜間隔毎に開穿さ
れている。

またノズル１３のフランジ１４より先の部分には周方向
に泊って周面を凹ませた塗料溜り１６が形成されており
、上記小孔１５ばこの塗料溜り１６の底部に開設されて
いる。

一方、真空ポンプ１７は、真空槽１８に連絡し、上記真
空槽１８ば、塗料受槽１９とコック２０を介して、また
脱水槽２１とコック２２を介して夫夫連絡している。

この塗料受槽１９と脱水槽２１とは夫々コツク２３．２
４を介して同じ透明ホース２５に接続しており、透明ホ
ース２５は青米に、ホッパー状に形成されて開口縁部に
フランジ２６を有する受座２７を備える。

上記真空槽１８、塗料受槽１９及び脱水槽２１は夫々エ
アー抜きバルブ２８，２９，３０とドレンバルブ３１．
３２．３３を備え、また真空槽１８はコック３４を介し
てサイクロン（図示せｔに接続する。

而して、ライニングしようとする管Ａを適当な長さに切
断し７て、その一方の開口部Ａ′ｌこはノズル１３をセ
ットし、他方の開口部Ａ“には受座２７をセットする。

ノズル１３及び受座２７は夫々、フランジ１４゜２６を
管Ａの開口端部にパツキン３５．３６を介して当接せし
め、適当な方法で管Ａに固定する。

従って、ノズル１３のフランジ１４より先の部分は、管
Ａ内に遊嵌状に挿入される。

この状態で、塗料タンク３，４のコック５，６は閉じて
おき、真空ポンプ１７を作動させて塗料受槽１９のコッ
ク２０，２３を開く。

従って管Ａ内は真空となる。

続いて、塗料タンク３，４のコック５，６を適度に開く
と、主液１と硬化液２は吸引されて夫々、塗料供給ホー
ス７．８を経てミキシングホース９に入り、ここで混合
されてノズル１３周面の小孔１５から管Ａ内に噴出する
。

尚、ノズル１３周面には周方向に塗料溜り１６が凹設さ
れているので、塗料はこの塗料溜り１６を伝いノズル１
３全周から略均−に出ることになる。

そして、ノズル１３から管Ａ内に出た塗料は真空ポンプ
１７の吸引力により管入口部Ａ′より管Ａ内壁面を伝っ
てすべる如く走り、管Ａ内面に塗膜ａを形成する。

このとき、ノズル１３とミキシングホース９を接続する
継手管１２に設けたエアーバルブ１３を開き、エアーを
吸引する。

このことにより、塗料が管Ａ内面を伝って走る速度は早
くなり、塗膜形成のスピードアップが計かれる。

そして、吸引された塗料が管Ａの他端、即ち出口側Ａ″
に達し、透明ホース２５迄出て来たら、真空ポンプ１７
を止め、ライニングは終了する。

尚、塗料受槽１９は万一塗料が必要以上に吸引されたと
き、過剰な塗料を溜るためのものであるが、必ずしも必
要なものではない。

また脱水槽２１は本発明ライニング方法を実施する際の
前処理として、管Ａを薬液洗浄した後の水洗いの水を脱
水するためのものであり、本発明方法の実施には特に必
要はない。

尚、上記説明は２液性塗料により塗膜を形成する場合に
ついて述べたが、■液性塗料を用いる場合には、当然の
ことながら塗料タンクは１つで良いし、ミキシングホー
スは不要となる。

本発明は上記の構成であるから以下の利点を有する。

（１）ライニング器を挿入することができないような小
径な管や、エルボ−等の曲りが多く、管内でライニング
器を牽引移動させることができない管でも容易、かつ確
実にその内面をライニングすることができる。

従って、建築物内等の給水、排水、ガス管等の内面ライ
ニング方法として極めて有効である。

（２）真空による吸引力を利用してライニングする為、
管内の乾燥が特別他の手段を用いなくても出来、コスト
が安くなると共にミ作業時間も短かい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明管内面のライニング方法の実施態様を示し
、第１図はライニングしている状態を示す模式図であり
、要部を切欠して示す。 第２図は塗料を噴出するノズル部分の拡大断面図である
。 Ａ・・・・・・管、１，２・・・・・・塗料タンク、１
７・・・・・・真空ポンプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 適当な長さに切断した管の一端を塗料タンクに、他
   方を真空ポンプに夫々接続して上記真空ポンプを作動さ
   せ、塗料タンク内の塗料を吸引して管内面に沿って走ら
   せることにより管内面に塗膜を形成することを特徴とす
   る管内面のライニング方法。