CN209704943U - 抽排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽排水装置，包括进液管、负压管及进气管。进液管具有相对的第一进液端及第一出液端，进液管侧壁开设有与其内腔连通的连接口；负压管具有相对的第二进液端及第二出液端，且负压管的第二进液端连接于进液管的第一出液端，以与进液管连通；进气管具有相对的进气端及出气端，进气管设置于进液管的连接口处，进气管的出气端伸入负压管内，且进气管的出气端朝向负压管的第二出液端，用于向负压管内输送压缩气体。通过设置上述的抽排水装置，在负压通道内也形成朝负压管出液端流动的高速气流，从而在负压通道内形成负压，将积水从进液管吸入，进而可直接从负压管的出液端排出。而且结构简单，制作成本低，适合大范围推广。

Description

抽排水装置

技术领域

本实用新型涉及排水管道设备技术领域，特别是涉及一种抽排水装置。

背景技术

随着科学技术的快速发展，人类建筑的样式也变成更加的丰富，多样的建筑带来了舒适环境的同时，在建筑之间也会存在一些地势相对周围较低，且空间狭小的地方，这些地方容易产生积水。例如在核电站的立式水泵沉桶地坑内部，这些积水如果长时间留在那且不进行处理的话容易对建筑产生腐蚀。而日常使用的潜水泵由于体积过大，无法进入到这些狭小空间内将这些积水排出。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的空间狭小的地方积水难以排出的问题，提供一种能够有效地将狭小空间内的积水排出的抽排水装置。

一种抽排水装置，包括：

进液管，具有相对的第一进液端及第一出液端，所述进液管侧壁开设有与其内腔连通的连接口；

负压管，具有相对的第二进液端及第二出液端，且所述负压管的第二进液端连接于所述进液管的第一出液端，以与所述进液管连通；

进气管，具有相对的进气端及出气端，所述进气管设置于所述进液管的连接口处，所述进气管的出气端伸入所述负压管内，且所述进气管的出气端朝向所述负压管的所述第二出液端，用于向所述负压管内输送压缩气体。

通过设置上述的抽排水装置，可直接将进液管的进液端伸入到狭小空间内的积水处，然后往进气管中输入压缩空气，压缩空气经出气端排出到负压管，并在负压管内也形成朝负压管的第二出液端流动的高速气流，从而在负压管内形成负压，将积水从进液管吸入，进而可直接从负压管的第二出液端排出，如此以实现将狭小空间内的积水排出。而且该抽排水装置的结构较为简单，制作成本较低，适合大范围推广。

在其中一个实施例中，所述抽排水装置还包括排水管，所述排水管具有相对的第三进液端及第三出液端，且所述排水管的第三进液端连接于所述负压管的第二出液端，以与所述负压管连通。

在其中一个实施例中，所述排水管的内径与所述进液管的内径相同。

在其中一个实施例中，所述进气管包括进气部及喷射部，所述进气部设置于所述进液管的连接口处，且所述进气部一端位于所述进液管内，所述进气部具有进气通道，所述进气端位于所述进气部的一端；

所述喷射部具有喷射通道，所述喷射部的一端位于所述进液管内，且固定连接于所述进气部远离所述进气端的一端，以使所述喷射通道与所述进气通道连通；所述出气端位于所述喷射部远离所述进气部的另一端，且伸入所述负压管内。

在其中一个实施例中，所述负压管及所述喷射部均沿第一方向纵长设置，且所述喷射通道沿所述喷射部的纵长方向设置。

在其中一个实施例中，所述喷射部径向截面为圆形，且所述喷射部与所述负压管同轴设置。

在其中一个实施例中，所述喷射通道与所述进气通道的内径相同，且所述负压管的内径是所述喷射部的内径的两倍。

在其中一个实施例中，所述抽排水装置还包括密封件，所述密封件设置于所述进液管的连接口处，且固定连接于所述进气管，用于密封所述进液管。

在其中一个实施例中，所述进液管为高压软管。

在其中一个实施例中，所述抽排水装置还包括空气压缩机，所述空气压缩机与所述进气管的进气端连通，用于将压缩空气输入到所述进气管中。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的抽排水装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的抽排水装置10，包括进液管12、负压管14及进气管16。

进液管12具相对的第一进液端及第一出液端，负压管14具有相对的第二进液端及第二出液端，且负压管14的第二进液端连接于进液管12的第一出液端，以与进液端12连通。

进液管16侧壁开设有连接口，进气管16具有相对的进气端及出气端，且进气管16设置于进液管16的连接口处，进气管16的出气端伸入负压管14内，且其出气端朝向负压管14的第二出液端，用于向负压管14内输送压缩气体。

通过设置上述的抽排水装置，可直接将进液管12的进液端伸入到狭小空间内的积水处，然后往进气管16中输入压缩空气，压缩空气经出气端排出到负压管14，并在负压管14内也形成朝负压管14的第二出液端流动的高速气流，从而在负压管14内形成负压，将积水从进液管12吸入，进而可直接从负压管14的第二出液端排出，如此以实现将狭小空间内的积水排出。而且该抽排水装置的结构较为简单，制作成本较低，适合大范围推广。

需要进行说明的是，上述实施例中的抽排水装置应用场景包括但不限于深井、孔洞和一些建筑结构之间的裂缝等，只要是空间较为狭小，积水不易排出的位置即可。此外，该抽排水装置虽然名称为抽排水，但是抽排的物质并不限制为水，还可以是其他的液态物质，或者是淤泥等需要且可进行抽吸的固态物质。

在一些实施例中，进液管12为高压软管，且进液管12的长度可根据实际情况进行设置。如此，对于一些不是很深的狭小空间内的积水，可以使用长度较短的高压软管，而对于一些深井，可以使用较长的高压软管。进一步地，进气管16的内径可以根据实际情况进行设置，如积水较多，且积水处能够使得较大的进气管16通过，则可使用内径较大的进气管16。具体地，进气管16的内径范围为从几毫米到几厘米。

需要进行说明的是，管作为一种圆而细长中空的结构，通常是具有两个相对的开口。同时，由于管壁存在一定的厚度，因此管具有内部中空的通道的直径，即内径，以及管外壁的直径，即外径。这是本领域技术人员所熟知的结构。

在一些实施例中，进气管16包括进气部162，进气部162设置于进液管12的连接口处，且进气部162一端位于进液管12内，即进气部162一端伸入到了进液管12内。进一步地，进气部162具有进气通道1622，进气端位于进气部162的一端。

在一些实施例中，进气管16还包括喷射部164，喷射部164具有喷射通道1642，喷射部164一端位于进液管12内，且固定连接于进气部162远离进气端的一端，以使喷射通道1642与进气通道1622连通。进一步地，出气端开设于喷射部164远离进气部162的一端，出气端与进气通道1622连通，喷射部164开设出气端的一端伸入负压管14内负压管14，而喷射通道1642与进气通道1622连通，因此，进气通道1622与负压管14也是连通的。

在一些实施例中，进气部162与喷射部164一体成型，且喷射部164为进气管16一端折弯形成，进气部162相对于负压管14倾斜设置，而喷射部164平行于负压管14。具体地，喷射部164具有一喷嘴，出气端开设于喷嘴。

在一些实施例中，负压管14及喷射部164均沿第一方向纵长设置，且喷射通道1642沿喷射部164的纵长方向设置。如此，从喷射部164喷出的气流是沿第一方向流动的，减少了能量损耗，有效地提高了负压管14内的空气流速。如果从喷射部164喷出的气流不是沿第一方向流动，即喷出的气流不会沿着负压管14纵长方向流动，则气流会先喷射到负压管14的内壁上，导致能量损耗，从而使得负压管14内的气体流速减慢。

进一步地，喷射部164的径向截面为圆形，喷射部164也具有一轴向及与轴向相对的径向，且喷射部164与负压管14同轴设置，进一步的提高了负压管14内的气体流通的均衡性。具体到图1所示的实施例中，第一方向为左右方向。

在一些实施例中，抽排水装置还包括排水管18，排水管18具有相对的第三进液端及第三出液端，且排水管18第三进液端连接于负压管14的第二出液端，以使排水管18与负压管14连通。负压管14中的水可通过接入排水管18而将积水排到对应的位置。进一步地，排水管18也是高压软管。

在一些实施例中，排水管18的内径与进液管12的内径相同。进一步地，进液管12、负压管14及排水管18一体成型，且都是高压软管，该高压软管分为三段，分别为进液管12、负压管14及排水管18，为了使得负压管14的内径小于进液管12及排水管18，需要设置一个类似于管箍且环设于负压管14处的结构，以使得负压管14的内径小于进液管12及排水管18。当然，当排水管18、负压管14及进液管12为三根管连接而成时，在保证连接的密封性的前提下，排水管18与进液管12的内径相近。具体地，进液管12的内径为负压管14内径的1.2倍到1.5倍。

在一些实施例中，喷射部164与进气部162的内径是相同的，即进气通道1622与喷射通道1642的直径相同。进一步地，负压管14的内径是喷射部164的内径的两倍，以在保证喷射部164喷出的高速气流在负压管14内产生足够的负压的同时，也能尽可能的增加液体流动的空间。

对于进液管12、负压管14及进气管16内径的关系，负压管14的内径小于进气管16的内径是为了使得气流通过时流速变快，从而加速负压的形成及增大负压的压力。而进气管16的内径不能大于负压管14过多，负压管14的内径也不能超过进气管16过多，以确保进液管12能有效地吸取积水。而对于排水管18，实际上对于排水管18的内径要求是没有过多的限制的，排水管18主要是用于排出积水到预设位置，即能用于排放积水的位置，能实现该作用即可，毕竟在某些实施例中，排水管18也是可以不用设置的。

在一些实施例中，抽排水装置还包括密封件19，密封件19设置于进液管12的连接口处，且固定连接于进气管16，以密封进液管12。当然，密封件19除了密封进气管16与进液管12的连接处，以达到密封进液管12的效果，还可以用于使得进液管12与进气管16之间固定连接。进一步地，密封件19设置于进液管12的外壁。

具体地，密封件19为强力胶水。在其他一些实施例中，密封件19还可以是其他的东西，只要能实现进液管12与进气管16之间密封连接即可。而且实现进液管12与进气管16之间的密封连接还可以是两根管子焊接在一起，且是适用于高压软管之间的焊接方式。

在一些实施例中，抽排水装置还包括空气压缩机(图未示)，空气压缩机与进气管16的进气端连通，用于将压缩空气输入到进气通道1622中。

与现有技术相比，本实用新型提供的抽排水装置至少具有以下优点：

1)将进液管的进液端放置在积水中，然后通过往进气管中输入压缩空气或高速气流，在负压通道中形成负压，从而进液管会吸入积水，并通过排水管将积水排到预设位置；

2)结构较为简单，制作成本低，有利于大范围推广。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抽排水装置，其特征在于，包括：

进液管，具有相对的第一进液端及第一出液端，所述进液管侧壁开设有与其内腔连通的连接口；

负压管，具有相对的第二进液端及第二出液端，且所述负压管的第二进液端连接于所述进液管的第一出液端，以与所述进液管连通；

进气管，具有相对的进气端及出气端，所述进气管设置于所述进液管的连接口处，所述进气管的出气端伸入所述负压管内，且所述进气管的出气端朝向所述负压管的所述第二出液端，用于向所述负压管内输送压缩气体。

2.根据权利要求1所述的抽排水装置，其特征在于，所述抽排水装置还包括排水管，所述排水管具有相对的第三进液端及第三出液端，且所述排水管的第三进液端连接于所述负压管的第二出液端，以与所述负压管连通。

3.根据权利要求2所述的抽排水装置，其特征在于，所述排水管的内径与所述进液管的内径相同。

4.根据权利要求1所述的抽排水装置，其特征在于，所述进气管包括进气部及喷射部，所述进气部设置于所述进液管的连接口处，且所述进气部一端位于所述进液管内，所述进气部具有进气通道，所述进气端位于所述进气部的一端；

所述喷射部具有喷射通道，所述喷射部的一端位于所述进液管内，且固定连接于所述进气部远离所述进气端的一端，以使所述喷射通道与所述进气通道连通；所述出气端位于所述喷射部远离所述进气部的另一端，且伸入所述负压管内。

5.根据权利要求4所述的抽排水装置，其特征在于，所述负压管及所述喷射部均沿第一方向纵长设置，且所述喷射通道沿所述喷射部的纵长方向设置。

6.根据权利要求5所述的抽排水装置，其特征在于，所述喷射部径向截面为圆形，且所述喷射部与所述负压管同轴设置。

7.根据权利要求4所述的抽排水装置，其特征在于，所述喷射通道与所述进气通道的内径相同，且所述负压管的内径是所述喷射部的内径的两倍。

8.根据权利要求1-7任一项所述的抽排水装置，其特征在于，所述抽排水装置还包括密封件，所述密封件设置于所述进液管的连接口处，且固定连接于所述进气管，用于密封所述进液管。

9.根据权利要求1-7任一项所述的抽排水装置，其特征在于，所述进液管为高压软管。

10.根据权利要求1-7任一项所述的抽排水装置，其特征在于，所述抽排水装置还包括空气压缩机，所述空气压缩机与所述进气管的进气端连通，用于将压缩空气输入到所述进气管中。