CN208330297U - 一种降低油井回压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种降低油井回压装置，涉及采用工程领域的地面回收装置，油井回压装置包括外套和射流泵组件，射流泵组件包括顺序连通的导流管、喷嘴、喉管和扩散管，外套呈筒状并具有沿外套轴向开设的安装腔，导流管、喷嘴、喉管和扩散管沿外套的轴线顺序排列并能拆卸地安装在安装腔内，外套开设有与喷嘴对应配合的产液进口，导流管背向喷嘴的一端设有液体进口，外套上还开设有与液体进口连通的掺液进口。该降低油井回压装置安装在进站管线上，能够加快进站管线内液体的流速与温度，从而减缓结垢或结蜡，降低油井回压。

Description

一种降低油井回压装置

技术领域

本实用新型涉及采用工程领域的地面回收装置，特别涉及一种降低油井回压装置。

背景技术

油井生产过程中，由于回油管线的长度较长、或者管线内部结垢、以及管线内部结蜡等原因，均能造成油井回压过高。回压高对油井生产有一定影响，因此降低回压，对提高油井产量具有一定作用。

目前，常规工艺解决以上油井回压过高的问题，主要采取向管线内掺液的方法，对管线进行伴热，进而清除蜡质，并热力降粘；但是降低回压的效果一般。另外，由于掺液的温度及压力大于井口的温度及压力，否则扶去掺液的作用，但是因为掺液压力较高，同时又增加了井口回压，进一步降低了管线掺液的效果，不利于节能、清洁生产、能源有效利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低油井回压装置，安装在进站管线上，能够加快进站管线内液体的流速与温度，从而减缓结垢或结蜡，降低油井回压。

为达到上述目的，本实用新型提出一种降低油井回压装置，其中，所述油井回压装置包括外套和射流泵组件，所述射流泵组件包括顺序连通的导流管、喷嘴、喉管和扩散管，所述外套呈筒状并具有沿所述外套轴向开设的安装腔，所述导流管、所述喷嘴、所述喉管和所述扩散管沿所述外套的轴线顺序排列并能拆卸地安装在所述安装腔内，所述外套开设有与所述喷嘴对应配合的产液进口，所述导流管背向所述喷嘴的一端设有液体进口，所述外套上还开设有与所述液体进口连通的掺液进口。

如上所述的降低油井回压装置，其中，所述安装腔包括顺序设置的第一连接部、安装部和第二连接部，所述第一连接部内设有第一丝堵，所述第一丝堵与所述外套螺纹连接，所述第二连接部的内径小于安装部的内径形成第一安装台阶，所述射流泵组件还包括呈筒状的内套，所述内套套设在所述安装腔内，所述内套的一端顶抵在所述第一丝堵上，所述内套的另一端顶抵在所述第一安装台阶上，所述内套具有沿所述内套的轴向贯通的容置腔，所述导流管、所述喷嘴、所述喉管和所述扩散管均能拆卸地安装在所述容置腔内且由所述第一丝堵至所述第一安装台阶顺序排列，所述内套上对应开设有连通所述液体进口和掺液进口的第一进液口、连通所述产液进口与所述喷嘴的喷水口的第二进液口。

如上所述的降低油井回压装置，其中，所述容置腔具有顺序设置的：

第一容置部，与所述第一丝堵相邻，所述导流管套设在所述第一容置部内；

第二容置部，其内径小于所述第一容置部的内径形成有第二安装台阶，所述喷嘴具有进水端和喷水端，所述进水端的外径大于所述喷水端的外径形成有第三安装台阶，所述进水端设置在所述第一容置部内，所述喷水端伸入所述第二容置部内，所述第三安装台阶卡合在所述第二安装台阶上，所述第二进液口开设在所述第二容置部的侧壁上；

第三容置部，其内径大于所述第二容置部的内径形成有第四安装台阶，所述喉管和所述扩散管均设置在所述第三容置部内，所述扩散管与所述第三容置部的内壁螺纹连接，所述喉管的一端顶抵在所述第四安装台阶上，所述喉管的另一端顶抵在所述扩散管上。

如上所述的降低油井回压装置，其中，所述第一容置腔内还设置有第二丝堵，所述第二丝堵设置在所述第一丝堵和所述导流管之间并与所述第一容置腔的内壁螺纹连接，所述第二丝堵封闭所述导流管，所述液体进口开设在所述导流管的侧壁上，所述第一进液口对应开设在所述内套的侧壁上，所述掺液进口对应开设在所述外套的侧壁上。

如上所述的降低油井回压装置，其中，所述内套的外壁上开设有与所述掺液进口对应配合的第一导流槽，所述第一导流槽的横截面呈矩形，所述第一导流槽的顶面开放并与所述掺液进口相连通，所述第一进液口开设在所述第一导流槽的底面上。

如上所述的降低油井回压装置，其中，所述喷嘴具有沿所述喷嘴的轴向贯通的第一锥形腔，所述第一锥形腔由所述进水端至所述喷水端逐渐缩径，所述喷水端的外径小于所述第二容置部的内径，所述第二进液口对应开设在所述内套的侧壁上。

如上所述的降低油井回压装置，其中，所述内套的外壁上开设有与所述产液进口对应配合的第二导流槽，所述第二导流槽的横截面呈矩形，所述第二导流槽的顶面开放并与所述产液进口相连通，所述第二进液口开设在所述第二导流槽的底面上。

如上所述的降低油井回压装置，其中，所述喉管朝向所述喷嘴的一端呈扩口状。

如上所述的降低油井回压装置，其中，所述扩散管的一端为出口端，所述扩散管的另一端为进口端，所述进口端与所述内套螺纹连接，所述出口端伸出所述内套，所述出口端的外径大于所述进口端的外径形成安装台，所述安装台卡合在所述内套和所述第一安装台阶之间。

如上所述的降低油井回压装置，其中，所述扩散管具有沿所述扩散管的轴向贯通的第二锥形腔，所述第二锥形腔由所述进口端至所述出口端逐渐扩径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的降低油井回压装置安装在进站管线上，用于伴热的掺液由掺液进口经液体进口进入导流管内部，再经导流管内部、喷嘴内部、并由喷嘴的喷水口高速喷出，由高压变成高速，在喷嘴的喷水口周围形成相对的负压，对由产液进口进入的产出液(来自采油井)进行抽吸，降低了对采油井的压力，从而改变了现有技术中由于掺液使井口回压增加的情况出现，

本实用新型提出的降低油井回压装置能够有效的将相对高温高压的掺液与油井的产出液混合，提高混和液的温度和流速，从而减缓结垢或结蜡，减少传统掺液时热量与压力的损失，提高了掺液的利用效率，降低了由于进站管线堵塞造成的油井回压过高；同时，由于负压抽吸作用，使产液进口处的压力相对减小，进而减小了抽油泵的回压，提高了抽油泵的效率。

本实用新型提出的降低油井回压装置，其射流泵组件采用分体式结构，导流管、喷嘴、喉管和扩散管能拆卸地安装在外套内，既便于生产加工，又有助于安装及维护，有助于提高日常管理水平，便于推广及应用。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型提出的降低油井回压装置的结构示意图；

图2为本实用新型中外套的结构示意图；

图3为本实用新型中射流泵组件的结构示意图；

图4为本实用新型中喷嘴的结构示意图。

附图标记说明：

10、降低油井回压装置； 100、外套；

110、安装腔； 111、第一连接部；

112、安装部； 113、第二连接部；

120、产液进口； 130、掺液进口；

140、第一丝堵； 150、第一安装台阶；

200、射流泵组件； 210、导流管；

211、液体进口； 220、喷嘴；

221、进水端； 222、喷水端；

223、第三安装台阶； 224、第一锥形腔；

230、喉管； 240、扩散管；

241、出口端； 242、进口端；

243、安装台； 245、第二锥形腔；

250、内套；

252、第一进液口； 253、第二进液口；

254、第一容置部； 255、第二容置部；

256、第三容置部； 257、第二安装台阶；

258、第四安装台阶； 260、第二丝堵；

270、第一导流槽； 280、第二导流槽；

290、密封圈。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

请参考图1至图4，本实用新型提出的降低油井回压装置10包括外套100和射流泵组件200，射流泵组件200包括顺序连通的导流管210、喷嘴220、喉管230和扩散管240，外套100呈筒状并具有沿外套轴向开设的安装腔110，导流管210、喷嘴220、喉管230和扩散管240沿外套100的轴线顺序排列并能拆卸地安装在安装腔110内，导流管210背向喷嘴220的一端设有液体进口211，外套100上开设有与液体进口211连通的掺液进口130，外套100上还开设有与喷嘴220对应配合的产液进口120。

本实用新型提出的降低油井回压装置10安装在进站管线上，用于伴热的掺液由掺液进口130经液体进口211进入导流管210内部，再经导流管210内部、喷嘴220内部、并由喷嘴220的喷水口高速喷出，由高压变成高速，在喷嘴220的喷水口周围形成相对的负压，对由产液进口120进入的产出液(来自采油井)进行抽吸，降低了对采油井的压力，从而改变了现有技术中由于掺液使井口回压增加的情况出现，掺液和产液进一步的在喉管230内部充分混合，使产出液与掺液均匀混合降粘，在扩散管240处又由高速变成高压进入进站管线，本实用新型提出的降低油井回压装置10能够有效的将相对高温高压的掺液与油井的产出液混合，提高混和液的温度和流速，从而减缓结垢或结蜡，减少传统掺液时热量与压力的损失，提高了掺液的利用效率，降低了由于进站管线堵塞造成的油井回压过高；同时，由于负压抽吸作用，使产液进口120处的压力相对减小，进而减小了抽油泵的回压，提高了抽油泵的效率。

本实用新型提出的降低油井回压装置10，其射流泵组件200采用分体式结构，导流管210、喷嘴220、喉管230和扩散管240能拆卸地安装在外套100内，既便于生产加工，又有助于安装及维护，有助于提高日常管理水平，便于推广及应用。

在本实用新型一个可选的例子中，安装腔110包括顺序设置的第一连接部111、安装部112和第二连接部113，第一连接部111内设有第一丝堵140，第一丝堵140与外套100螺纹连接，第二连接部113的内径小于安装部112的内径形成第一安装台阶150，射流泵组件200还包括内套250，内套250套设在安装部112内，内套250的一端顶抵在第一丝堵140上，内套250的另一端顶抵在第一安装台阶150上，内套250呈筒状并具有沿内套250的轴向贯通的容置腔，导流管210、喷嘴220、喉管230和扩散管240均能拆卸地安装在容置腔内并与均与内套250密封配合，导流管210、喷嘴220、喉管230和扩散管240由第一丝堵140至第一安装台阶150顺序排列，内套250上对应开设有连通液体进口211和掺液进口130的第一进液口252、连通产液进口120与喷嘴220的喷水口的第二进液口253。

在本实用新型一个可选的例子中，容置腔具有顺序设置的第一容置部254，第二容置部255和第三容置部256；第一容置部254与第一丝堵140相邻，导流管210套设在第一容置部254内；第二容置部255的内径小于第一容置部254的内径形成有第二安装台阶257，喷嘴220具有进水端221和喷水端222，进水端221的外径大于喷水端222的外径形成有第三安装台阶223，进水端221设置在第一容置部254内，喷水端222伸入第二容置部255内，第三安装台阶223卡合在第二安装台阶257上，第二进液口253开设在第二容置部255的侧壁上；第三容置部256的内径大于第二容置部255的内径形成有第四安装台阶258，喉管230和扩散管240均设置在第三容置部256内，扩散管240与第三容置部256的内壁螺纹连接，喉管230的一端顶抵在第四安装台阶258上，喉管230的另一端顶抵在扩散管240上。

在本实用新型一个可选的例子中，第一容置部254内还设置有第二丝堵260，第二丝堵260设置在第一丝堵140和导流管210之间并与第一容置部254的内壁螺纹连接，第二丝堵260封闭导流管210，液体进口211开设在导流管210的侧壁上，第一进液口252对应开设在内套250的侧壁上，掺液进口130对应开设在外套100的侧壁上。

首先，组装射流泵组件200，先将喉管230放置在内套250的第三容置部256内，使喉管230的一端顶抵在第四安装台阶258上；再安装扩散管240，扩散管240与内套250螺纹连接，并将喉管230固定在第三容置部256内部；之后，安装喷嘴220，使喷嘴的第三安装台阶223卡合在第二安装台阶257上；再将导流管210放入第一容置部内；最后安装第二丝堵260，第二丝堵260与内套250螺纹配合将导流管210和喷嘴220固定在内套250中。

之后，将组装完成后的射流泵组件200放入外套100的安装腔110内，内套250的一端顶抵在第一安装台阶150上；再安装第一丝堵140，第一丝堵140与外套100螺纹连接，将射流泵组件200固定在外套内。

最后，将本实用新型提出的降低油井回压装置10安装在进站管线上，使外套100的第二连接部113与进站管线相连接，掺液进口130与掺液运输管道相连通，产液进口120与产液运输管道相连通。进站管线、掺液运输管线、产液运输管线与外套100可以通过焊接连接或本领域其它常见固定方式连接在一起，在此不进行赘述。

在本实用新型一个可选的例子中，内套250的外壁上开设有与掺液进口130对应配合的第一导流槽270，第一导流槽270沿内套250的轴向开设，且第一导流槽270的横截面呈矩形，第一导流槽270的顶面开放并与掺液进口130相连通，第一进液口252开设在第一导流槽270的底面上。

在一个可选的例子中，内套250具有多个第一进液口252，多个第一进液口252沿内套250的周向均布，相应的，导流管210的侧壁上开设有多个液体进口211，导流管210内开设有沿导流管210的轴向贯通的第一导流通道，第一导流通道呈圆柱形，且第一导流通道的一端被第二丝堵封闭，第一导流通道的另一端与喷嘴220相连通，液体进口211贯通导流管210的侧壁并连通其对应的第一进液口252与第一导流通道。

这样，由掺液进口130进入的掺液，先经第一导流槽270导流，再由多个液体进口211同时进入导流管210，能够保证导流管210内流体均匀、快速的流动。

在本实用新型一个可选的例子中，喷嘴220具有沿喷嘴220的轴向贯通的第一锥形腔224，第一锥形腔224由进水端221至喷水端222逐渐缩径，喷水端222的外径小于第二容置部255的内径，第二进液口253与喷嘴220的喷水端222对应配合。喷嘴220的喷水口设在在喷水端222的端面上，掺液流经导流管内部、第一锥形腔224并由喷水口喷出，由高压变成高速，在喷水端222周围形成相对的负压，对由第二进液口253进入的产出液进行抽吸，由于负压抽吸作用，使第二进液口253处的压力相对减小，进而减小了抽油泵的回压，提高了抽油泵的效率。

在一个可选的例子中，喷水端222沿喷嘴220的轴向延伸形成有延伸段，相应地，第一锥形腔224也延喷嘴220的轴向延伸形成有延伸腔，延伸腔呈圆柱形，其内径与第一锥形腔224出口处的内径相同。

在本实用新型一个可选的例子中，内套250的外壁上还开设有与产液进口120对应配合的第二导流槽280，第二导流槽280沿内套250的轴向开设且第二导流槽280的横截面呈矩形，第二导流槽280的顶面开放并与产液进口120相连通，第二进液口253开设在第二导流槽280的底面上。

在一个可选的例子中，内套250具有多个第二进液口253，多个第二进液口253沿内套250的周向均布，以保证能够产出液能够均匀、快速的进入。

在一个可选的例子中，内套250上设置有4个第一进液口252以及4个第二进液口253。

在本实用新型一个可选的例子中，喉管230朝向喷嘴220的一端呈扩口状，以便由喷嘴220喷出的掺液与第二进液口253吸入的产出液充分混合，以降低混合液的粘度。

在本实用新型一个可选的例子中，扩散管240的一端为出口端241，扩散管的另一端为进口端242，进口端242与内套250螺纹连接，出口端241伸出内套250，出口端241的外径大于进口端242的外径形成安装台243，安装台243卡合在内套250和第一安装台阶150之间。

在一个可选的例子中，进口端242的外壁开设有外螺纹段，内套250的内壁上对应开设有内螺纹段。

进一步的，进口端242与内套250之间还设有密封圈290，密封圈290套设在进口端242外并位于进口端242的外螺纹段与安装台243之间，以保证扩散管240与内套250之间的密封配合。

在本实用新型一个可选的例子中，外套100与内套250之间、内套250与第二丝堵260之间、内套250与喉管230之间、喉管230与扩散管240之间均设有密封圈。

在本实用新型一个可选的例子中，扩散管240具有沿扩散管240的轴向贯通的第二锥形腔245，第二锥形腔245由进口端242至出口端241逐渐扩径。混合液在第二锥形腔245内，由高速变成高压进入进站管线，进一步减少了进站管线中原油结垢与结蜡的条件，提高了掺液的利用效率。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种降低油井回压装置，其特征在于，所述油井回压装置包括外套和射流泵组件，所述射流泵组件包括顺序连通的导流管、喷嘴、喉管和扩散管，所述外套呈筒状并具有沿所述外套轴向开设的安装腔，所述导流管、所述喷嘴、所述喉管和所述扩散管沿所述外套的轴线顺序排列并能拆卸地安装在所述安装腔内，所述外套开设有与所述喷嘴对应配合的产液进口，所述导流管背向所述喷嘴的一端设有液体进口，所述外套上还开设有与所述液体进口连通的掺液进口。

2.如权利要求1所述的降低油井回压装置，其特征在于，所述安装腔包括顺序设置的第一连接部、安装部和第二连接部，所述第一连接部内设有第一丝堵，所述第一丝堵与所述外套螺纹连接，所述第二连接部的内径小于安装部的内径形成第一安装台阶，所述射流泵组件还包括呈筒状的内套，所述内套套设在所述安装腔内，所述内套的一端顶抵在所述第一丝堵上，所述内套的另一端顶抵在所述第一安装台阶上，所述内套具有沿所述内套的轴向贯通的容置腔，所述导流管、所述喷嘴、所述喉管和所述扩散管均能拆卸地安装在所述容置腔内且由所述第一丝堵至所述第一安装台阶顺序排列，所述内套上对应开设有连通所述液体进口和掺液进口的第一进液口、连通所述产液进口与所述喷嘴的喷水口的第二进液口。

3.如权利要求2所述的降低油井回压装置，其特征在于，所述容置腔具有顺序设置的：

第一容置部，与所述第一丝堵相邻，所述导流管套设在所述第一容置部内；

第二容置部，其内径小于所述第一容置部的内径形成有第二安装台阶，所述喷嘴具有进水端和喷水端，所述进水端的外径大于所述喷水端的外径形成有第三安装台阶，所述进水端设置在所述第一容置部内，所述喷水端伸入所述第二容置部内，所述第三安装台阶卡合在所述第二安装台阶上，所述第二进液口开设在所述第二容置部的侧壁上；

第三容置部，其内径大于所述第二容置部的内径形成有第四安装台阶，所述喉管和所述扩散管均设置在所述第三容置部内，所述扩散管与所述第三容置部的内壁螺纹连接，所述喉管的一端顶抵在所述第四安装台阶上，所述喉管的另一端顶抵在所述扩散管上。

4.如权利要求3所述的降低油井回压装置，其特征在于，所述第一容置腔内还设置有第二丝堵，所述第二丝堵设置在所述第一丝堵和所述导流管之间并与所述第一容置腔的内壁螺纹连接，所述第二丝堵封闭所述导流管，所述液体进口开设在所述导流管的侧壁上，所述第一进液口对应开设在所述内套的侧壁上，所述掺液进口对应开设在所述外套的侧壁上。

5.如权利要求4所述的降低油井回压装置，其特征在于，所述内套的外壁上开设有与所述掺液进口对应配合的第一导流槽，所述第一导流槽的横截面呈矩形，所述第一导流槽的顶面开放并与所述掺液进口相连通，所述第一进液口开设在所述第一导流槽的底面上。

6.如权利要求3所述的降低油井回压装置，其特征在于，所述喷嘴具有沿所述喷嘴的轴向贯通的第一锥形腔，所述第一锥形腔由所述进水端至所述喷水端逐渐缩径，所述喷水端的外径小于所述第二容置部的内径，所述第二进液口对应开设在所述内套的侧壁上。

7.如权利要求6所述的降低油井回压装置，其特征在于，所述内套的外壁上开设有与所述产液进口对应配合的第二导流槽，所述第二导流槽的横截面呈矩形，所述第二导流槽的顶面开放并与所述产液进口相连通，所述第二进液口开设在所述第二导流槽的底面上。

8.如权利要求6所述的降低油井回压装置，其特征在于，所述喉管朝向所述喷嘴的一端呈扩口状。

9.如权利要求3所述的降低油井回压装置，其特征在于，所述扩散管的一端为出口端，所述扩散管的另一端为进口端，所述进口端与所述内套螺纹连接，所述出口端伸出所述内套，所述出口端的外径大于所述进口端的外径形成安装台，所述安装台卡合在所述内套和所述第一安装台阶之间。

10.如权利要求9所述的降低油井回压装置，其特征在于，所述扩散管具有沿所述扩散管的轴向贯通的第二锥形腔，所述第二锥形腔由所述进口端至所述出口端逐渐扩径。