JPH0233904Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は老朽管の更生装置に関し、施工管の乾
燥作業、研磨作業及びライニング作業に有利に使
用できる集塵用分岐ヘツダーに関する。

従来より、建築物内の金属給水管内部を気流乾
燥した後、該管内部の錆及び付着物を高速旋回空
気流に投入した研磨材により除去し、二液性エポ
キシ樹脂塗料を高速旋回空気流により塗装して防
錆被膜を形成する老朽管の更生工法が知られてい
る。

かかる工法の施工装置は、施工管内に圧縮空気
を供給する手段と、施工管内へ空気が流入する側
に連結して流入する空気に旋回運動を与える手段
と、該流入する空気に管内壁の研磨材を伴なわせ
る手段と、該流入する空気に管内壁のライニング
樹脂塗料を伴なわせる手段と、前記施工管外へ空
気が流出する側に連結した集塵手段と、から構成
される。

かかる装置を用いて老朽管の更生を行う場合、
施工管内の気流乾燥工程、研磨工程及びライニン
グ工程において、次のような不都合がある。

即ち、例えば主管から分岐する複数の枝管を備
えた施工管内を気流乾燥する場合、従来、各枝管
の水栓個所から水栓を取り外して、その各管末端
に圧縮空気供給手段としてのコンプレツサーから
の送気用ホースを夫々接続し、前記主管の管末端
には集塵手段としての集塵機からの集塵用ホース
を接続する。そして、コンプレツサーから圧縮空
気を、送気用ホースを介して、各枝管内に同時に
送り込んで、施工管内を乾燥させる。

しかしながらこのように、複数の枝管から同時
に送気を行つて、空気を単一の主管から集塵機へ
と排出する方法では、管が詰まり易く、通気をス
ムーズに行えないため、乾燥時間が多大に掛ると
いう欠点があつた。

又、同じように主管から分岐する複数の枝管を
備えた施工管内を研磨する場合、従来は複数の枝
管のうちいずれか一つの枝管の管末端に、流入す
る空気に旋回運動を与える手段と流入する空気に
管内壁の研磨材を伴なわせる手段とを構成するリ
バイブを介装した送気用ホースを接続し、この送
気用ホースを介して研磨材を前記一枝管に送り込
み、該枝管を研磨する。そして、リバイブを介装
した送気用ホースを、残りの枝管に順次接続し
て、枝管毎に順に研磨を行う。

しかしながら、このような研磨方法では、種々
の方向に配管されている枝管の水栓位置に、リバ
イブを介装した送気用ホースを接続替えする作業
が必要となり、作業時間が多大に掛り、作業性に
劣るものであつた。又、かかる従来の研磨方法で
は、研磨材を施工管の一方向にのみ流通させる方
法であるため、施工管に、エルボ等の継手を介し
て接続した管部分がある場合、管端面とエルボ等
の継手内面との間に形成される段部に、研磨残し
を生じ易く、錆及び付着物が除去されずに残つて
しまう確率が高い。このことは、エルボ等の継手
を用いた管部に限らず、チーズ、レジユーサ等を
用いた管部にあつても同様である。

更に、同じように主管から分岐する複数の枝管
を備えた施工管内をライニングする場合、従来
は、前記リバイブの出口部の送気用ホースに、流
入する空気に管内壁のライニング樹脂塗料を伴な
わせる手段としての塗料ミキサーの塗料注入ホー
スをセツトする。そして、前記送気用ホースを、
枝管の管末端に順次接続して、枝管毎に順にライ
ニングする。

しかしながら、このような従来のライニング方
法によれば、樹脂塗料を各枝管毎に分けて供給す
る作業が必要となるため、作業工程数が多く、作
業性に劣り、作業時間が掛るという欠点がある。

更に、樹脂塗料を枝管内の一方向に流通させ
て、ライニングを施す方法であるため、塗料の塗
り残し等を生じ易く、枝管内壁に均一なライニン
グを施すことができないという欠点があつた。

そこで本考案は以上のような従来の実情に鑑
み、施工管外へ空気が流出する側と集塵手段との
間に介装されて、施工管外へ流出する空気を集合
させて集塵手段へ流通させる集塵用分岐ヘツダー
を提供するものであり、従来装置による、施工管
の乾燥、研磨及びライニングにおける種々の不都
合を解消することのできる装置を得ることを目的
とする。

以下、本考案の実施例を第１図〜第５図に基づ
いて説明する。

第１図は本考案に係る集塵用分岐ヘツダーの一
実施例を示す図である。図において、この集塵用
分岐ヘツダーは、、中空体１０からなり、該中空
体１０に、後述する集塵手段の入口部との連結口
１１と、施工管の管末出口との複数の連結口１２
と、を備えた構成である。そして、前記中空体１
０は、配管炭素鋼鋼管１３と、これの両端開口部
１３Ａ，１３Ｂを夫々気密に閉塞するフランジ板
１４と、からなる。この鋼管１３の両端開口部１
３Ａ，１３Ｂには、周縁から軸直角な面内に張り
出すフランジ１５が溶接等の手段により固着さ
れ、このフランジ１５に前記フランジ板１４が、
ボルト・ナツト１６により締付固定される。連結
口１１は、鋼管１３の軸方向の両端部の下面位置
に夫々設けられており、、該鋼管１３に固着され
るスリーブ１７と、該スリーブ１７に連結される
ニツプル１８と、該ニツプル１８に連結されるエ
ルボ１９と、からなつている。連結口１２は、鋼
管１３の上半部の両側位置に、夫々軸方向に沿つ
て所定間隔で列設されており、該鋼管１３に固着
されるスリーブ２０と、該スリーブ２０に連結さ
れるニツプル２１と、該ニツプル２１に連結され
るゲートバルブ等のバルブ２２と、該バルブ２２
に連結されるＴ継手２３と、からなる。尚、この
Ｔ継手２３の外周に位置する管部にはゲートバル
ブ等のバルブ２４が連結されている。２５は鋼管
１３の上面の軸方向中間部位置に設けられ、中空
体１０内圧力を計測する水高計であり、温度表示
も兼ねている。

２６は水高計２５の保護カバーで、鋼管１３の
上面に固定取付されている。

かかる集塵用分岐ヘツダーは、中空体１０の軸
方向を横向きにして設置して使用するわけである
が、設置面への設置は前記鋼管１３の軸方向の両
端部の下面に夫々固着して取り付けた一対の支持
脚２７によつて行う。

第２図は集塵用分岐ヘツダーの他の実施例を示
す図である。

このものは、中空体２８を構成する鋼管２９の
一端開口部２９Ａをフランジ部３０に固定される
フランジ板３１によつて閉塞する一方、他端開口
部２９Ｂは盲フランジ板３２を固定して閉塞して
ある。連結口３３は、鋼管２９の下面の軸方向中
間部位置に設けられており、鋼管２９に固着され
るスリーブ３４と、ニツプル３５と、エルボ３６
と、ボールバルブ等のバルブ３７と、からなる。
連結口３８は、鋼管２９の上半部の片側位置に、
軸方向に沿つて上・下に千鳥足状に列設されてお
り、鋼管２９に固着されるスリーブ３９と、該ス
リーブ３９に連結されるニツプル４０と、該ニツ
プル４０に連結されるボールバルブ等のバルブ４
１と、からなる。尚、４２はフランジ板３１と盲
フランジ板３２に、夫々固着されて、水平に張り
出す運搬用取手である。

かかる集塵用分岐ヘツダーの支持脚４３は、鋼
管２９の連結口３８が設けてある片側面位置から
傾斜して延びる部分と、鋼管２９の他側面から鉛
直に延びる部分と、これらの部分相互を結ぶ水平
な部分と、からなる。

以上、第１図及び第２図に示した集塵用分岐ヘ
ツダーは、施工管外へ空気が流出する側と集塵手
段との間に介装されて使用される。

次に、これら集塵用分岐ヘツダーの使用例を第
３図〜第５図に基づいて説明する。第３図は施工
管の気流乾燥工程を説明する図で、図中、４４は
実施例の対象となる施工管で、主管４５から複数
の枝管４６〜５１を分岐して備えた構成である。。
前記主管４５は給水立管５２との連結部となるも
のである。

又、各枝管４６〜５１の各管末端には夫々水栓
が設けられている。

５３はコンプレツサーで、ホース５４を介して
圧縮空気を送気用分岐ヘツダー５５へ供給するよ
うになつている。この送気用分岐ヘツダー５５は
バルブで開閉できる多くの連結口が設けてある。
５８は集塵用分岐ヘツダー５６の連結口５７に、
ホース５９を介して入口管５８Ａが接続されたプ
レダスター、６０はプレダスター５８の出口管５
８Ｂにホース６１を介して連結される集塵機であ
る。そして、前記コンプレツサー５３と送気用分
岐ヘツダー５４とにより、施工管４４内に圧縮空
気を供給する手段を構成し、プレダスター５８と
集塵機６０とにより、施工管４４外へ空気が流出
する側に連結した集塵手段を構成している。

施工管４４内を気流乾燥するには、送気用分岐
ヘツダー５５の連結口と主管４５の管末端にあら
かじめ接続してあるホースａとを送気用ホース６
２を介して接続する。又、各枝管４６〜５１の水
栓位置から水栓を夫々取り外し、その後に、バル
ブ６３を介装したホースｂ〜ｇを夫々接続し、こ
れらのホースｂ〜ｇを夫々集塵用分岐ヘツダー５
６の連結口７０に接続してあるホース６４〜６９
に接続する。

そして、コンプレツサー５３を作動し、送気用
分岐ヘツダー５５から供給される圧縮空気をホー
ス６２を介して主管４５内に流す。この空気は主
管４５から各枝管４６〜５１内を通過して、各枝
管４６〜５１内を乾燥させ、ホース６４〜６９を
介して集塵用分岐ヘツダー５６内に至り、ここか
らホース５９を介してプレダスター５８に到達
し、更に、ホース６１を介して集塵機６０へと送
り出される。

このように集塵用分岐ヘツダー５６の採用によ
り、単一の主管４５から送気を行つて、空気を複
数の枝管４６〜５１からこのヘツダー５６に集合
させて、集塵機６０へと排出することができ、こ
れにより、管が詰まりにくく、通気をスムーズに
行え、乾燥時間を短縮することができる。

第４図は施工管の研磨工程を説明する図であ
る。同図Ａにおいて、送気用ホース６２には、旋
回運動を流入する空気に与える手段を流入する空
気に管内壁の研磨材を伴なわせる手段とを構成す
るリバイブ７２を介装する。そして、施工管４４
内を研磨するには、前記送気用ホース６２先端
を、図の１に示す位置の枝管４６の管末端に接続
されているホースｂに接続すると共に、主管４５
の管末端のホースａとプレダスター５８の入口管
５８Ａとをホース７１を介して接続する。図の２
〜６の位置の枝管４７〜５１に接続されているホ
ースｃ〜ｇは集塵用分岐ヘツダー５６の各連結口
７０のホース６５〜６９に接続しておく。又、枝
管４６側のホースｂのバルブ６３は開に、他の枝
管４７〜５１側のホースｃ〜ｇのバルブ６３も開
に操作して、集塵用分岐ヘツダー５６の各連結口
７０のバルブを閉にしておく。

このような状態で、コンプレーサー５３を作動
し、リバイブ７２から研磨材をホース６２及びホ
ース６４を介して枝管４６内に供給する。この研
磨材は枝管４６及び主管４５の内面に沿つて旋回
して錆及び付着物を除去しながらホース７１に至
り、プレダスター５８を経て集塵機６０へと送ら
れる。

かかる研磨作業の後、今後はリバイブ７２の出
口部のホース６２をホースｂから取り外して、ホ
ースｂはヘツダー５６の連結口７０へ接続する。
図の２の位置の枝管４７のホース６５をヘツダー
５６の連結口７０から外してリバイブ７２のホー
ス６２に接続替えする。この時は、ホースｃのバ
ルブ６３を開とすると共に、ホースｂのバルブ６
３は他のホースｄ〜ｇと同様に開のまま、ヘツダ
ー５６の連結口７０のバルブを閉にする。そし
て、同様に、リバイブ７２から研磨材をホースｃ
を介して今度は枝管４７内に供給する。この研磨
材は枝管４７の内面に沿つて旋回して錆及び付着
物を除去しながら、即ち研磨しながら、主管４
５、ホース７１へ至り、集塵機６０へ送られる。

以下、同様に、リバイブ７２の出口部のホース
６２を、図の３〜６位置の枝管４８〜５１側のホ
ース６６〜６９に順に接続替えし、枝管４８〜５
１を研磨する。

以上の作業が終了した後、図の６の枝管５１の
研磨が済んだ状態で、第４図Ｂに示すように、主
管４５の管末端のホースａにリバイブ７２のホー
ス６２を接続すると共に、枝管５１側のホース６
９を集塵用分岐ヘツダー５６の連結口７０に接続
する。そして、各枝管４６〜５１のホースｂ〜ｇ
のバルブ６３は全て開放しておく。このような状
態で、コンプレツサー５３を作動し、リバイブ７
２から研磨材をホース６２を介して、主管４５に
供給すると、この研磨材は各枝管４６〜５１に、
ヘツダー５６の連結口７０のバルブ操作に依り順
次流れ、これらの各枝管４６〜５１を先の研磨作
業時における研磨材通過方向とは逆の方向に通過
して、主管４５及び枝管４６〜５１内を研磨しな
がらホースｂ、６５〜６９に至り、該ホースｂ，
６５〜６９から集塵用分岐ヘツダー５６に達し、
ホース５９からプレダスター５８を経て、集塵機
６０に送られる。

以上の作業終了後、施工管４４内に残留してい
る研磨材等を排除するため、施工管４４内には圧
縮空気によるブローを行うようにする。

かかる研磨方法によれば、集塵用分岐ヘツダー
５６の採用により、主管４５から各枝管４６〜５
１への研磨材流通がスムーズになり、この作用
と、研磨材を各枝管４６〜５１から枝管毎に流通
させる作用とにより、研磨材を施工管４４内に往
復させて通過させて、施工管４４内壁に往復研磨
を施すことができ、エルボ等の継手による管接続
部或いはチーズ、レジユーサ等の管部に研磨を行
う場合に、従来のように錆及び付着物等が残るこ
となく、良好な研磨を行うことができる。又、集
塵用分岐ヘツダー５６の採用により、このヘツダ
ー５６の設置個所で、リバイブ７２の出口部のホ
ース６２とホースｂ，６５〜６９との接続替えを
行え、従来のように、リバイブ７２の出口部のホ
ース６２の、各枝管４６〜５１の水栓位置への接
続替えというような面倒な作業を解消できる利点
がある。又、集塵用分岐ヘツダー５６の各連結口
７０のバルブを三方弁とすれば、この三方弁によ
つて各ホースｂ，６５〜６９と、リバイブ７２及
び集塵用分岐ヘツダー５６と、の接続方向をワン
タツチで切り換えることができ、更に効率の良い
作業を行うことができる。

第５図は施工管のライニング工程を説明する図
で、主管４５の管末端のホースａのＡ個所には、
流入する空気に旋回運動を与える手段と、流入す
る空気に管内壁のライニング樹脂塗料即ちエポキ
シ樹脂塗料を伴なわせる手段と、を構成する塗料
吐出機（図示せず）が介装され、エポキシ樹脂塗
料を旋回運動する空気流に混合しながら、主管４
５の管末端に投入するようになつている。各枝管
４６〜５１の管末端にはバルブ７９を介装した透
明ホースｂ〜ｇが接続され、これらのホースｂ〜
ｇ夫々と集塵用分岐ヘツダー５６の連結口７０
夫々とは、ホース７３〜７８を介して連結させて
ある。８０はホースａに介装されたバルブであ
る。

このような状態で、コンプレツサー５３を作動
して圧縮空気を送気用ホース６２に流し、吐出機
から旋回する空気流にエポキシ樹脂塗料を混入し
てＡ位置から主管４５に送出する。するとエポキ
シ樹脂塗料はまず主管４５に最も近い枝管４６に
流れ、その管末端に至つて透明ホースｂに到達す
る。この時点で、枝管４６内壁にエポキシ樹脂塗
料の塗膜が形成されたことを確認し、まず透明ホ
ースｂのバルブ７９を閉じる。次に、ホース７３
を集塵用分岐ヘツダー５６の連結口７０から取り
外し、今度は、第５図Ｂに示すように送気用分岐
ヘツダー５５の連結口に接続し、再びバルブ７９
を開いて、コンプレツサー５３からの圧縮空気
を、送気用分岐ヘツダー５５を介してホース７３
から枝管４６内に供給する。即ち、枝管４６に対
し、エポキシ樹脂塗料の供給方向とは逆の方向に
空気を供給して、該エポキシ樹脂塗料を戻すよう
にする。主管４５から供給されたエポキシ樹脂塗
料は、同様に枝管４７，４８，４９，５０，５１
と順に到達し、これら枝管４７〜５１の各内壁に
塗膜が形成されたことを、各枝管４７〜５１に接
続された透明ホースｃ〜ｇによつてその都度確認
し、順次バルブ７９を閉じて、順次ホース７４〜
７８を集塵用分岐ヘツダー５６から送気用分岐ヘ
ツダー５５へ接続替えし、圧縮空気を各枝管４７
〜５１に供給するようにする。尚、枝管４６〜５
１に供給する圧縮空気は戻り圧＋0.5Kg／cm²程度
の圧力にする。

尚、枝管５１側のホース７８を移設する時は主
管４５側のホースａは塗料レシーバタンク８１の
入口管８１Ａに接続し、このレシーバタンク８１
の出口管８１Ｂとプレダスター５８の入口管５８
Ａとをホース６２を介して接続する。このような
状態で、コンプレツサー５３を作動して、空気
を、使用したエポキシ樹脂塗料の可使時間即ち復
元保持時間内各枝管４６〜５１及び主管４５内に
流通させ、ライニング作業を終了する。

かかるライニング方法によれば、集塵用分岐ヘ
ツダー５６の使用によつて、往復ライニングが容
易に行え、作業時間の短縮を図れると共に、樹脂
塗料を塗り残し等生じずに、施工管内壁に均一な
ライニングを施すことができる。

以上のように集塵用分岐ヘツダーの使用によ
り、施工管の気流乾燥、研磨及びライニングに係
る従来の種々の不都合を悉く解消できるわけであ
る。

尚、第２図に示した集塵用分岐ヘツダーによれ
ば、連結管３８を鋼管２９の片側面に位置させて
設けると共に、支持脚４３を、連結管３８のない
側面から鉛直に延びる部分を形成した構成にした
から、連結管３８のない側面側を、階段、踊り場
等の壁際に近接して設置することができ、設置性
に優れている。又、連結管３８は鋼管２９の片側
面に位置させて設けただけであるが、本構成では
上・下に千鳥足状に列設したから、一直線上に並
列する場合に比べて、より多くの連結口を設ける
ことができるので、連結口の必要数を充分満足で
きる。

以上説明したように本考案によれば、施工管外
へ空気が流出する側と集塵手段との間に介装され
て、施工管外へ流出する空気を集合させて集塵手
段へ流通させる集塵用分岐ヘツダーを設けたか
ら、従来装置による施工管の気流乾燥、研磨及び
ライニングにおける種々の不都合を悉く解消でき
る実用的効果大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る集塵用分岐ヘツダーの一
実施例を示す図で、Ａは正面図、Ｂは端面部を示
す図、Ｃは側面部を示す図、第２図は同上の集塵
用分岐ヘツダーの他の実施例を示す図で、Ａは正
面図、Ｂは端面部を示す図、Ｃは側面部を示す
図、第３図は集塵用分岐ヘツダーの使用による気
流乾燥工程を示す概略図、第４図Ａ，Ｂは夫々集
塵用分岐ヘツダーの使用による研磨工程を示す概
略図、第５図Ａ，Ｂは夫々集塵用分岐ヘツダーの
使用によるライニング工程を示す概略図である。 １０，２８……中空体、１１，３３……連結
口、１２，３８……連結口、４４……施工管、５
３……コンプレツサー、５５……送気用分岐ヘツ
ダー、５６……集塵用分岐ヘツダー、５７……連
結口、５８……プレダスター、６０……集塵機、
７２……リバイブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 施工管内に圧縮空気を供給する手段と、該施工
   管内へ空気が流入する側に連結して流入する空気
   に旋回運動を与える手段と、該流入する空気に管
   内壁の研磨材を伴なわせる手段と、該流入する空
   気に管内壁のライニング樹脂塗料を伴なわせる手
   段と、前記施工管外へ空気が流出する側に連結し
   た集塵手段と、を包含する老朽管の更生装置にお
   いて、前記施工管外へ空気が流出する側と前記集
   塵手段との間に介装される集塵用分岐ヘツダーで
   あつて、中空体からなり、該中空体に、前記集塵
   手段の入口部との連結口と、前記施工管の管末出
   口との複数の連結口と、を備えた構成を特徴とす
   る老朽管の更生装置における集塵用分岐ヘツダ
   ー。