JPH0327345B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は老朽管の更生に係る管内壁の研磨工法
に関する。

従来老朽管の更生方法としては、特公昭57−
56391号公報に示されるように、旋回運動しなが
ら送出されかつ砂を含む加圧気体を老朽した施工
管の一端に供給して管内を通過させて管内壁を研
磨して掃除し、その後旋回運動しながら送出され
かつ主剤と硬化剤を混合したエポキシ樹脂塗料を
含む気体を施工管の一端に供給して通過させ内面
に塗膜を形成するというライニングを行う方法が
ある。

かかる老朽管の更生方法において、第１図に示
すような互いにある角度をなす管相互をエルボ等
の継手を介して接続した部位に前記研磨を施す場
合、従来のように前述した砂を含む加圧気体を施
工管の一方向から流通させる工法では、管端面と
エルボ等の継手内面との間に形成される段部に、
研磨残しを生じ易く、図のように錆及び付着物等
が残つてしまう確率が高い。このことは、第１図
に示したエルボを用いた配管部に限らず、チー
ズ、レジユーサ等を用いた配管部にあつても同様
である。

そこで、本発明は以上のような従来の実情に鑑
み、施工管内を研磨材を含む気体を往復させて通
過させることにより、施工管を往復研磨するよう
にして、継手等を介装した管部分の研磨をより完
全に行えるようにした管内壁の研磨工法を提供す
るものである。

以下、本発明の一実施例を第２図及び第３図に
基づいて説明する。

第２図において、１０は本発明の実施の対象と
なる施工管で、複数の枝管１２〜１７を主管１１
から分岐した構成である。主管１１は給水立管１
８との連結部となる管であり、枝管１２〜１７に
は夫々水栓が設けられている。１９はコンプレツ
サーで、ホース２０を介して圧縮空気を送気用分
岐ヘツダー２１へ供給するようになつている。こ
の送気用分岐ヘツダー２１はバルブで開閉できる
多くの連結口が設けてある。２２は空気圧調整機
能並びに旋回気流発生機能を有し、研磨材を気流
に投入するリバイブで、その入口部は前記送気用
ヘツダー２１の連結口とホース２３を介して連結
されている。２４はリバイブ２２の出口部に接続
されたホース、２５は集塵用分岐ヘツダーで、前
記送気用分岐ヘツダー２１と同様にバルブで開閉
できる多くの連結口が設けてある。２６はプレダ
スターで、周壁の接線方向に入口管26Aを、上壁
に出口管２６Ｂを夫々有している。２７はプレダ
スター２６の出口管２６Ｂとホース２８を介して
接続された集塵機である。そして、前記主管１１
の管末端にはバルブ２９を介装したホースａが接
続され、各枝管１２〜１７の水栓位置からは水栓
が取り外され、その各管末端には、バルブ２９を
夫々介装して備えたホースｂ〜ｇが接続してあ
る。

次に、研磨作業を第１図及び第２図について説
明する。

第１図において、主管１１側のホースａをホー
ス３６を介してプレダスター２６の入口管２６Ａ
に接続しておき、集塵用分岐ヘツダー２５をホー
ス３７を介してプレダスター２６の入口管２６Ａ
に接続しておく。

一方、図の１の位置の枝管１２の管末端に接続
されているホースｂは、リバイブ２２の出口部の
ホース２４に接続する。又、図の２〜６の位置の
各枝管１３〜１７の管末端に接続されているホー
ス３１〜３５は、集塵用分岐ヘツダー２５の連結
口に接続する。ここで、枝管１２側のホースｂの
バルブ２９は開に、他の枝管１３〜１７側のホー
スｃ〜ｇのバルブ２９も開にし、集塵用分岐ヘツ
ダー２５の連結口のバルブを閉にしておく。

このように装置をセツトした状態で、コンプレ
ツサー１９を作動し、リバイブ２２から研磨材を
ホース２４及びホースｂを介して枝管１２内に供
給する。この研磨材は枝管１２及び主管１１の内
面に沿つて旋回して錆及び付着物を除去しながら
ホース３６に至り、プレダスター２６を経て集塵
機２７へ送られる。

かかる研磨作業の後、今度は、リバイブ２２の
出口部のホース２４をホースｂから取り外して、
図の２の位置の枝管１３のホース３１に接続替え
すると共に、枝管１２側のホースｂを集塵用分岐
ヘツダー２５へ接続替えする。そして、同様に、
リバイブ２２から研磨材をホース２４及びホース
３１を介して今度は枝管１３内に供給する。

この研磨材は枝管１３の内面に沿つて旋回して
錆及び付着物を除去しながら即ち研磨しながら主
管１１、ホース３６へ至り、集塵機２７へ送られ
る。

以下同様に、リバイブ２２の出口部のホース２
４を、図の３〜６位置の枝管１４〜１７側のホー
ス３２〜３５に順に接続替えし、これと同時にホ
ース３１〜３４に順に集塵用分岐ヘツダー２５に
接続替えして、枝管１４〜１７を研磨する。

以上の作業が終了した後、図の６の位置の枝管
１７の研磨が済んだ状態で、枝管１７側のホース
３５に接続されているリバイブ２２のホース２４
を、これから取り外して、第３図に示すように、
主管１１の管末端に接続されているホースａに接
続すると共に、枝管１７側のホース３５を集塵用
分岐ヘツダー２５の連結口に接続する。そして、
各枝管１２〜１７のホース３０〜３５のバルブ２
９は全て開放しておく。このような状態で、コン
プレツサー１９を作動し、リバイブ２２から研磨
材をホース２４を介して、主管１１に供給する
と、この研磨材は各枝管１２〜１７に、ヘツダー
２５の連結口のバルブ操作により順次流れ、これ
らの主管１１及び各枝管１２〜１７を先の研磨作
業時における研磨材通過方法とは逆の方向に通過
して、主管１１及び枝管１２〜１７内を研磨しな
がらホースｂ，３１〜３５に至り、該ホースｂ，
３１〜３５から集塵用分岐ヘツダー２５に達し、
ホース３７からプレダスター２６を経て集塵機２
７に送られる。

以上の研磨作業終了後、施工管１０内に残留し
ている研磨材等を排除するため、該施工管１０に
は圧縮空気によるブローを行うようにする。

かかる研磨工法によれば、旋回運動しながら送
出されかつ研磨材を含む気体を、施工管１０内を
往復させて通過させて、施工管１０内壁に往復研
磨を施すようにしたから、第１図に示すようなエ
ルボによる管接続部或いはチーズ、レジユーサ等
の管部に研磨を行う場合に、従来のように錆及び
付着物等が残ることなく、良好に研磨を行うこと
ができる。

尚、本実施例工法のように、各枝管１２〜１７
にホースｂ，３１〜３５を接続しておくと共に、
集塵用分岐ヘツダー２５を使用し、この集塵用分
岐ヘツダー２５の設置個所で、リバイブ２２の出
口部のホース２４の枝管１２〜１７側のホース
ｂ，３１〜３５への接続替えを行うようにしたか
ら、従来の工法のように、リバイブ２２の出口部
のホース２４の各枝管１２〜１７の水栓位置への
接続替えというような面倒な作業を解消できる利
点がある。又、特に、集塵用分岐ヘツダー２５の
連結口に３方弁を介装し、この３方弁によつて各
ホースｂ，３１〜３５とリバイブ２２及び集塵用
分岐ヘツダー２５との接続方向を切り替えるよう
にすれば、更に効率の良い作業を行うことができ
る。

以上説明したように本発明に係る管内壁の研磨
工法によれば、施工管内を研磨材を含む気体を往
復させて通過させることにより、施工管を往復研
磨するようにしたから、継手等を介装した管部分
或いはチーズ、レジユーサ等の管部分に、研磨し
残すことなく、錆及び付着物等をきれいに除去し
た良好な研磨を施すことができ、均一な研磨を行
えるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来工法の欠点を説明する図で、エル
ボを用いた管接続部の平面図、第２図及び第３図
は夫々本発明工法の一実施例を示す概略図であ
る。 １０……施工管、１１……主管、１２〜１７…
…枝管、１９……コンプレツサー、２２……リバ
イブ、２４……ホース、２５……集塵用分岐ヘツ
ダー、２７……集塵機、３１〜３５……ホース、
ａ〜ｇ……ホース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 旋回運動しながら送出されかつ研磨材を含む
   気体を、施工管内を往復させて通過させることに
   より施工管内壁を研磨する階段を有したことを特
   徴とする管内壁の研磨工法。