RU2052168C1 - Способ внутреннего ремонта проложенных трубопроводов, устройство для его осуществления и смола для применения в способе - Google Patents

Способ внутреннего ремонта проложенных трубопроводов, устройство для его осуществления и смола для применения в способе Download PDF

Info

Publication number
RU2052168C1
RU2052168C1 SU884613796A SU4613796A RU2052168C1 RU 2052168 C1 RU2052168 C1 RU 2052168C1 SU 884613796 A SU884613796 A SU 884613796A SU 4613796 A SU4613796 A SU 4613796A RU 2052168 C1 RU2052168 C1 RU 2052168C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipeline
resin
compressed air
blowing
internal
Prior art date
Application number
SU884613796A
Other languages
English (en)
Inventor
Нэф Вернер
Original Assignee
Интертехно АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25684290&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2052168(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from CH260487A external-priority patent/CH674172A5/de
Priority claimed from CH34688A external-priority patent/CH677821A5/de
Application filed by Интертехно АГ filed Critical Интертехно АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU2052168C1 publication Critical patent/RU2052168C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/222—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
    • B24C3/327—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes by an axially-moving flow of abrasive particles without passing a blast gun, impeller or the like along the internal surface
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Led Device Packages (AREA)
  • Control Of El Displays (AREA)
  • Eye Examination Apparatus (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Road Repair (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: способ внутреннего ремонта проложенных трубопроводов включает следующие технологические операции: сушка внутреннего пространства трубопровода посредством пропускания предварительно подсушенного сжатого воздуха, удаление внутренних отложений посредством пропускания смеси из сжатого воздуха и частиц абразивного средства со средним наружным диаметром > 0,8 мм и удельным весом > 3,0 г/см3 в компоненте > 1,0 г/нм3, причем смесь протекает в трубопроводе со средней скоростью в пересчете на нормальное давление 10 м/с, и продувка трубопровода предварительно подсушенным сжатым воздухом. Используемая для последующего нанесения покрытия смола с улучшенной адгезией содержит в том числе несодержащую растворитель 2-компонентную смолу и по меньшей мере 5 мас.% тонко-дисперсных неорганических, окисных веществ, улучшающих адгезию. 3 с. и 4 з. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к способу внутреннего ремонта проложенных трубопроводов. Такими трубопроводами являются, например, трубопроводы для слива и подачи воды или газа в жилые, промышленные и коммунальные системы до ⌀ 200 мм, к ним относятся бытовые и промышленные канализационные трубопроводы. Изобретение касается также устройства для осуществления способа.
Проблема образования отложений в таких трубопроводах известна давно. Такого рода образования отложений основаны прежде всего на известковых осадках из воды, на образовании ржавчины в трубопроводе, на других осаждениях из воды, на продуктах реакции между имеющимися в воде субстанциями и металлом трубопровода и т. д. Также известны комбинации названного явления.
Особенно мешают такие образования отложений в замурованных или проложенных в земле трубопроводах; этот вид прокладки трубопроводов является к тому же в настоящее время наиболее часто используемым.
Положенные используемые трубопроводы уже сейчас очищаются с помощью сжатого воздуха с подачей или без подачи песка, а также уже в предварительно очищенные таким образом трубопроводы с помощью сжатого воздуха припыливаются реактивные смолы. Авторам известно, что большинство такого рода очисток основывается на отдельных знаниях кустарного вида. Комбинация технологических операций согласно определенному в форме изобретения, соответствующему изобретению методу при использовании охарактеризованной также в форме изобретения смолы с улучшенной адгезией дает способ очистки и нанесения внутреннего покрытия используемых трубопроводов с достаточно надежным эффектом.
При известном виде очистки на отдельной кустарной основе из передвижной при необходимости компрессорной установки через распределитель подается сжатый воздух в очищаемый трубопровод. При этом на первой фазе подогретый воздух предварительно подсушивается только посредством компрессии. Затем, на второй фазе, подается в поток воздуха. При этом существенным является то, что смесь песка с воздухом направляется в спиралевидном движении через трубопровод; движение смеси нормального вида категорически отмечается как неэффективное. На третьей фазе известного способа, опять посредством спиралевидного перемещающегося потока сжатого воздуха, реактивная смола впрыскивается в трубопровод и распределяется в нем.
Известен способ [1] характерным для которого является то, что как очистительный поток, так и пропускаемый поток смолы, пульсируя, протекает через ремонтируемый трубопровод. Кроме того, размеры и количество добавленных в очистительный поток абразивных частиц не определены, а добавка вещества, улучшающего адгезию, а также определенными размерами частиц в смолу, предназначенную для ремонта, не упоминается.
При этом в названном выше источнике информации не содержатся ни указания на применение абразивных материалов с плотностью > 3,0Z·см-3(которые являются более твердыми, чем обычные отложения в предназначенных для ремонта трубопроводах) совместно с неорганическими веществами, улучшающими адгезию, в смоле, ни создание перепада давления посредством давления и разрежения. Заявитель убежден, что хорошие результаты, которые достигаются при помощи способа согласно изобретению, сводятся именно к этой комбинации.
В предложенном способе, как указано, полностью отсутствует пульсация как очистительного потока, так и потока смолы. Эта пульсация является согласно [1] релевантным аспектом изложенного там метода. Способ согласно данному изобретению является определенно более материалосберегающим и энергосберегающим.
От известного устройства [1] установка согласно изобретению отличается прежде всего тем, что она не имеет ни пульсаторов, ни специальных подающих приспособлений для ввода смолы; последнее происходит в виде пробок.
Обмуровочный материал [2] состоит из виниловой искусственной смолы на основе сложных эфиров, кварцевой муки из кварцевого песка. Состав по массе: около 1/6 смола, около 1/6 мука и около 4/6 песок. Таким образом, выше 80 мас. материала твердые вещества.
В противоположность этому смола, предназначенная для ремонта, которая используется в способе согласно изобретению, состоит главным образом из более стойкой по сравнению с химикалиями эпоксидной смолы, содержащей лишь 5 и (меньше) более мас. окисного вещества, повышающего адгезию, предпочтительным образом силикафумы. Наряду с этим могут иметься еще пигменты и силикатные наполнители. Существенной является также вязкость готовой смолы, предназначенной для ремонта ( > 2·104 м Ра·с). Подготовленная смола должна вдуваться в трубопровод и продуваться, не распыляя материал.
По сравнению с методом [1] соответствующий изобретению способ очистки и нанесения нового покрытия на внутренние стенки трубопроводов для технической воды, во-первых, принципиально отличается тем, что он оптимизирован как универсальный способ и поэтому приводит к надежным результатам.
Соответствующий изобретению способ отличается также по технологическим операциям:
подогревание трубопроводной системы с целью сушки не является необходимым, так как поглощающая способность предварительно просушенного воздуха для воды при расширении сильно повышается;
спиральное движение смеси воздуха с песком, при соответствующих изобретению работах под избыточным давлением, не является необходимым; кроме того, только в этой операции соответствующего изобретению способа достигается подогрев трубопроводной системы, что, по сравнению с известными из уровня техники методами, является энергетически более выгодным;
нанесение внутреннего покрытия происходит посредством подачи подготовленной смолы с улучшенной адгезией в форме пробки в трубопровод; распыление смолы, перед схватыванием, должно по возможности избегаться.
Смола с улучшенной адгезией для соответствующего изобретению нанесения внутреннего покрытия имеет существенное различие по химическому составу по сравнению с известными наносимыми средствами. Согласно изобретению вводимая смола содержит по меньшей мере 5 мас. окисного вещества, улучшающего адгезию, предпочтительным образом SiO2-аэрозоли и имеет, перед подачей в подогретый трубопровод, вязкость > 2о104 м·Ра·с (25оС). Согласно наблюдениям изобретателей с помощью этой смолы с улучшенной адгезией на трубопроводы можно наносить покрытие с удовлетворительным результатом как в направлении потока, так и против направления потока воды.
Соответствующий изобретению способ ускоренной очистки и нанесения нового покрытия на внутреннюю стенку водопровода отличается следующими технологическими операциями:
сушка внутреннего пространства трубопровода посредством пропускания предварительно подсушенного сжатого воздуха;
удаление внутренних отложений при помощи пропускания смеси из сжатого воздуха и частиц абразивного средства со средним наружным диаметром > 0,8 мм и удельным весом > 3,0 г/см-3 в компоненте > 1,0 г/нм3 (нанометр), причем смесь в трубопроводе протекает со средней скоростью в пересчете на нормальное давление > 10 м/с;
продувка трубопровода предварительно подсушенным сжатым воздухом.
В предложенном способе в качестве абразивного средства преимущественно используется сухой силикатный песок с размерами в пределах от 0,8 до 8 мм, предпочтительно от 2 до 4 мм, а именно, в компоненте от 1 до 100 г/нм3 воздуха. При подобном способе теоретическая скорость смеси воздуха с песком составляет в пересчете на нормальное давление примерно 50 м/с в трубе.
Во время очистки избыточное давление в системе в пересчете на нормальную атмосферу составляет по меньшей мере > 1 бар, предпочтительно > 2 бар.
К тому же благоприятным влиянием является то, что подача смолы с улучшенной адгезией происходит после ее подготовки и в форме пробки.
Вводимая соответственно изобретению смола с улучшенной адгезией содержит несодержащую растворитель 2-компонентную смолу и по меньшей мере 5 мас. тонкодисперсных неорганических, окисных веществ, улучшает адгезию, со средним наружным диаметром < 0,08 мм, причем вязкость смолы с улучшенной адгезией при 25оС составляет по меньшей мере 2·104 м x x Ра·с.
Названной 2-компонентной смолой является предпочтительно эпоксидная смола с отвердителем, содержащая в качестве окисного вещества, улучшающего адгезию, частицы из первичного SiO2 с нижним пределом размера < 10 мкм.
На чертеже схематически показана установка для очистки подводящего водопровода частного бассейна.
К строительному компрессору 1 сжатого воздуха подсоединен распределитель 2 с несколькими выходами 3. К компрессору подключен влагоотделитель 4 для сушки сжатого воздуха. Выходы 3 могут соединяться соответственно при помощи регулирующего клапана 5 с подлежащим очистке трубопроводом подлежащей ремонту трубопроводной системы бассейна 6. Трубопровод, подлежащий очистке в данном случае, обозначен позицией 7. Общая длина трубопровода составляла около 70 м; он состоял главным образом из 1'' и 1 1/2''-труб. Трубопровод был частично замурован и частично на открытом воздухе проложен под полом.
Накануне очистки все ответвления трубопровода 7 были закрыты, а его входной патрубок 8 и выход 9 открыты. В следующий рабочий день трубопровод был сначала посредством открывания клапана 5 предварительно просушен сжатым воздухом из компрессора 1.
Необходимое количество воздуха приведено (так же как затем для очистки и нанесения покрытия) в следующей таблице.
Представленные количества воздуха могут безусловно сильно изменяться в зависимости от количества ответвлений и степени засорения трубопровода.
Предварительная сушка длилась около 30 мин. На выходе 9 трубопровода 7 в осушенном бассейне был смонтирован (не обозначенный) сепаратор выходящего твердого вещества, по-видимому, прежде всего известковые осадки и ржавчины. Твердое вещество попадало в резервуар. После этого клапан 5 был закрыт.
Затем к входному патрубку 8 трубопровода 7 было подсоединено устройство для подачи 10 абразивного средства 10'. На выходе 9 трубопровода 7 был установлен циклонный отделитель 11 с манометром и регулирующим клапаном. После этого посредством открывания клапана 5 в течение примерно 8 мин при среднем избыточном давлении приблизительно в 1 атм. трубопровод был продут с максимальной мощностью компрессора и подачей абразивного средства. После подачи воздуха было продуто примерно 200 кг абразивного средства через очищаемый трубопровод. В конце продувки воздух при выходе 12 из сепаратора 11 имел температуру > 50оС. Абразивное средство и удаленные загрязнения были продуты у выхода 13 из сепаратора.
После кратковременной продувки трубопровода клапан 5 был закрыт и порционно в каждом случае 4 кг смолы с улучшенной адгезией были подготовлены по следующему рецепту; смола в каждом случае была подготовлена так, что она имела вязкость свыше 2·104 м ·Ра·с при температуре около 25оС. В качестве пробки порции были влиты затем в трубопровод 7 вертикально на входном патрубке 8. Затем тотчас посредством открывания клапана 5 сжатый воздух был введен в трубопровод, и пробка продувалась так долго, пока не прекратилось ощутимо заметное сопротивление. После этого была введена другая пробка смолы, и т. д. в общем четыре раза. Только после этого был установлен выход смолы из конца трубопровода.
Состав компонентов (мас.) основного рецепта для нанесения покрытия: Эпоксидная Бис-А- смола: или Бис-А/F
тип 47 Отвердитель: алифати-
ческий
полиами-
наддукт 19 Титандиоксид 4 Красный же- лезный сурик 10 Силикатный наполнитель 15 Тиксотропия (силикат) 5
100.
Затем трубопровод еще раз в течение 30 мин продувался и по окончании продувки закрывался на входе и выходе.
Спустя 2 дня трубопровод посредством открывания клапана 14 вновь был подключен к сети и прежде всего хорошо промывался водой.
Наполнение бассейна после очистки трубопровода длилось около 8 ч, и выявлена чистая вода; перед очисткой наполнение длилось свыше 14 ч, и вода порой была ржаво-красного цвета.

Claims (7)

1. Способ внутреннего ремонта проложенных трубопроводов посредством их продувки и покрытия их внутренних стенок отверждающимся смоляными материалами, отличающийся тем, что он включает следующие технологические операции: сушка внутреннего пространства трубопровода посредством пропускания предварительно подсушенного сжатого воздуха, удаление внутренних отложений посредством пропускания смеси из сжатого воздуха и частиц абразивного средства со средним наружным диаметром более 0,8 мм и плотностью более 3,0 г/см- 3 в компоненте более 1,0 г/нм- 3, причем смесь протекает в трубопроводе со средней скоростью более 10 м/с в пересчете на нормальное давление; продувка трубопровода предварительно подсушенным и предварительно подогретым сжатым воздухом, причем продувка трубопровода продолжается до достижения температуры на выходе 40oС, и затем нанесение внутреннего покрытия трубопровода с помощью вдувания и продувания смолы с улучшенной адгезией в трубопроводе с помощью протекающего сжатого воздуха, причем смола с улучшенной адгезией в форме пробки вводится в трубопровод.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы аобразивного средства имеют средний диаметр 0,8 - 8,0 мм, предпочтительно 2 - 4 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что средняя скорость воздуха составляет
Figure 00000001
м/с в пересчете на нормальное давление.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что избыточное давление в трубопроводе в пересчете на нормальную атмосферу составляют более 1 бар, предпочтительно более 2 бар.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перепад давления, необходимый для прохождения трубопровода, создается по меньшей мере частично посредством отсасывания воздуха на конце трубопровода, т.е. посредством пониженного давления.
6. Устройство для внутреннего ремонта проложенных трубопроводов, содержащее компрессор для сжатого воздуха, загрузчик для абразивных средств и сепаратор для очистки выходящего из системы трубопровода воздуха без пульсации векторных потоков, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит распределитель с выходами через регулировочные клапаны.
7. Смола с улучшенной адгезией для применения в способе внутреннего ремонта проложенных трубопроводов, отличающаяся тем, что она содержит не содержащую растворитель двухкомпонентную смолу с отвердителем и по меньшей мере 5 мас.% неорганического окисного вещества, улучшающего адгезию, предпочтительно силикафумы, со средним диаметром менее 0,08 мм, причем вязкость смолы с улучшенной адгезией при 25oС составляет более 2•104 мПа•с.
SU884613796A 1987-07-09 1988-07-02 Способ внутреннего ремонта проложенных трубопроводов, устройство для его осуществления и смола для применения в способе RU2052168C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2604/87 1987-07-09
CH260487A CH674172A5 (ru) 1987-07-09 1987-07-09
CH34688A CH677821A5 (en) 1988-02-02 1988-02-02 Repairing interior of installed pipe by blowing dry compressed air
CH346/88 1988-02-02
PCT/EP1988/000586 WO1989000481A1 (en) 1987-07-09 1988-07-02 Method for the repair of the inside of installed conduits

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2052168C1 true RU2052168C1 (ru) 1996-01-10

Family

ID=25684290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884613796A RU2052168C1 (ru) 1987-07-09 1988-07-02 Способ внутреннего ремонта проложенных трубопроводов, устройство для его осуществления и смола для применения в способе

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5007461A (ru)
JP (1) JP2628906B2 (ru)
AT (1) ATE55304T1 (ru)
AU (1) AU601064B2 (ru)
CA (1) CA1311912C (ru)
DE (1) DE3860435D1 (ru)
DK (1) DK112889A (ru)
FI (1) FI85955C (ru)
GR (1) GR3001057T3 (ru)
HK (1) HK5891A (ru)
IE (1) IE60353B1 (ru)
IL (1) IL86950A (ru)
NO (1) NO891003L (ru)
RU (1) RU2052168C1 (ru)
WO (1) WO1989000481A1 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5499659A (en) * 1990-07-03 1996-03-19 Naf; Werner Process for the sealing and internal repair of systems of laid conduits
DE59102835D1 (de) * 1990-07-03 1994-10-13 Werner Naef Verfahren zum abdichten und innenausbessern von systemen verlegter leitungen.
EP0721551B1 (de) * 1993-09-29 1997-09-10 Andreas Reimelt Verfahren zur sanierung von rohrleitungen
DE4429951A1 (de) * 1994-08-24 1996-02-29 Vorndran Heinrich Gmbh Verfahren zur Sanierung von Ver- und Entsorgungsleitungen und Schächten
US5915395A (en) * 1996-05-29 1999-06-29 St Environmental Services Method for the cleaning of water mains
US6945257B2 (en) * 1997-06-23 2005-09-20 Princeton Trade & Technology Method for cleaning hollow tubing and fibers
US20040007255A1 (en) * 1997-06-20 2004-01-15 Labib Mohamed Emam Apparatus and method for cleaning pipelines, tubing and membranes using two-phase flow
US6454871B1 (en) * 1997-06-23 2002-09-24 Princeton Trade & Technology, Inc. Method of cleaning passageways using a mixed phase flow of gas and a liquid
US6027572A (en) * 1997-06-23 2000-02-22 Princeton Trade And Technologt, Inc Cleaning method for removing biofilm and debris from lines and tubing
US6326340B1 (en) 1998-09-29 2001-12-04 Mohamed Emam Labib Cleaning composition and apparatus for removing biofilm and debris from lines and tubing and method therefor
US6726778B2 (en) * 2002-01-14 2004-04-27 Je Cleanpress Ltd. Co. Method for cleaning and renovating pipelines
US9611973B2 (en) 2002-08-28 2017-04-04 Pipe Restoration Technologies, Llc Process for coating the interior surface of water service lines
US7858149B2 (en) 2002-08-28 2010-12-28 Pipe Restoration Technologies, Llc Methods and systems for coating and sealing inside piping systems
US8524320B1 (en) 2002-08-28 2013-09-03 Pipe Restoration Technologies, Llc Process for coating the interior surface of water service lines
US8399813B2 (en) * 2002-08-28 2013-03-19 Pipe Restoration Technologies, Llc Portable heating apparatus for heating interior piping systems
US7160574B1 (en) 2002-08-28 2007-01-09 Pipe Restoration Technologies, Llc Barrier coating corrosion control methods and systems for interior piping systems
US8696823B1 (en) 2002-08-28 2014-04-15 Pipe Restoration Technologies, Llc Methods and systems for abrasive cleaning and barrier coating/sealing of pipes
US20110048322A1 (en) * 2002-08-28 2011-03-03 Pipe Restoration Technologies, Llc Methods and Systems for Abrasive Cleaning and Barrier Coating/Sealing of Pipes
US6739950B1 (en) * 2002-12-09 2004-05-25 Joerg Kruse Pipe renovating system and method
US7348039B2 (en) * 2005-12-21 2008-03-25 Jak Aklian Method of making a newly installed plumbing system renewable
CA2674439C (en) * 2007-01-04 2016-06-07 Pipe Restoration Technologies, Llc Methods and systems for coating and sealing inside piping systems
US7862660B2 (en) 2007-01-12 2011-01-04 Princeton Trade & Technology, Inc. Device and method for fluid dynamics cleaning of constrained spaces
ATE486241T1 (de) * 2007-11-28 2010-11-15 Hwq Relining System Ab Interne beschichtung eines rohrs oder rohrsystems
US8114221B2 (en) 2008-09-30 2012-02-14 Princeton Trade & Technology, Inc. Method and composition for cleaning tubular systems employing moving three-phase contact lines
US8226774B2 (en) * 2008-09-30 2012-07-24 Princeton Trade & Technology, Inc. Method for cleaning passageways such an endoscope channels using flow of liquid and gas
US8403726B2 (en) * 2008-11-26 2013-03-26 Rikos Ltd. System and method for restoring water supply pipes in buildings
GB2554640B (en) * 2016-09-28 2022-03-30 Southern Gas Networks Plc Sealing method
RU2757171C1 (ru) * 2021-04-06 2021-10-11 Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" Способ дробеструйной обработки втулок плунжеров топливных насосов высокого давления

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2331824A (en) * 1939-10-31 1943-10-12 William D Buckingham Process for coating pipe
GB879754A (en) * 1959-12-14 1961-10-11 Caterpillar Tractor Co Seals and method of producing mating sealing surfaces
US3139704A (en) * 1961-09-21 1964-07-07 Schlumberger Well Surv Corp Pipeline cleaning apparatus
US3073687A (en) * 1961-09-28 1963-01-15 Klean Kote Inc Method for the cleaning of pipelines
US3307996A (en) * 1963-03-29 1967-03-07 Pan American Petroleum Corp Method for placing a protective coating on the interior of a pipe
US3253075A (en) * 1963-12-13 1966-05-24 United States Steel Corp Method of facing concrete pipe
US3946125A (en) * 1970-10-24 1976-03-23 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Method for internally coating ducts with synthetic resin
US4022935A (en) * 1975-03-12 1977-05-10 Kinney Paul W Method of spraying sealing composition to interior walls of storage tank
IT1089712B (it) * 1976-12-09 1985-06-18 Mantec Ind Ltd Metodo per rivestire un tubo
JPS55142574A (en) * 1979-04-23 1980-11-07 Chiyuunichi Kuriinaa Kogyo Kk Method of descaling wall surface of inside of pipe
US4327132A (en) * 1979-10-01 1982-04-27 Kiyonori Shinno Method for lining of inner surface of a pipe
JPS5760071A (en) * 1980-09-30 1982-04-10 Toshiba Corp Chemical copper plating solution
JPS57187596A (en) * 1981-05-13 1982-11-18 Hitachi Ltd Method of removing soil in pipe line
JPS5811268A (ja) * 1981-07-12 1983-01-22 宇佐美　芳祐 柱のほぞを下から打ち込む装置
JPS58189074A (ja) * 1982-04-30 1983-11-04 Hakko Co Ltd 既設管の内面ライニング補修工法
GB2123516B (en) * 1982-04-30 1986-02-05 Hakko Co Lining old underground pipes
GB2123917B (en) * 1982-04-30 1986-02-12 Hakko Co Lining underground pipes
US4452169A (en) * 1982-09-24 1984-06-05 Shinich Matsuda Reviving apparatus for fluid passages
GB2140337B (en) * 1983-05-25 1986-12-03 Nihon Plant Service Centre Kab Cleaning and lining a pipe
JPS6021792A (ja) * 1983-07-19 1985-02-04 グンゼ株式会社 生地片の縫着装置
DE3429881A1 (de) * 1984-08-14 1986-02-20 E. Heitkamp Rohrbau GmbH, 4690 Herne Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines innenschutzes von abwasserrohren, z.b. betonrohren
JPS6223484A (ja) * 1985-06-27 1987-01-31 Nippon Gijutsu Kaihatsu Center:Kk 管内壁面のライニング方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Заявка Великобритании N 2140337, кл. B 08B 9/02, Опублик. 1984. 2. Заявка ФРГ N 3429881, кл. B 05D 7/22, опублик. 1986. *

Also Published As

Publication number Publication date
NO891003D0 (no) 1989-03-08
FI85955B (fi) 1992-03-13
US5007461A (en) 1991-04-16
CA1311912C (en) 1992-12-29
IL86950A (en) 1991-05-12
FI891106A0 (fi) 1989-03-08
IE60353B1 (en) 1994-06-29
DE3860435D1 (de) 1990-09-13
AU1980688A (en) 1989-02-13
FI891106A (fi) 1989-03-08
GR3001057T3 (en) 1992-03-20
NO891003L (no) 1989-03-08
DK112889D0 (da) 1989-03-08
WO1989000481A1 (en) 1989-01-26
FI85955C (fi) 1992-06-25
IE882104L (en) 1989-01-09
IL86950A0 (en) 1988-12-30
JPH01503691A (ja) 1989-12-14
HK5891A (en) 1991-01-25
JP2628906B2 (ja) 1997-07-09
DK112889A (da) 1989-03-08
ATE55304T1 (de) 1990-08-15
AU601064B2 (en) 1990-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2052168C1 (ru) Способ внутреннего ремонта проложенных трубопроводов, устройство для его осуществления и смола для применения в способе
US10076770B2 (en) Processes for coating the interior surfaces of nonmetal materials
EP0299134B1 (de) Verfahren zur Innenausbesserung von installierten Leitungen
US5622209A (en) Process for the sealing and internal repair of systems of laid conduits
CN100458262C (zh) 管道清洁方法
WO2008088317A1 (en) Methods and systems for coating and sealing inside piping systems
US9555453B2 (en) Methods and systems for abrasive cleaning and barrier coating/sealing of pipes
NO158858B (no) Fremgangsmaate for paafoering av et belegg paa et substrat ved samtidig rensing ved en blaasebehandling.
FI95963B (fi) Menetelmä ja laite laskettujen putkistojen sisäpuolen tiivistämiseksi ja uusimiseksi
US20110048322A1 (en) Methods and Systems for Abrasive Cleaning and Barrier Coating/Sealing of Pipes
JPS5824195B2 (ja) パイプ内壁ライニング方法
CZ122595A3 (cs) Způsob utěsňování a vnitřního vyspravování potrubních soustav adhezivní pryskyřice pro použití při tomto způsobu a zařízení k provádění tohoto způsobu
JP2003300011A (ja) 管内ライニング方法
CA2069300A1 (en) Process for the sealing and internal repair of systems of laid conduits and apparatuses
CH677821A5 (en) Repairing interior of installed pipe by blowing dry compressed air