JPS5824195B2 - パイプ内壁ライニング方法 - Google Patents
パイプ内壁ライニング方法Info
- Publication number
- JPS5824195B2 JPS5824195B2 JP53113259A JP11325978A JPS5824195B2 JP S5824195 B2 JPS5824195 B2 JP S5824195B2 JP 53113259 A JP53113259 A JP 53113259A JP 11325978 A JP11325978 A JP 11325978A JP S5824195 B2 JPS5824195 B2 JP S5824195B2
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- Japan
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- pipe
- paint
- air
- mixed fluid
- nozzle
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
- B05D7/222—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2504/00—Epoxy polymers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は空気とエポキシ樹脂塗料の混合流体を被処理
パイプの一端より噴出し、管内壁面へ付着積層せしめた
塗料層を空気流によって前方へ押し流すことにより、塗
料皮膜を形成するようにしたパイプ内壁ライニング方法
に関する。
パイプの一端より噴出し、管内壁面へ付着積層せしめた
塗料層を空気流によって前方へ押し流すことにより、塗
料皮膜を形成するようにしたパイプ内壁ライニング方法
に関する。
一般に、都市給水本管や集合住宅用水道管、工業用水道
管等に於いては使用期間の経過とともに管内壁にスケー
ルが固着堆積し、水の濁りや管路抵抗の増大等の様々な
不都合を起生ずる。
管等に於いては使用期間の経過とともに管内壁にスケー
ルが固着堆積し、水の濁りや管路抵抗の増大等の様々な
不都合を起生ずる。
その為に管路内を定期的に清掃してスケールを除去する
と共に、清浄にした管壁を塗装等によって防錆処理する
方法が近年広〈実施されている。
と共に、清浄にした管壁を塗装等によって防錆処理する
方法が近年広〈実施されている。
而して、従前のこの種管路の塗装は、物体の外表面を塗
り上げる通常の方法を管路に適用したものにすぎず、塗
装スプレーに長いホースをつないでパイプ内へ通し、こ
れを緩慢に引き出しながらパイプ内面を塗装するもので
ある。
り上げる通常の方法を管路に適用したものにすぎず、塗
装スプレーに長いホースをつないでパイプ内へ通し、こ
れを緩慢に引き出しながらパイプ内面を塗装するもので
ある。
この方法は市販の塗装用具をそのまま使えるという長所
があるものの、長い管路の場合にはホースもそれだけ長
くなり、作業が煩雑になるという欠点がある。
があるものの、長い管路の場合にはホースもそれだけ長
くなり、作業が煩雑になるという欠点がある。
また管路内へスプレーを通すため、３Ｂ以下の小口径管
や曲がりの多い管路には適用不可能であり、そのうえホ
ースをゆっくり動かすので作業時間が長くなるという難
点がある。
や曲がりの多い管路には適用不可能であり、そのうえホ
ースをゆっくり動かすので作業時間が長くなるという難
点がある。
一方、比較的粘度の低い塗料を微粒子状態で空気中に分
散させ、この混合ガスを管内へ高速で流通させることに
より管内壁面全体に塗料微粒子を附着させ、ライニング
皮膜を形成する方法が開発されている。
散させ、この混合ガスを管内へ高速で流通させることに
より管内壁面全体に塗料微粒子を附着させ、ライニング
皮膜を形成する方法が開発されている。
しかし、塗料微粒子を空気中に浮遊せしめた状態の混合
気体をパイプ内へ流通させる方法では、管路のエルボ部
に於ける混合気体の流れの乱れにより、エルボ部の上側
壁面と下側壁面（又は左側壁面と右側壁面）のライニン
グ皮膜厚さが不同になり易く、曲がりの多い管では管内
面全体に亘って均等な厚さの皮膜を形成し得ないという
欠点がある。
気体をパイプ内へ流通させる方法では、管路のエルボ部
に於ける混合気体の流れの乱れにより、エルボ部の上側
壁面と下側壁面（又は左側壁面と右側壁面）のライニン
グ皮膜厚さが不同になり易く、曲がりの多い管では管内
面全体に亘って均等な厚さの皮膜を形成し得ないという
欠点がある。
また、被処理パイプの末端から極めて多量の塗料微粒子
が空気と共に放出されるため、ライニングコストが著し
く上昇すると共に、混合気体の噴出側に比較して管路の
末端側はど皮膜厚さが薄くなるという難点がある。
が空気と共に放出されるため、ライニングコストが著し
く上昇すると共に、混合気体の噴出側に比較して管路の
末端側はど皮膜厚さが薄くなるという難点がある。
本発明は、スケール除去処理をした管路のパイプ内壁ラ
イニングに於ける上述の如き問題の解決を課題とするも
のであり、エポキシ樹脂Ａ液とＢ液とを混合してライニ
ング用の塗料を形成し、当該塗料にミキシングノズル内
で高速空気流を当て空気泡を多量に含んだ混合流体にし
てこれをパイプ端部に取付けた加速ノズル内へ導入し、
該加速器内で前記混合流体に更に圧縮空気を加えてこれ
を増速し、空気を含んだ高速混合流体を加速ノズルから
パイプ内へ放出してパイプ端部の内壁面全体に塗料粒子
を付着させ、管内壁面に付着積層した塗料層を前記加速
ノズルへ加えた圧縮空気によって順次前方へ押し流すと
共に、パイプ内の空気流量を所定の流量に保持すること
により、管内壁面全体のライニングを行なうものである
。
イニングに於ける上述の如き問題の解決を課題とするも
のであり、エポキシ樹脂Ａ液とＢ液とを混合してライニ
ング用の塗料を形成し、当該塗料にミキシングノズル内
で高速空気流を当て空気泡を多量に含んだ混合流体にし
てこれをパイプ端部に取付けた加速ノズル内へ導入し、
該加速器内で前記混合流体に更に圧縮空気を加えてこれ
を増速し、空気を含んだ高速混合流体を加速ノズルから
パイプ内へ放出してパイプ端部の内壁面全体に塗料粒子
を付着させ、管内壁面に付着積層した塗料層を前記加速
ノズルへ加えた圧縮空気によって順次前方へ押し流すと
共に、パイプ内の空気流量を所定の流量に保持すること
により、管内壁面全体のライニングを行なうものである
。
以下、図面に示す本発明の一実施例に基づいてその詳細
を説明する。
を説明する。
図に於いて、１は被処理パイプであり、地中に埋設され
た給水本管や団地等の家庭用水道管、熱交換器の水管等
がこれに該当する。
た給水本管や団地等の家庭用水道管、熱交換器の水管等
がこれに該当する。
例えば、被処理パイプ１が団地の水道管の場合には、屋
上の高架タンク附近の適当な継手を外すと共に水道の蛇
口を外して両端を開放し、前者の開口側に加速ノズル４
を、また後者の開口端の出口１０に回収タンク８を夫々
接続する。
上の高架タンク附近の適当な継手を外すと共に水道の蛇
口を外して両端を開放し、前者の開口側に加速ノズル４
を、また後者の開口端の出口１０に回収タンク８を夫々
接続する。
ライニング用の塗料としては、エポキシ樹脂のＡ液とＢ
液の二液混合形塗料が用いられ、定量供給装置６，７及
び弁１３，１４を経て一定の混合比で混合装置２へ供給
されたＡ液とＢ液は、ここで十分に混合されたあと弁１
５を通ってミキシングノズル３へ圧送されて行く。
液の二液混合形塗料が用いられ、定量供給装置６，７及
び弁１３，１４を経て一定の混合比で混合装置２へ供給
されたＡ液とＢ液は、ここで十分に混合されたあと弁１
５を通ってミキシングノズル３へ圧送されて行く。
コンプレッサー等からの圧縮空気Ｃは二系統に分けられ
ており、一方は弁１２を経て前記ミキシングノズル３へ
圧送され、ここで混合装置２からのエポキシ樹脂塗料内
へ空気が混合され、大量の空気泡を含んだ状態の塗料を
主体とする混合流体が形成される。
ており、一方は弁１２を経て前記ミキシングノズル３へ
圧送され、ここで混合装置２からのエポキシ樹脂塗料内
へ空気が混合され、大量の空気泡を含んだ状態の塗料を
主体とする混合流体が形成される。
更に、ミキシングノズル３から出た空気と塗料の混合流
体（大量の空気泡を含んだ状態の塗料）は、引き続きミ
ストパイプｄを経て加速ノズル４へ圧送されて行く。
体（大量の空気泡を含んだ状態の塗料）は、引き続きミ
ストパイプｄを経て加速ノズル４へ圧送されて行く。
一方、他方の系統へ進んだ圧縮空気はバルブ１１、レギ
ュレータ５を経て高速気流となり、パルプ１６を経て加
速ノズル４内へ圧送されている。
ュレータ５を経て高速気流となり、パルプ１６を経て加
速ノズル４内へ圧送されている。
前記ミストパイプｄと空気パイプＣとは加速ノズル４で
合一しているから、多量の空気泡を含んだ液状の混合流
体はここで一層加速され、導入管ｅ１吹込弁２０を経て
被塗装パイプ１の一端よりその内方へ噴出される。
合一しているから、多量の空気泡を含んだ液状の混合流
体はここで一層加速され、導入管ｅ１吹込弁２０を経て
被塗装パイプ１の一端よりその内方へ噴出される。
気泡を多量に含んだ前記混合流体がパイプ１の端部内へ
噴出されると、該混合流体は内部気泡の飛散効果とも相
俟って極めて微細なミスト体となって四方へ拡散し、パ
イプ１の端部近傍の内壁面に順次付着して塗料の積層を
形成する。
噴出されると、該混合流体は内部気泡の飛散効果とも相
俟って極めて微細なミスト体となって四方へ拡散し、パ
イプ１の端部近傍の内壁面に順次付着して塗料の積層を
形成する。
そして、管壁に付着積層した塗料は、加速ノズル４から
送られてくる空気流によって、パイプ内壁面を濡しなが
らこれに沿って出口方向へ押し流されて行き、パイプ入
口から順次出口へと塗料層によるライニング皮膜が形成
されて行く。
送られてくる空気流によって、パイプ内壁面を濡しなが
らこれに沿って出口方向へ押し流されて行き、パイプ入
口から順次出口へと塗料層によるライニング皮膜が形成
されて行く。
尚、パイプ内壁面が一度塗料皮膜によって覆われると、
その上を後から押し流されてくる塗料層は極めて円滑に
流動し、順次前方へ繰り出されて行くことになる。
その上を後から押し流されてくる塗料層は極めて円滑に
流動し、順次前方へ繰り出されて行くことになる。
又、パイプ内を流通する空気流Ｍには塗料粒子が若干混
在しているが、パイプ内へ噴射され塗料の大部分がパイ
プ入口端部近傍で内壁面へ付着してしまうため、その量
は極く僅かである。
在しているが、パイプ内へ噴射され塗料の大部分がパイ
プ入口端部近傍で内壁面へ付着してしまうため、その量
は極く僅かである。
加速ノズル４からの混合流体の噴射を続け、被処理パイ
プ１の末端から塗料が僅かに流出し始めると前記混合流
体の噴出を止め、引き続き加速ノズル４がら空気流のみ
を噴出する。
プ１の末端から塗料が僅かに流出し始めると前記混合流
体の噴出を止め、引き続き加速ノズル４がら空気流のみ
を噴出する。
当該空気流によって、被処理パイプ１の入口端側に付着
積層した塗料は引き続き前方へ流動され、管内壁面の塗
料皮膜厚さが均らされると共に塗料皮膜の乾燥が行なわ
れる。
積層した塗料は引き続き前方へ流動され、管内壁面の塗
料皮膜厚さが均らされると共に塗料皮膜の乾燥が行なわ
れる。
被処理パイプ１の出口１０側には回収タンク８が設けら
れており、排出空気流中に極く僅かに含まれている塗料
粒子を回収すると共に、ライニングの完了時にパイプ出
口１０より流出する塗料層を回収する。
れており、排出空気流中に極く僅かに含まれている塗料
粒子を回収すると共に、ライニングの完了時にパイプ出
口１０より流出する塗料層を回収する。
尚、図に於いて２１は流速計、２２は流量計、２３は圧
力計である。
力計である。
又１７，１８，１９はこれらと空気パイプｃ１導入管ｅ
とつなぐ弁である。
とつなぐ弁である。
本発明によれば、小口径パイプもライニングできる。
しかし、小口径パイプは圧力損失が大きいので、ライニ
ング可能なパイプの長さにも制限ががある。
ング可能なパイプの長さにも制限ががある。
ライニング厚さを０．２Ｎ〜１ｍとした場合のライニン
グ可能なパイプ長の例を示すと、下記の通りである。
グ可能なパイプ長の例を示すと、下記の通りである。
パイプ径 最大長
１Ｂ 、 ５０ｍ
２Ｂ １００ｍ
３Ｂ １５０ｍ
４Ｂ ２００ｍ
また、パイプ内へ送り込む圧縮空気の流量の最適範囲に
も、下記の制限のある事が実験により分っている。
も、下記の制限のある事が実験により分っている。
すなわち、その対応は下記の通りである。
パイプ径 最 適 流 量
１Ｂ １．５ｙ ２．５（７Ｂ７ｍｉｎ）
１１／４Ｂ２．３〜３．９ １ １７２ Ｂ ３．４〜５．６ ２Ｂ ６ 〜１０ ３Ｂ １３．５〜２２．５ ４Ｂ ２４〜４０ 而して、本発明にあっては、被処理パイプ１の入口端部
の内壁面に積層せしめた塗料を空気流によって前方へ押
し流すこ吉によりライニング皮膜を形成するようにして
いるため、管路にエルボ部があってもパイプ内壁面が極
めて均等厚にライニングされること゛になり、従前の塗
料粒子と空気の混合気体を噴射する場合の如く、エルボ
部でライニング皮膜厚さに斑を生ずるということは全く
無い。
１１／４Ｂ２．３〜３．９ １ １７２ Ｂ ３．４〜５．６ ２Ｂ ６ 〜１０ ３Ｂ １３．５〜２２．５ ４Ｂ ２４〜４０ 而して、本発明にあっては、被処理パイプ１の入口端部
の内壁面に積層せしめた塗料を空気流によって前方へ押
し流すこ吉によりライニング皮膜を形成するようにして
いるため、管路にエルボ部があってもパイプ内壁面が極
めて均等厚にライニングされること゛になり、従前の塗
料粒子と空気の混合気体を噴射する場合の如く、エルボ
部でライニング皮膜厚さに斑を生ずるということは全く
無い。
又、塗料の粘度を適宜に選定することにより、パイプの
上部内壁に付着した塗料層が流動中に落下するというこ
とも皆無となり、極めて均一なる皮膜の形成が可能とな
る。
上部内壁に付着した塗料層が流動中に落下するというこ
とも皆無となり、極めて均一なる皮膜の形成が可能とな
る。
更に順次あとから管端部内壁に付着積層した塗料層は、
先きに形成された未乾燥状態の塗料皮膜の上を前方へ極
めて円滑に送り出され、被処理パイプ１の入口側と出口
側に於ける塗料皮膜の厚さに大きな差が出る様なことは
全くない。
先きに形成された未乾燥状態の塗料皮膜の上を前方へ極
めて円滑に送り出され、被処理パイプ１の入口側と出口
側に於ける塗料皮膜の厚さに大きな差が出る様なことは
全くない。
そのうえ、空気流によって付着積層せしめた塗料を流動
させるのであるから、管端がら空気流と共に排出される
塗料粒子は極く少なく、塗料の損失量が大幅に減少して
ライニングコストの低減を図り得る。
させるのであるから、管端がら空気流と共に排出される
塗料粒子は極く少なく、塗料の損失量が大幅に減少して
ライニングコストの低減を図り得る。
又、本発明は小口径パイプにも容易に適用できるうえ、
ライニングに要する時間も極めて短かく、例えば１０ｍ
程度の被処理パイプであれば、皮膜厚さ０．２〜１ｗｌ
１のライニングを２〜３分間で完了することができ、且
つ皮膜厚さの制御も塗料粘度と空気流量の調整により極
く簡単に行なえる。
ライニングに要する時間も極めて短かく、例えば１０ｍ
程度の被処理パイプであれば、皮膜厚さ０．２〜１ｗｌ
１のライニングを２〜３分間で完了することができ、且
つ皮膜厚さの制御も塗料粘度と空気流量の調整により極
く簡単に行なえる。
図面は本発明の実施例を示す系統図である。
１はパイプ、２は混合装置、３はミキシングノズル、４
は加速ノズル、５はレギュレータ、８は回収タンク。
は加速ノズル、５はレギュレータ、８は回収タンク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エポキシ樹脂塗料の二液を混合してライニング用の
塗料を形成し、先ず当該塗料をミキシングノズル３へ圧
送してここで空気流を混合させ、内部に空気泡を多量に
含んだ混合流体を形成し、次に当該混合流体を加速ノズ
ル４へ圧送してここで更に圧縮空気を加えて混合流体を
増速し、当該高速混合流体を被処理パイプ１の一端より
その内方へ噴出し、パイプ入口端部近傍の内壁面に付着
積層せしめた塗料層を前記加速ノズル４で加えた圧縮空
気によって順次前方へ流動させると共に、被処理パイプ
１内の前記圧縮空気の流量をそのパイプ径に対して パイプ径 空気流量（ｍ３／ｍ１ｎ）ＩＢ
１．５〜 ２．５１ １／４ Ｂ
２．３〜３，９１ １７２ Ｂ ３．４
〜５．６２Ｂ ６ 〜１０ パイプ径 空気流量（ｍ３／ｍ１ｎ）３Ｂ
１３．５〜２２．５４Ｂ
２４〜４０ としてパイプ内壁面に塗料皮膜を形成するようにしたパ
イプ内壁ライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53113259A JPS5824195B2 (ja) | 1978-09-13 | 1978-09-13 | パイプ内壁ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53113259A JPS5824195B2 (ja) | 1978-09-13 | 1978-09-13 | パイプ内壁ライニング方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15846282A Division JPS5861866A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | パイプ内壁ライニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5539274A JPS5539274A (en) | 1980-03-19 |
| JPS5824195B2 true JPS5824195B2 (ja) | 1983-05-19 |
Family
ID=14607609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53113259A Expired JPS5824195B2 (ja) | 1978-09-13 | 1978-09-13 | パイプ内壁ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824195B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013129065A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 樹脂被覆層及び配管の延命化処理方法 |
| CN104126093B (zh) * | 2012-02-29 | 2016-11-30 | 三菱重工业株式会社 | 树脂被覆层及管道的延长寿命处理方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164367U (ja) * | 1985-05-29 | 1986-05-01 | ||
| JP6851052B1 (ja) * | 2020-02-25 | 2021-03-31 | 日本リニューアル株式会社 | ライニング工法 |
| CN111940859B (zh) * | 2020-09-11 | 2021-09-17 | 山东科技职业学院 | 矿用机器人内壁钎焊镀敷装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54127941A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-04 | Teikoku Sanso Kk | Pipe internal coating |
| JPS54156046A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-08 | Osaka Bosui Kensetsusha Kk | Painting on inner surfaces of underground water system pipe |
-
1978
- 1978-09-13 JP JP53113259A patent/JPS5824195B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54127941A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-04 | Teikoku Sanso Kk | Pipe internal coating |
| JPS54156046A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-08 | Osaka Bosui Kensetsusha Kk | Painting on inner surfaces of underground water system pipe |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013129065A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 樹脂被覆層及び配管の延命化処理方法 |
| JP2013181578A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 樹脂被覆層及び配管の延命化処理方法 |
| CN104126093A (zh) * | 2012-02-29 | 2014-10-29 | 三菱重工业株式会社 | 树脂被覆层及管道的延长寿命处理方法 |
| CN104126093B (zh) * | 2012-02-29 | 2016-11-30 | 三菱重工业株式会社 | 树脂被覆层及管道的延长寿命处理方法 |
| US10139033B2 (en) | 2012-02-29 | 2018-11-27 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Resin coating layer and life-extension method for piping |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5539274A (en) | 1980-03-19 |
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