CN104126093B - 树脂被覆层及管道的延长寿命处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明的树脂被覆层(10A)的特征在于，在传热管(11)内的内壁(11a)使热固性树脂组合物固化而形成。这样，在修补传热管(11)时，就可以不切断传热管(11)地简便地修补传热管(11)。

Description

树脂被覆层及管道的延长寿命处理方法

技术领域

本发明涉及为了在换热器的热交换用管道(传热管)因腐蚀等而壁厚变薄时进行修补、延长寿命处理而使用的树脂被覆层及管道的延长寿命处理方法。

背景技术

在换热器的管壳(壳体)设有多根热交换用管道(传热管)。因长时间运转会在换热器的壳体、传热管中引起由腐蚀造成的壁厚变薄、腐蚀破裂、氢脆破裂等。由此，换热器的传热管要利用定期检查进行查验，计测出传热管的壁厚。对于因腐蚀而传热管的壁厚减小，有可能在下次的查验之前产生穿孔等破损的部位，要进行修补。

查验频率例如有：(A)在整个工厂的定期查验中每2年进行2个月左右的查验期间，(B)在定期查验的1年后的小规模查验中进行2周左右的查验期间，(C)此外，不定期地将工厂停产2天～1周左右的情况。

一般来说，在下次查验前有可能因传热管的壁厚变薄等而破损的情况下，使用将有可能破损的部位熔断并焊接新的传热管而在新的传热管中进行交换的方法、使废气等热介质旁通(Bypass)的方法等进行传热管的有可能破损的部位的修补(例如参照专利文献1、2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-2115号公报

专利文献2：日本特开2011-27288号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，以往的传热管的修补操作是通过将有可能破损的部位的上下切断、连接新的传热管来进行。特别是，由于密集地设置传热管，因此在里部的传热管产生壁厚变薄的情况下，为了确保操作空间，要将近前侧的传热管也切断。由此，以往的传热管的修补方法中，在传热管的修补中花费很多时间和费用，根据查验频率不同，有时即使进行了查验，也无法进行修补操作。

由此，迫切希望一种可以简便地将因腐蚀等而壁厚变薄了的传热管暂时修补的修补方法。

本发明是鉴于所述问题而完成的，其目的在于，提供在修补管道时可以不切断管道地简便地修补管道的树脂被覆层及管道的延长寿命处理方法。

用于解决问题的方法

用于解决上述的问题的本发明的第一发明提供一种树脂被覆层，其特征在于，在化工厂、发电厂的用于搬送液体、气体的管道内的内壁使热固性树脂组合物固化而形成。

第二发明是在第一发明中具有如下特征的树脂被覆层，即，在向所述管道内供给使热固性树脂组合物的微粒带电后的树脂微粒的同时，利用静电力使所述树脂微粒附着在所述管道的内壁后，通过加热所述管道使所述树脂微粒固化而形成。

第三发明是在第二发明中具有如下特征的树脂被覆层，即，所述树脂微粒的平均粒径为30μm以上且50μm以下。

第四发明是在第一发明中具有如下特征的树脂被覆层，即，向所述管道的内部供给热固性树脂组合物，在所述管道的内部填充所述热固性树脂组合物后，从所述管道的外部加热所述管道，在使所述管道的内部的内壁侧的热固性树脂组合物固化的同时，除去所述管道的内部的未固化的所述热固性树脂组合物而形成。

第五发明是在第四发明中具有如下特征的树脂被覆层，即，在加热所述管道时，向所述管道的内部供给气体或空气，将所述管道的内部的未固化的所述热固性树脂组合物抽出。

第六发明提供一种管道的延长寿命处理方法，其特征在于，具有：树脂微粒附着工序：在向化工厂、发电厂的用于搬送液体、气体的管道内供给使热固性树脂组合物的微粒带电后的树脂微粒的同时，利用静电力使所述树脂微粒附着在所述管道的内壁；和树脂被覆层形成工序：加热所述管道而使附着于所述管道的内壁的所述树脂微粒固化，形成树脂被覆层。

第七发明是在第六发明中具有如下特征的管道的延长寿命处理方法，即，将所述树脂微粒的平均粒径设为30μm以上且50μm以下。

第八发明提供一种管道的延长寿命处理方法，其特征在于，具有：热固性树脂组合物填充工序：向化工厂、发电厂的用于搬送液体、气体的管道内供给热固性树脂组合物，向所述管道的内部填充所述热固性树脂组合物；和树脂被覆层形成工序：加热所述管道，在使所述管道的内壁的所述热固性树脂组合物固化的同时，除去所述管道的内部的未固化的所述热固性树脂组合物，在所述管道的内壁形成树脂被覆层。

第九发明是在第八发明中具有如下特征的管道的延长寿命处理方法，其特征在于，在加热所述管道时，向所述管道的内部供给气体或空气，将所述管道的内部的未固化的所述热固性树脂组合物抽出。

发明的效果

根据本发明，由于在产生了不良状况的传热管的内壁形成了树脂被覆层，因此在修补传热管时，可以不切断传热管地简便地修补传热管。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的树脂被覆层的概略图。

图2是表示本发明的实施例1的管道的延长寿命处理方法的一例的流程图。

图3是表示形成树脂被覆层的工序的说明图。

图4是表示换热器的一部分的图。

图5是表示本发明的实施例2的管道的延长寿命处理方法的一例的流程图。

图6是表示形成树脂被覆层的工序的说明图。

图7是用于将空气向传热管内供给的说明图。

图8是表示将空气供给到传热管内的状态的说明图。

图9是表示未固化的热固性树脂组合物的除去方法的一例的图。

图10是表示未固化的热固性树脂组合物的除去方法的一例的图。

具体实施方式

以下，在参照附图的同时对本发明进行详细说明。而且，本发明不受下述的实施例限定。另外，在下述实施例的构成要素中，包含本领域技术人员可以容易地想到的要素、实质上相同的要素、所谓的等同的范围的要素。此外，下述实施例中公开的构成要素可以适当地组合。

实施例1

对本发明的实施例1的树脂被覆层，参照附图进行说明。而且，本实施例中，作为化工厂、发电厂的用于搬送液体、气体的管道，使用设于换热器的传热管进行说明。图1是表示本发明的实施例1的树脂被覆层的概略图。如图1所示，本实施例的树脂被覆层10A形成于传热管(管道)11内的内壁11a。

实施例的树脂被覆层10A将在低温下开始固化反应的热固性树脂组合物的微粒固化而形成。作为热固性树脂组合物，例如可以举出作为主成分含有酚醛树脂、尿素树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等的树脂组合物。本实施例中，从与传热管11的内部的热介质接触、对于传热管11的温度变化也可以稳定地耐受、容易使用、处置容易以及成本降低等观点考虑，热固性树脂组合物优选为作为主成分含有环氧树脂的树脂组合物。为了形成本实施例的树脂被覆层10A而使用的热固性树脂组合物可以是单独1种，或者也可以由它们的多种来形成。而且，本说明书中的低温，是指70℃以上且180℃以下的温度范围，优选为120℃以上且160℃以下的温度范围，更优选为140℃以上且155℃以下的温度范围，进一步优选为150℃左右。

另外，热固性树脂组合物优选含有铝颜料等金属粉末。通过热固性树脂组合物含有金属粉末，可以在传热管11内流通热介质时抑制传热管11的导热率的降低。

对于本实施例的树脂被覆层10A的膜厚，从传热管11内的内径的大小、抑制从传热管11内通过的热介质所致的劣化的观点考虑，优选为0.1mm以上且15mm以下，更优选为0.5mm以上且10mm以下，进一步优选为1mm以上且5mm以下。

通过在传热管11内的内壁11a形成实施例的树脂被覆层10A，在传热管11因腐蚀等而壁厚变薄的情况下，在修补传热管11时，可以不切断传热管11地简便地修补传热管11。

使用附图对形成具有如上所述的构成的树脂被覆层10A的本实施例的管道的延长寿命处理方法的一例进行说明。图2是表示本实施例的管道的延长寿命处理方法的一例的流程图，图3是表示形成树脂被覆层的工序的说明图。如图2所示，本实施例的管道的延长寿命处理方法具有以下的工序。

(a)树脂微粒附着工序：在向传热管(管道)11内供给使热固性树脂组合物的微粒带电后的树脂微粒21的同时，利用静电力使树脂微粒21附着于传热管11的内壁11a(步骤S11)

(b)树脂被覆层形成工序：加热传热管11而使附着于传热管11的内壁11a的树脂微粒21固化，形成树脂被覆层10A(步骤S12)

如图4所示，在换热器23的外部，设有用于向传热管11内供给树脂微粒21的树脂微粒供给机构24。从树脂微粒供给机构24向换热器23的传热管11内供给树脂微粒21。此后，如图3所示，利用静电力使供给到传热管11内的树脂微粒21附着于传热管11的内壁11a(步骤S11)。

树脂微粒21如上所述，是使热固性树脂组合物的微粒带电后的微粒。作为形成树脂微粒21的材料，如上所述，可以使用在低温下开始固化反应的热固性树脂组合物。作为热固性树脂组合物，例如可以举出作为主成分含有酚醛树脂、尿素树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等的树脂组合物。本实施例中，从与传热管11的内部的热介质接触、对于传热管11的温度变化也可以稳定地耐受、容易使用、处置容易以及成本降低等观点考虑，热固性树脂组合物优选为作为主成分含有环氧树脂的树脂组合物。为了形成本实施例的树脂被覆层10A而使用的热固性树脂组合物可以是单独1种，或者也可以由它们的多种来形成。

另外，热固性树脂组合物如上所述，优选含有铝颜料等金属粉末。通过热固性树脂组合物含有金属粉末，在传热管11内流通热介质时可以抑制传热管11的导热率的降低。

对于树脂微粒21的平均粒径，从向传热管11内稳定地供给树脂微粒21、使之稳定地附着于传热管11的整个内壁11a的面的观点考虑，优选为10μm以上且150μm以下，更优选为30μm以上且50μm以下，进一步优选为35μm以上且45μm以下。

将带电后的树脂微粒21保存在树脂微粒供给机构24中。作为使热固性树脂组合物的微粒带电的方法，可以使用以往公知的静电方法。作为静电方法，具体来说，例如可以举出对热固性树脂组合物的微粒利用以高压静电发生器得到的高电压(例如-40KV～-90KV)使热固性树脂组合物的微粒带电的方法等。

利用静电力使供给到传热管11内的树脂微粒21附着于传热管11的内壁11a。

本实施例中，通过预先使树脂微粒21带电，而利用静电力使树脂微粒21附着于传热管11的内壁11a，但是作为使树脂微粒21附着于传热管11的内壁11a的方法，例如可以使用静电装置等。通过使用静电装置，可以使树脂微粒21更加稳定地附着在传热管11的内壁11a。

在使树脂微粒21附着在传热管11的内壁11a后，加热传热管11而使附着于传热管11的内壁11a的树脂微粒21固化，形成树脂被覆层10A(步骤S12)。通过从外侧加热传热管11，传热管11的内壁11a的温度就会升高，将附着于传热管11的内壁11a的树脂微粒21固化。

传热管11的加热方法例如可以举出如下的方法等，即，在传热管11的外周面安装加热用电线，使用该加热用电线加热传热管11的外周面；使用加热器加热传热管11的外周面；利用流过换热器23的管壳(壳体)的高温气体(废气)加热。

通过使附着于传热管11的内壁11a的树脂微粒21固化，相邻的树脂微粒21之间就会结合，在传热管11的内壁11a形成本实施例的树脂被覆层10A。

另外，虽然在本实施例中，将树脂微粒供给机构24向传热管11内供给树脂微粒21的次数设为1次，然而并不限定于此，也可以考虑传热管11的内径的大小、树脂微粒21向传热管11的内壁11a的附着状况等，使树脂微粒供给机构24向传热管11内多次供给树脂微粒21。

由此，如果使用本实施例的管道的延长寿命处理方法，就可以在传热管11的内壁11a形成本实施例的树脂被覆层10A。由此，即使在因传热管11的发生了壁厚变薄等的部位的腐蚀的进行而在传热管11中发生龟裂、穿孔等不良状况的情况下，通过在传热管11的内壁11a形成本实施例的树脂被覆层10A，也可以在修补传热管11时，不切断传热管11地暂时地简便地修补传热管11。其结果是，可以抑制从传热管11内流过的热介质向外部泄漏。另外，通过使树脂微粒21含有金属粉末，即使在传热管11内形成本实施例的树脂被覆层10A，也可以在流通热介质时抑制传热管11的导热率的降低，从而可以抑制换热器23的性能降低。

实施例2

参照附图，对本发明的实施例2的树脂被覆层进行说明。本实施例的树脂被覆层10B与上述图1中所示的本发明的实施例1的树脂被覆层10A相同，形成于传热管11内的内壁11a。

本实施例的树脂被覆层10B将在低温下开始固化反应的热固性树脂组合物固化而形成。作为热固性树脂组合物，例如可以举出作为主成分含有酚醛树脂、尿素树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等的树脂组合物。本实施例中，从与传热管11的内部的热介质接触、对于传热管11的温度变化也可以稳定地耐受、容易使用、处置容易以及成本降低等观点考虑，热固性树脂组合物优选为作为主成分含有环氧树脂的树脂组合物。为了形成本实施例的树脂被覆层10B而使用的热固性树脂组合物可以是单独1种，或者也可以由它们的多种来形成。而且，本说明书中的低温，是指40℃以上且60℃以下的温度范围。

通过在传热管11内的内壁11a形成实施例的树脂被覆层10B，在传热管11因腐蚀等而发生壁厚变薄的情况下，可以在修补传热管11时，不切断传热管11地简便地修补传热管11。

另外，热固性树脂组合物优选含有铝颜料等金属粉末。通过热固性树脂组合物含有金属粉末，就可以在传热管11内流通热介质时抑制传热管11的导热率的降低。

使用附图对形成具有如上所述的构成的树脂被覆层10B的本实施例的管道的延长寿命处理方法的一例进行说明。图5是表示本实施例的管道的延长寿命处理方法的一例的流程图，图6是表示形成树脂被覆层的工序的说明图。如图5所示，本实施例的管道的延长寿命处理方法具有以下的工序。

(a)热固性树脂组合物填充工序：向传热管11内供给热固性树脂组合物31，在传热管11的内部填充热固性树脂组合物31(步骤S21)

(b)树脂被覆层形成工序：加热传热管11，在使传热管11的内壁11a的热固性树脂组合物31固化的同时，除去传热管11的内部的未固化的热固性树脂组合物31，在传热管11的内壁11a形成树脂被覆层10B(步骤S22)

如图6所示，向换热器23的传热管11内供给热固性树脂组合物31，用热固性树脂组合物31填充传热管11的内部(步骤S21)。

如图7所示，在换热器23的外部，设有用于向传热管11内供给热固性树脂组合物31的热固性树脂组合物供给机构32。从热固性树脂组合物供给机构32向换热器23的传热管11内供给热固性树脂组合物31。

作为形成热固性树脂组合物31的材料，如上所述，使用在低温下开始固化反应的热固性树脂组合物。作为热固性树脂组合物，例如可以举出作为主成分含有酚醛树脂、尿素树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等的树脂组合物。本实施例中，从与传热管11的内部的热介质接触、对于传热管11的温度变化也可以稳定地耐受、容易使用、处置容易、成本降低等观点考虑，热固性树脂组合物优选为作为主成分含有环氧树脂的树脂组合物。为了形成本实施例的树脂被覆层10B而使用的热固性树脂组合物可以是单独1种，或者也可以由它们的多种来形成。

另外，热固性树脂组合物31如上所述，优选含有铝颜料等金属粉末。通过使热固性树脂组合物含有金属粉末，就可以在传热管11内流通热介质时抑制传热管11的导热率的降低。

在将热固性树脂组合物31向传热管11内供给时，考虑到热固性树脂组合物31的粘度，也可以向传热管11内供给含有热固性树脂组合物31的溶液。

在将传热管11的内部用热固性树脂组合物31填充后，从外部加热传热管11，在使传热管11的内壁11a的热固性树脂组合物31固化的同时，除去传热管11的内部的未固化的热固性树脂组合物31(步骤S22)。

传热管11的加热方法与上述相同，例如可以举出如下的方法等，即，在传热管11的外周面安装加热用电线，使用该加热用电线来加热传热管11的外周面；使用加热器来加热传热管11的外周面；利用流过换热器23的管壳(壳体)的高温气体(废气)来加热。

另外，在加热传热管11时，考虑传热管11的直径的大小等地对从外部加热传热管11的加热温度、加热时间等进行调整。这样，由于在传热管11内的热固性树脂组合物31中产生温差，因此可以在传热管11内的热固性树脂组合物31的固化反应的进行中产生差别。这样，就可以调整在传热管11内固化的热固性树脂组合物31的厚度。

另外，就传热管11的内部的未固化的热固性树脂组合物31而言，如图7所示，在换热器23的外部设置空气供给机构33，从空气供给机构33将空气34导入传热管11的内部，将未固化的热固性树脂组合物31抽出。通过从外侧加热传热管11，温度就会从传热管11的内壁11a侧朝向传热管11的内侧地升高，形成温度从传热管11的中心部朝向传热管11的内侧地变高的状态。由此，传热管11的内壁11a附近的热固性树脂组合物31与存在于传热管11的内侧的中心附近的热固性树脂组合物31相比更快地进行固化。另外，未固化的热固性树脂组合物31处于粘性高的状态，热固性树脂组合物31的固化物的粘性低而粘合在传热管11的内壁11a。由此，如图8所示，通过将空气34导入传热管11的内部，就可以在使传热管11的内壁11a的热固性树脂组合物31固化的同时，仅将传热管11的内部的未固化的热固性树脂组合物31除去。

这样，就可以在传热管11内形成空心的树脂皮膜，仅在传热管11的内壁11a形成本实施例的树脂被覆层10B。

另外，虽然在本实施例中，在换热器23的外部设置空气供给机构33，从空气供给机构33向传热管11的内部导入空气34，然而并不限定于此，也可以供给氮气(N₂)、氩气(Ar)等惰性气体。

另外，虽然在本实施例中，作为仅将传热管11的内部的未固化的热固性树脂组合物31除去的方法，使用了空气供给机构33，然而并不限定于此。图9、图10是表示未固化的热固性树脂组合物的除去方法的一例的图。如图9所示，通过向传热管11的内部导入球体35而将空气34向传热管11的内部供给，球体35可以在使传热管11内的未固化的热固性树脂组合物31固化的同时，仅将传热管11的内部的未固化的热固性树脂组合物31除去。

另外，如图10所示，通过在缆线36的前端安装大小比传热管11的内径小的挤出部37而导入传热管11内，挤出部37就可以仅将传热管11的内部的未固化的热固性树脂组合物31除去。

另外，虽然在本实施例中，将热固性树脂组合物供给机构32向传热管11内供给热固性树脂组合物31的次数设为1次，然而并不限定于此，也可以考虑传热管11的内径的大小、形成于传热管11的内壁11a的树脂被覆层10B的膜厚等，使热固性树脂组合物供给机构32向传热管11内多次供给热固性树脂组合物31。

另外，虽然在本实施例中，将空气供给机构33向传热管11内供给空气34设为仅1次，然而并不限定于此，也可以考虑传热管11等的内径、由第一次供给到传热管11内的热固性树脂组合物31形成的树脂被覆层10B的膜厚等，使空气供给机构33向传热管11内多次供给空气34。

这样，如果使用本实施例的管道的延长寿命处理方法，则通过利用从外部加热传热管11时的向传热管11内传导的温差，可以仅将未固化的热固性树脂组合物31从传热管11内去除，因此可以仅在传热管11的内壁11a形成本实施例的树脂被覆层10B。由此，即使在因传热管11的发生了壁厚变薄等的部位的腐蚀的进行而在传热管11中发生龟裂、穿孔等不良状况的情况下，也可以通过在传热管11的内壁11a形成本实施例的树脂被覆层10B，而在修补传热管11时，不切断传热管11地暂时地简便地修补传热管11。其结果是，可以抑制从传热管11内流过的热介质向外部泄漏。另外，本实施例的树脂被覆层10B由于是从传热管11的外部加热而固化，因此可以使用单组份型的固化性树脂组合物来形成。由此，本实施例的树脂被覆层10B与使用双组份型的固化性树脂组合物的情况相比，可以容易地调整热固性树脂组合物31的膜厚等固化状态。此外，通过热固性树脂组合物31含有金属粉末，即使在传热管11内形成本实施例的树脂被覆层10B，在流通热介质时也可以抑制传热管11的导热率的降低，从而可以抑制换热器23的性能降低。

而且，虽然在上述各实施例中，对应用于设于管翅式换热器的传热管11的情况进行了说明，然而并不限定于此，也可以是进行气-液接触的空冷式换热器、直接接触式换热器等换热器。另外，本实施例的树脂被覆层10A并不限定为进行气-液接触的换热器，也可以是进行液液接触的换热器、进行气-气接触的换热器。作为进行液-液接触的换热器，例如有螺旋式换热器、板式换热器、双重管式换热器、管壳型换热器(多管圆筒式换热器)、螺旋管式换热器、螺旋板式换热器、罐式盘管式换热器、罐式夹套式换热器、液液直接接触式换热器等。作为进行气-气接触的换热器，例如有静止型换热器、旋转再生式换热器、循环流动蓄热式换热器、涡流管等。

另外，虽然在本实施例中，对应用于设于换热器的传热管的情况进行了说明，然而本发明并不限定于此，例如只要是在化工厂、发电厂等中为了搬送液体、气体而使用的管道，就没有特别限定，例如在腐蚀性液体用管道、腐蚀性气体用管道、高温水用管道、低温水用管道等的修补操作中也可以同样地适用。

符号说明

10A、10B 树脂被覆层

11 传热管

21 树脂微粒

23 换热器

24 树脂微粒供给机构

31 热固性树脂组合物

32 热固性树脂组合物供给机构

33 空气供给机构

34 空气

35 球体

36 缆线

37 挤出部

Claims (9)

1.一种向管道内面形成树脂被覆层的方法，其特征在于，具有：

树脂微粒附着工序：向化工厂、发电厂的用于搬送液体、气体的具有腐蚀部的管道内的内壁供给使含有抑制所述管道的导热率的降低的铝颜料的热固性树脂组合物的微粒带电后的树脂微粒，同时利用静电力使所述树脂微粒附着在所述管道的内壁；和

树脂被覆层形成工序：将所述管道加热到70℃以上且低于180℃使所述树脂微粒固化，而形成树脂被覆层。

2.根据权利要求1所述的向管道内面形成树脂被覆层的方法，其特征在于，

所述树脂微粒的平均粒径为30μm以上且50μm以下。

3.一种向管道内面形成树脂被覆层的方法，其特征在于，具有：

热固性树脂组合物填充工序：向化工厂、发电厂的用于搬送液体、气体的具有腐蚀部的管道的内部供给含有抑制所述管道的导热率的降低的铝颜料的热固性树脂组合物，在所述管道的内部填充所述热固性树脂组合物；和

树脂被覆层形成工序：从所述管道的外部将所述管道加热到40℃以上且60℃以下，在使所述管道的内部的内壁侧的热固性树脂组合物固化的同时，除去所述管道内部的未固化的所述热固性树脂组合物而形成树脂被覆层(10A)。

4.根据权利要求3所述的向管道内面形成树脂被覆层的方法，其特征在于，

在加热所述管道时，向所述管道的内部供给气体，将所述管道的内部的未固化的所述热固性树脂组合物抽出。

5.根据权利要求4所述的向管道内面形成树脂被覆层的方法，其特征在于，

在加热所述管道时，向所述管道的内部供给空气，将所述管道的内部的未固化的所述热固性树脂组合物抽出。

6.一种管道的延长寿命处理方法，其特征在于，具有：

树脂微粒附着工序：在向化工厂、发电厂的用于搬送液体、气体的具有腐蚀部的管道内供给使含有抑制所述管道的导热率的降低的铝颜料的热固性树脂组合物的微粒带电后的树脂微粒的同时，利用静电力使所述树脂微粒附着在所述管道的内壁；和

树脂被覆层形成工序：将所述管道加热到70℃以上且低于180℃而使附着于所述管道的内壁的所述树脂微粒固化，形成树脂被覆层。

7.根据权利要求6所述的管道的延长寿命处理方法，其特征在于，

将所述树脂微粒的平均粒径设为30μm以上且50μm以下。

8.一种管道的延长寿命处理方法，其特征在于，具有：

热固性树脂组合物填充工序：向化工厂、发电厂的用于搬送液体、气体的具有腐蚀部的管道内供给含有抑制所述管道的导热率的降低的铝颜料的热固性树脂组合物，向所述管道的内部填充所述热固性树脂组合物；

树脂被覆层形成工序：将所述管道加热到40℃以上且60℃以下，在使所述管道的内壁的所述热固性树脂组合物固化的同时，除去所述管道的内部的未固化的所述热固性树脂组合物，在所述管道的内壁形成树脂被覆层；和

热固性树脂组合物除去工序：在加热所述管道时，向所述管道的内部供给气体，将所述管道的内部的未固化的所述热固性树脂组合物抽出。

9.根据权利要求8所述的管道的延长寿命处理方法，其特征在于，具有：

热固性树脂组合物填充工序：向化工厂、发电厂的用于搬送液体、气体的具有腐蚀部的管道内供给含有抑制所述管道的导热率的降低的铝颜料的热固性树脂组合物，向所述管道的内部填充所述热固性树脂组合物；

树脂被覆层形成工序：将所述管道加热到40℃以上且60℃以下，在使所述管道的内壁的所述热固性树脂组合物固化的同时，除去所述管道的内部的未固化的所述热固性树脂组合物，在所述管道的内壁形成树脂被覆层；和

热固性树脂组合物除去工序：在加热所述管道时，向所述管道的内部供给空气，将所述管道的内部的未固化的所述热固性树脂组合物抽出。