JPH0679237A - 缶胴溶接部の補修塗装方法 - Google Patents
缶胴溶接部の補修塗装方法Info
- Publication number
- JPH0679237A JPH0679237A JP26300192A JP26300192A JPH0679237A JP H0679237 A JPH0679237 A JP H0679237A JP 26300192 A JP26300192 A JP 26300192A JP 26300192 A JP26300192 A JP 26300192A JP H0679237 A JPH0679237 A JP H0679237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding zone
- square
- powder coating
- coating material
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】角缶の溶接部を局所的に加熱しても、補修被覆
が均一に形成される粉体塗料による缶胴補修部の補修塗
装の工業的方法を提供する。 【構成】長方形の缶用金属板の一端を他端と重ね合わせ
て溶接するとともに角を形成した断面略４角形状の角缶
缶胴の溶接部に添って、内面から粉体塗料を付着させ、
上記溶接部を含む角を形成する缶胴面が下となるように
上記角缶を水平に保持、移送しながら、下方より該溶接
部の外面に向かって熱風を噴出し、上記粉体塗料を溶融
せしめ上記溶接部を被覆する缶胴溶接部の補修塗装方
法。
が均一に形成される粉体塗料による缶胴補修部の補修塗
装の工業的方法を提供する。 【構成】長方形の缶用金属板の一端を他端と重ね合わせ
て溶接するとともに角を形成した断面略４角形状の角缶
缶胴の溶接部に添って、内面から粉体塗料を付着させ、
上記溶接部を含む角を形成する缶胴面が下となるように
上記角缶を水平に保持、移送しながら、下方より該溶接
部の外面に向かって熱風を噴出し、上記粉体塗料を溶融
せしめ上記溶接部を被覆する缶胴溶接部の補修塗装方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１８リットル缶等の角
缶の溶接部補修塗装方法に関する。
缶の溶接部補修塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、１８リットル缶等の角缶は、長方
形の缶用金属板の一端を他端と接合し缶胴を形成し、天
と地を巻締めて一体化されている。金属板がティンフリ
ースチールの場合、缶胴の接合部は金属板を重ね合わせ
て溶接される。溶接された接合部は金属板の厚さ分の段
差が形成され、金属板の断面が露出するので、缶内容物
の作用による腐食を防止するため、溶接部の内面に添っ
て補修塗料が施される。補修塗料としては、塩化ビニル
樹脂のゾル塗料が使用されてきたが、塩化ビニル樹脂の
環境問題に対する配慮から代替え材料の検討がなされて
いる。
形の缶用金属板の一端を他端と接合し缶胴を形成し、天
と地を巻締めて一体化されている。金属板がティンフリ
ースチールの場合、缶胴の接合部は金属板を重ね合わせ
て溶接される。溶接された接合部は金属板の厚さ分の段
差が形成され、金属板の断面が露出するので、缶内容物
の作用による腐食を防止するため、溶接部の内面に添っ
て補修塗料が施される。補修塗料としては、塩化ビニル
樹脂のゾル塗料が使用されてきたが、塩化ビニル樹脂の
環境問題に対する配慮から代替え材料の検討がなされて
いる。
【０００３】塩化ビニル樹脂ゾルからなる補修塗料の焼
付けは、図２に示すように、マグネット２２とローラま
たはベルト２３とからなる１対の搬送装置の間隙に、溶
接部１０ａを形成する角が最下部となるように角缶１０
を配置し、補修塗料（Ｃ）が塗布された角部を外面から
バーナー等により加熱して塗料の焼付けを行っている。
このときの焼付け温度は１７０〜２００℃程度である。
付けは、図２に示すように、マグネット２２とローラま
たはベルト２３とからなる１対の搬送装置の間隙に、溶
接部１０ａを形成する角が最下部となるように角缶１０
を配置し、補修塗料（Ｃ）が塗布された角部を外面から
バーナー等により加熱して塗料の焼付けを行っている。
このときの焼付け温度は１７０〜２００℃程度である。
【０００４】この従来の補修塗装ラインに粉体塗料によ
る補修塗装を適用すると、以下のような問題点が生じ
た。すなわち、粉体塗料の焼付け温度を塩化ビニルゾル
塗料の場合に比較して高温とするので、角缶の溶接部が
熱変形のため反り上がり変形して、塗装面が水平を保て
なくなり、粉体塗料の溶融不均一となったり、塗膜厚が
不均一となったり、甚だしい場合には、塗装ラインが変
形した缶により詰まってしまうのである。
る補修塗装を適用すると、以下のような問題点が生じ
た。すなわち、粉体塗料の焼付け温度を塩化ビニルゾル
塗料の場合に比較して高温とするので、角缶の溶接部が
熱変形のため反り上がり変形して、塗装面が水平を保て
なくなり、粉体塗料の溶融不均一となったり、塗膜厚が
不均一となったり、甚だしい場合には、塗装ラインが変
形した缶により詰まってしまうのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、粉体塗料に
よる缶胴補修部の補修塗装の工業的方法を提供するもの
である。すなわち、角缶の溶接部を局所的に加熱して
も、補修被覆が均一に形成されることを目的とする。
よる缶胴補修部の補修塗装の工業的方法を提供するもの
である。すなわち、角缶の溶接部を局所的に加熱して
も、補修被覆が均一に形成されることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、長方
形の缶用金属板の一端を他端と重ね合わせて溶接すると
ともに角を形成した断面略４角形状の角缶缶胴の溶接部
に添って、内面から粉体塗料を付着させ、上記溶接部を
含む角を形成する缶胴面が下となるように上記角缶を水
平に保持、移送しながら、下方より該溶接部の外面に向
かって熱風を噴出し、上記粉体塗料を溶融せしめ上記溶
接部を被覆する缶胴溶接部の補修塗装方法である。
形の缶用金属板の一端を他端と重ね合わせて溶接すると
ともに角を形成した断面略４角形状の角缶缶胴の溶接部
に添って、内面から粉体塗料を付着させ、上記溶接部を
含む角を形成する缶胴面が下となるように上記角缶を水
平に保持、移送しながら、下方より該溶接部の外面に向
かって熱風を噴出し、上記粉体塗料を溶融せしめ上記溶
接部を被覆する缶胴溶接部の補修塗装方法である。
【０００７】本発明を図面に基づいて説明する。本発明
の角缶１０は、通称１８リットル缶と称されているもの
が使用でき、ティンフリースチールのような缶用金属板
を長方形に切断し、この金属板の一端を他端と重ね合わ
せて断面四角形状を形成し、電気溶接等により一体化さ
れた重なり溶接部１０ａが一つの角に添って形成されて
いるものである。
の角缶１０は、通称１８リットル缶と称されているもの
が使用でき、ティンフリースチールのような缶用金属板
を長方形に切断し、この金属板の一端を他端と重ね合わ
せて断面四角形状を形成し、電気溶接等により一体化さ
れた重なり溶接部１０ａが一つの角に添って形成されて
いるものである。
【０００８】このように形成された角缶の缶胴の溶接部
１０ａの内面から接合線に添って粉体塗料（Ｃ）を施
す。粉体塗料を溶接部に塗布する方法としては、例え
ば、プレシジョンツール社、静電粉体式ＩＳＳ内面補正
塗装装置を使用することができる。粉体塗料塗布時の角
缶は、溶接された角が最下となるように保持、移送され
ている。
１０ａの内面から接合線に添って粉体塗料（Ｃ）を施
す。粉体塗料を溶接部に塗布する方法としては、例え
ば、プレシジョンツール社、静電粉体式ＩＳＳ内面補正
塗装装置を使用することができる。粉体塗料塗布時の角
缶は、溶接された角が最下となるように保持、移送され
ている。
【０００９】粉体塗料としては、ポリエステル系樹脂、
アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリオレフィン系樹脂等を平均粒径１〜５０μｍの粉体
としたものである。粉体塗料の融点は１００℃以上であ
ればよい。
アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリオレフィン系樹脂等を平均粒径１〜５０μｍの粉体
としたものである。粉体塗料の融点は１００℃以上であ
ればよい。
【００１０】粉体塗料（Ｃ）により溶接部を被覆された
角缶は、溶接部を含む角を形成する缶胴面が下になるよ
うに右向きまたは左向きに倒され、搬送ベルト１１で移
送される。次いで、下方より該溶接部の外面に向かって
加熱装置１２の熱風の吹き出し口１３から２００℃〜３
００℃の熱風を噴出し、粉体塗料（Ｃ）を溶融させる。
粉体塗料による補修塗装の塗膜厚は、金属板の重なり部
の段差の少なくとも被覆する条件、すなわち、１８リッ
トル缶では巾、１０〜２０mmであり、塗膜厚５０〜１２
０μｍである。
角缶は、溶接部を含む角を形成する缶胴面が下になるよ
うに右向きまたは左向きに倒され、搬送ベルト１１で移
送される。次いで、下方より該溶接部の外面に向かって
加熱装置１２の熱風の吹き出し口１３から２００℃〜３
００℃の熱風を噴出し、粉体塗料（Ｃ）を溶融させる。
粉体塗料による補修塗装の塗膜厚は、金属板の重なり部
の段差の少なくとも被覆する条件、すなわち、１８リッ
トル缶では巾、１０〜２０mmであり、塗膜厚５０〜１２
０μｍである。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、従来の溶接部補修塗装
ラインにより粉体塗料の補修塗装を行うと、局所的に加
熱された角缶が変形して、塗装面が水平を保てなくな
り、塗膜厚が不均一となったり、甚だしい場合には、塗
装ラインが変形した缶により詰まってしまうという問題
点を解決し、補修被覆を均一に形成することができる。
ラインにより粉体塗料の補修塗装を行うと、局所的に加
熱された角缶が変形して、塗装面が水平を保てなくな
り、塗膜厚が不均一となったり、甚だしい場合には、塗
装ラインが変形した缶により詰まってしまうという問題
点を解決し、補修被覆を均一に形成することができる。
【００１２】
【図１】本発明の実施例を示す説明図
【図２】従来の塗装ラインを示す側面図
１１・・・搬送ベルト １２・・・加熱装置 １３・・・熱風吹き出し口
Claims (1)
- 【請求項１】 長方形の缶用金属板の一端を他端と重ね
合わせて溶接するとともに角を形成した断面略４角形状
の角缶缶胴の溶接部に添って、内面から粉体塗料を付着
させ、上記溶接部を含む角を形成する缶胴面が下となる
ように上記角缶を水平に保持、移送しながら、下方より
該溶接部の外面に向かって熱風を噴出し、上記粉体塗料
を溶融せしめ上記溶接部を被覆する缶胴溶接部の補修塗
装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26300192A JPH0679237A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 缶胴溶接部の補修塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26300192A JPH0679237A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 缶胴溶接部の補修塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679237A true JPH0679237A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17383518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26300192A Pending JPH0679237A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 缶胴溶接部の補修塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679237A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013129065A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 樹脂被覆層及び配管の延命化処理方法 |
| CN104126093B (zh) * | 2012-02-29 | 2016-11-30 | 三菱重工业株式会社 | 树脂被覆层及管道的延长寿命处理方法 |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP26300192A patent/JPH0679237A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013129065A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 樹脂被覆層及び配管の延命化処理方法 |
| JP2013181578A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 樹脂被覆層及び配管の延命化処理方法 |
| CN104126093A (zh) * | 2012-02-29 | 2014-10-29 | 三菱重工业株式会社 | 树脂被覆层及管道的延长寿命处理方法 |
| CN104126093B (zh) * | 2012-02-29 | 2016-11-30 | 三菱重工业株式会社 | 树脂被覆层及管道的延长寿命处理方法 |
| US10139033B2 (en) | 2012-02-29 | 2018-11-27 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Resin coating layer and life-extension method for piping |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5183992A (en) | Laser welding method | |
| US7368035B2 (en) | Method for brazing and adhesive bonding | |
| US4753368A (en) | Metalloplastic composite containers | |
| US4003492A (en) | Container body side seam construction | |
| JPH0679237A (ja) | 缶胴溶接部の補修塗装方法 | |
| US4010703A (en) | End lining with hot melt | |
| GB1578842A (en) | Vibration sealing apparatus | |
| JP2008137012A (ja) | 表面処理鋼板のレーザ溶接方法とレーザ溶接システム | |
| JPH06445A (ja) | 缶胴溶接部の補修塗装方法 | |
| JP2006095602A (ja) | 亜鉛めっき鋼部品の溶接方法 | |
| JP2772971B2 (ja) | 表面処理鋼板の溶接接合方法 | |
| KR19990028643A (ko) | 열교환기 성형 | |
| US4114020A (en) | Method of joining two sheet metal parts | |
| JPH0432156B2 (ja) | ||
| JPH05220579A (ja) | パネルの接合方法 | |
| JPH07124516A (ja) | 缶胴溶接部の補修塗装装置 | |
| JPH02254070A (ja) | ヘミング部の接着剤硬化方法 | |
| US4048935A (en) | Container and method of forming same | |
| US20210187661A1 (en) | Component Produced by Welding and Method of Producing Same | |
| JPS6029630B2 (ja) | 内面保護被膜を有する筒状体 | |
| JPH0160310B2 (ja) | ||
| JP3706014B2 (ja) | ラミネート缶胴溶接部の補修方法 | |
| JPH03128175A (ja) | アーク溶接方法 | |
| JP2001212679A (ja) | 接合部材、接合容器及びその製造方法 | |
| JPWO2018154731A1 (ja) | エレベータパネル及びエレベータパネルの製造方法 |