JPH0160310B2 - - Google Patents
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- JPH0160310B2 JPH0160310B2 JP55155149A JP15514980A JPH0160310B2 JP H0160310 B2 JPH0160310 B2 JP H0160310B2 JP 55155149 A JP55155149 A JP 55155149A JP 15514980 A JP15514980 A JP 15514980A JP H0160310 B2 JPH0160310 B2 JP H0160310B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
金属を材料とした缶の内面に、一般に缶用塗料
或は内面塗料と呼ばれている合成樹脂の塗料で、
塗装した缶が内面塗装缶或は内面缶として、広く
用いられている。上記塗装は缶の材料である金属
を内容物による腐食から保護するために施される
ものであるが、この内面缶を用いても、なお缶の
材料である金属を腐食する内容物にはポリエチレ
ンを主材料として、ブロー成形法によつて成形さ
れた、一般にアトロン或はポリロンと呼ばれてい
る、軟質容器を金属製の缶内に装入した一般にア
トロン缶と呼ばれている缶が用いられて来た。こ
のアトロン缶は一般内面缶より内容物に対して良
好な耐食性を有する反面、ブロー成形製品のコス
トが高価である上に製缶工程に於ける作業性が劣
り、また成形方法の性質上ストレスクラツクが発
生したり、或は軟質容器の性質上発生するたわみ
から内容物の充填時にオーバーブローを起す等の
欠点がある。このため、経済的で、なおかつ高耐
食性を有する缶の製造が要望されている。
或は内面塗料と呼ばれている合成樹脂の塗料で、
塗装した缶が内面塗装缶或は内面缶として、広く
用いられている。上記塗装は缶の材料である金属
を内容物による腐食から保護するために施される
ものであるが、この内面缶を用いても、なお缶の
材料である金属を腐食する内容物にはポリエチレ
ンを主材料として、ブロー成形法によつて成形さ
れた、一般にアトロン或はポリロンと呼ばれてい
る、軟質容器を金属製の缶内に装入した一般にア
トロン缶と呼ばれている缶が用いられて来た。こ
のアトロン缶は一般内面缶より内容物に対して良
好な耐食性を有する反面、ブロー成形製品のコス
トが高価である上に製缶工程に於ける作業性が劣
り、また成形方法の性質上ストレスクラツクが発
生したり、或は軟質容器の性質上発生するたわみ
から内容物の充填時にオーバーブローを起す等の
欠点がある。このため、経済的で、なおかつ高耐
食性を有する缶の製造が要望されている。
従来よりラミネート鋼板を用いた高耐食性の缶
を製造する試みは活発になされて来たが、例えば
高耐食性のフイルム等をラミネートした鋼板を用
いて通常のロツクシームでサイドシーム部分を接
着した場合、該フイルムのシーム部鋼板との接着
強度やフイルム自体の抗張力が低い為に、缶体に
大きな衝撃力が働いた場合にはフイルムが破断し
て、鋼板が露出する。このために高耐食性を保持
し得ない難点があり、またロツクシームのかわり
に缶胴をシーム溶接によつて接合した後、通常の
補修方法（例えば溶接型塗料の塗布）でシーム溶
接部を被覆する方法では補修部に高耐食性を得る
ことは困難とされて来た。
を製造する試みは活発になされて来たが、例えば
高耐食性のフイルム等をラミネートした鋼板を用
いて通常のロツクシームでサイドシーム部分を接
着した場合、該フイルムのシーム部鋼板との接着
強度やフイルム自体の抗張力が低い為に、缶体に
大きな衝撃力が働いた場合にはフイルムが破断し
て、鋼板が露出する。このために高耐食性を保持
し得ない難点があり、またロツクシームのかわり
に缶胴をシーム溶接によつて接合した後、通常の
補修方法（例えば溶接型塗料の塗布）でシーム溶
接部を被覆する方法では補修部に高耐食性を得る
ことは困難とされて来た。
本発明は、高耐食性高耐衝撃性を有すると同時
に前述のアトロン缶の欠点を補う缶の製造法を提
供せんとするものであつて、本発明の要旨とする
処は、 樹脂フイルムをラミネートした金属板を用いて
シーム溶接でサイドシーム部分を接合しその溶接
部とそれに隣接するラミネート部分とに跨つてポ
リアミド系樹脂粉体を溶融被膜する缶胴の形成方
法に於て、 前記樹脂フイルムの材質が、缶の内容物に対し
耐食性をもち且つ金属及びポリアミド系樹脂の双
方に対し直接強固な接着性を有するカルボキシル
基含有ポリオレフイン系のものである ことを特徴とする高耐食性を有する缶胴の形成方
法 である。
に前述のアトロン缶の欠点を補う缶の製造法を提
供せんとするものであつて、本発明の要旨とする
処は、 樹脂フイルムをラミネートした金属板を用いて
シーム溶接でサイドシーム部分を接合しその溶接
部とそれに隣接するラミネート部分とに跨つてポ
リアミド系樹脂粉体を溶融被膜する缶胴の形成方
法に於て、 前記樹脂フイルムの材質が、缶の内容物に対し
耐食性をもち且つ金属及びポリアミド系樹脂の双
方に対し直接強固な接着性を有するカルボキシル
基含有ポリオレフイン系のものである ことを特徴とする高耐食性を有する缶胴の形成方
法 である。
以下、本発明の好ましい実施態様について説明
する。先づ、別添第１図に示すように、缶の材料
であるブリキまたはテインフリースチールの板１
にこれと接着性を有するカルボキシル基含有ポリ
オレフイン系のフイルム２をシーム溶接に必要な
部分３を除外して通常の熱圧着ラミネート法、ド
ライラミネート法、溶融押出しラミネート法など
によつて缶胴の内面を構成する側にラミネートさ
れる。これに用いられるポリオレフイン系フイル
ムとしては缶の材料であるブリキおよびテインフ
リースチール等に接着性の良い材質のもので、オ
レフイン又はポリオレフインとカルボン酸基含有
不飽和モノマー等との共重合により生成されるも
のである。その実例としては、例えば、アドマー
（三井石油化学(株)製品）、或はポリキユア（ライヒ
ホールド(株)製品）等であり、これらのフイルムを
必要部分に配置した二層以上の多層フイルムを用
いられる。次いで、ラミネートされた缶材料をラ
ミネートした側を内側にして缶の形状に成形後、
第２図に示すように缶胴の両端縁部をオーバーラ
ツプさせて、図中４に示すように通常のシーム溶
接法によつてサイドシーム部を溶接接合した後、
第３図に示すように、溶接のためにラミネート材
のフイルム２を除外した部分３の全部とラミネー
ト材であるフイルム２の両端部の各一部分５とに
またがるように、ポリアミド系粉体樹脂を一般の
静電塗装法、又はスラリー塗装法（特開昭54−
138039を参照）等で均一に塗布し、乾燥後、溶
融、冷却することによつて、缶体に密着しかつ高
耐食性の厚手の被膜を形成し、溶接のためにラミ
ネートフイルムを除外した部分も高耐食性の膜で
被覆することが可能となり、缶胴が完成される。
する。先づ、別添第１図に示すように、缶の材料
であるブリキまたはテインフリースチールの板１
にこれと接着性を有するカルボキシル基含有ポリ
オレフイン系のフイルム２をシーム溶接に必要な
部分３を除外して通常の熱圧着ラミネート法、ド
ライラミネート法、溶融押出しラミネート法など
によつて缶胴の内面を構成する側にラミネートさ
れる。これに用いられるポリオレフイン系フイル
ムとしては缶の材料であるブリキおよびテインフ
リースチール等に接着性の良い材質のもので、オ
レフイン又はポリオレフインとカルボン酸基含有
不飽和モノマー等との共重合により生成されるも
のである。その実例としては、例えば、アドマー
（三井石油化学(株)製品）、或はポリキユア（ライヒ
ホールド(株)製品）等であり、これらのフイルムを
必要部分に配置した二層以上の多層フイルムを用
いられる。次いで、ラミネートされた缶材料をラ
ミネートした側を内側にして缶の形状に成形後、
第２図に示すように缶胴の両端縁部をオーバーラ
ツプさせて、図中４に示すように通常のシーム溶
接法によつてサイドシーム部を溶接接合した後、
第３図に示すように、溶接のためにラミネート材
のフイルム２を除外した部分３の全部とラミネー
ト材であるフイルム２の両端部の各一部分５とに
またがるように、ポリアミド系粉体樹脂を一般の
静電塗装法、又はスラリー塗装法（特開昭54−
138039を参照）等で均一に塗布し、乾燥後、溶
融、冷却することによつて、缶体に密着しかつ高
耐食性の厚手の被膜を形成し、溶接のためにラミ
ネートフイルムを除外した部分も高耐食性の膜で
被覆することが可能となり、缶胴が完成される。
本発明に用いられるポリアミド系粉体樹脂とし
ては、缶の材料である金属に良く密着し、かつ十
分な耐食性を有し、また各種の機械的加工性に耐
え得る強靭な熱可塑性の樹脂であつて、例えば６
−、６，６−、６，10−、11−或は12−ポリアミ
ドおよびこれらの共重合ないしは変性物である。
ては、缶の材料である金属に良く密着し、かつ十
分な耐食性を有し、また各種の機械的加工性に耐
え得る強靭な熱可塑性の樹脂であつて、例えば６
−、６，６−、６，10−、11−或は12−ポリアミ
ドおよびこれらの共重合ないしは変性物である。
缶胴と天地板の接合方法は本発明外のことであ
るが、例えば先づ缶胴と同様に缶の材料であるブ
リキおよびテインフリースチールの缶の内面側を
構成する全面に缶胴用フイルムと同質のフイルム
が缶胴の場合と同じ方法でラミネートされる。第
４図はその断面を示したもので缶の内側になる面
７の材料１にラミネート材のフイルム２が全面に
ラミネートされる。ラミネートされた材料はプレ
ス加工によつて通常の缶の天地板に加工され、先
に述べた方法で完成されフランジ加工を経た缶胴
と合されて通常の２重巻締の接合法によつて接合
される。この場合必ずしも一般のシーリング剤の
使用を必要としない。
るが、例えば先づ缶胴と同様に缶の材料であるブ
リキおよびテインフリースチールの缶の内面側を
構成する全面に缶胴用フイルムと同質のフイルム
が缶胴の場合と同じ方法でラミネートされる。第
４図はその断面を示したもので缶の内側になる面
７の材料１にラミネート材のフイルム２が全面に
ラミネートされる。ラミネートされた材料はプレ
ス加工によつて通常の缶の天地板に加工され、先
に述べた方法で完成されフランジ加工を経た缶胴
と合されて通常の２重巻締の接合法によつて接合
される。この場合必ずしも一般のシーリング剤の
使用を必要としない。
次に本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。
る。
実施例 １
板厚0.32ｍ／ｍの缶胴用テインフリースチール
板（960×350ｍ／ｍ）に長軸方向両端約３ｍ／ｍ
巾の部分を除いて熱圧着法により厚さ100μのカ
ルボキシル基含有ポリエチレンフイルム（アドマ
ー：三井石油化学(株)製）を内面ラミネートする。
又、別に同じ厚さの缶蓋用テインフリースチール
板（250×250ｍ／ｍ）２枚を同様に内面ラミネー
トする。次に常法により缶胴を熔接サイドシーム
し、その内面熔接部分とフイルムラミネートとに
またがつて、特開昭54−138039の実施例１に示し
た方法で、ポリアミド−11粉末のスラリー分散液
を塗布し、乾燥後、加熱熔融して、均一な保護被
膜を形成させた。この保護被膜は、カルボキシル
基含有ポリエチレンフイルム及び金属部（溶接部
を含む）に強固に接着していることが認められ
た。続いて第５図に示す如く缶胴８のフランジ部
と天地板９のフランジ部を合せて通常ペール缶お
よびドラム缶の巻締に用いられている巻締方法で
接合すると、缶胴８および天地板９にラミネート
されたラミネート材のフイルム２が巻締を形成す
る板間の隙間を埋め、良くシーリング剤の役目を
果し、缶密に保持することができる。さらに巻締
形成後巻締部を局部加熱して巻締部を形成する板
間のラミネート材フイルム２を加熱、冷却するこ
とにより、溶融、接着、固化させる。
板（960×350ｍ／ｍ）に長軸方向両端約３ｍ／ｍ
巾の部分を除いて熱圧着法により厚さ100μのカ
ルボキシル基含有ポリエチレンフイルム（アドマ
ー：三井石油化学(株)製）を内面ラミネートする。
又、別に同じ厚さの缶蓋用テインフリースチール
板（250×250ｍ／ｍ）２枚を同様に内面ラミネー
トする。次に常法により缶胴を熔接サイドシーム
し、その内面熔接部分とフイルムラミネートとに
またがつて、特開昭54−138039の実施例１に示し
た方法で、ポリアミド−11粉末のスラリー分散液
を塗布し、乾燥後、加熱熔融して、均一な保護被
膜を形成させた。この保護被膜は、カルボキシル
基含有ポリエチレンフイルム及び金属部（溶接部
を含む）に強固に接着していることが認められ
た。続いて第５図に示す如く缶胴８のフランジ部
と天地板９のフランジ部を合せて通常ペール缶お
よびドラム缶の巻締に用いられている巻締方法で
接合すると、缶胴８および天地板９にラミネート
されたラミネート材のフイルム２が巻締を形成す
る板間の隙間を埋め、良くシーリング剤の役目を
果し、缶密に保持することができる。さらに巻締
形成後巻締部を局部加熱して巻締部を形成する板
間のラミネート材フイルム２を加熱、冷却するこ
とにより、溶融、接着、固化させる。
かくしてえられた５ガロン缶に水を充填し、２
ｍの高さより落下衝撃試験をした所、完全な耐衝
撃性を示し、又通常のアトロン缶用酸性、アルカ
リ性、有機溶剤性の内容物に対して長期間十分な
耐食性を示した。
ｍの高さより落下衝撃試験をした所、完全な耐衝
撃性を示し、又通常のアトロン缶用酸性、アルカ
リ性、有機溶剤性の内容物に対して長期間十分な
耐食性を示した。
実施例 ２
実施例１と略同様にカルボキシル基含有ポリプ
ロピレンフイルム（アドマー：三井石油化学(株)
製）を内面ラミネートし、溶接サイドシーム、ポ
リアミド−11粉末スラリー補修、缶蓋接合により
内面フイルムラミネート５ガロン缶を作成した。
このものは実施例１と略同様の良好な高耐衝撃性
及び高耐食性を有し、又100℃の熱水に対する良
好な耐熱性を示した。
ロピレンフイルム（アドマー：三井石油化学(株)
製）を内面ラミネートし、溶接サイドシーム、ポ
リアミド−11粉末スラリー補修、缶蓋接合により
内面フイルムラミネート５ガロン缶を作成した。
このものは実施例１と略同様の良好な高耐衝撃性
及び高耐食性を有し、又100℃の熱水に対する良
好な耐熱性を示した。
前記実施例に示される通り、本発明に於ける
「カルボキシル基含有ポリオレフイン系のもの」
としてはカルボキシル基含有ポリエチレン及びカ
ルボキシル基含有ポリプロピレンを使用すること
が好ましい。
「カルボキシル基含有ポリオレフイン系のもの」
としてはカルボキシル基含有ポリエチレン及びカ
ルボキシル基含有ポリプロピレンを使用すること
が好ましい。
第１〜３図は、本発明により缶胴のシーム部を
形成する手順を示した説明図である。第４〜５図
は、缶の天地板と缶胴とを接合する手順（本発明
外）を示した説明図である。 １……缶材のテインフリースチール板、２……
ポリオレフイン系ラミネートフイルム、３……溶
接のためにラミネートを除外した部分、４……缶
胴のシーム溶接接合部、５……ラミネートフイル
ムとポリアミド系樹脂被膜との接着部分、６……
金属板とポリアミド系樹脂被膜との接着部分、７
……缶体内面、８……缶胴、９……天地板。
形成する手順を示した説明図である。第４〜５図
は、缶の天地板と缶胴とを接合する手順（本発明
外）を示した説明図である。 １……缶材のテインフリースチール板、２……
ポリオレフイン系ラミネートフイルム、３……溶
接のためにラミネートを除外した部分、４……缶
胴のシーム溶接接合部、５……ラミネートフイル
ムとポリアミド系樹脂被膜との接着部分、６……
金属板とポリアミド系樹脂被膜との接着部分、７
……缶体内面、８……缶胴、９……天地板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 樹脂フイルムをラミネートした金属板を用い
てシーム溶接でサイドシーム部分を接合しその溶
接部とそれに隣接するラミネート部分とに跨つて
ポリアミド系樹脂粉体を溶融被膜する缶胴の形成
方法に於て、 前記樹脂フイルムの材質が、缶の内容物に対し
耐食性をもち且つ金属及びポリアミド系樹脂の双
方に対し直接強固な接着性を有するカルボキシル
基含有ポリオレフイン系のものである ことを特徴とする高耐食性を有する缶胴の形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55155149A JPS5780045A (en) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | Method of forming drum of high corrosion-resisting can |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55155149A JPS5780045A (en) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | Method of forming drum of high corrosion-resisting can |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5780045A JPS5780045A (en) | 1982-05-19 |
| JPH0160310B2 true JPH0160310B2 (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=15599600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55155149A Granted JPS5780045A (en) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | Method of forming drum of high corrosion-resisting can |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5780045A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58193251A (ja) * | 1982-03-16 | 1983-11-10 | 川鉄コンテイナ−株式会社 | ラミネ−トペ−ル缶およびその製造方法 |
| JPS6147342A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-03-07 | 大日製罐株式会社 | 耐食性、耐衝撃性溶接缶 |
| JPH03236954A (ja) * | 1990-02-14 | 1991-10-22 | Nippon Steel Corp | スリーピース缶用フィルム積層鋼帯およびその製造方法 |
| JPH0457746A (ja) * | 1990-06-19 | 1992-02-25 | Maruchiyuu Sangyo Kk | ４フッ化エチレン樹脂コート容器 |
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| JPS5254588A (en) * | 1975-10-29 | 1977-05-04 | Mitsui Petrochemical Ind | Method of producing can using laminated plate coated with polyolefin on metal plate |
| JPS54131485A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-12 | Toyo Kohan Co Ltd | Can coated with polyolefin resin |
| JPS54146836A (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-16 | Yoshizaki Kozo | Coating on welded can side joint |
-
1980
- 1980-11-06 JP JP55155149A patent/JPS5780045A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS54146836A (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-16 | Yoshizaki Kozo | Coating on welded can side joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5780045A (en) | 1982-05-19 |
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