JP2001031926A - 樹脂被覆缶の継ぎ目被覆用樹脂材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂被覆缶における溶接部の継ぎ目を確実に
密閉しかつ容易な手法で被覆できる樹脂材を提供するこ
とである。 【解決手段】 溶接された継ぎ目３に対応する缶内側を
被覆する樹脂材５は、少なくとも二層以上の樹脂層から
なるフィルム状、好ましくはテープ状の積層体であり、
溶接された継ぎ目３、その周辺の金属板２および合成樹
脂の被覆層１に対する接着面を、カルボキシル基を有す
る変性ポリオレフィン樹脂層（Ａ）で形成し、この変性
ポリオレフィン樹脂の融点より１５℃以上高い融点を有
する熱可塑性樹脂層（Ｂ）を変性ポリオレフィン樹脂層
（Ａ）に重ねて設けたものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂被覆缶の溶
接された金属板の継ぎ目を被覆する継ぎ目被覆用樹脂材
および樹脂被覆缶の缶胴の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、腐食性の薬剤や工業材料などを
収容する耐食性缶として、ポリオレフィン系樹脂などの
合成樹脂を被覆した金属板を素材とし、その要所を溶接
して形成された樹脂被覆缶が知られている。

【０００３】図３に示すように、樹脂被覆缶の缶胴を形
成する素材の金属板２は、長方形の金属板２の両端縁
（サイドシーム予定部分）を除く片面にポリオレフィン
系樹脂フィルムなどの樹脂からなる被覆層１をラミネー
トして一体に設けたティンフリースチール板などからな
り、図４に示すように被覆層１を内側にして湾曲するよ
うに曲げ成形し、その両端部を重ねてシーム溶接などの
溶接法によって缶胴の長手方向に延びる細幅の継ぎ目３
を形成して缶胴部になる。

【０００４】図５に示すように、缶胴部４の内側のシー
ム溶接された継ぎ目３には、基材の金属が腐食性の内容
物に触れないようにするために合成樹脂の被覆６を設け
る。図示した缶胴部の製造方法は、特開昭５７−８００
４５号公報に記載されているように、シーム部分にポリ
アミド系樹脂粉末を静電塗装法またはスラリー塗装法な
どによって塗布し、これを乾燥させた後に溶融し、溶接
された継ぎ目に跨がって缶内面と合成樹脂被覆とに密着
させるようにして約７０μｍ程度の厚さ（中央部）の被
膜を形成していた。

【０００５】従来の樹脂被覆缶の継ぎ目被覆用樹脂材と
しては、ポリアミド系樹脂粉末やポリエチレン樹脂粉末
などの溶融性樹脂粉末、またはエポキシ樹脂粉体を含有
する塗装材料であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の樹脂被覆缶の継ぎ目被覆用の樹脂材は、粉状の樹脂材
を用い、これを塗装して溶融し密着させるのであるか
ら、層の厚さが不均一となり、また溶融・冷却時にピン
ホールが発生する場合があり、缶内側の継ぎ目付近から
腐食が起こりやすいという問題点があった。

【０００７】また、このような不完全な耐食性樹脂層を
有する樹脂被覆缶では、特に腐食性の強い塩酸、塩化ナ
トリウム、アルキルベンゼンスルホン酸などを収容した
場合に、確実に長期間密閉保存できる機能をもたせるこ
とが困難であった。

【０００８】そこで、この発明の課題は、上記した問題
点を解決して、樹脂被覆缶における金属板の継ぎ目を確
実にかつ容易な手法で樹脂被覆できる樹脂材を提供する
ことである。

【０００９】また、溶接部の金属板製の継ぎ目および樹
脂被覆に対する密着性がよく、均一な厚みでピンホール
のない耐食性に優れた耐食性被覆を形成できる樹脂材を
提供することである。

【００１０】さらにまた、缶胴の製造方法に係る発明で
は、樹脂被覆缶における溶接部の継ぎ目を樹脂材で被覆
する際に、樹脂材が剥離することなく、確実に密着して
被覆できる方法を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の樹脂材に関する課
題を解決するため、本願の樹脂材に係る発明は、合成樹
脂を被覆した金属板を溶接して缶胴部が形成された樹脂
被覆缶の前記溶接された継ぎ目を被覆する樹脂材におい
て、この樹脂材を二以上の樹脂層からなる積層体で形成
し、前記継ぎ目に対する積層体の接着面を、カルボキシ
ル基を有する変性ポリオレフィン樹脂層（Ａ）で形成す
ると共に、この変性ポリオレフィン樹脂の融点より１５
℃以上高い融点を有する熱可塑性樹脂層（Ｂ）を前記変
性ポリオレフィン樹脂層（Ａ）に重ねて設けたことを特
徴とする樹脂被覆缶の継ぎ目被覆用樹脂材としたのであ
る。

【００１２】樹脂被覆缶は、１以上の金属板同士または
曲げた金属板の両端部を重ねて溶接によってつなぎ合わ
せて缶胴部を有する。そして、上記した構成からなる樹
脂被覆缶の継ぎ目被覆用樹脂材は、合成樹脂被覆に跨が
って溶接された継ぎ目を被覆するように樹脂材を加熱圧
着するときに、カルボキシル基を有する変性ポリオレフ
ィン樹脂層（Ａ）が溶接部および周囲の金属板によく接
着する。

【００１３】この層（Ａ）に重ねて設けられた熱可塑性
樹脂層（Ｂ）は、変性ポリオレフィン樹脂の融点より１
５℃以上高い融点（Ｔｍ_b ）を有するので、このように
変性ポリオレフィン樹脂層（Ａ）が融点（Ｔｍ_a ）より
若干高い温度（Ｔｍ_a ＋１５℃未満）に加熱されたとき
でも、溶融せずに変性ポリオレフィン樹脂層（Ａ）を保
持し、樹脂材を均一な圧力で継ぎ目に押し当てて密着さ
せることができ、また樹脂材の厚さ方向に貫通するよう
なピンホールを発生させない作用がある。

【００１４】また、本願の製造方法に係る発明では、合
成樹脂を被覆した金属板を曲げて継ぎ目を溶接し、この
継ぎ目を樹脂材で被覆する樹脂被覆缶の缶胴部の製造方
法において、前記樹脂材を積層体で形成し、前記継ぎ目
に対する積層体の接着面を、カルボキシル基を有する変
性ポリオレフィン樹脂層（Ａ）で形成すると共に、この
変性ポリオレフィン樹脂層（Ａ）に重ねて変性ポリオレ
フィン樹脂の融点より１５℃以上高い融点を有する熱可
塑性樹脂層（Ｂ）を設け、前記積層体の接着面を継ぎ目
に圧接して加熱融着する際、前記変性ポリオレフィン樹
脂の加熱減量（ＪＩＳ Ｋ７１２０）５重量％となる温
度以下であってこの樹脂の融点を越えて樹脂材を加熱す
ることを特徴とする樹脂被覆缶の缶胴部の製造方法とし
たのである。

【００１５】上記の製造方法では、樹脂材の発明におけ
る作用と同様に、合成樹脂被覆に跨がって溶接部を被覆
するように樹脂材を加熱融着するとき、カルボキシル基
を有する変性ポリオレフィン樹脂層（Ａ）からなる接着
面が、缶胴部の溶接部、周囲の金属板および変成ポリオ
レフィン樹脂などからなる合成樹脂被覆によく接着する
ので、缶胴部と樹脂材の間に腐食を助長するようなすき
間を形成しない。

【００１６】変性ポリオレフィン樹脂層（Ａ）に重ねて
設けた熱可塑性樹脂層（Ｂ）は、変性ポリオレフィン樹
脂の融点より１５℃以上高い融点（Ｔｍ_b ）を有するの
で、融点（Ｔｍ_a ）より若干高い温度（Ｔｍ_a ＋１５℃
未満）で変性ポリオレフィン樹脂層（Ａ）が加熱溶融し
た際にも溶融せずに変性ポリオレフィン樹脂層（Ａ）を
表面側から加圧するときに樹脂材を均一な圧力で継ぎ目
に押し当てて密着させ、樹脂材（積層体）の厚さ方向に
貫通するピンホールを発生させない。

【００１７】また、加熱融着する温度を樹脂層（Ａ）の
加熱減量５重量％の温度以下であって融点を越える温度
に加熱調整したので、樹脂層（Ａ）が熱劣化せず、積層
体からなる樹脂材が反って剥離するような不具合はなく
なり、溶接部を樹脂材で確実に被覆できる。

【００１８】因みに、この発明でいう加熱減量とは、Ｊ
ＩＳ Ｋ７１２０に準拠した熱天秤法（ＴＧＡ）により
昇温速度１０℃／分で昇温しながら測定した質量変化の
ことをいう。

【００１９】

【発明の実施の形態】本願の各発明の実施形態を以下
に、添付図面を参照しながら説明する。図３および図４
に示すように、本願の各発明でいう樹脂被覆缶は、合成
樹脂の被覆層１を有する金属板２を曲げて両端を重ね、
その継ぎ目３をシーム溶接法などによって溶接した缶胴
部４を有する。缶胴部４の形状は、図示した円筒体形状
でなくてもよく、例えば角筒体、楕円筒体などの周知形
状からなる筒体状のものを採用することもできる。

【００２０】缶胴部４の両端開口は、別途設けた樹脂被
覆板からなる蓋（図示せず。）を、常法に従って巻締、
またはハンダ付けなどによって取り付けると共に密閉
し、ペール缶、１８リットル缶、その他の缶と呼ばれる
容器の主要部品となる。

【００２１】金属板の材料は、鋼板を採用する場合が多
いが、缶に所要の機械的強度と加工性等の通常求められ
る条件を満足するならば、アルミニウム、ブリキ、金属
とセラミックスの複合材、金属と耐熱性プラスチックス
の複合材など、他に周知の金属材料または複合材料を選
択的に使用できる。なお、金属板には、耐食性の向上お
よび樹脂材の密着性向上のための表面処理を行なうこと
が好ましい。このような表面処理としては、鋼板に対す
るスズめっき処理、電解クロム酸処理などが代表的な処
理である。

【００２２】金属板に対する合成樹脂の被覆は、金属板
表面に均一な厚さに形成された合成樹脂層であり、通
常、金属板の端部（縁）の一定幅は、金属板の両端同
士、または他の金属板の端部を重ねて溶接をしやすくす
るために、合成樹脂の被覆を設けないようにしている。

【００２３】合成樹脂を金属板に被覆する方法は、塗布
またはラミネート法などを採用することができる。被覆
する合成樹脂の種類は、耐食性に優れたものであること
が好ましく、樹脂被覆缶の使用目的や内容物の種類に応
じて適宜に決定すればよい。耐食性の良好な合成樹脂と
しては、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオ
レフィン系のものが挙げられる。このような合成樹脂フ
ィルムをラミネートする方法としては、熱融着ラミネー
ト法または押し出しラミネート法などを例示できる。

【００２４】図１および図２に示すように、溶接された
継ぎ目３に対応する缶内側を被覆する樹脂材５は、少な
くとも二層以上の樹脂層からなるフィルム状、好ましく
はテープ状の積層体であり、溶接された継ぎ目３および
その周辺の金属板２に対する接着面を、カルボキシル基
を有する変性ポリオレフィン樹脂層（Ａ）で形成し、こ
の変性ポリオレフィン樹脂の融点より１５℃以上高い融
点を有する熱可塑性樹脂層（Ｂ）を変性ポリオレフィン
樹脂層（Ａ）に重ねて設けたものであり、通常、樹脂材
は、１０〜５００μｍ程度の厚さのテープ状であって共
押し出し法などの周知の積層フィルムの製造方法で製膜
化されたものを一定の細幅に裁断したものである。

【００２５】カルボキシル基を有する変性ポリオレフィ
ン樹脂は、変性ポリエチレンまたは変性ポリプロピレン
などと呼ばれるポリオレフィングラフトコポリマー（共
重合体）であり、ポリオレフィンからなる主鎖にマレイ
ン酸やアクリル酸などの極性を有するモノマー、すなわ
ちカルボキシル基含有のモノマーを側鎖として化学的に
結合させたもの、エチレン−アクリル酸共重合体やエチ
レン−メタアクリル酸共重合体をナトリウム（Ｎａ）、
亜鉛（Ｚｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）などでイオン化し
たアイオノマー樹脂などが挙げられる。カルボキシル基
を有する変性ポリオレフィン樹脂の市販品としては、三
井化学社製：アドマー、三菱化学社製：モッディックＡ
Ｐ、住友化学社製：ボンドファーストなどが挙げられ
る。

【００２６】この発明でいう融点は、示差走査熱量計
（ＤＳＣ）で１０℃／分の加熱速度で加熱した際に、吸
熱ピークから求められる温度として計測することができ
るものである。

【００２７】変性ポリオレフィン樹脂層（Ａ）の融点Ｔ
ａは、通常、５０〜１８０℃程度であり、樹脂材の積層
体を構成する層の厚さは５〜１００μｍ程度である。５
μｍ未満の層厚では、溶接部を補修する際の密着性が悪
くなり、１００μｍを越える層厚ではラミネート性（適
当な温度で均一な層厚に効率よくラミネートできるこ
と）が悪くなったり、経済的にも実用性が低くなる。ま
た、融点Ｔａが５０℃未満では、製缶工程の巻締め等で
加熱する際や、製缶後に内容物を充填する際の加熱によ
り、フィルム状の樹脂材が缶内面から剥がれやすくなっ
て好ましくない。また、融点Ｔａが１８０℃を越えるも
のでは、ラミネートする際に缶が相当の高温に加熱され
るので、缶外面に通常、設けられる印刷面が変色（黄
変）する場合があって好ましくない。このような理由か
ら、より好ましい変性ポリオレフィン樹脂層（Ａ）の融
点Ｔａの範囲は、８０〜１５０℃である。

【００２８】また、変性ポリオレフィン樹脂層（Ａ）に
重ねて設ける熱可塑性樹脂層（Ｂ）の材料は、変性ポリ
オレフィン樹脂の融点Ｔａより１５℃以上高い融点Ｔｂ
を有し、層同士の密着性が良ければポリオレフィン樹脂
などの周知の熱可塑性樹脂を選択的に採用することがで
きる。

【００２９】Ｔｂ−Ｔａ＝ΔＴで表した場合、ΔＴ＜１
５℃では、変性ポリオレフィン樹脂層（Ａ）を融点（Ｔ
ｍ_a ）より若干高い温度に加熱して溶融させる時に、熱
可塑性樹脂層（Ｂ）も軟化または溶融し、層の厚さ方向
に貫通するようなピンホールの発生を確実に防止するこ
とが困難になる。また、樹脂材で溶接部付近を被覆する
場合に、ラミネートロールを使用すると、樹脂材がラミ
ネートロールに巻きつくというトラブルが発生しやすく
なって好ましくない。なお、ΔＴ＞１５℃であれば、上
記したような不具合がないので、特にΔＴの上限を設定
する必要性は通常ないが、熱可塑性樹脂層（Ｂ）も軟化
して溶接部付近の凹凸に追従して変形することは密着性
を向上させるために好ましいことから、１５℃＜ΔＴ＜
１００℃であることが好ましい。

【００３０】また、前記接着面を溶接部付近の缶胴部の
金属面に圧接して加熱融着する際、Ａ層の加熱減量（Ｊ
ＩＳ Ｋ７１２０）５重量％の温度以下に加熱して樹脂
被覆缶の缶胴部を製造することが好ましい。すなわち、
このような条件で加熱融着することにより、鋼板などの
金属板からなる缶胴の溶接部付近と、樹脂材との密着性
の改良を図ることができ、さらに缶胴形成過程で発生し
た樹脂材（ラミネートフィルム）のクラックやクレージ
ングなどの発生を防止することができる。そして、加熱
温度がＴａ未満では、樹脂材と金属面との密着性が不充
分になり、Ａ層の加熱減量５重量％の温度を越える高温
に加熱すると、Ａ層の熱劣化が甚だしくなり、金属面お
よび合成樹脂との接着性が低下するので好ましくない。
好ましい加熱温度Ｔは、Ｔａ＜Ｔ＜Ｔｂであり、より好
ましくは、Ｔａ＋５℃＜Ｔ＜Ｔｂである。

【００３１】上記の加熱融着に要する時間は、特に限定
されるものではなく、また加熱方法としては、プロパン
ガスなどの直火加熱や誘導加熱による方法などを採用す
ることができる。

【００３２】缶胴部などの金属板が露出している溶接部
（継ぎ目）付近に対し、テープ状の樹脂材を被覆する方
法としては、缶胴部を胴軸方向に移動させながら胴軸方
向に帯状に延びる継ぎ目を局所的に加熱し、二本のロー
ルで缶胴部の内外を挟んでテープ状樹脂材を缶胴部内側
に圧着する方法が効率よく好ましい方法である。

【００３３】

【実施例】〔実施例１〜４、比較例１〜６〕厚さ０．４
ｍｍ、幅９１０ｍｍの長方形状のティンフリースチール
板の片面にポリエステル系のホワイトインクをコート
し、他面に厚さ５０μｍのカルボキシル基を有する変性
ポリオレフィン樹脂フィルム（三井化学社製：アドマ
ー）を熱融着法でラミネートした。なお、ティンフリー
スチール板の両端縁の１０ｍｍの幅はシーム溶接代と
し、変性ポリオレフィン樹脂フィルムのラミネートをせ
ず、金属面を露出させた。

【００３４】得られたラミネート鋼板をペール缶の缶胴
部として適当な高さになるように裁断し、常法にしたが
って、筒状に曲げ加工し（ロールフォーミング）、さら
に鋼板の幅方向の両端を１０ｍｍ未満だけ重ねてシーム
溶接を行ない、継ぎ目のある缶胴部を製造した。

【００３５】一方、溶接された継ぎ目を被覆する樹脂材
については、製膜した二層の樹脂積層体を採用し、前記
継ぎ目に対する積層体の接着面側の層（Ａ層）と、これ
に重ねる表面側の層（Ｂ層）に使用した材料を以下に列
挙し、また表１中に層の構成（Ａ／Ｂ）等を簡略に示し
た。

【００３６】（１）カルボキシル変性ポリプロピレン樹
脂〔酸変性ＰＰ１〕 三井化学社製：アドマー（融点：１４５℃、５％加熱減
量温度：２７０℃） （２）カルボキシル変性ポリプロピレン樹脂〔酸変性Ｐ
Ｐ２〕 三井化学社製：アドマー（融点：１５４℃） （３）ポリプロピレン樹脂〔ＰＰ〕 日本ポリオレフィン社製：ノバテックＰＰ（融点：１６
０℃） （４）ポリエチレン樹脂〔ＰＥ〕 日本ポリオレフィン社製：ノバテックＰＥ（融点：１２
３℃） （５）エチレン−アクリル酸共重合体〔ＥＡＡ〕 日本ポリオレフィン社製：ノバテックＥＡＡ（融点：９
３℃） （６）ポリエステル系粉体塗料〔ポリエステル粉体塗
料〕 デクスターミドランド社製：ＶＥＣＯＤＵＲ ＶＰ９２ （７）ポリアミド系粉体塗料〔ポリアミド粉体塗料〕 デクスターミドランド社製：ＶＥＣＯＤＵＲ ＶＰＰＡ

【００３７】

【表１】

【００３８】上記のように製造した缶胴部の溶接された
継ぎ目に対して同上の樹脂材（積層テープ）を被覆する
には、先ず缶胴部を胴長方向に搬送しながら継ぎ目を、
表１に示した所定温度までヒータで加熱し、継ぎ目の長
手方向に樹脂材（積層テープ）を重ねながら缶の内外を
２本のロールで挟圧し、ラミネート（被覆）した。

【００３９】特に、実施例３、４および比較例６、７に
ついては、樹脂材を缶胴部にラミネート後、継ぎ目を表
１に示す温度に加熱するという工程を加えた。

【００４０】次いで、得られた実施例および比較例の缶
胴部に対して、通常のペール缶製造工程に従って、エキ
スパンド、フランジ、ビード加工などの所定のプレス加
工をし、さらに天地板（樹脂被覆された鋼板）を取り付
け、密閉可能なペール缶を製造した。

【００４１】以上の製造工程において、樹脂材（積層テ
ープ）の補修性、およびペール缶製造時の問題点の有無
についての評価を、以下のように行ない、その結果を表
２に示した。

【００４２】（ａ）樹脂材（積層テープ）の補修性 溶接された継ぎ目を加熱すると共に樹脂材を重ねてロー
ルで圧着するときに、樹脂材またはロールに不具合が発
生しない場合を○印、樹脂材が継ぎ目に接着しない場合
やロールに樹脂材が粘着する場合を×印とする２段階評
価を行なった。

【００４３】（ｂ）ペール缶製造上の問題の有無 溶接された継ぎ目を補修した缶胴部をエキスパンド、フ
ランジ、ビード加工などのプレス加工を行なった際に、
問題なく作製できる場合を○印とし、これらの工程で成
形できなかったり、樹脂材が継ぎ目から剥離する場合を
×印とする２段階評価を行なった。

【００４４】因みに、エキスパンド加工は、溶接した後
に缶の内面側から缶径を広げる加工であり、通常、缶胴
部に若干のテーパを形成して缶の強度を上げる加工であ
る。また、フランジ加工は、缶胴部の両端（天地側）を
一定の幅で９０°外側に曲げる加工であり、またビード
加工は、前記のようにフランジ加工された部分を缶の外
側に曲げて中空リング状のビードを形成し、天板を取り
付けられるようにする加工である。このような加工は、
いずれも缶胴部の継ぎ目被覆部に曲げ、伸びなどの物理
的な負担をかけるので、その部分にダメージを生じやす
い加工である。

【００４５】また、製造されたペール缶について、耐食
試験を以下の（１）、（２）、（３）の条件で行ない、
その評価を腐食のない場合を○印、点状の腐食がある場
合を△印、大きな腐食のある場合を×印とする３段階評
価とし、結果を表２中に示した。

【００４６】（ｃ）耐食性試験 （１）ペール缶内に３０重量％のアルキルベンゼンスル
フォン酸ソーダを充填し、４０℃で６ヵ月間保存し、そ
の後、開缶して溶接された継ぎ目部分の腐食状態を肉眼
で調べた。

【００４７】（２）ペール缶内に５重量％の塩酸水溶液
を充填し、４０℃で６ヵ月間保存し、その後、開缶して
溶接された継ぎ目部分の腐食状態を肉眼で調べた。

【００４８】（３）ペール缶内に１．５重量％の塩化ナ
トリウムと１．５重量％のクエン酸を加えた水溶液を充
填し、４０℃で６ヵ月間保存し、その後、開缶して溶接
された継ぎ目部分の腐食状態を肉眼で調べた。

【００４９】

【表２】

【００５０】表２の結果からも明らかなように、テープ
状の樹脂材がＡ層（酸変性ＰＰ２）／Ｂ層（ＰＰ）から
なる比較例１、２では、Ａ／Ｂ層間の融点の差が４℃と
いう所定差の１５℃未満であったので、テープ状樹脂材
が接着し難く、缶胴部をプレス加工する際に、加工でき
なかったり、樹脂材が継ぎ目から剥離するという問題が
あった。

【００５１】また、Ａ層に酸変性のポリオレフィン樹脂
を採用しなかったテープ状の樹脂材を使用した比較例３
では、缶胴部の金属に対する接着性が低くてペール缶を
製造できなかった。テープ状の樹脂材を使用せず、ポリ
エステル系粉体塗料またはポリアミド系粉体塗料を使用
した比較例４、５は、ペール缶の耐食性が悪く、長期間
確実に腐食を防止することができなかった。

【００５２】さらにまた、加熱減量が５重量％を越える
温度で再加熱処理した比較例６は、製缶におけるビード
加工でテープ状樹脂材が剥離し、耐食性試験を行なえな
かった。

【００５３】以上のような比較例の結果に対し、テープ
状の樹脂材のＡ・Ｂ層の融点差が１５℃以上あり、ラミ
ネート温度がＡ層の融点＋１０℃以上である実施例１〜
４は、樹脂材の補修性およびペール缶製造時に問題が全
くなく、（１）〜（３）の耐食性試験においていずれも
優れた評価が得られた。

【００５４】

【発明の効果】本願の樹脂材に係る発明は、以上説明し
たように、缶胴部の継ぎ目に対する樹脂材の接着面をカ
ルボキシル基を有する変性ポリオレフィン樹脂層（Ａ）
で形成し、所定の融点を有する熱可塑性樹脂層（Ｂ）を
設けた積層体からなる継ぎ目被覆用樹脂材としたので、
樹脂層（Ａ）が溶接部の金属板および樹脂被覆に密着し
た状態で確実に溶融して接着し、樹脂層（Ｂ）は樹脂層
（Ａ）を支持すると共に樹脂材の厚さ方向に貫通するよ
うなピンホールを発生させないため、樹脂被覆缶におけ
る溶接部の継ぎ目を確実にかつ容易な手法で樹脂被覆で
きる樹脂材であるという利点がある。

【００５５】また、本願の製造方法に係る発明は、上記
樹脂材を採用したことによる同様の利点があり、しかも
融着のための加熱温度を熱可塑性樹脂層（Ｂ）の所定の
温度以下に設定した製造方法であるので、熱可塑性樹脂
が熱変形せず、積層体からなる樹脂材が反って剥離する
ことがなく、溶接部は樹脂材で確実に被覆できるという
利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態を示す樹脂材の断面図

【図２】実施形態を示す樹脂材の使用状態の断面図

【図３】（ａ）合成樹脂を被覆した金属板を示す平面図 （ｂ）合成樹脂を被覆した金属板を示す断面図

【図４】金属板を筒状に曲げて継ぎ目を溶接した状態を
示す缶胴部の断面図

【図５】従来例を示す樹脂材の使用状態の断面図

【符号の説明】

１ 被覆層 ２ 金属板 ３ 継ぎ目 ４ 缶胴部 ５ 樹脂材 ６ 被覆 Ａ 変性ポリオレフィン樹脂層 Ｂ 熱可塑性樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E061 AA16 AB04 AB13 AC09 BA02 DA06 DB04 4F100 AB01A AK01C AK03B AL07B BA03 BA07 BA10A BA10C BA26 DA15 EC032 EC171 EJ172 EJ422 GB16 GB23 JA04B JA04C JB16C JK14 4J004 AA07 AB03 CA04 CC02 FA04 FA06

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂を被覆した金属板を溶接して缶
   胴部が形成された樹脂被覆缶の前記溶接された継ぎ目を
   被覆する樹脂材において、 この樹脂材を二以上の樹脂層からなる積層体で形成し、
   前記継ぎ目に対する積層体の接着面を、カルボキシル基
   を有する変性ポリオレフィン樹脂層（Ａ）で形成すると
   共に、この変性ポリオレフィン樹脂の融点より１５℃以
   上高い融点を有する熱可塑性樹脂層（Ｂ）を前記変性ポ
   リオレフィン樹脂層（Ａ）に重ねて設けたことを特徴と
   する樹脂被覆缶の継ぎ目被覆用樹脂材。
2. 【請求項２】 合成樹脂を被覆した金属板を曲げて継ぎ
   目を溶接し、この継ぎ目を樹脂材で被覆する樹脂被覆缶
   の缶胴部の製造方法において、 前記樹脂材を積層体で形成し、前記継ぎ目に対する積層
   体の接着面を、カルボキシル基を有する変性ポリオレフ
   ィン樹脂層（Ａ）で形成すると共に、この変性ポリオレ
   フィン樹脂層（Ａ）に重ねて変性ポリオレフィン樹脂の
   融点より１５℃以上高い融点を有する熱可塑性樹脂層
   （Ｂ）を設け、前記積層体の接着面を継ぎ目に圧接して
   加熱融着する際、前記変性ポリオレフィン樹脂の加熱減
   量（ＪＩＳＫ７１２０）５重量％となる温度以下であっ
   てこの樹脂の融点を越えて樹脂材を加熱することを特徴
   とする樹脂被覆缶の缶胴部の製造方法。