RU2635960C2 - Способ и установка для разогрева природного газа - Google Patents

Способ и установка для разогрева природного газа Download PDF

Info

Publication number
RU2635960C2
RU2635960C2 RU2015114340A RU2015114340A RU2635960C2 RU 2635960 C2 RU2635960 C2 RU 2635960C2 RU 2015114340 A RU2015114340 A RU 2015114340A RU 2015114340 A RU2015114340 A RU 2015114340A RU 2635960 C2 RU2635960 C2 RU 2635960C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat exchanger
natural gas
heating
cavity system
plates
Prior art date
Application number
RU2015114340A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015114340A (ru
Inventor
Мирко ХАЙДЕР
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2015114340A publication Critical patent/RU2015114340A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2635960C2 publication Critical patent/RU2635960C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
    • F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
    • F16L53/32—Heating of pipes or pipe systems using hot fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
    • F17D1/04—Pipe-line systems for gases or vapours for distribution of gas
    • F17D1/05—Preventing freezing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/22—Aliphatic unsaturated hydrocarbons containing carbon-to-carbon triple bonds
    • C07C11/24—Acetylene
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
    • F17D1/04—Pipe-line systems for gases or vapours for distribution of gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0391—Affecting flow by the addition of material or energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Abstract

Изобретение относится к газовой промышленности. Настоящее изобретение представляет способ и установку для нагрева природного газа, причем способ включает в себя следующие стадии: a) подачу природного газа, который имеет температуру от -10°C до 50°C и находится под давлением по меньшей мере в 30 бар, из трубопровода снабжения природным газом в первую систему полостей теплообменника, b) подачу средства нагрева (теплоносителя), имеющего температуру в пределах от 30°C до 160°C, во вторую систему полостей теплообменника, причем первая и вторая система полостей герметически изолированы друг от друга и от окружающей среды, c) нагрев природного газа в первой системе полостей до температуры в пределах от 20°C до 150°C посредством теплоносителя во второй системе полостей, причем в качестве теплообменника применяют пластинчатый теплообменник, включающий в себя по меньшей мере две пары теплообменных пластин. Теплообменные пластины каждой пары теплообменных пластин полностью сварены по меньшей мере по своим наружным краям, d) отвод нагретого природного газа из первой системы полостей по меньшей мере еще на одну стадию обработки. Техническим результатом является повышение КПД и уменьшение габаритов теплообменника, благодаря чему можно добиться снижения затрат. 3 н. и 6 з.п. ф-лы.

Description

Настоящее изобретение касается способа и установки для разогрева природного газа.
Как правило, природный газ транспортируют из добывающих и перерабатывающих установок по транспортным трубопроводам (магистральным газопроводам) на предприятия газоснабжения и другим крупным потребителям, например, на предприятия химической промышленности, под давлением более 40 бар. При этом в зависимости от давления, протяженности подачи и наружной температуры, природный газ имеет температуру от 0°C до 25°C.
Как на предприятиях газоснабжения, так и в химической промышленности с природного газа, находящегося под давлением, необходимо это давление предварительно довести до более низкого значения, чтобы его можно было применять для различных целей. Поскольку в силу эффекта Джоуля-Томсона газ при снятии давления охлаждается, то до и/или после снятия давления его необходимо нагреть, чтобы снова получить исходную температуру и предотвратить таким образом нежелательные побочные эффекты, например конденсацию.
На нынешнем уровне техники нагрев газа, находящегося под давлением, проводят в теплообменниках, в которых устанавливают прямой или непрямой контакт газа с теплоносителем (средством нагрева), причем газ нагревается, а теплоноситель одновременно охлаждается. Широко распространенный тип теплообменника - это теплообменники в виде пучка труб, у которых подлежащий нагреву газ проводят по пучку теплообменных труб, которые омывает теплоноситель. Теплообменники в виде пучка труб обладают, однако, тем недостатком, что им необходимо много места.
Напротив, пластинчатые теплообменники более компактны и обладают лучшим коэффициентом полезного действия.
Чтобы использовать преимущества пластинчатого теплообменника и повысить КПД имеющейся установки, [применяют], например, известный из международная заявки WO 2009/152830 A1 комплект для переоборудования теплообменника в виде пучка труб, в котором из обычного цилиндрического теплообменника удаляют пучки труб и заменяют их пакетом теплообменных пластин.
Общая проблема пластинчатых теплообменников, известных на нынешнем уровне техники, состоит в том, что они не пригодны для разогрева газа, находящегося под давлением по меньшей мере в 30 бар, или же не описаны для такого применения.
В этом контексте задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы представить способ и установку для того, чтобы иметь возможность безопасно и эффективно разогревать находящийся под давлением природный газ.
В первом аспекте настоящего изобретения эту задачу решают посредством способа разогрева природного газа, который включает в себя следующие стадии:
a) Подача природного газа, который имеет температуру от -10°C до 50°C и находится под давлением по меньшей мере в 30 бар, из трубопровода снабжения природным газом в первую систему полостей теплообменника,
b) Подача теплоносителя, имеющего температуру в пределах от 30°C до 160°C, во вторую систему полостей теплообменника, причем первая и вторая система полостей герметически изолированы друг от друга и от окружающей среды,
c) Нагрев природного газа в первой системе полостей до температуры в пределах от 20°C до 150°C посредством теплоносителя во второй системе полостей и
d) Отведение нагретого природного газа из первой системы полостей по меньшей мере на еще одну стадию обработки.
При этом в качестве теплообменника применяют пластинчатый теплообменник, включающий в себя по меньшей мере две пары теплообменных пластин, причем теплообменные пластины каждой пары теплообменных пластин полностью сварены по меньшей мере по своим наружным краям.
В пластинчатых теплообменниках в смысле настоящего изобретения каждая пара теплообменных пластин формирует полость, в которой течет подлежащая нагреву среда (в данном случае природный газ) или среда нагрева (теплоноситель). Путем соединения двух или более пар теплообменных пластин создается система полостей для одной из сред. При этом пары теплообменных пластин размещены и соединены друг с другом так, что по следующим друг за другом полостям в каждом случае попеременно текут подлежащая нагреву среда и теплоноситель. Конструкция из двух или более пар теплообменных пластин обеспечена герметической изоляцией от наружной среды и обоих сред друг от друга. При этом отдельные пластины можно надлежащим образом структурировать, чтобы создать возможность оптимальной теплопередачи.
При реализации способа согласно изобретению пластинчатый теплообменник впервые применяют для нагрева природного газа. Это применение обладает прежде всего преимуществом существенно лучшего коэффициента полезного действия, поскольку коэффициенты теплопередачи выше, чем у обычно применяемых теплообменников в виде пучка труб, и поэтому при одинаковой производительности [такой теплообменник] значительно компактнее и легче.
Это положительно сказывается на потребностях в месте и на расходах.
В усовершенствованном варианте способа согласно изобретению ввиду того, что пары теплообменных пластин полностью сварены, природный газ на стадии а) способа можно подавать в теплообменник под давлением вплоть до 150 бар.
Предпочтительно, чтобы природный газ представлял собой технологический природный газ, причем под этим в смысле настоящего изобретения подразумевают природный газ, который без дальнейших стадий обработки вещества применяют в химической реакции.
Предпочтителен способ, при реализации которого по меньшей мере еще одна дополнительная стадия обработки представляет собой дальнейший нагрев, и/или снижение давления, и/или химическое преобразование, и/или сжигание.
Во втором аспекте изобретения названную в начале задачу решают посредством установки для нагрева природного газа, которая включает в себя
- теплообменник, который имеет первую систему полостей для природного газа и вторую систему полостей для теплоносителя, причем первая и вторая системы полостей герметически изолированы друг от друга и от окружающей среды,
- подачу природного газа из трубопровода снабжения природным газом в первую систему полостей теплообменника и
- отводящий трубопровод для нагретого природного газа из первой системы полостей по меньшей мере на еще одну стадию обработки.
Установка отличается тем, что теплообменник представляет собой пластинчатый теплообменник, включающий в себя по меньшей мере две пары теплообменных пластин, причем теплообменные пластины каждой пары теплообменных пластин полностью сварены по меньшей мере по своим наружным краям.
Ввиду того, что пары теплообменных пластин полностью сварены, в пластинчатый теплообменник можно непосредственно подавать природный газ, находящийся под давлением, что обеспечивает лучший коэффициент полезного действия. Кроме того, благодаря улучшению коэффициента полезного действия пластинчатый теплообменник можно сделать меньше, чем обычный теплообменник в виде пучка труб, что положительно сказывается на затратах на установку согласно изобретению.
Предпочтительно, чтобы благодаря сплошной сварке пар теплообменных пластин пластинчатый теплообменник можно было нагружать давлением вплоть до 150 бар.
В предпочтительной форме исполнения установки согласно изобретению на по меньшей мере одной дополнительной стадии обработки имеется еще один теплообменник, в частности пластинчатый теплообменник, или же расширительное устройство для природного газа, находящегося под давлением, благодаря чему можно создать интегрированную установку для нагрева и природного газа и снятия с него давления.
Установка согласно изобретению, в частности, годится для реализации описанного выше способа согласно изобретению.
Также настоящее изобретение касается применения пластинчатого теплообменника, включающего в себя по меньшей мере две пары теплообменных пластин, причем теплообменные пластины каждой пары теплообменных пластин полностью сварены по меньшей мере по наружным своим краям, для нагрева природного газа, находящегося под давлением по меньшей мере 30 бар. Такое применение до сих пор не было известно на нынешнем уровне техники.
При этом предпочтительно, чтобы пластинчатый теплообменник применяли для нагрева технологического природного газа, в частности под давлением вплоть до 150 бар.
Прочие признаки, преимущества и возможности применения следуют из приводимого ниже описания предпочтительного примера исполнения, который, однако, не ограничивает изобретение. При этом все описанные признаки сами по себе или в произвольном сочетании образуют предмет изобретения, также независимо от его краткого изложения в пунктах формулы изобретения или их взаимосвязи.
Установки, в которых применяют находящийся под давлением природный газ, в Германии должны соответствовать правилам DVGW (DeutscherVereindesGas-undWasserfaches е. V. - Германского союза газовой и водной отраслей), которые задают граничные условия, например, для проведения через них газа. По правилам DVGW в настоящее время для нагрева находящегося под давлением природного газа какие-либо пластинчатые теплообменники не допущены (не авторизованы).
Поэтому для крупномасштабных (промышленных) установок химической индустрии, доступ посторонних к которым отсутствует и для которых в частности предусмотрено настоящее изобретение, применяется руководство 97/23/EG (“Директива ЕС по оборудованию, работающему под давлением”), которая задает требования ко вводу в оборот (то есть, предписания к устройству) оборудования, работающего под давлением. Кроме того, в правилах техники безопасности при эксплуатации применяются рабочие предписания для эксплуатантов установок под давлением.
Основной элемент установки согласно изобретению для нагрева природного газа, в частности технологического природного газа - это пластинчатый теплообменник, пары теплообменных пластин которого вдоль своего наружного края, то есть по своей образующей, полностью сварены друг с другом. Наружные участки в каждом случае двух теплообменных пластин (попарно) наложены друг на друга, а наружные края, в частности, выгнуты так, что они образуют V-образный паз, который, предпочтительно, сваривают лазером. Для соединения двух пар теплообменных пластин в теплообменных пластинах предусмотрены сквозные отверстия, которые предпочтительно сварены, так что образовавшаяся система полостей герметично закрыта. Две системы полостей, которые герметично закрыты друг от друга и от окружения, образуют пластинчатый теплообменник, причем пары теплообменных пластин, по которым протекает технологический природный газ, и пары теплообменных пластин, по которым протекает теплоноситель, расположены попеременно.
Такой пластинчатый теплообменник, который, в частности, применяется в настоящем изобретении, описан, например, в германской заявке DE 102007056717 B3 и продается фирмой GESMEX GmbH, например, под обозначением XPS®. Речь при этом идет о некоторого рода гибриде, поскольку этот тип имеет геометрические показатели теплообменника в виде пучка труб, то есть имеет цилиндрическую оболочку, но который заполнен пакетами теплообменных пластин.
Технологический природный газ, который находится под давлением по меньшей мере 30 бар (согласно изобретению возможны значения давления вплоть до 150 бар), и температура которого составляет от -10°C до 50°C, подают непосредственно в первую систему полостей из трубопровода снабжения природным газом. Одновременно во вторую систему полостей подают средство нагрева (теплоноситель) с температурой между 30°C и 160°C, предпочтительно циркулирующий по закрытой системе трубопроводов и через нагревательное устройство. Теплоноситель через обладающий хорошей теплопроводностью материал теплообменных пластин (например, аустенитную сталь или сплавы на никелевой основе) передает свое тепло технологическому природному газу.
Потоки технологического природного газа и теплоносителя можно проводить в одном направлении, противотоком или перекрестно, причем структурирование в системах полостей приводит к завихрению веществ (сред), так что теплопередача улучшается.
Нагретый технологический природный газ отводят из первой системы полостей по меньшей мере на еще одну стадию обработки, которая представляет собой нагрев, и/или снижение давления, и/или химическую реакцию, и/или сжигание.
Таким образом можно сначала, например, нагреть технологический природный газ в установке согласно изобретению, снять с него давление в расширительном устройстве, снова нагреть его еще в одной установке согласно изобретению, а затем подать в установку химического синтеза, например в установку для синтеза ацетилена.
В настоящем тексте изобретение описано применительно к нагреву технологического природного газа. Оно, однако, в принципе пригодно для нагрева любой другой газообразной среды, в частности для нагрева отопительного природного газа.
Настоящее изобретение впервые представляет способ и установку для нагрева природного газа, находящегося под давлением, которые отличаются тем, что по сравнении с нынешним уровнем техники они обладают улучшенным коэффициентом полезного действия и позволяют сделать теплообменник меньше, благодаря чему можно добиться существенного снижения затрат.

Claims (18)

1. Способ нагрева природного газа, включающий в себя следующие стадии:
a) подача природного газа, который имеет температуру от -10°С до 50°С и находится под давлением по меньшей мере в 30 бар, из трубопровода снабжения природным газом в первую систему полостей теплообменника,
b) подача теплоносителя, имеющего температуру в пределах от 30°C до 160°C, во вторую систему полостей теплообменника, причем первая и вторая системы полостей герметически изолированы друг от друга и от окружающей среды,
c) нагрев природного газа в первой системе полостей до температуры в пределах от 20°C до 150°C посредством теплоносителя во второй системе полостей,
причем в качестве теплообменника применяется пластинчатый теплообменник, включающий в себя по меньшей мере две пары теплообменных пластин, и причем теплообменные пластины каждой пары теплообменных пластин полностью сварены по меньшей мере по своим наружным краям, и
d) отведение нагретого природного газа из первой системы полостей по меньшей мере на еще одну стадию обработки.
2. Способ по п. 1, причем природный газ на стадии (а) подают в пластинчатый теплообменник под давлением вплоть до 150 бар.
3. Способ по п. 1, причем природный газ представляет собой технологический природный газ.
4. Способ по одному из пп. 1-3, причем по меньшей мере еще одна дополнительная стадия обработки представляет собой дальнейший нагрев, и/или снижение давления, и/или химическое преобразование, и/или сжигание.
5. Установка для нагрева природного газа, включающая в себя
- теплообменник, который имеет первую систему полостей для природного газа и вторую систему полостей для теплоносителя, причем первая и вторая системы полостей герметически изолированы друг от друга и от окружающей среды,
- подачу природного газа из трубопровода снабжения природным газом в первую систему полостей теплообменника и
- отводящий трубопровод для нагретого природного газа из первой системы полостей по меньшей мере на еще один этап обработки,
отличающаяся тем, что теплообменник представляет собой пластинчатый теплообменник, включающий в себя по меньшей мере две пары теплообменных пластин, причем теплообменные пластины каждой пары теплообменных пластин полностью сварены по меньшей мере по своим наружным краям.
6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что на пластинчатый теплообменник можно подавать давление вплоть до 150 бар.
7. Установка по п. 5 или 6, отличающаяся тем, что по меньшей мере на одной дополнительной стадии обработки имеется еще один теплообменник, в частности пластинчатый теплообменник, или же расширительное устройство для природного газа, находящегося под давлением.
8. Применение пластинчатого теплообменника, включающего в себя по меньшей мере две пары теплообменных пластин, причем теплообменные пластины каждой пары теплообменных пластин полностью сварены по меньшей мере по наружным своим краям, для нагрева природного газа, находящегося под давлением.
9. Применение по п. 8, причем пластинчатый теплообменник применяют для нагрева технологического природного газа, в частности под давлением вплоть до 150 бар.
RU2015114340A 2012-09-18 2013-09-17 Способ и установка для разогрева природного газа RU2635960C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12184841.0 2012-09-18
EP12184841 2012-09-18
PCT/EP2013/069201 WO2014044650A1 (de) 2012-09-18 2013-09-17 Verfahren und anlage zum aufheizen von erdgas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015114340A RU2015114340A (ru) 2016-11-10
RU2635960C2 true RU2635960C2 (ru) 2017-11-17

Family

ID=47002648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015114340A RU2635960C2 (ru) 2012-09-18 2013-09-17 Способ и установка для разогрева природного газа

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20150247601A1 (ru)
EP (1) EP2901071B1 (ru)
CN (1) CN104620039B (ru)
RU (1) RU2635960C2 (ru)
WO (1) WO2014044650A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112146271B (zh) * 2020-09-24 2022-02-25 中海石油(中国)有限公司 一种超高压换热系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0489270B1 (de) * 1990-12-03 1996-04-24 Asea Brown Boveri Ag Verfahren zur Druckverminderung eines Gases aus einem Primärnetz
US5692559A (en) * 1995-05-29 1997-12-02 Long Manufacturing Ltd. Plate heat exchanger with improved undulating passageway
WO2009152830A1 (de) * 2008-06-18 2009-12-23 Gesmex Gmbh Umrüstsatz für einen rohrbündelwärmetauscher
US20100163211A1 (en) * 2008-12-30 2010-07-01 Nelson N D Heat exchanger assembly
RU98556U1 (ru) * 2010-04-19 2010-10-20 Кирилл Олегович Гуров Пластинчатый теплообменный аппарат
RU2411390C2 (ru) * 2006-01-23 2011-02-10 Бер Гмбх Унд Ко. Кг Теплообменник

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9000690A (nl) * 1990-03-23 1991-10-16 Adviesbureau Amerconsult B V Gasverwarmingssysteem.
RU94026102A (ru) * 1993-07-22 1996-06-10 Ормат Индастриз Лтд. (Il) Регенерирующая энергию система уменьшения давления и способ ее применения
DE4416359C2 (de) * 1994-05-09 1998-10-08 Martin Prof Dr Ing Dehli Mehrstufige Hochtemperatur-Gas-Expansionsanlage in einem Gasleitungssystem mit nutzbarem Druckgefälle
RU2145392C1 (ru) * 1995-11-30 2000-02-10 Гуров Валерий Игнатьевич Способ работы турбодетандерной установки
SE512240C2 (sv) * 1998-06-24 2000-02-14 Alfa Laval Ab Sätt att sammanfoga åtminstone fyra värmeöverföringsplattor till ett plattpaket jämte plattpaket
CN1826173B (zh) * 2003-07-24 2011-05-25 巴斯福股份公司 具有热板单元的用于部分氧化的反应器
CA2511034C (en) * 2005-06-29 2009-01-06 Grit Industries Inc. Heat exchange apparatus
SE529808C2 (sv) * 2006-04-06 2007-11-27 Alfa Laval Corp Ab Plattvärmeväxlare
DE102007026437A1 (de) * 2007-03-15 2008-09-18 Wood Group Gas Turbine Services Gmbh Gasturbinenanlage
DE102007056717B3 (de) 2007-11-26 2009-02-12 Gesmex Gmbh Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei Wärmetauscherplatten
DE102007059541A1 (de) * 2007-12-11 2009-06-25 Linde Aktiengesellschaft Wärmetauscher
FR2929369A1 (fr) * 2008-03-27 2009-10-02 Air Liquide Procede de vaporisation d'un liquide cryogenique par echange de chaleur avec un fluide calorigene
FR2945612B1 (fr) * 2009-05-18 2011-07-22 Alfa Laval Vicarb Procede de fabrication d'un faisceau de plaques pour un echangeur thermique
PL2264288T3 (pl) * 2009-06-11 2012-01-31 Thermonetics Ltd Układ do sprawnego obniżania ciśnienia płynów
DE102009033661A1 (de) * 2009-07-17 2011-01-20 Bayer Technology Services Gmbh Wärmeübertragermodul und Wärmeübertrager in kompakter Bauweise
CN101644527B (zh) * 2009-08-26 2011-12-28 四川空分设备(集团)有限责任公司 天然气液化工艺的制冷系统和液化系统
CN201547496U (zh) * 2009-11-27 2010-08-11 天津市华迈燃气技术发展有限公司 一种利用涡流管进行减压加热的压缩天然气供气装置
WO2012106520A1 (en) * 2011-02-02 2012-08-09 Oscomp Systems Inc. Apparatus and methods for regulating material flow using a temperature-actuated valve

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0489270B1 (de) * 1990-12-03 1996-04-24 Asea Brown Boveri Ag Verfahren zur Druckverminderung eines Gases aus einem Primärnetz
US5692559A (en) * 1995-05-29 1997-12-02 Long Manufacturing Ltd. Plate heat exchanger with improved undulating passageway
RU2411390C2 (ru) * 2006-01-23 2011-02-10 Бер Гмбх Унд Ко. Кг Теплообменник
WO2009152830A1 (de) * 2008-06-18 2009-12-23 Gesmex Gmbh Umrüstsatz für einen rohrbündelwärmetauscher
US20100163211A1 (en) * 2008-12-30 2010-07-01 Nelson N D Heat exchanger assembly
RU98556U1 (ru) * 2010-04-19 2010-10-20 Кирилл Олегович Гуров Пластинчатый теплообменный аппарат

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014044650A1 (de) 2014-03-27
EP2901071A1 (de) 2015-08-05
CN104620039A (zh) 2015-05-13
CN104620039B (zh) 2018-02-13
US20150247601A1 (en) 2015-09-03
EP2901071B1 (de) 2016-08-17
RU2015114340A (ru) 2016-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105910474B (zh) 多管板换热器
US20210202121A1 (en) Flow Mixing T-Unit of Reactor Volume Control System
CN103776280B (zh) 具有凸形薄管板的立式换热器
CN103453788A (zh) 一种气体板式换热器
JP2015522782A (ja) コア交換用のコールドボックス設計
RU2635960C2 (ru) Способ и установка для разогрева природного газа
Brogan Shell and tube heat exchangers
CN204438882U (zh) 立式加强薄管板热回收器
CN201514139U (zh) 双管板式换热器
CN204115524U (zh) 可靠实现三相介质换热的换热器
CN105202951A (zh) 一种浮头式换热器装置
JP6483936B2 (ja) 熱交換器
CN205718591U (zh) 多管板换热器
CN105121990B (zh) 管束设备及其使用
CN207921035U (zh) 一种安全冷却系统
CN202440305U (zh) 一种适用于co变换装置的热氮气置换系统
CN208889338U (zh) 一种核电厂嵌套式反应堆冷却剂管道
CN204255703U (zh) 高温架上用预置式排污冷却装置
CN207487471U (zh) 一种船用的板式换热器
CN201522213U (zh) 带补偿装置的管板式换热器筒体
CN105864554B (zh) 一种自带二级充压的管路用膨胀节
CN204730705U (zh) 一种新型立式介质冷却器
KR102488376B1 (ko) 단열성을 개선한 플랜트 배관 구조체
CN102502493B (zh) 一种适用于co变换装置的热氮气置换系统
CN103363249A (zh) 耐温耐压多层蒸汽管道