KR830000902B1 - 파이프 내벽의 라이닝 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

파이프 내벽의 라이닝 방법

도면은 본 발명의 실시예를 표시하는 계통도.

본 발명은 분무상대(mist)로 한 에폭시 수지도료를 파이프 내로 가압하여 송급하여서 파이프 내벽을 라이닝(Lining)하는 방법에 관한 것이다.

도시의 급수 보관, 집합 주택용 수도관, 공업용 수관 등의 파이프는 금속파이프 특히 철제 파이프를 사용하는 일이 많다.

철제 파이프는 가격이 싸고, 견고하고 질기지만 오랜 세월동안의 사용에 의하여 아주 많은 녹이 생긴다 녹은 서서히 파이프 내부에서 성장하여 결국에는 혹 모양으로 되여서 파이프의 유효단면적은 감소하게 된다.

또 녹이 존재 때문에 상수도의 물이 뻘겋게 탁해져서 음료용이나 세탁용수로서는 부적당하게 된다.

이들 관내의 부착물(스케일)을 제거하는 방법은 이미 몇가지 알려져 있다. 예컨대 포탄(砲彈) 모양의 물체를 물 또는 공기에 의하여 파이프 내를 가압 송급하여 부착물(스케일)을 제거하는 방법은 주지인 것이다 스케일을 제거하면 관의 내벽은 깨끗한 상태로 되돌아 간다.

그러나 이대로 사용하면 또 다시 녹이 발생한다.

그래서 파이프 내벽을 도료에 의하여 타이닝하지 않으면 않된다. 종래 사용된 도장법은 물체의 바깥 표면을 도장완공하는 보통 방법을 적용한 것에 불과하다.

즉 도장용 스프레이에 기다란 호오스를 연결하여 스프레이와 호로스를 파이프 내부로 통하고, 천천히 끌어내면서 내부면을 도장하는 것이다.

본 방법은 시중에서 판매하는 도장 용구를 그대로 사용할 수 있다는 장점이 있다. 그러나 3가지의 결점이 있었다.

첫째는 도장될 지하에 설치된 파이프 보다도 기다란 호오스를 필요로 한다. 이 때문에 기다란 파이프에 대하여서는 소용이 없었다.

둘째는 파이프 내에 스프레이가 통과하지 않으면 않되므로 구경(口徑)이 큰 파이프 밖에는 사용할 수가 없다.

실제로 구경이 3B(1B는 2.54㎝)이상의 관에만 쓸수 있다.

또한 호오스를 천천히 움직이므로 아무래도 지나치게 시간이 걸리는 것이다. 단지(團地)의 급수 본관은 3B(7.26㎝)이므로 종래의 방법에 의하여 라이닝 할 수 있다.

그러난 예컨대 가적용의 수도관은 1/2B 밖에 않되므로 적용되지 않는다. 본 발명은 이들의 난점을 해결한 것이다.

이것은 에폭시 수지 A액과 B액을 혼합하여 고속도의 공기류를 대어서 분무 상태로 하고, 이것을 또 다시 고속도의 흐름으로서 파이프내로 가압 송급하는 것에 의하여 내부 벽면을 라이닝 하는 것이다.

도면에 따라서 실시예를 설명한다.

(1)은 도장될 파이프이다.

내부 지름은 1/4B 이상이면 된다.

도장될 파이프(1)은 땅 속에 매설된 급수 본관, 단지 등의 가정용 수도관, 열교환기의 수관등, 전혀 임의인 것이다.

물론 양쪽 끝을 개구하여 두지 않으면 않된다.

단지의 수도관의 경우는 예컨대 옥상의 고가탱크 부근의 적당한 접속구를 떼어내고 다른 또 한 쪽은 수도의 토수구(吐水口)를 제거하여 양쪽 끝을 개구부로 하는 것이다.

토수구 쪽에서 본무 상태의 에폭시 수지를 취입하고 탱크 부근의 접속구 부분을 회수구로 한다.

한 차례의 조작으로서 가정용 분기관에서 탱크에 이르는 본관까지 라이닝 될 수 있다.

도장 작용은 각 방마다 행하는 바, 취입구를 그때마다 이동시키기 않으면 아니된다. 그러나 회수구 쪽은 변함이 없다.

에폭 시수지는 2가지 액체로 부터 이루어진다.

A액과 B액은 정량 공급장치(6)(7), 벨브 (13)(14)를 경유하여 일정한 혼합 비율로서 혼합장치(2)에 혼합된다.

다음에 벨브(15)를 통과하여 믹싱노즐(Mixing nozzle) (3)로 들어간다.

한편에서 압축공기(G)가 송급된다.

압축공기(G)는 2가지 게통으로 구분되며, 한 편은 밸브(12)를 경유하여 믹싱노즐(3)로 압송된다.

여기에서 에폭시 수지 혼합액을 분무 상태로 한다.

믹싱노즐 (3)에서 미스트 파이프 (3)를 경유하여 수지-공기의 혼합유체는 가속 분사구(d)로 들어간다.

다른 쪽의 게통으로 보내여진 압축 공기는 밸브(11)를 경유하여 레규레이터(regulator) (5)를 통과한다.

여기서 고속도기류로 되어서 밸브(16)를 경유하여 가속분사구 (4)로 들어간다.

미스트 파이프(d)와 공기 파이프(c)와는 가속 분사구 (4)에서 합일하고 있기 때문에 혼합기류는 여기에서 한층 더 가속화 된다.

그리고 도입관 (e)의 내부를 통하여 취입용 밸브 (20)를 거쳐서 도장될 파이프(1) 내부로 고속도의 흐름으로 되여서 돌입한다.

혼합유체 (M)가 파이프 내부를 진행하면 도료 입자는 관벽에 접촉하여 부착한다.

관벽에 부착된 도료는 공기 흐름에 따라서 출구로 향하여 흘러가며, 입구에서 차례로 출구 쪽으로 도료의 층이 형성되어 간다.

그러나 도료 입자 전부가 내부에서 소비되는 것은 아니다.

출구 (10)에 회수탱크 (8)를 설치하고, 도료 입자를 회수한다.

반대로 출구 (10)에 혼합 유체 (M)가 나오는 것에 의하여 파이프 끝까지 라이닝하는 것이 가능함을 알수 있다.

출구 (10)에 도료를 함유한 혼합유체 (M)가 나오지 않는 경우는 가스 유량이 모자라는 까닭이므로 공기량을 증가하도록 밸브 (11)등을 조절한다. (21)은 유속계, (22)는 유량계, (23)은 압력계이다.

(17),(18),(19)는 이들과 공기 파이프 (c), 도입관 (e)을 연결하는 밸브이다.

본 발명에 의하면 소구경(小口徑) 파이프도 라이닝할 수 있다.

그러나 소구경 파이프는 알력 손실이 크므로 라이닝 가능한 파이프의 길이에도 제한이 있다.

라이닝의 두께는 0.2㎜-1㎜로 하고, 라이닝 가능한 파이프의 길이를 예로 표시하면

이였다.

또 혼합 유체의 유량의 가장 적당한 범위에도 하기와 같은 제한이 있는 것이 실험에 의하여 알려져 있다.

즉, 그 대응은

이다.

본 발명에 의하면 적은 구경의 파이프에도 라이닝할 수 있다.

도 가스 흐름을 통과하게 하므로 엘보우가 도중에 있어도 지장이 없다. 또한 호오스와 같은 부재를 필요로하지 않는다.

스프레이도 불필요하다.

라이닝에 요하는 시간은 극히 짧으며, 10m정도 길이의 파이프의 경우 2-3분으로서 완료한다.

유속은 30-100m/s로서 피막은 0.2-1㎜의 것이 용이하게 얻어진다.

막의 두께 제어를 위하여서는 수직의 점도, 유속을 바꾸면 좋다. 이와같이 본 발명은 우수하며 유용한 것이다.

Claims (1)

1. 제 1 공기류와 소량의 도료액 입자로부터 개스를 포합하는 제 1 혼합유체를 형성하고, 제 1 혼합 유체에 제 2 공기류를 혼합해서 제 2 혼합유체를 형성하여, 이 제 2 혼합 유체를 도장할 파이프의 일단내로 도입하며, 제 2 공기류의 체적을 제 1 혼합 유체내의 도료액 입자의 농도 조절과 독립해서 조절하여 도장할 파이프의 하류단에서 나오는 도료액 입자의 양을 조절하는 것을 특징으로 하는 파이프 내벽의 라이닝 방법.

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