JPH01231972A - 送水用導管系のクリーニング及び塗装方法 - Google Patents
送水用導管系のクリーニング及び塗装方法Info
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- JPH01231972A JPH01231972A JP1024130A JP2413089A JPH01231972A JP H01231972 A JPH01231972 A JP H01231972A JP 1024130 A JP1024130 A JP 1024130A JP 2413089 A JP2413089 A JP 2413089A JP H01231972 A JPH01231972 A JP H01231972A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
- E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は水供給用の導管系をクリーニングし且つ内面塗
装するための方法に関する。
装するための方法に関する。
水用の導管系においてばノ、¥管内壁に年々錆が付着し
、これが水の使用部において望ましくない水中への赤さ
びの混入をまねく。
、これが水の使用部において望ましくない水中への赤さ
びの混入をまねく。
金属型導管系中及び諸装置の中を流れる飲料水の化学組
成はその導管系内壁面の腐食及び水あか付着に影響を有
する。非常に軟質ないし軟質の水は種々の金属材料を顕
著な保護層や被覆層を形成することなく極めて迅速に制
限なく浸食する。ここでは金属の溶解は殆んどの場合に
その水と接する全表面にわたって起り、その際腐食生成
物は水と一緒に流し出される。
成はその導管系内壁面の腐食及び水あか付着に影響を有
する。非常に軟質ないし軟質の水は種々の金属材料を顕
著な保護層や被覆層を形成することなく極めて迅速に制
限なく浸食する。ここでは金属の溶解は殆んどの場合に
その水と接する全表面にわたって起り、その際腐食生成
物は水と一緒に流し出される。
中程度の硬水の場合にはしばしば腐食と保護被覆層形成
との間の交互作用が現われる。これによって水と接する
部分に吹出もののような形の結合した腐食生成物が生ず
る。このものは一方において下地の腐食を、また他方に
おいてそのような腐食生成物が水の中に浮遊して送られ
て金属露出面の上に沈着し、その部分に孔食発生をもた
らす。
との間の交互作用が現われる。これによって水と接する
部分に吹出もののような形の結合した腐食生成物が生ず
る。このものは一方において下地の腐食を、また他方に
おいてそのような腐食生成物が水の中に浮遊して送られ
て金属露出面の上に沈着し、その部分に孔食発生をもた
らす。
硬水ないし非常に硬度の高い水は水あか沈着をもたらし
、その際温度の僅かな上昇も既に炭酸塩の沈殿を促進し
、従って一般に酸素浸食は生じ得ない。この水あか沈着
はたえず成長してしばしば比較的短期間の後に既に導管
系の閉塞や他の諸問題を生ずる。
、その際温度の僅かな上昇も既に炭酸塩の沈殿を促進し
、従って一般に酸素浸食は生じ得ない。この水あか沈着
はたえず成長してしばしば比較的短期間の後に既に導管
系の閉塞や他の諸問題を生ずる。
化学反応及び電気化学反応が温度の上昇により促進され
ることは当業者によく知られている。すなわち例えば加
熱工業装置の配管系においてはそのパイプライン材料の
浸食や水あか沈着は比較的短い時間の後に既に認め得る
程になり、これは冷水系と対照的である。このことは家
庭用の種々の装置についてもあてはまる。
ることは当業者によく知られている。すなわち例えば加
熱工業装置の配管系においてはそのパイプライン材料の
浸食や水あか沈着は比較的短い時間の後に既に認め得る
程になり、これは冷水系と対照的である。このことは家
庭用の種々の装置についてもあてはまる。
ヨーロッパ特許第0090384号公報から、中でも家
庭用のガス配管の内部閉止のための方法が公知であり、
これによれば成る予め与えられた限度を超えるリーク量
を示すガス導管を閉止することが可能である。この特許
公報に記述されている方法は専らガス導管について適用
できるが、水或いは場合によっては他の種々の液状媒質
を搬送する導管系には適用できない。
庭用のガス配管の内部閉止のための方法が公知であり、
これによれば成る予め与えられた限度を超えるリーク量
を示すガス導管を閉止することが可能である。この特許
公報に記述されている方法は専らガス導管について適用
できるが、水或いは場合によっては他の種々の液状媒質
を搬送する導管系には適用できない。
[発明が解決しようとする課題〕
零発の課題は、現存の導管系、中でも比較的小さな直径
の導管系を修復してこれらの導管系を引続き更に使用す
るのを可能とするような、水用導管系をクリーニングし
且つ内面塗装するための方法を提供することである。
の導管系を修復してこれらの導管系を引続き更に使用す
るのを可能とするような、水用導管系をクリーニングし
且つ内面塗装するための方法を提供することである。
上記の課題は本発明に従えは、水用導管系をクリーニン
グし塗装するための新規な方法によって解決されるが、
この方法は (イ)水抜きした導管系中に大まかなクリーニングのた
めに水と圧力空気とを圧入し、 (ロ)次に圧力のもとに酸を満たしてこれをその配管系
中に若干時間残留させ、 (ハ)そのようにクリーニングされた導管系を圧搾空気
によって乾燥させ、 (ニ)この導管系内に塗装を施すために液状の合成樹脂
を圧力のもとに充満させ、そして(ホ)過剰の合成樹脂
材料を抜き出すことよりなる。
グし塗装するための新規な方法によって解決されるが、
この方法は (イ)水抜きした導管系中に大まかなクリーニングのた
めに水と圧力空気とを圧入し、 (ロ)次に圧力のもとに酸を満たしてこれをその配管系
中に若干時間残留させ、 (ハ)そのようにクリーニングされた導管系を圧搾空気
によって乾燥させ、 (ニ)この導管系内に塗装を施すために液状の合成樹脂
を圧力のもとに充満させ、そして(ホ)過剰の合成樹脂
材料を抜き出すことよりなる。
本発明の特に好ましい実施形態の一つによれば、上記工
程段階(イ)に従う粗クリーニングのために圧力空気/
水の混合物がその導管系中に圧入される。この家庭は最
初の粗大なよごれ、不純物、錆粒子等が押し流されるま
で行われる。導管系の種々の点に可撓製の排出用ホース
を固定してこれらを受槽に接続する。
程段階(イ)に従う粗クリーニングのために圧力空気/
水の混合物がその導管系中に圧入される。この家庭は最
初の粗大なよごれ、不純物、錆粒子等が押し流されるま
で行われる。導管系の種々の点に可撓製の排出用ホース
を固定してこれらを受槽に接続する。
本発明のもう一つの特に好ましい態様によれば、上記工
程段階(ニ)の導管系内面の塗装に先立ってその導管系
を個別のい(つかの点において空気抜き用栓で閉じ、そ
してえきじよう合成樹脂で満たした後でこれらの点から
空気抜きする。
程段階(ニ)の導管系内面の塗装に先立ってその導管系
を個別のい(つかの点において空気抜き用栓で閉じ、そ
してえきじよう合成樹脂で満たした後でこれらの点から
空気抜きする。
」1記工程段階(ニ)に従い満たされた液状合成樹脂は
約6気圧(ゲージ)の圧力のもとで約l゛時間その専管
内に残留させる。゛ 有利には上記工程段階(ホ)に引続いてそれら導管系の
内壁面に付着しなかった過剰の合成樹脂材料を圧搾空気
によって全ての高水準点から吹き出させるのがよい。
約6気圧(ゲージ)の圧力のもとで約l゛時間その専管
内に残留させる。゛ 有利には上記工程段階(ホ)に引続いてそれら導管系の
内壁面に付着しなかった過剰の合成樹脂材料を圧搾空気
によって全ての高水準点から吹き出させるのがよい。
以下、本発明の各請求項に記載されている方法の作業の
流れを更に詳細に説明する。
流れを更に詳細に説明する。
現存の導管は一般的に壁面に障害が現われている。この
導管は種々の材料、中でもDINに従う亜鉛引きねじ着
はパイプよりなっている。その修復の根拠又は原因は通
常前述したような継続的孔食及び水中の赤さびである。
導管は種々の材料、中でもDINに従う亜鉛引きねじ着
はパイプよりなっている。その修復の根拠又は原因は通
常前述したような継続的孔食及び水中の赤さびである。
本発明に従う方法を実施するには、水を止めてその修復
されるべき導管系を水抜きする。設けられている衛生用
付属部材や装置は取外し、そして現われた各開口をつな
ぎ合わせる。
されるべき導管系を水抜きする。設けられている衛生用
付属部材や装置は取外し、そして現われた各開口をつな
ぎ合わせる。
本発明に従う方法は中でも冷水導管、温水導管及び熱水
導管に有利に適用される。銅製導管のみならず亜鉛引き
鋼管を修復することも可能である。
導管に有利に適用される。銅製導管のみならず亜鉛引き
鋼管を修復することも可能である。
居住区において配管系を取外し又は新しく敷設すること
は多大の費用と労力とを要する。その上に種々の職人の
手作業(マット敷き職人、塗装職人、レンガ職人、壁張
り職人等)をも更に必要とする。
は多大の費用と労力とを要する。その上に種々の職人の
手作業(マット敷き職人、塗装職人、レンガ職人、壁張
り職人等)をも更に必要とする。
前述した種々の工程段階はできるだけ金属性表面を生じ
させるため、即ち全ての沈着物、錆形成部、石灰残渣等
を除去するのに役立つ。中でも先ず工程段階(イ)に従
い水と圧力空気とを用いて大まかなクリーニングを行う
。接続管から圧力空気/水の混合物をその導管系中に圧
入する。別な種々の点に可(え性の排出用ホースを取り
つけ、これらを受槽に導く。このX程段階は最初の粗大
なよごれ、不純物、錆粒子等が押し流されてしまうまで
行う。
させるため、即ち全ての沈着物、錆形成部、石灰残渣等
を除去するのに役立つ。中でも先ず工程段階(イ)に従
い水と圧力空気とを用いて大まかなクリーニングを行う
。接続管から圧力空気/水の混合物をその導管系中に圧
入する。別な種々の点に可(え性の排出用ホースを取り
つけ、これらを受槽に導く。このX程段階は最初の粗大
なよごれ、不純物、錆粒子等が押し流されてしまうまで
行う。
次にこの粗クリーニングに引続いて本来のクリーニング
(酸洗い)を行う。これには前に圧力空気/水の混合物
を供給した同じ位置から酸(その導管系の材料に応じて
例えば塩酸)を圧力のもとに充填し、そして汚染の度合
いに対応する時間にわたりその導管系の中に残留させる
。この場合に石灰も錆も溶解させる必要がある。
(酸洗い)を行う。これには前に圧力空気/水の混合物
を供給した同じ位置から酸(その導管系の材料に応じて
例えば塩酸)を圧力のもとに充填し、そして汚染の度合
いに対応する時間にわたりその導管系の中に残留させる
。この場合に石灰も錆も溶解させる必要がある。
〔工程段階(ロ)〕。この酸は例えば加熱して充填する
ことも可能である。更にこの酸の中に、酸の抜出しの直
後に配管内に錆形成が生ずるのを防ぐよ・うなインヒビ
−ターを添加するのが好都合であることが実証されてい
る。
ことも可能である。更にこの酸の中に、酸の抜出しの直
後に配管内に錆形成が生ずるのを防ぐよ・うなインヒビ
−ターを添加するのが好都合であることが実証されてい
る。
以上の記述の通りクリーニングされた導管を次に^;■
の液体の導入のときと同じ位置から圧搾空気の導入によ
り乾燥させる。
の液体の導入のときと同じ位置から圧搾空気の導入によ
り乾燥させる。
導管系ができるだけ最適にクリーニングされてしまった
後でその導管内面に合成樹脂を被覆する。
後でその導管内面に合成樹脂を被覆する。
このためには先ず最初その導管を種々の点において空気
抜き栓により閉じる。前に用いた導入点に圧力缶手段を
接続させる。これを用いて液状の合成樹脂を導管中に圧
入させる。導管系内壁面の完全に平坦な塗装が得られ、
これは下記の緒特性を示す必要がある: ■)これは場合により飲料水規準に合格しなければなら
ない。
抜き栓により閉じる。前に用いた導入点に圧力缶手段を
接続させる。これを用いて液状の合成樹脂を導管中に圧
入させる。導管系内壁面の完全に平坦な塗装が得られ、
これは下記の緒特性を示す必要がある: ■)これは場合により飲料水規準に合格しなければなら
ない。
2)これは均一で平坦な内面を形成しなければならない
。
。
3)これは多孔質や亀裂のないものでなければならない
。
。
4)これは耐熱性でなければならない。
5)これは水流に対して耐摩耗性でなければならない。
導管の充填の間に空気抜き栓を用いてその導管の空気抜
きを行わなければならない。この導管を圧力のもとに曝
した後で〔約6気圧(ゲージ)、約1.0時間〕、壁面
に付着しない過剰の合成樹脂材料を抜き出す〔工程段階
(ホ)〕。
きを行わなければならない。この導管を圧力のもとに曝
した後で〔約6気圧(ゲージ)、約1.0時間〕、壁面
に付着しない過剰の合成樹脂材料を抜き出す〔工程段階
(ホ)〕。
有利には引続いてその導管系の内壁面に付着しなかった
過剰の合成樹脂材料は圧搾空気により全ての高水準点か
ら吹き出させるのがよい。
過剰の合成樹脂材料は圧搾空気により全ての高水準点か
ら吹き出させるのがよい。
以上に記述した種々の工程段階を実施した後で、内壁面
が塗装されていて再び通水に使用できる状態になった導
管系が得られる。導管の充填と種々の衛生用付属部材や
装置の取付けは公知の態様で行われる。
が塗装されていて再び通水に使用できる状態になった導
管系が得られる。導管の充填と種々の衛生用付属部材や
装置の取付けは公知の態様で行われる。
Claims (5)
- (1)送水用導管系のクリーニングと塗装とのための方
法において、 (イ)水抜きした導管系中に大まかなクリーニングのた
めに水と圧力空気とを圧入すること、 (ロ)次に圧力のもとに酸を満たしてこれをその配管系
中に若干時間残留させること、 (ハ)そのようにクリーニングされた導管系を圧搾空気
によって乾燥させること、 (ニ)この導管系内に塗装を施すために液状の合成樹脂
を圧力のもとに充満させること及び(ホ)過剰の合成樹
脂材料を抜き出すこと を特徴とする、上記方法。 - (2)工程段階(イ)に従う大まかなクリーニングのた
めに圧力空気/水の混合物をその導管系中に圧入する、
請求項1記載の方法。 - (3)工程段階(ニ)に従う導管系の塗装に先立ってそ
れら導管系を個別の点において空気抜き栓で閉じ、そし
て液状合成樹脂で充填した後にこれらの点から空気除去
する、請求項1又は2記載の方法。 - (4)工程段階(ニ)に従い充満された合成樹脂を約6
気圧(ゲージ)において約1時間その導管中に残留させ
る、上記各請求項のいずれか一に記載の方法。 - (5)工程段階(ホ)に引続き、導管の壁面に付着しな
かった過剰の液状合成樹脂材料を圧搾空気によって全て
の高水準点から吹き出させる、上記各請求項のいずれか
一に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3803410.7 | 1988-02-05 | ||
DE3803410A DE3803410A1 (de) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Verfahren zur reinigung und beschichtung von zur wasserfuehrung bestimmten rohrleitungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01231972A true JPH01231972A (ja) | 1989-09-18 |
Family
ID=6346671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1024130A Pending JPH01231972A (ja) | 1988-02-05 | 1989-02-03 | 送水用導管系のクリーニング及び塗装方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5045352A (ja) |
EP (1) | EP0326867B2 (ja) |
JP (1) | JPH01231972A (ja) |
AT (1) | ATE82709T1 (ja) |
DE (2) | DE3803410A1 (ja) |
ES (1) | ES2036724T5 (ja) |
GR (2) | GR3007021T3 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017100085A (ja) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | 大阪瓦斯株式会社 | 給湯管のライニング処理方法 |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5499659A (en) * | 1990-07-03 | 1996-03-19 | Naf; Werner | Process for the sealing and internal repair of systems of laid conduits |
US5212000A (en) * | 1991-03-11 | 1993-05-18 | The Dow Chemical Company | Method for providing an inner-skinned functionalized coating on the lumen-defining surface of a hollow tube |
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