DE19513150C1

DE19513150C1 - Verfahren zum Reinigen und Beschichten von insbesondere zur Wasserführung bestimmten Rohrleitungen oder Rohrleitungssystemen

Info

Publication number: DE19513150C1
Application number: DE19513150A
Authority: DE
Inventors: Karl Mueller
Original assignee: AQUA PROTECT GES fur WASSERLE
Current assignee: AQUA PROTECT GES fur WASSERLE
Priority date: 1995-04-07
Filing date: 1995-04-07
Publication date: 1996-08-29
Anticipated expiration: 2015-04-08
Also published as: CZ283550B6; CZ148895A3; WO1996031298A1; EP0764062A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen und Beschich ten von insbesondere zur Wasserführung bestimmten Rohrleitungen bzw. Rohrleitungssystemen, wobei die Rohrleitung bzw. das Rohr leitungssystem mit Säure gereinigt und mit Kunststoff beschich tet wird und wobei zur Beschichtung in die Rohrleitung bzw. in das Rohrleitungssystem flüssiger Kunststoff eingefüllt und nach der Beschichtung aus der Rohrleitung bzw. aus dem Rohrleitungs system abgelassen wird.

Derartige Verfahren dienen dazu, Rost- und/oder Kalkbeläge oder anderweitige Beläge von der Innenwandung einer Rohrleitung zu entfernen und der inneren Oberfläche der Rohrleitung eine Qua lität zu verleihen, die eine erneute Rohrsanierung über einen längeren Zeitraum unnötig macht.

Ein Verfahren der in Rede stehenden Art ist bereits aus der Druckschrift EP 0 326 867 B1 bekannt. Dort wird ein kombinier tes Rohrreinigungs- und -beschichtungsverfahren offenbart, wo bei zunächst eine Grobreinigung mittels Wasser und Druckluft, anschließend eine Feinreinigung mittels Säure, danach ein Trocknungsvorgang und schließlich eine Beschichtung mittels Kunststoff erfolgt. Die Feinreinigung wird durch das Befüllen der Rohrleitung mit Säure und deren Verbleib über eine defi nierte Zeitdauer realisiert. Nach dem Ablassen der Säure und einem Trocknungsschritt wird Kunststoff in die Rohrleitung ein gefüllt, der ebenfalls einige Zeit dort verbleibt, wonach schließlich der überflüssige Kunststoff aus der Rohrleitung ab gelassen wird.

Das bekannte Verfahren ist im Hinblick auf den Zeitaufwand nachteilig. Unter den vier wesentlichen Verfahrensschritten - Grobreinigung, Feinreinigung, Trocknung, Beschichtung - erfor dern vor allem die auf einer mechanischen Wirkung beruhende Grobreinigung und die eine bestimmte Einwirkzeit der in der Rohrleitung stehenden Säure erfordernde Feinreinigung besonders viel Zeit und ziehen somit das Verfahren in die Länge.

Das bekannte Verfahren, von dem die vorliegende Erfindung aus geht, wird vorrangig zur Sanierung von Trinkwasserleitungen in Wohnhäusern eingesetzt. Als Trinkwasserleitungen finden metal lische, insbesondere verzinkte, Rohre sowie entsprechende Ver bindungstücke Verwendung. Problematisch ist bei dem bekannten Sanierungsverfahren, daß sich nach der Säurebehandlung im Ka pillarbereich der Rohrinnenoberfläche Säure festsetzt. Dies kann zu späteren Korrosionserscheinungen unterhalb der Kunst stoffschicht führen. Insbesondere verzinkte Rohre oder Rohrver bindungsstücke werden durch Säure besonders stark angegriffen. Säure greift das Metall an und löst es unter Bildung von Me tallsalzen und Wasserstoff auf. Die chemischen Reaktionen un terhalb der Beschichtung haben wiederum einen negativen Einfluß auf die Qualität der Kunststoffschicht. Des weiteren können die freigesetzten Wasserstoffionen durch die Beschichtung hindurch diffundieren und den pH-Wert von Trinkwasser herabsetzen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Reinigen und Beschichten von insbesondere zur Wasserführung bestimmten Rohrleitungen bzw. Rohrleitungssystemen der in Rede stehenden Art dahingehend zu verbessern, daß einerseits der Zeitaufwand zur Durchführung des Verfahrens vermindert wird und andererseits ein schädigender Einfluß der Säure wirksam vermie den wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. Danach ist das in Rede stehende Verfahren zum Reinigen und Beschichten von insbe sondere zur Wasserführung bestimmten Rohrleitungen bzw. Rohr leitungssystemen derart ausgestaltet und weitergebildet, daß die Rohrleitung bzw. das Rohrleitungssystem von der Säure durchströmt wird, daß die Säure nach dem Reinigungsvorgang durch ein Neutralisierungsmittel ersetzt wird und daß das Neu tralisierungsmittel nach der Neutralisation und vor der Be schichtung aus der Rohrleitung bzw. aus dem Rohrleitungssystem abgelassen wird.

Zunächst ist ganz allgemein erkannt worden, daß eine Untertei lung des Reinigungsvorgangs wie beim bekannten Verfahren - nämlich in einen mechanischen und in einen chemischen Reini gungsschritt - eine Ursache für die hohe Zeitintensität des be kannten Verfahrens setzt. Erfindungsgemäß ist nun erkannt wor den, daß eine Verminderung des Zeitaufwandes herbeigeführt wer den kann, wenn die mechanische und die chemische Komponente der Reinigung in einem einzigen Vorgang zusammengefaßt werden. Wei ter ist erkannt worden, daß eine Zusammenfassung der mechani schen und der chemischen Komponente des Reinigungsvorgangs am besten bewerkstelligt werden, wenn die Rohrleitung bzw. das Rohrleitungssystem von der Säure durchströmt wird. Durch den dynamischen Einsatz der Säure werden die anhaftende Beläge von der Rohrinnenwandung gerissen, während gleichzeitig ein chemi scher Angriff der Beläge erfolgt und zusätzlich unterstützend wirkt.

Im Hinblick auf die Vermeidung eines schädigenden Einflusses der Säure auf das Rohr, die Beschichtung oder gar das das Rohr nach der Sanierung durchströmende Medium ist des weiteren er kannt worden, eine Entaktivierung der Säure vorzunehmen. Durch den Einsatz eines Neutralisierungsmittels wird erreicht, daß Säurereste, die sich in Kapillaren und/oder Kavitäten der Rohrinnenwandung festgesetzt haben, keinerlei chemische Reak tion mit der Rohrleitung oder der Beschichtung oder dem das Rohr nach der Sanierung durchströmenden Medium eingehen können.

Das Neutralisierungsmittel bringt außerdem den groben Vorteil mit sich, daß quasi eine Grundierung für die nachfolgende Be schichtung zur Verfügung gestellt wird, die eine besonders gute Benetzung der Rohrinnenwandung mit dem Kunststoff bzw. Haftung der Beschichtung auf der Rohrinnenwandung erlaubt.

Im Hinblick auf eine mehrfache Ausnutzung der in das Rohrlei tungssystem eingebrachten Säure wird diese im Kreislauf ge führt. Durch die dynamische Zirkulation der Säure in der Rohr leitung bzw. im Rohrleitungssystem wird gewährleistet, daß stets frische, chemisch aktive Säure an den zu entfernenden Be lag angreifen kann.

Von ganz besonderem Vorteil ist es, wenn die Säure in verschie denen Strömungsrichtungen durch die Rohrleitung zirkuliert. Hierdurch kann im Hinblick auf die mechanische Wirkung die Richtung der Krafteinwirkung auf die Beläge verändert werden. Beispielsweise kann so ein Angriff an Belagsformen mit Hinter schneidungen oder solchen mit gerichteter Schuppenausbildung erfolgen.

Nach einem als besonders vorteilhaft hervorzuhebenden Ausfüh rungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Säure pulsierend durch die Rohrleitung bzw. durch das Rohrleitungssy stem geführt. Durch die Pulsation der Säure entsteht in der Nähe der Rohrinnenwandung eine höhere Strömungsgeschwindigkeit. Hierdurch erfolgt einerseits ein noch intensiverer Austausch von verbraucht er und frischer Säure im Belagsbereich und ande rerseits wird durch die erhöhte Strömungsgeschwindigkeit eine verbesserte mechanische Einwirkung auf den zu entfernenden Be lag erzielt, wodurch die gesamte Verweildauer der Säure in der Rohrleitung bzw. dem Rohrleitungssystem vorteilhaft verkürzt werden kann.

Zweckmäßigerweise erfolgt die Kreislaufführung und/oder die Pulsation der Säure unter Einwirkung von Druckluft. Hierbei könnte beispielsweise zur indirekten Einwirkung eine druckluft betriebene Pumpe zur Anwendung kommen, die gleichzeitig pulsie rend fördert. Alternativ ist eine direkte Drucklufteinwirkung denkbar.

Zur Realisierung der Durchströmung der Rohrleitung bzw. des Rohrleitungssystems mit Säure im Kreislauf sind Vor- und Rück laufleitungen vorgesehen. Hierbei kann ein Schlauchsystem ver wendet werden, daß durch Gebäudeöffnungen in das Gebäude einge bracht wird. Im Hinblick auf das bevorzugte Anwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung werden die Vor- und Rücklaufleitun gen einerseits an den Anschlußstellen für Sanitärarmaturen eines Wohnhauses und andererseits an einer Spüleinrichtung angeschlossen.

Als besonders wirksame Reinigungssäuren haben sich 10%ige Mine ralsäuren erwiesen. Von besonderem Vorteil ist es, die Säure im erwärmten Zustand, insbesondere bei einer Temperatur von etwa 60°C, durch das Rohrleitungssystem zirkulieren zu lassen. Durch die Temperaturerhöhung wird auch die Geschwindigkeit der chemi schen Reaktion erhöht, was sich wiederum positiv auf eine Ver kürzung des Zeitaufwandes auswirkt.

Im Zusammenhang mit der Neutralisierung der nach dem Ablassen der Säure in der Rohrleitung bzw. in dem Rohrleitungssystem verbleibenden Säurereste wird das Neutralisierungsmittel als Passivierungsmittel in das Rohrleitungssystem eingegeben. Das Passivierungsmittel ist basisch und weist vorzugsweise einen pH-Wert von 10 auf. Auf diese Weise wird die aggressive Wirkung der Wasserstoffionen der in der Rohrleitung bzw. in dem Rohr leitungssystem verbleibenden Säurereste schadlos gemacht. Durch das Passivierungsmittel wird quasi ein Oberflächenschutz für die innere Oberfläche der Rohrleitung bzw. des Rohrleitungssy stems ausgebildet, so daß eine Korrosion, bspw. in Form von Lochfraß unterhalb der künftigen Kunststoffbeschichtung wirksam vermieden ist. Das Passivierungsmittel schützt nicht nur die Rohrinnenwandung vor Korrosion, sondern dient außerdem zur Kon ditionierung der Rohrinnenwandung für die Beschichtung, indem es die Oberflächenspannung der Rohrinnenwandung und des Kunst stoffes herabgesetzt, so daß es zu einer guten Benetzung und geschlossenen Ausbildung der Kunststoffschicht kommt.

Damit nun das Passivierungsmittel die Rohrinnenwandung voll ständig kontaktieren kann, wird auch das Passivierungsmittel - wie die Säure - vorzugsweise im Kreislauf geführt. Vorteilhaf terweise kann auf die zur Säurezirkulation installierten Vor- und Rücklaufleitungen zurückgegriffen werden. Die Zirkulation des Passivierungsmittels im Kreislauf wird auch unter dem Aspekt der Minimierung des Zeitaufwandes des Verfahrens bevor zugt.

Im Zusammenhang mit dem Verfahrensschritt des Beschichtens ist das Befüllen mit Kunststoff vom tiefsten Punkt der Rohrleitung bzw. des Rohrleitungssystems als besonders vorteilhaft erkannt worden. Die ohnehin leichteren, in der Hausrohrleitung enthal tenen Gase werden auf diese Weise besser verdrängt und es kommt zu einer tatsächlich vollständigen Füllung des Rohrleitungssy stems. Das Befüllen mit Kunststoff erfolgt nach dem Prinzip der "kommunizierenden Röhren".

Das Befüllen der Rohrleitung könnte nun in besonders einfacher Weise unter Wirkung von Druckluft erfolgen. Hierzu wird ledig lich eine Druckluftzuleitung zu einem mit Kunststoff befüllten Behälter geführt und der Kunststoff durch Einwirkung der Druck luft über eine Steigleitung nach oben gefördert.

Im Zusammenhang mit dem Entweichen von Gas bzw. Luft aus der zu beschichtenden Rohrleitung dienen offene Sanitäranschlüsse als Luftaustrittspunkte. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß auch Seitenstränge entsprechend der Entlüftung vollständig mit Kunststoff befüllt werden.

Im Hinblick auf ein mehrstöckiges Wohnhaus könnte die Befüllung des Rohrleitungssystems vorteilhafterweise derart durchgeführt werden, daß bereits befüllte Seitenstränge der Rohrleitung nach dem Befüllen abgeriegelt werden, um einen unerwünschten Aus tritt des Kunststoffes zu vermeiden.

Von ganz besonderem Vorteil und als erfindungswesentlich her vorzuheben ist die auf einen zeitlich begrenzten Verbleib des Kunststoffes in der Rohrleitung gerichtete Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Hierdurch wird erreicht, daß sich sämtliche Kavitäten bzw. Poren der Rohrinnenwandung mit dem Be schichtungskunststoff füllen. Zudem können Polymerisationsreak tionen ablaufen, so daß sich die Viskosität des Kunststoffes erhöht und durch den Zeitpunkt des Ablassens des Kunststoffes aus der Rohrleitung bzw. dem Rohrleitungssystem zeitabhängige Schichtdicken eingestellt werden können. Eine Weiterbildung der voranstehend beschriebenen Verfahrensausgestaltung könnte bspw. darin bestehen, daß der Kunststoff im erwärmten Zustand in das Rohrleitungssystem eingebracht wird, sodann unter Viskositäts erhöhung erkaltet und dadurch im wesentlichen die nach dem Ab lassen des Kunststoffs erzeugte Schichtdicke eingestellt wird.

Als besonders wirkungsvoll hinsichtlich der Kunststoffbeschich tung hat sich ein Zwei-Komponentenkunststoff auf Epoxidharzba sis herausgestellt. Diese Auswahl wird durch die guten Eigen schaften von Epoxidharzen, nämlich gute Haftfähigkeit, Zähig keit, Beständigkeit gegen Säuren und Laugen gestützt.

Im Hinblick auf eine vollständige Entfernung des überschüssigen Kunststoffmaterials aus der Rohrleitung und dem Aushärten der Beschichtung wird dem Beschichtungsvorgang in vorteilhafter Weise ein Trocknungsvorgang nachgeschaltet, wobei die Rohrlei tung bzw. das Rohrleitungssystem von Luft durchströmt wird. Nach einer besonders bevorzugten und hier als vorteilhaft her auszustellenden Verfahrensausgestaltung wird die Luft zum Trocknen durch die Rohrleitung bzw. durch das Rohrleitungssy stem gesaugt. Im Gegensatz zum unkontrollierten Austritt von Kunststoffresten beim Ausblasen wird beim Absaugen des über schüssigen Kunststoffmaterials eine zentrale Sammlung ermög licht. Weiterführend könnte durch einen Absaugvorgang die Strö mungsgeschwindigkeit in einzelnen Rohrleitungssträngen regu liert werden.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, den Gegenstand der vor liegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zei gen

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Prinzipskizze eines Wohnhauses, dessen Rohrleitungssystem dem Reinigungsschritt des erfindungsgemäßen Verfah rens unterzogen wird,

Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Prinzipskizze des Wohnhauses aus Fig. 1, dessen Rohrleitungs system dem Neutralisierungsschritt des erfin dungsgemäßen Verfahrens unterzogen wird,

Fig. 3 in schematischer Darstellung eine Prinzipskizze des Wohnhauses aus Fig. 1, dessen Rohrleitungs system dem Beschichtungsschritt des erfindungs gemäßen Verfahrens unterzogen wird und

Fig. 4 in schematischer Darstellung eine Prinzipskizze des Wohnhauses aus Fig. 1, dessen Rohrleitungs system dem Trocknungsschritt des erfindungs gemäßen Verfahrens unterzogen wird.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen in einer Prinzipskizze ein mehr stöckiges Wohnhaus, mit einem Rohrleitungssystem 1. Die Fig. 1 bis 4 verdeutlichen die wesentlichen Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Fig. 1 zeigt den Reinigungsschritt, der das Durchströmen des Rohrleitungssystems 1 mit einer Säure umfaßt. Fig. 2 veran schaulicht den Neutraliserungsvorgang, wobei ein Passivierungs mittel im Rohrleitungssystem 1 umläuft. In Fig. 3 wird das Be füllen des Rohrleitungssystems 1 mit Kunststoff dargestellt. Im hier gewählten Ausführungsbeispiel schließt sich an den Be schichtungsvorgang der in Fig. 4 verdeutlichte Trocknungsvor gang an.

Aus den Fig. 1 bis 4 ist ersichtlich, daß das Rohrleitungs system 1 ein Kaltwasserleitungssystem 2 und ein Warmwasserlei tungssystem 3 umfaßt. Im Hinblick auf den Reinigungs- und Neu tralisierungsschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens sind - wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht - dem Rohrleitungssystem 1 eine Vorlaufleitung 4 und eine Rücklaufleitung 5 zugeordnet.

Die Vorlaufleitung 4 und die Rücklaufleitung 5 sind einerseits an Anschlußstellen 6 der Sanitärarmaturen 7 und andererseits an eine Spüleinrichtung 8 angeschlossen. Hier handelt es sich bei der Spüleinrichtung 8 um einen Spülwagen mit einer Steuerein richtung 9.

Mit Hilfe der Steuereinrichtung 9 wird gemäß Fig. 1 die Säure und gemäß Fig. 2 das Passivierungsmittel in Umlauf gebracht. Über die Steuereinrichtung 9 kann die Fließrichtung und die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeiten und speziell die Pulsation der Säure gesteuert werden. Im hier gewählten Ausfüh rungsbeispiel wird die Säure einer Pulsation unterworfen.

Im Reinigungsschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens gelangt die Säure über die durch nicht näher bezeichnete Fensteröffnun gen des Wohnhauses geführte Vorlaufleitung 4 zum Rohrleitungs system 1 und erreicht anschließend die Rücklaufleitung 5. Die Spüleinrichtung 8 ist mit hier nicht dargestellten Filtern aus gestattet, so daß die mit Belagsrückständen angereicherte Säure wieder gereinigt in den Vorlauf gelangen kann.

Auch der Neutralisierungsschritt des erfindungsgemäßen Verfah rens erfolgt gemäß Fig. 2 nach dem Umlaufprinzip. Die für den Reinigungsschritt installierten Vorlauf- und Rücklaufleitungen 4 und 5 werden zur Spülung des Rohrleitungssystems 1, das hier als Trinkwasserleitungsanlage vorliegt, benutzt. Sowohl die Säure als auch die Neutralisationsflüssigkeit werden unter Ein wirkung von Druckluft im Kreislauf geführt.

Der Beschichtungsschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Fig. 3 dargestellt. Zur Beschichtung wird Kunststoff vom Tiefpunkt 10 des Rohrleitungssystems 1 aus zunächst in die Steigleitungen 11, 12 und weiter in die Seitenstränge 13, 14 gefüllt. Die Befüllung erfolgt mittels Druckluft, zu deren Er zeugung ein Kompressor 15 zur Verfügung steht. Die von dem Kom pressor 15 erzeugte Druckluft wird über die Druckluftleitung 16 zum Druckbehälter 17 geführt, in dem der Kunststoff enthalten ist.

Gelangt nun der Kunststoff in das mit EG bezeichnete Erdgeschoß des Wohnhauses, werden die Seitenstränge 13, 14 nach dem Prinzip der kommunizierenden Röhren mit Kunststoff gefüllt, wo bei über die offenen Abschlüsse 6 der Sanitärarmaturen 7 die im Rohrleitungssystem befindliche Luft entweicht.

Sobald die Seitenstränge 13, 14 des Erdgeschosses gefüllt sind, erfolgt eine Abriegelung der Seitenstränge 13, 14, so daß der Kunststoff in den Steigleitungen 11, 12 auf ein nächstes Höhen niveau (erstes und zweites Obergeschoß 1. OG, 2. OG) steigen kann.

Im hier gewählten Ausführungsbeispiel verbleibt der Kunststoff, der im übrigen nach 12 Stunden aushärtet, einige Zeit im Rohr leitungssystem 1 und wird, nach Einstellung einer bestimmten Schichtdicke aus dem Rohrleitungssystem 1 abgelassen.

An dieser Stelle sei erwähnt, daß die Beschichtung in diesem Ausführungsbeispiel neben Eigenschaften einer glatten, homoge nen Oberfläche, der Rißfreiheit, der Temperaturbeständigkeit und der Abriebfestigkeit auch eine stoffliche Beschaffenheit aufweist, die den Vorgaben der Trinkwasserbestimmungen ent spricht.

Damit nun eine besonders gleichmäßige Beschichtungsoberfläche erzielt wird, wird in diesem Ausführungsbeispiel des erfin dungsgemäßen Verfahreris ein Trocknungsschritt angeschlossen. Hierzu wird Luft aus dem Rohrleitungssystem 1 gesaugt und zwar mittels eines Luftsaugers 18 ebenfalls vom Tiefpunkt 10 des Rohrleitungssystems 1 aus.

Bezüglich hier nicht beschriebener Merkmale wird auf den allge meinen Teil der Beschreibung verwiesen.

Abschließend sei darauf hingewiesen, daß die erfindungsgemäße Lehre nicht auf das voranstehend erörterte Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Die erfindungsgemäße Lehre läßt sich vielmehr auch bei Rohrleitungen oder Rohrleitungsabschnitten realisie ren, die nicht in Wohnhäusern integriert sind.

Bezugszeichenliste

1 Rohrleitungssystem
2 Kaltwasserleitungssystem
3 Warmwasserleitungssystem
4 Vorlaufleitung
5 Rücklaufleitung
6 Anschlußstellen
7 Sanitärarmatur
8 Spüleinrichtung
9 Steuerschrank
10 Tiefpunkt von 1
11 Steigleitung
12 Steigleitung
13 Seitenstrang von 1
14 Seitenstrang von 1
15 Kompressor
16 Druckluftleitung
17 Druckbehälter
18 Luftsauger

Claims

1. Verfahren zum Reinigen und Beschichten von insbesondere zur Wasserführung bestimmten Rohrleitungen oder Rohrleitungs systemen, wobei die Rohrleitung oder das Rohrleitungssystem (1) mit einer Säure gereinigt und mit Kunststoff beschichtet wird und wobei zur Beschichtung in die Rohrleitung oder in das Rohr leitungssystem (1) flüssiger Kunststoff eingefüllt und nach der Beschichtung aus der Rohrleitung oder dem Rohrleitungssystem (1) abgelassen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung oder das Rohrleitungssystem (1) von der Säure durchströmt wird, daß die Säure nach dem Reinigungsvorgang durch ein Neutralisie rungsmittel ersetzt wird und daß das Neutralisierungsmittel nach der Neutralisierung und vor der Beschichtung aus der Rohr leitung oder aus dem Rohrleitungssystem (1 ) abgelassen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Säure in der Rohrleitung oder im Rohrleitungssystem (1) im Kreislauf geführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Säure in verschiedenen Strömungsrichtungen durch die Rohrleitung oder das Rohrleitungssystem geführt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Säure in Fließrichtung pulsierend durch die Rohrleitung oder durch das Rohrleitungssystem (1) geführt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, daß die Durchströmung, die Kreislaufführung und/ oder die Pulsation der Säure unter Einwirkung von Druckluft erfolgt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, daß der Rohrleitung oder dem Rohrleitungssystem (1) zumindest zur Reinigung Vor- und Rücklaufleitungen (4, 5) zugeordnet werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor- und Rücklaufleitungen (4, 5) einerseits an den Anschluß stellen (6) für Sanitärarmaturen (7) der Rohrleitung oder des Rohrleitungssystems (1) und andererseits an einer Spüleinrich tung (8) angeschlossen werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, daß als Säure eine 10%ige Mineralsäure verwen det wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, daß die Säure mit einer Temperatur von etwa 60°C durch die Rohrleitung oder das Rohrleitungssystem geführt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge kennzeichnet, daß das Neutralisierungsmittel in Form eines ba sischen Passivierungsmittels zugegeben wird und vorzugsweise den pH-Wert 10 aufweist.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge kennzeichnet, daß das Neutralisierungsmittel im Kreislauf, vor zugsweise unter Einwirkung von Druckluft, geführt wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge kennzeichnet, daß das Befüllen mit Kunststoff vom tiefsten Punkt (10) der Rohrleitung oder des Rohrleitungssystems (1), vorzugsweise über eine Steigleitung (11, 12), erfolgt.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge kennzeichnet, daß das Befüllen der Rohrleitung oder des Rohr leitungssystems (1) mit Kunststoff unter Umwirkung von Druckluft erfolgt.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge kennzeichnet, daß beim Befüllen der Rohrleitung oder des Rohr leitungssystems (1) mit Kunststoff die Luft über offene An schlußstellen (6) verdrängt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , daß die Anschlußstellen (6) nach dem Entweichen der Luft überbrückt werden, um einen unerwünschten Austritt des Kunststoffs zu vermeiden.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge kennzeichnet, daß befüllte Seitenstränge (13, 14) der Rohrlei tung oder des Rohrleitungssystems (1), vorzugsweise gemäß zu nehmendem Höhenniveau, nach dem Befüllen abgeriegelt werden, um einen unerwünschten Austritt des Kunststoffs zu vermeiden.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch ge kennzeichnet, daß der Kunststoff in der Rohrleitung oder im Rohrleitungssystem (1) zeitlich begrenzt verbleibt.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch ge kennzeichnet, daß zur Kunststoffbeschichtung ein Zwei-Komponen tenkunststoff, vorzugsweise auf Epoxidharzbasis, eingesetzt wird.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch ge kennzeichnet, daß die Rohrleitung oder das Rohrleitungssystem (1) mittels eines Luftstroms getrocknet wird.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft zum Trocknen durch die Rohrleitung oder durch das Rohrleitungssystem (1) gesaugt wird.