WO1996031298A1 - Verfahren zum reinigen und beschichten von insbesondere zur wasserführung bestimmten rohrleitungen oder rohrleitungssystemen - Google Patents

Verfahren zum reinigen und beschichten von insbesondere zur wasserführung bestimmten rohrleitungen oder rohrleitungssystemen Download PDF

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WO1996031298A1
WO1996031298A1 PCT/EP1996/001189 EP9601189W WO9631298A1 WO 1996031298 A1 WO1996031298 A1 WO 1996031298A1 EP 9601189 W EP9601189 W EP 9601189W WO 9631298 A1 WO9631298 A1 WO 9631298A1
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PCT/EP1996/001189
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Karl Müller
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Firma Aqua-Protect Gesellschaft Für Wasserleitungssanierung Gmbh & Co. Kg
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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
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    • B08B9/0326—Using pulsations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2209/00—Details of machines or methods for cleaning hollow articles
    • B08B2209/02—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes
    • B08B2209/022—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes making use of the reversal flow of the cleaning liquid

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning and coating pipelines or piping systems, in particular intended for water routing, the pipeline or the pipeline system being cleaned with acid and coated with plastic ⁇ tet and where liquid plastic is poured into the pipeline or into the pipeline system for coating and is discharged from the pipeline or from the pipeline system after coating.
  • a method of the type in question is already known from EP 0 326 867 B1.
  • a combined pipe cleaning and coating method is disclosed, with first a rough cleaning using water and compressed air, then a fine cleaning using acid, then a drying process and finally a coating using plastic. Fine cleaning is achieved by filling the pipeline with acid and keeping it there for a defined period of time. After the acid has been drained off and a drying step, plastic is poured into the pipeline, which also remains there for some time, after which the excess plastic is finally discharged from the pipeline.
  • the known method is disadvantageous in terms of the time required. Among the four essential process steps - coarse cleaning, fine cleaning, drying, coating - the coarse cleaning based on a mechanical effect and the specific exposure time required in the Pipeline acidic fine cleaning requires a lot of time and thus lengthens the process.
  • the known method from which the present invention is based, is used primarily for the renovation of drinking water pipes in residential buildings.
  • Metallic, in particular galvanized, pipes and corresponding connecting pieces are used as drinking water pipes.
  • the problem with the known remediation process is that after the acid treatment, acid builds up in the capillary area of the inner pipe surface. This can lead to later signs of corrosion below the plastic slide.
  • galvanized pipes or pipe connectors are particularly badly attacked by acid. Acid attacks the metal and dissolves it, forming metal salts and hydrogen. The chemical reactions below the coating in turn have a negative influence on the quality of the plastic layer. Furthermore, the hydrogen ions released can diffuse through the coating and reduce the pH of drinking water.
  • the invention is therefore based on the object of improving a method for cleaning and coating pipelines or piping systems of the type in question, in particular in such a way that on the one hand the time required to carry out the method is reduced and on the other hand a damaging influence of the acid is effective is avoided.
  • the method according to the invention achieves the above object by means of the features of patent claim 1.
  • the method in question for cleaning and coating pipelines or piping systems, in particular for water supply is designed and developed in such a way that the pipeline or the piping system from the acid is flowed through that the acid is replaced by a neutralizing agent after the cleaning process and that the neutralizing agent is discharged from the pipeline or from the pipeline system after the neutralization and before the coating.
  • the use of a neutralizing agent ensures that acid residues which have settled in capillaries and / or cavities in the inner wall of the pipe cannot undergo any chemical reaction with the pipeline or the coating or the medium flowing through the pipe after the rehabilitation.
  • the neutralizing agent also has the great advantage that it is basically a primer for the subsequent application. Layering is provided, which allows particularly good wetting of the inner tube wall with the plastic or adhesion of the coating to the inner tube wall.
  • the acid circulates through the pipeline in various directions of flow.
  • the direction of the force acting on the coverings can be changed with regard to the mechanical effect. For example, such an attack can occur on topping forms with undercuts or those with directed scale formation.
  • the acid is passed pulsating through the pipeline or through the pipeline system. Due to the pulsation of the acid, a higher flow velocity occurs in the vicinity of the raw inner wall. On the one hand, this results in an even more intensive exchange of used and fresh acid in the covering area and, on the other hand, the mechanical flow on the covering to be removed is improved due to the increased flow rate, which advantageously means the total residence time of the acid in the pipeline or the pipeline system can be shortened.
  • the circulation and / or the pulsation of the acid expediently takes place under the action of compressed air.
  • a compressed air-operated pump could be used for indirect action, which at the same time promotes pulsation.
  • a direct action of compressed air is conceivable.
  • supply and return lines are provided.
  • a hose system can be used that is introduced into the building through building openings.
  • the supply and return lines are connected on the one hand to the connection points for sanitary fittings of a residential building and on the other hand to a flushing device.
  • 10% mineral acids have proven to be particularly effective cleaning acids. It is particularly advantageous to have the acid circulate through the piping system in the heated state, in particular at a temperature of about 60 ° C. The increase in temperature also increases the rate of the chemical reaction, which in turn has a positive effect on reducing the time required.
  • the neutralizing agent is introduced into the pipeline system as a passivating agent.
  • the passivating agent is basic and preferably has a pH of 10. In this way, the aggressive effect of the hydrogen ions of the acid residues remaining in the pipeline or in the pipeline system is made harmless.
  • the passivation agent effectively forms a surface protection for the inner surface of the pipeline or the pipeline system, so that corrosion, for example in the form of Pitting below the future plastic coating is effectively avoided.
  • the passivating agent not only protects the inner tube wall from corrosion, but also serves to condition the inner tube wall for the coating by reducing the surface tension of the inner tube wall and the plastic, so that there is good wetting and a closed formation of the plastic layer.
  • the passivating agent - like the acid - is preferably circulated.
  • the supply and return lines installed for acid circulation can be used.
  • the circulation of the passivating agent in the circuit is also preferred from the point of minimizing the time required for the method.
  • filling with plastic from the lowest point of the pipeline or the pipeline system has been recognized as particularly advantageous.
  • the gases, which are anyway lighter and contained in the house pipeline, are better displaced in this way and the pipe system is actually completely filled.
  • Filling with plastic is based on the principle of "communicating tubes".
  • the pipeline could now be filled in a particularly simple manner under the action of compressed air.
  • a compressed air supply line is led to a container filled with plastic and the plastic is conveyed upwards by the action of the compressed air via a riser.
  • open sanitary connections serve as Air outlet points. This ensures that side strands are also completely filled with plastic in accordance with the ventilation.
  • the filling of the pipeline system could advantageously be carried out in such a way that already filled side strands of the pipeline are sealed off after filling in order to avoid undesired leakage of the plastic.
  • a two-component plastic based on epoxy resin has proven to be particularly effective with regard to the plastic coating. This selection is supported by the good properties of epoxy resins, namely good adhesiveness, toughness, resistance to acids and alkalis.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a schematic diagram of a residential building, the pipe system of which is subjected to the cleaning step of the method according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic diagram of a basic sketch of the house from FIG. 1, the pipeline system of which is subjected to the neutralization step of the method according to the invention
  • 3 shows a schematic diagram of the principle of the residential building from FIG. 1, the pipe system of which is subjected to the coating step of the method according to the invention
  • FIG. 4 shows a schematic diagram of a schematic diagram of the residential building from FIG. 1, the pipe system of which is subjected to the drying step of the method according to the invention.
  • Figures 1 to 4 show in a schematic diagram a multi-storey house with a piping system 1. Figures 1 to 4 illustrate the essential process steps of the inventive method.
  • FIG. 1 shows the cleaning step, which comprises flowing an acid through the piping system 1.
  • FIG. 2 illustrates the neutralization process, with a passivating agent circulating in the pipeline system 1.
  • FIG. 3 shows the filling of the pipeline system 1 with plastic.
  • the coating process is followed by the drying process illustrated in FIG. 4.
  • the pipe system 1 comprises a cold water pipe system 2 and a warm water pipe system 3.
  • a feed line 4 and a return line 5 are assigned to the pipeline system 1, as can be seen from FIGS. 1 and 2.
  • the flow line 4 and the return line 5 are on the one hand at connection points 6 of the sanitary fittings 7 and on the other a flushing device 8 connected.
  • the rinsing device 8 is a rinsing car with a control device 9.
  • the acid With the help of the control device 9, the acid is brought into circulation according to FIG. 1 and the passivating agent according to FIG. 2, via the control device 9 the direction of flow and the flow rate of the liquids and especially the pulsation of the acid can be controlled.
  • the acid is subjected to a pulsation.
  • the acid reaches the pipeline system 1 via the flow line 4, which is guided through window openings of the house, and then reaches the return line 5.
  • the rinsing device 8 is equipped with filters, not shown here, so that the acid enriched with residue from the deposits can be cleaned and returned to the flow.
  • the neutralization step of the method according to the invention also takes place according to FIG. 2 according to the circulation principle.
  • the supply and return lines 4 and 5 installed for the cleaning step are used for flushing the piping system 1, which is present here as a drinking water line system. Both the acid and the neutralization liquid are circulated under the influence of compressed air.
  • the coating step of the method according to the invention is shown in FIG. 3.
  • plastic is first filled into the risers 11, 12 and further into the side strands 13, 14 from the low point 10 of the pipeline system 1.
  • the filling takes place by means of compressed air, for the generation of which a compressor 15 is available.
  • the compressed air generated by the compressor 15 is supplied via the compressed air line 16 led to the pressure vessel 17 in which the plastic is contained.
  • the side strands 13, 14 are filled with plastic according to the principle of the communicating tubes, the air in the piping system escaping through the open ends 6 of the sanitary fittings 7.
  • the plastic which otherwise hardens after 12 hours, remains in the pipeline system 1 for some time and is discharged from the pipeline system 1 after setting a specific layer thickness.
  • the coating in this exemplary embodiment in addition to properties of a smooth, homogeneous surface, freedom from cracks, temperature resistance and abrasion resistance, also has a material quality which corresponds to the requirements of the drinking water regulations.
  • a drying step is connected in this exemplary embodiment of the method according to the invention.
  • air is sucked out of the pipeline system 1, specifically by means of an air suction device 18, also from the low point 10 of the pipeline system 1.
  • an air suction device 18 also from the low point 10 of the pipeline system 1.
  • teaching according to the invention is not restricted to the exemplary embodiment discussed above. Rather, the teaching according to the invention can also be implemented in pipelines or pipeline sections which are not integrated in residential buildings.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Ein Verfahren zum Reinigen und Beschichten von insbesondere zur Wasserführung bestimmten Rohrleitungen bzw. Rohrleitungssystemen, wobei die Rohrleitung bzw. das Rohrleitungssystem (1) mit einer Säure gereinigt und mit Kunststoff beschichtet wird und wobei zur Beschichtung in die Rohrleitung bzw. in das Rohrleitungssystem (1) flüssiger Kunststoff eingefüllt und nach der Beschichtung aus der Rohrleitung bzw. dem Rohrleitungssystem (1) abgelassen wird, ist im Hinblick auf eine Verminderung des Zeitaufwandes zur Durchführung des Verfahrens und zur Vermeidung eines schädigenden Einflusses der Säure dadurch verbessert, daß die Rohrleitung bzw. das Rohrleitungssystem (1) von der Säure durchströmt wird, daß die Säure nach dem Reinigungsvorgang durch ein Neutralisierungsmittel ersetzt wird und daß Neutralisierungsmittel nach der Neutralisation und vor der Beschichtung aus der Rohrleitung bzw. aus dem Rohrleitungssystem (1) abgelassen wird.

Description

VERFAHREN ZUM REINIGEN UND BESCHICHTEN VON INSBESONDERE ZUR WASSERFÜHRUNG BESTIMMTEN ROHRLEITUNGEN ODFR ROHRLEITUNGSSYSTEMEN Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen und Beschich¬ ten von insbesondere zur Wasserführung bestimmten Rohrleitungen bzw. Rohrleitungssystemen, wobei die Rohrleitung bzw. das Rohr¬ leitungssystem mit Säure gereinigt und mit Kunststoff beschich¬ tet wird und wobei zur Beschichtung in die Rohrleitung bzw. in das Rohrleitungssystem flüssiger Kunststoff eingefüllt und nach der Beschichtung aus der Rohrleitung bzw. aus dem Rohrleitungs¬ system abgelassen wird.
Derartige Verfahren dienen dazu. Rost- und/oder Kalkbeläge oder anderweitige Beläge von der Innenwandung einer Rohrleitung zu entfernen und der inneren Oberfläche der Rohrleitung eine Qua¬ lität zu verleihen, die eine erneute Rohrsanierung über einen längeren Zeitraum unnötig macht.
Ein Verfahren der in Rede stehenden Art ist bereits aus der Druckschrift EP 0 326 867 Bl bekannt. Dort wird ein kombinier¬ tes Rohrreinigungs- und -beschichtungsverfahren offenbart, wo¬ bei zunächst eine Grobreinigung mittels Wasser und Druckluft, anschließend eine Feinreinigung mittels Säure, danach ein Trocknungsvorgang und schließlich eine Beschichtung mittels Kunststoff erfolgt. Die Feinreinigung wird durch das Befüllen der Rohrleitung mit Säure und deren Verbleib über eine defi¬ nierte Zeitdauer realisiert. Nach dem Ablassen der Säure und einem Trocknungschritt wird Kunststoff in die Rohrleitung ein¬ gefüllt, der ebenfalls einige Zeit dort verbleibt, wonach schließlich der überflüssige Kunststoff aus der Rohrleitung ab¬ gelassen wird.
Das bekannte Verfahren ist im Hinblick auf den Zeitaufwand nachteilig. Unter den vier wesentlichen Verfahrensschritten - Grobreinigung, Feinreinigung, Trocknung, Beschichtung - erfor¬ dern vor allem die auf einer mechanischen Wirkung beruhende Grobreinigung und die eine bestimmte Einwirkzeit der in der Rohrleitung stehenden Säure erfordernde Feinreinigung besonders viel Zeit und ziehen somit das Verfahren in die Länge.
Das bekannte Verfahren, von dem die vorliegende Erfindung aus¬ geht, wird vorrangig zur Sanierung von Trinkwasserleitungen in Wohnhäusern eingesetzt. Als Trinkwasserleitungen finden metal¬ lische, insbesondere verzinkte, Rohre sowie entsprechende Ver¬ bindungstücke Verwendung. Problematisch ist bei dem bekannten Sanierungsverfahren, daß sich nach der Säurebehandlung im Ka¬ pillarbereich der Rohrinnenoberfläche Säure festsetzt. Dies kann zu späteren Korrosionserscheinungen unterhalb der Kunst¬ stoffschiebt führen. Insbesondere verzinkte Rohre oder Rohrver¬ bindungsstücke werden durch Säure besonders stark angegriffen. Säure greift das Metall an und löst es unter Bildung von Me¬ tallsalzen und Wasserstoff auf. Die chemischen Reaktionen un¬ terhalb der Beschichtung haben wiederum einen negativen Einfluß auf die Qualität der KunststoffSchicht. Des weiteren können die freigesetzten Wasserstoffionen durch die Beschichtung hindurch¬ diffundieren und den pH-Wert von Trinkwasser herabsetzen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Reinigen und Beschichten von insbesondere zur Wasserführung bestimmten Rohrleitungen bzw. Rohrleitungssystemen der in Rede stehenden Art dahingehend zu verbessern, daß einerseits der Zeitaufwand zur Durchführung des Verfahrens vermindert wird und andererseits ein schädigender Einfluß der Säure wirksam vermie¬ den wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. Danach ist das in Rede stehende Verfahren zum Reinigen und Beschichten von insbe¬ sondere zur Wasserführung bestimmten Rohrleitungen bzw. Rohr¬ leitungssystemen derart ausgestaltetn und weitergebildet, daß die Rohrleitung bzw. das Rohrleitungssystem von der Säure durchströmt wird, daß die Säure nach dem Reinigungsvorgang durch ein Neutralisierungsmittel ersetzt wird und daß das Neu¬ tralisierungsmittel nach der Neutralisation und vor der Be¬ schichtung aus der Rohrleitung bzw. aus dem Rohrleitungssystem abgelassen wird.
Zunächst ist ganz allgemein erkannt worden, daß eine Untertei¬ lung des Reinigungsvorgangs wie beim bekannten Verfahren - nämlich in einen mechanischen und in einen chemischen Reini¬ gungsschritt - eine Ursache für die hohe Zeitintensität des be¬ kannten Verfahrens setzt. Erfindungsgemäß ist nun erkannt wor¬ den, daß eine Verminderung des Zeitaufwandes herbeigeführt wer¬ den kann, wenn die mechanische und die chemische Komponente der Reinigung in einem einzigen Vorgang zusammengefaßt werden. Wei¬ ter ist erkannt worden, daß eine Zusammenfassung der mechani¬ schen und der chemischen Komponente des Reinigungsvorgangs am besten bewerkstelligt werden, wenn die Rohrleitung bzw. das Rohrleitungssystem von der Säure durchströmt wird. Durch den dynamischen Einsatz der Säure werden die anhaftende Beläge von der Rohrinnenwandung gerissen, während gleichzeitig ein chemi¬ scher Angriff der Beläge erfolgt und zusätzlich unterstützend wirkt.
Im Hinblick auf die Vermeidung eines schädigenden Einflusses der Säure auf das Rohr, die Beschichtung oder gar das das Rohr nach der Sanierung durchströmende Medium ist des weiteren er¬ kannt worden, eine Entaktivierung der Säure vorzunehmen. Durch den Einsatz eines Neutralisierungsmittels wird erreicht, daß Säurereste, die sich in Kapillaren und/oder Kavitäten der Rohrinnenwandung festgesetzt haben, keinerlei chemische Reak¬ tion mit der Rohrleitung oder der Beschichtung oder dem das Rohr nach der Sanierung durchströmenden Medium eingehen können. Das Neutralisierungsmittel bringt außerdem den großen Vorteil mit sich, daß quasi eine Grundierung für die nachfolgende Be- Schichtung zur Verfügung gestellt wird, die eine besonders gute Benetzung der Rohrinnenwandung mit dem Kunststoff bzw. Haftung der Beschichtung auf der Rohrinnenwandung erlaubt.
Im Hinblick auf eine mehrfache Ausnutzung der in das Rohrlei¬ tungssystem eingebrachten Säure wird diese im Kreislauf ge¬ führt. Durch die dynamische Zirkulation der Säure in der Rohr¬ leitung bzw. im Rohrleitungssystem wird gewährleistet, daß stets frische, chemisch aktive Säure an den zu entfernenden Be¬ lag angreifen kann.
Von ganz besonderem Vorteil ist es, wenn die Säure in verschie¬ denen Strömungsrichtungen durch die Rohrleitung zirkuliert. Hierdurch kann im Hinblick auf die mechanische Wirkung die Richtung der Krafteinwirkung auf die Beläge verändert werden. Beispielsweise kann so ein Angriff an Belagsformen mit Hinter- schneidungen oder solchen mit gerichteter Schuppenausbildung erfolgen.
Nach einem als besonders vorteilhaft hervorzuhebenden Ausfüh¬ rungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Säure pulsierend durch die Rohrleitung bzw. durch das Rohrleitungssy¬ stem geführt. Durch die Pulsation der Säure entsteht in der Nähe der Roh innenwandung eine höhere Strömungsgeschwindigkeit. Hierdurch erfolgt einerseits ein noch intensiverer Austausch von verbrauchter und frischer Säure im Belagsbereich und ande¬ rerseits wird durch die erhöhte Strömungsgeschwindigkeit eine verbesserte mechanische Einwirkung auf den zu entfernenden Be¬ lag erzielt, wodurch die gesamte Verweildauer der Säure in der Rohrleitung bzw. dem Rohrleitungssystem vorteilhaft verkürzt werden kann.
Zweckmäßigerweise erfolgt die Kreislaufführung und/oder die Pulsation der Säure unter Einwirkung von Druckluft. Hierbei könnte beispielsweise zur indirekten Einwirkung eine druckluft¬ betriebene Pumpe zur Anwendung kommen, die gleichzeitig pulsie¬ rend fördert. Alternativ ist eine direkte Drucklufteinwirkung denkbar.
Zur Realisierung der Durchströmung der Rohrleitung bzw. des Rohrleitungssystems mit Säure im Kreislauf sind Vor- und Rück¬ laufleitungen vorgesehen. Hierbei kann ein Schlauchsystem ver¬ wendet werden, daß durch Gebäudeöffungen in das Gebäude einge¬ bracht wird. Im Hinblick auf das bevorzugte Anwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung werden die Vor- und Rücklaufleitun- gen einerseits an den Anschlußstellen für Sanitärarmaturen eines Wohnhauses und andererseits an einer Spüleinrichtung angeschlossen.
Als besonders wirksame Reinigungssäuren haben sich 10%ige Mine¬ ralsäuren erwiesen. Von besonderem Vorteil ist es, die Säure im erwärmten Zustand, insbesondere bei einer Temperatur von etwa 60*C, durch das Rohrleitungssystem zirkulieren zu lassen. Durch die Temperaturerhöhung wird auch die Geschwindigkeit der chemi¬ schen Reaktion erhöht, was sich wiederum positiv auf eine Ver¬ kürzung des Zeitaufwandes auswirkt.
Im Zusammenhang mit der Neutralisierung der nach dem Ablassen der Säure in der Rohrleitung bzw. in dem Rohrleitungssystem verbleibenden Säurereste wird das Neutralisierungsmittel als Passivierungsmlttel in das Rohrleitungssystem eingegeben. Das Passivierungsmittel ist basisch und weist vorzugsweise einen pH-Wert von 10 auf. Auf diese Weise wird die agressive Wirkung der Wasserstoffionen der in der Rohrleitung bzw. in dem Rohr¬ leitungssystem verbleibenden Säurereste schadlos gemacht. Durch das Passivierungsmittel wird quasi ein Oberflächenschutz für die innere Oberfläche der Rohrleitung bzw. des Rohrleitungssy¬ stems ausgebildet, so daß eine Korrosion, bspw. in Form von Lochfraß unterhalb der künftigen Kunststoffbeschichtung wirksam vermieden ist. Das Passivierungsmittel schützt nicht nur die Rohrinnenwandung vor Korrosion, sondern dient außerdem zur Kon- ditionierung der Rohrinnenwandung für die Beschichtung, indem es die Oberflächenspannung der Rohrinnenwandung und des Kunst¬ stoffes herabgesetzt, so daß es zu einer guten Benetzung und geschlossenen Ausbildung der KunststoffSchicht kommt.
Damit nun das Passivierungsmittel die Rohrinnnenwandung voll¬ ständig kontaktieren kann, wird auch das Passivierungsmittel - wie die Säure - vorzugsweise im Kreislauf geführt. Vorteilhaf¬ terweise kann auf die zur Säurezirkulation installierten Vor- und Rücklaufleitungen zurückgegriffen werden. Die Zirkulation des Passivierungsmittels im Kreislauf wird auch unter dem Aspekt der Minimierung des Zeitaufwandes des Verfahrens bevor¬ zugt.
Im Zusammenhang mit dem Verfahrensschritt des Beschichtens ist das Befüllen mit Kunststoff vom tiefsten Punkt der Rohrleitung bzw. des Rohrleitungssystems als besonders vorteilhaft erkannt worden. Die ohnehin leichteren, in der Hausrohrleitung enthal¬ tenen Gase werden auf diese Weise besser verdrängt und es kommt zu einer tatsächlich vollständigen Füllung des Rohrleitungssy¬ stems. Das Befüllen mit Kunststoff erfolgt nach dem Prinzip der "kommunizierenden Röhren".
Das Befüllen der Rohrleitung könnte nun in besonders einfacher Weise unter Wirkung von Druckluft erfolgen. Hierzu wird ledig¬ lich eine Druckluftzuleitung zu einem mit Kunststoff befüllten Behälter geführt und der Kunststoff durch Einwirkung der Druck¬ luft über eine Steigleitung nach oben gefördert.
Im Zusammenhang mit dem Entweichen von Gas bzw. Luft aus der zu beschichtenden Rohrleitung dienen offene Sanitäranschlüsse als Luftaustrittspunkte. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß auch Seitenstränge entsprechend der Entlüftung vollständig mit Kunststoff befüllt werden.
Im Hinblick auf ein mehrstöckiges Wohnhaus könnte die Befüllung des Rohrleitungssystems vorteilhafterweise derart durchgeführt werden, daß bereits befüllte Seitenstränge der Rohrleitung nach dem Befüllen abgeriegelt werden, um einen unerwünschten Aus¬ tritt des Kunststoffes zu vermeiden.
Von ganz besonderem Vorteil und als erfindungswesentlich her¬ vorzuheben ist die auf einen zeitlich begrenzten Verbleib des Kunststoffes in der Rohrleitung gerichtete Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Hierdurch wird erreicht, daß sich sämtliche Kavitäten bzw. Poren der Rohrinnenwandung mit dem Be- schichtungskunststoff füllen. Zudem können Polymerisationsreak¬ tionen ablaufen, so daß sich die Viskosität des Kunststoffes erhöht und durch den Zeitpunkt des Ablassens des Kunststoffes aus der Rohrleitung bzw. dem Rohrleitungssystem zeitabhängige Schichtdicken eingestellt werden können. Eine Weiterbildung der voranstehend beschriebenen Verfahrensausgestaltung könnte bspw. darin bestehen, daß der Kunststoff im erwärmten Zustand in das Rohrleitungssystem eingebracht wird, sodann unter Viskositäts¬ erhöhung erkaltet und dadurch im wesentlichen die nach dem Ab¬ lassen des Kunststoffs erzeugte Schichtdicke eingestellt wird.
Als besonders wirkungsvoll hinsichtlich der Kunststoffbeschich¬ tung hat sich ein Zwei-Komponentenkunststoff auf Epoxidharzba¬ sis herausgestellt. Diese Auswahl wird durch die guten Eigen¬ schaften von Epoxidharzen, nämlich gute Haftfähigkeit, Zähig¬ keit, Beständigkeit gegen Säuren und Laugen gestützt.
Im Hinblick auf eine vollständige Entfernung des überschüssigen Kunststoffmaterials aus der Rohrleitung und dem Aushärten der Beschichtung wird dem Beschichtungsvorgang in vorteilhafter Weise ein Trocknungsvorgang nachgeschaltet, wobei die Rohrlei¬ tung bzw. das Rohrleitungssystem von Luft durchströmt wird. Nach einer besonders bevorzugten und hier als vorteilhaft her¬ auszustellenden Verfahrensausgestaltung wird die Luft zum Trocknen durch die Rohrleitung bzw. durch das Rohrleitungssy¬ stem gesaugt. Im Gegensatz zum unkontrollierten Austritt von Kunststoffresten beim Ausblasen wird beim Absaugen des über¬ schüssigen Kunststoffmaterials eine zentrale Sammlung ermög¬ licht. Weiterführend könnte durch einen Absaugvorgang die Strö¬ mungsgeschwindigkeit in einzelnen Rohrleitungssträngen regu¬ liert werden.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, den Gegenstand der vor¬ liegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zei¬ gen
Fig.l in schematischer Darstellung eine Prinzipskizze eines Wohnhauses, dessen Rohrleitungssystem dem Reinigungsschritt des erfindungsgemäßen Verfah¬ rens unterzogen wird,
Fig.2 in schematischer Darstellung eine Prinzipkizze des Wohnhauses aus Fig.l, dessen Rohrleitungs¬ system dem Neutralsierungsschritt des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens unterzogen wird, Fig.3 in schematischer Darstellung eine Prinzipskizze des Wohnhauses aus Fig.l, dessen Rohrleitungs¬ system dem Beschichtungsschritt des erfindungs¬ gemäßen Verfahrens unterzogen wird und
Fig.4 in schematischer Darstellung eine Prinzipskizze des Wohnhauses aus Fig.l, dessen Rohrleitungs¬ system dem Trocknungsschritt des erfindungs¬ gemäßen Verfahrens unterzogen wird.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen in einer Prinzipskizze ein mehr¬ stöckiges Wohnhaus, mit einem Rohrleitungssystem 1. Die Figuren 1 bis 4 verdeutlichen die wesentlichen Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Figur 1 zeigt den Reinigungsschritt, der das Durchströmen des Rohrleitungssystems 1 mit einer Säure umfaßt. Figur 2 veran¬ schaulicht den Neutraliserungsvorgang, wobei ein Passivierungs¬ mittel im Rohrleitungssystem 1 umläuft. In Figur 3 wird das Be¬ füllen des Rohrleitungssystems 1 mit Kunststoff dargestellt. Im hier gewählten Ausführungsbeispiel schließt sich an den Be- schichtungsvorgang der in Figur 4 verdeutlichte Trocknungsvor¬ gang an.
Aus den Figuren 1 bis 4 ist ersichtlich, daß das Rohrleitungs¬ system 1 ein Kaltwasserleitungssystem 2 und ein Warmwasserlei¬ tungssystem 3 umfaßt. Im Hinblick auf den Reinigungs- und Neu- tralisierungsschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens sind - wie aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht - dem Rohrleitungssystem 1 eine Vorlaufleitung 4 und eine Rücklaufleitung 5 zugeordnet.
Die Vorlaufleitung 4 und die Rücklaufleitung 5 sind einerseits an Anschlußstellen 6 der Sanitärarmaturen 7 und andererseits an eine Spüleinrichtung 8 angeschlossen. Hier handelt es sich bei der Spüleinrichtung 8 um einen Spülwagen mit einer Steuerein¬ richtung 9.
Mit Hilfe der Steuereinrichtung 9 wird gemäß Figur 1 die Säure und gemäß Figur 2 das Passivierungsmittel in Umlauf gebracht, über die Steuereinrichtung 9 kann die Fließrichtung und die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeiten und speziell die Pulsation der Säure gesteuert werden. Im hier gewählten Ausfüh¬ rungsbeispiel wird die Säure einer Pulsation unterworfen.
Im Reinigungsschritt des erfindunq?gemäßen Verfahrens gelangt die Säure über die durch nicht näher bezeichnete Fensteröffnun¬ gen des Wohnhauses geführte Vorlaufleitung 4 zum Rohrleitungs¬ system 1 und erreicht anschließend die Rücklaufleitung 5. Die Spüleinrichtung 8 ist mit hier nicht dargestellten Filtern aus¬ gestattet, so daß die mit Belagsrückständen angereicherte Säure wieder gereinigt in den Vorlauf gelangen kann.
Auch der Neutralisierungsschritt des erfindungsgemäßen Verfah¬ rens erfolgt gemäß Figur 2 nach dem Umlaufprinzip. Die für den Reingungsschritt installierten Vorlauf- und Rücklaufleitungen 4 und 5 werden zur Spülung des Rohrleitunsgsystems 1, das hier als Trinkwasserleitungsanlage vorliegt, benutzt. Sowohl die Säure als auch die Neutralsationsflüssigkeit werden unter Ein¬ wirkung von Druckluft im Kreislauf geführt.
Der Beschichtungsschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Figur 3 dargestellt. Zur Beschichtung wird Kunststoff vom Tiefpunkt 10 des Rohrleitungssystems 1 aus zunächst in die Steigleitungen 11, 12 und weiter in die Seitenstränge 13, 14 gefüllt. Die Befüllung erfolgt mittels Druckluft, zu deren Er¬ zeugung ein Kompressor 15 zur Verfügung steht. Die von dem Kom¬ pressor 15 erzeugte Druckluft wird über die Druckluftleitung 16 zum Druckbehälter 17 geführt, in dem der Kunststoff enthalten ist.
Gelangt nun der Kunststoff in das mit EG bezeichnete Erdge- schoss des Wohnhauses, werden die Seitenstränge 13, 14 nach dem Prinzip der kommunizierenden Röhren mit Kunststoff gefüllt, wo¬ bei über die offenen Abschlüsse 6 der Sanitärarmaturen 7 die im Rohrleitungssystem befindliche Luft entweicht.
Sobald die Seitenstränge 13, 14 des Erdgeschosses gefüllt sind, erfolgt eine Abriegelung der Seitenstränge 13, 14, so daß der Kunststoff in den Steigleitungen 11, 12 auf ein nächstes Höhen¬ niveau (erstes und zweites Obergeschoß 1.0G, 2.0G) steigen kann.
Im hier gewählten Ausführungsbeispiel verbleibt der Kunststoff, der im übrigen nach 12 Stunden aushärtet, einige Zeit im Rohr¬ leitungssystem 1 und wird, nach Einstellung einer bestimmten Schichtdicke aus dem Rohrleitungssystem 1 abgelassen.
An dieser Stelle sei erwähnt, daß die Beschichtung in diesem Ausführungsbeispiel neben Eigenschaften einer glatten, homoge¬ nen Oberfläche, der Rißfreiheit, der Temperaturbeständigkeit und der Abriebfestigkeit auch eine stoffliche Beschaffenheit aufweist, die den Vorgaben der Trinkwasserbestimmungen ent¬ spricht.
Damit nun eine besonders gleichmäßige Beschichtungsoberflache erzielt wird, wird in diesem Ausführungsbeispiel des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens ein Trocknungsschritt angeschlossen. Hierzu wird Luft aus dem Rohrleitungssystem 1 gesaugt und zwar mittels eines Luftsaugers 18 ebenfalls vom Tiefpunkt 10 des Rohrleitungsssystems 1 aus. Bezüglich hier nicht beschriebener Merkmale wird auf den allge¬ meinen Teil der Beschreibung verwiesen.
Abschließend sei darauf hingewiesen, daß die erfindungsgemäße Lehre nicht auf das voranstehend erörterte Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Die erfindungsgemäße Lehre läßt sich vielmehr auch bei Rohrleitungen oder Rohrleitungsabschnitten realisie¬ ren, die nicht in Wohnhäusern integriert sind.
B β z u g s z e i c h e n
1 Rohrleitungssystem
2 Kaltwasserleitungssystem
3 Warmwasserleitungssystem
4 Vorlaufleitung
5 Rücklaufleitung
6 Anschlußstellen
7 Sanitärarmatur
8 Spüleinrichtung
9 Steuerschrank
10 Tiefpunkt von 1
11 Steigleitung
12 Steigleitung
13 Seitenstrang von 1
14 Seitenstrang von 1
15 Kompressor
16 Druckluftleitung
17 Druckbehälter
18 Luftsauger

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Reinigen und Beschichten von insbesondere zur Wasserführung bestimmten Rohrlei ungen oder Rohr leitungs- systemen, wobei die Rohrleitung oder das Rohrleitungssystem (1) mit einer Säure gereinigt und mit Kunststoff beschichtet wird und wobei zur Beschichtung in die Rohrleitung oder in das Rohr¬ lei ungssystem (1) flüssiger Kunststoff eingefüllt und nach der Beschichtung aus der Rohrleitung oder dem Rohrleitungssys em (1) abgelassen wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß die Rohrleitung oder das Rohrleitungssystem (1) von der Säure durchströmt wird, daß die Säure nach dem Reinigungsvorgang durch ein Neutralisie¬ rungsmittel ersetzt wird und daß das Neu ralisierungsmittel nach der Neutralisierung und vor der Beschichtung aus der Rohr¬ leitung oder aus dem Rohrleitungssystem (1) abgelassen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Säure in der Rohrleitung oder im Rohrlei ungssystem (1) im Kreislauf geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Säure in verschiedenen Strömungsrichtungen durch die Rohrleitung oder das Rohrleitungssystem geführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Säure in F1ießrichtung pulsierend durch die Rohrleitung oder durch das Rohrleitungssystem (1) geführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Durchströmung, die Kreislaufführung und/ oder die Pulsation der Säure unter Einwirkung von Druckluft erfolgt .
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Rohrleitung oder dem Rohrleitungssystem (1) zumindest zur Reinigung Vor- und Rücklauflei ungen
(4, 5) zugeordnet werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor- und Rücklaufleitungen (4, 5) einerseits an den Anschlu߬ stellen (6) für Sani ärarmaturen (7) der Rohrleitung oder des Rohrleitungssystems (1) und andererseits an einer Spüleinrich¬ tung (8) angeschlossen werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß als Säure eine 10 ?Jige Mineralsäure verwen¬ det wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Säure mit einer Temperatur von etwa 60°C durch die Rohrleitung oder das Rohrleitungssystem geführt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Neu ralisierungsmi tel in Form eines ba¬ sischen Passivierungsmi eis zugegeben wird und vorzugsweise den pH-Wert 10 aufweist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß daβ Neutralisierungsmittel im Kreislauf, vor¬ zugsweise unter Einwirkurvg von Druckluft, geführt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Befüllen mit Kunststoff vom tiefsten Punkt (10) der Rohrleitung oder des Rohrleitungssystems (1), vorzugsweise über eine Steigleitung (11, 12), erfolgt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Befüllen der Rohrleitung oder des Rohr- leitungssystems (1) mit Kunststoff unter Einwirkung von Druckluft erfolgt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß beim Befüllen der Rohrleitung oder des Rohr¬ leitungssystems (1) mit Kunststoff die Luft über offene An¬ schlußstellen (6) verdrängt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstellen (6) nach dem Entweichen der Luft überbrückt werden, um einen unerwünschten Austritt des Kunststoffs zu vermeiden .
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß befüllte Seitenstränge (13, 14) der Rohrlei¬ tung oder des Rohrleitungssystems (1), vorzugsweise gemäß zu¬ nehmendem Höhenniveau, nach dem Befüllen abgeriegelt werden, um einen unerwünschten Austritt des Kunststoffs zu vermeiden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Kunststoff in der Rohrleitung oder im Rohrleitungssystem (1) zeitlich begrenzt verbleibt.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zur Kunststoffbeschichtung ein Zwei-Komponen¬ enkunststoff, vorzugsweise auf Epoxidharzbasis, eingesetzt wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Rohrleitung oder das Rohrleitungssystem (1) mittels eines Luftstroms getrocknet wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft zum Trocknen durch die Rohrleitung oder durch das Rohrleitungssystem (1) gesaugt wird.
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