DE3803410A1

DE3803410A1 - Verfahren zur reinigung und beschichtung von zur wasserfuehrung bestimmten rohrleitungen

Info

Publication number: DE3803410A1
Application number: DE3803410A
Authority: DE
Inventors: Karl Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-02-05
Filing date: 1988-02-05
Publication date: 1989-08-17
Also published as: EP0326867A2; ATE82709T1; EP0326867B2; EP0326867B1; JPH01231972A; GR3007021T3; GR3023475T3; US5045352A; ES2036724T3; EP0326867A3; DE58902786D1; ES2036724T5

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung und Beschichtung von zur Wasserführung bestimmten Rohrlei tungen.

Bei wasserführenden Leitungen ist es bekannt, daß sich an den Leitungswänden mit den Jahren Rost absetzt, der dann zu dem unerwünschten Rost im Wasser an den Wasser entnahmestellen führt.

Die chemische Zusammensetzung des in metallischen Rohr leitungen und Geräten fließenden Trinkwassers hat einen Einfluß auf die Korrosion und/oder die Steinbildung an den Rohrleitungswänden. Sehr weiches bis weiches Wasser greift fast ungehindert ohne merkliche Schutz- oder Deckschichtenbildung metallische Werkstoffe an. Die Me tallauflösung vollzieht sich hier meist über die ganze wasserbenetzte Oberfläche, wobei Korrosionsprodukte vom Wasser mitgeführt werden.

Bei mittelhartem Wasser besteht oftmals ein Wechselspiel zwischen Schutz- oder Deckschichtenbildung und Korrosion. Hierdurch entstehen an den wasserberührten Teilen ge bundene, pustelförmige Korrosionsprodukte. Diese führen einerseits zu Unterrostungen, andererseits werden sie vom Wasser fortgeschwemmt, schlagen sich auf blanke Me talle nieder und führen dort zu Lochfraß.

Hartes bis sehr hartes Wasser führt zur Bildung von Stein, wobei schon eine leichte Erhöhung der Temperatur die Ausfällung von Karbonat beschleunigt, so daß in der Regel ein Sauerstoffangriff nicht erfolgen kann. Der Kesselstein wächst ständig weiter und führt oftmals schon nach kurzer Zeit zu Verstopfungen oder anderen Komplikationen.

Dem Fachmann ist bekannt, daß jede chemische und elektro chemische Reaktion mit zunehmender Temperatur beschleu nigt wird. So werden zum Beispiel im Wassersystem einer heizungstechnischen Anlage die Vorgänge der Werkstoff zerstörung oder Steinbildung schon nach relativ kurzer Zeit sichtbar, im Gegenteil zum Kaltwassertrakt. Dies trifft auch auf Haushaltsgeräte zu.

Aus der europäischen Patentschrift 00 90 384 ist ein Verfahren zur Innenabdichtung insbesondere von Hausgas leitungen bekannt, mit dem es möglich ist, Gasleitungen abzudichten, die gewisse ein vorgegebenes Maß über schreitende Leckmengen aufweisen. Das in dieser Patent schrift beschriebene Verfahren ist lediglich für Gas leitungen anwendbar, jedoch nicht für Rohrleitungen, die Wasser, evtl. auch andere flüssige Medien, führen.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Auf gabe besteht darin, ein Verfahren zur Reinigung und Be schichtung von zur Wasserführung bestimmten Rohrleitun gen vorzuschlagen, mit dem es möglich ist, vorhandene Rohrleitungen, insbesondere kleinere Dimensionen, zu sanieren, so daß diese Rohrleitungen anschließend wei terhin verwendet werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Verfahren zur Reinigung und Beschichtung von zur Wasserführung bestimmten Rohrleitungen vorgeschlagen wird, bei dem

a) Wasser und Druckluft in die geleerten Rohrleitungen zur Grobreinigung gepreßt werden,
b) anschließend unter Druck eine Säure eingefüllt wird, die einige Zeit in dem Rohrleitungsnetz verbleibt,
c) die so gereinigten Rohrleitungen mittels Preßluft getrocknet werden,
d) zur Grundierung der Rohrleitungen ein pulvriger Kunststoff eingeblasen wird,
e) anschließend zur Beschichtung der Rohrleitungen ein flüssiger Kunststoff unter Druck eingefüllt wird und
f) überschüssiges Kunststoffmaterial abgelassen wird.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird zur Grobreinigung gemäß Verfahrensschritt a) ein pul sierendes Druckluft- Wassergemisch in die Rohrleitungen gepreßt. Dieser Vorgang wird so lange durchgeführt, bis der erste grobe Schmutz, Verunreinigungen, Rostpartikel etc. abfließt. An verschiedenen Punkten werden flexible Ablaufschläuche befestigt, die in einen Auffangbehälter hineinführen.

Vorteilhafterweise wird zur Grobreinigung in das Druck luft- Wassergemisch Sand zugesetzt.

Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungs form erfolgt zusätzlich zwischen dem Verfahrensschritt b) und dem Verfahrensschritt c) eine Nachreinigung mit Wasserdruck, die mittels eines pulsierenden Wassersäure gemisch erfolgt.

Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungs form werden vor der Beschichtung der Rohrleitungen gemäß Verfahrensschritt e) die Rohrleitungen an ein zelnen Punkten mit Lüftungsstopfen verschlossen und nach dem Füllen mittels des flüssigen Kunststoffes an diesen Punkten entlüftet.

Vorteilhafterweise verbleibt der gemäß Verfahrensschritt e) eingefüllte flüssige Kunststoff unter etwa 6 atü Druck etwa eine Stunde lang in der Leitung.

Vorteilhafterweise wird anschließend an den Verfahrens schritt f) das überschüssige, nicht an den Wandungen der Rohrleitungen haftende Kunststoffmaterial mittels Preßluft von sämtlichen Hochpunkten aus ausgeblasen.

Im folgenden wird der Ablauf des in den genannten An sprüchen dargestellten Verfahrens ausführlich beschrieben.

Herkömmlicherweise ist die vorhandene Wasserleitung in der Wand verlegt. Sie besteht aus verschiedenem Material, insbesondere aus verzinktem Gewinderohr nach DIN. Ur sache oder Grund der Sanierung ist üblicherweise der oben beschriebene ständige Lochfraß und Rost im Wasser.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Wasser abgestellt und die zu sanierenden Rohrlei tungen entleert. Die vorhandenen Sanitäramaturen und Geräte werden demontiert und die entstehenden Öffnungen überbrückt.

Insbesondere ist das erfindungsgemäße Verfahren für Kaltwasserleitungen, Warmwasserleitungen und Heizungs leitungen vorgesehen. Es ist sowohl möglich, Kupfer rohrleitungen als auch verzinkte Stahlrohrleitungen zu sanieren. Eine Demontage und Neuverlegung der Rohrlei tungen bei Wohnblocks wäre mit einem sehr großen Auf wand und Kosten verbunden. Außerdem müßten verschiedene Handwerkerarbeiten (Fliesenleger, Maler, Maurer, Tape zierer) noch durchgeführt werden.

Die verschiedenen Reinigungsschritte dienen dazu, einen möglichst metallischblanken Untergrund zu erreichen, d. h. sämtliche Inkrustationen, Roststellen, Kalkrück stände zu entfernen. Insbesondere erfolgt zuerst gemäß Verfahrensschritt a) eine Grobreinigung mittels Wasser und Druckluft. An einem Anschluß wird ein pulsierendes Druckluft- Wassergemisch in die Rohrleitungen gepreßt. An weiteren Punkten werden flexible Ablaufschläuche be festigt, die in einen Auffangbehälter hineinführen. Dieser Vorgang wird so lange durchgeführt, bis der erste grobe Schmutz, Verunreinigungen, Rostpartikel etc. ab fließen. Gegebenenfalls kann dem Druckluft- Wasserge misch Sand zugesetzt werden.

Anschließend an diese Grobreinigung wird eine Feinrei nigung (beizen) durchgeführt. Hierzu wird nunmehr vor zugsweise an derselben Stelle, an der vorher das Druck luft- Wassergemisch zugeführt wurde, eine Säure (ent sprechend des Rohrleitungswerkstoffes zum Beispiel Salzsäure) unter Druck eingefüllt und verbleibt im Rohr leitungsnetz nach Verschmutzungsgrad entsprechend lange. Hierbei muß auch Kalk und Rost aufgelöst werden (Ver fahrensschritt b).

Vorteilhafterweise könnte nach diesen beiden Verfah rensschritten noch eine Nachreinigung durchgeführt wer den. Diese Nachreinigung erfolgt wie zuvor mit Wasser druck, pulsierend aber in Verbindung mit einem Wasser säuregemisch.

Die wie beschrieben gereinigte Leitung wird nunmehr mittels Preßluft, die an der gleichen Stelle wie die bisherigen Flüssigkeiten eingeführt wird, getrocknet.

Nachdem nunmehr die Rohrleitungen möglichst optimal ge reinigt wurden, soll die Leitung mit Kunststoff be schichtet werden. Hierzu erfolgt zuerst die Grundierung durch Einblasen eines pulvrigen Kunststoffes, um die Restfeuchtigkeit im Rohr zu binden und einen guten Haft grund für eine spätere Kunststoffbeschichtung zu er reichen. Das Pulver wird eingeblasen und zwar so lange, bis es bei vorgesehenen Punkten wieder austritt (Ver fahrensschritt d).

Anschließend an diese Grundierung wird die Rohrleitung mit Kunststoff gefüllt. Vorher wird sie an verschiedenen Punkten mit einem Lüftungsstopfen verschlossen. An dem bisherigen Einführungspunkt wird eine Druckkesselanlage angeschlossen. Mit Hilfe dieser wird der flüssige Kunst stoff in die Leitung hineingedrückt. Durch die Verbin dung des Haftgrundes mit dem Kunststoff entsteht eine vollflächige Beschichtung der Rohrleitungsinnenwand, die folgende Eigenschaften aufweisen muß:

1. Sie muß den Trinkwasserbestimmungen entsprechen,
2. sie muß eine glatte, homogene Oberfläche bilden,
3. sie muß porös und rißfrei sein,
4. sie muß temperaturbeständig sein,
5. sie muß abriebfest gegen Wasserströmung sein.

Während des Füllens der Leitung muß mittels den Lüftungs stopfen die Leitung entlüftet werden. Nachdem nunmehr die Leitung unter Druck gesetzt wurde, (ungefähr 1,0 Stunden mit 6 atü) wird das überschüssige, nicht an den Wandungen haftende Kunststoffmaterial abgelassen (Ver fahrensschritt f).

Vorteilhafterweise wird anschließend das überschüssige, nicht an den Wandungen der Rohrleitungen haftende Kunst stoffmaterial mittels Preßluft von sämtlichen Hochpunk ten aus ausgeblasen.

Nach der Durchführung dieser verschiedenen nunmehr be schriebenen Verfahrensschritte, ist ein Rohrleitungs system entstanden, dessen Innenwand beschichtet ist und nunmehr wieder zur Führung von Wasser benutzt werden kann. Die Füllung der Leitungen und die Montage der Sanitäramaturen und Geräte erfolgt auf bekannte Weise.

Claims

1. Verfahren zur Reinigung und Beschichtung von zur Was serführung bestimmten Rohrleitungen, dadurch gekennzeichnet,

a) daß Wasser und Druckluft in die geleerten Rohrlei tungen zur Grobreinigung gepreßt werden,
b) daß anschließend unter Druck eine Säure eingefüllt wird, die einige Zeit in dem Rohrleitungsnetz ver bleibt,
c) daß die so gereinigten Rohrleitungen mittels Preß luft getrocknet werden,
d) daß zur Grundierung der Rohrleitungen ein pulvriger Kunststoff eingeblasen wird,
e) daß anschließend zur Beschichtung der Rohrleitungen ein flüssiger Kunststoff unter Druck eingefüllt wird und
f) daß überschüssiges Kunststoffmaterial abgeblasen wird.

2. Verfahren zur Reinigung und Beschichtung von zur Was serführung bestimmten Rohrleitungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Grobreinigung gemäß Verfahrensschriftt a) ein pulsierendes Druckluft- Wassergemisch in die Rohrlei tungen gepreßt wird.

3. Verfahren zur Reinigung und Beschichtung von zur Was serführung bestimmten Rohrleitungen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Grobreinigung gemäß Verfahrensschritt a) in das Druckluft- Wassergemisch Sand zugesetzt ist.

4. Verfahren zur Reinigung und Beschichtung von zur Was serführung bestimmten Rohrleitungen nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zwischen dem Verfahrensschritt b) und dem Verfahrensschritt c) eine Nachreinigung mit Wasser druck erfolgt, die mittels eines pulsierenden Wasser säuregemisch erfolgt.

5. Verfahren zur Reinigung und Beschichtung von zur Was serführung bestimmten Rohrleitungen nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Beschichtung der Rohrleitungen gemäß Ver fahrensschritt e) die Rohrleitungen an einzelnen Punk ten mit Lüftungsstopfen verschlossen werden und nach dem Füllen mittels des flüssigen Kunststoffes an diesen Punkten entlüftet wird.

6. Verfahren zur Reinigung und Beschichtung von zur Was serführung bestimmten Rohrleitungen nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gemäß Verfahrensschritt e) eingefüllte Kunst stoff unter etwa 6 atü Druck etwa eine Stunde lang in der Leitung verbleibt.

7. Verfahren zur Reinigung und Beschichtung von zur Was serführung bestimmten Rohrleitungen nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend an Verfahrensschritt f) das überschüs sige, nicht an den Wandungen der Rohrleitungen haftende Kunststoffmaterial mittels Preßluft von sämtlichen Hochpunkten aus ausgeblasen wird.