EP0326867A2 - Verfahren zur Reinigung und Beschichtung von zur Wasserführung bestimmten Rohrleitungen - Google Patents
Verfahren zur Reinigung und Beschichtung von zur Wasserführung bestimmten Rohrleitungen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0326867A2 EP0326867A2 EP89100917A EP89100917A EP0326867A2 EP 0326867 A2 EP0326867 A2 EP 0326867A2 EP 89100917 A EP89100917 A EP 89100917A EP 89100917 A EP89100917 A EP 89100917A EP 0326867 A2 EP0326867 A2 EP 0326867A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cleaning
- water
- pipelines
- compressed air
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
- E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
- E03C1/30—Devices to facilitate removing of obstructions in waste-pipes or sinks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0326—Using pulsations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0328—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid by purging the pipe with a gas or a mixture of gas and liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung und Beschichtung von zur Waaserführung bestimmten Rohrleitungen.
- Bei wasserführenden Leitungen ist es bekannt, daß sich an den Leitungswänden mit den Jahren Rost absetzt, der dann zu dem unerwünschten Rost im Wasser an den Wasserentnahmestellen führt.
- Die chemische Zusammensetzung des in metallischen Rohrleitungen und Geräten fließenden Trinkwassers hat einen Einfluß auf die Korrosion und/oder die Steinbildung an den Rohrleitungswänden. Sehr weiches bis weiches Wasser greift fast ungehindert ohne merkliche Schutz- oder Deckschichtenbildung metallische Werkstoffe an. Die Metallauflösung vollzieht sich hier meist über die ganze wasserbenetzte Oberfläche, wobei Korrosionsprodukte vom Wasser mitgeführt werden.
- Bei mittelhartem Wasser besteht oftmals ein Wechselspiel zwischen Schutz- oder Deckschichtenbildung und Korrosion. Hierdurch entstehen an den wasserberührten Teilen gebundene, pustelförmige Korrosionsprodukte. Diese führen einerseits zu Unterrostungen, andererseits werden sie vom Wasser fortgeschwemmt, schlagen sich auf blanke Metalle nieder und führen dort zu Lochfraß.
- Hartes bis sehr hartes Wasser führt zur Bildung von Stein, wobei schon eine leichte Erhöhung der Temperatur die Ausfällung von Karbonat beschleunigt, so daß in der Regel ein Sauerstoffangriff nicht erfolgen kann. Der Kesselstein wächst ständig weiter und führt oftmals schon nach kurzer Zeit zu Verstopfungen oder anderen Komplikationen.
- Dem Fachmann ist bekannt, daß jede chemische und elektrochemische Reaktion mit zunehmender Temperatur beschleunigt wird. So werden zum Beispiel im Wassersystem einer heizungstechnischen Anlage die Vorgänge der Werkstoffzerstörung oder Steinbildung schon nach relativ kurzer Zeit sichtbar, im Gegenteil zum Kaltwassertrakt. Dies trifft auch auf Haushaltsgeräte zu.
- Aus der europäischen Patentschrift 0 090 384 ist ein Verfahren zur Innenabdichtung insbesondere von Hausgasleitungen bekannt, mit dem es möglich ist, Gasleitungen abzudichten, die gewisse ein vorgegebenes Maß überschreitende Leckmengen aufweisen. Das in dieser Patentschrift beschriebene Verfahren ist lediglich für Gasleitungen anwendbar, jedoch nicht für Rohrleitungen, die Wasser, evtl. auch andere flüssige Medien, führen.
- Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, ein Verfahren zur Reinigung und Beschichtung von zur Wasserführung bestimmten Rohrleitungen vorzuschlagen, mit dem es möglich ist, vorhandene Rohrleitungen, insbesondere kleinere Dimensionen, zu sanieren, so daß diese Rohrleitungen anschließend weiterhin verwendet werden können.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Verfahren zur Reinigung und Beschichtung von zur Wasserführung bestimmten Rohrleitungen vorgeschlagen wird, bei dem
- a) Wasser und Druckluft in die geleerten Rohrleitungen zur Grobreinigung gepreßt werden,
- b) anschließend unter Druck eine Säure eingefüllt wird, die einige Zeit in dem Rohrleitungsnetz verbleibt,
- c) die so gereinigten Rohrleitungen mittels Preßluft getrocknet werden,
- d) anschließend zur Beschichtung der Rohrleitungen ein flüssiger Kunststoff unter Druck eingefüllt wird und
- e) überschüssiges Kunststoffmaterial abgelassen wird.
- Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird zur Grobreinigung gemäß Verfahrensschritt a) ein
- Druckluft- Wassergemisch in die Rohrleitungen gepreßt. Dieser Vorgang wird so lange durchgeführt, bis der erste grobe Schmutz, Verunreinigungen, Rostpartikel etc. abfließt. An verschiedenen Punkten werden flexible Ablaufschläuche befestigt, die in einen Auffangbehälter hineinführen.
- Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform werden vor der Beschichtung der Rohrleitungen gemäß Verfahrensschritt d) die Rohrleitungen an einzelnen Punkten mit Lüftungsstopfen verschlossen und nach dem Füllen mittels des flüssigen Kunststoffes an diesen Punkten entlüftet.
- Vorteilhafterweise verbleibt der gemäß Verfahrensschritt d) eingefüllte flüssige Kunststoff unter etwa 6 atü Druck etwa eine Stunde lang in der Leitung.
- Vorteilhafterweise wird anschließend an den Verfahrensschritt e) das überschüssige, nicht an den Wandungen der Rohrleitungen haftende Kunststoffmaterial mittels Preßluft von sämtlichen Hochpunkten aus ausgeblasen.
- Im folgenden wird der Ablauf des in den genannten Ansprüchen dargestellten Verfahrens ausführlich beschrieben.
- Herkömmlicherweise ist die vorhandene Wasserleitung in der Wand verlegt. Sie besteht aus verschiedenem Material, insbesondere aus verzinktem Gewinderohr nach DIN. Ursache oder Grund der Sanierung ist üblicherweise der oben beschriebene ständige Lochfraß und Rost im Wasser.
- Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Wasser abgestellt und die zu sanierenden Rohrleitungen entleert. Die vorhandenen Sanitäramaturen und Geräte werden demontiert und die entstehenden Öffnungen überbrückt.
- Insbesondere ist das erfindungsgemäße Verfahren für Kaltwasserleitungen, Warmwasserleitungen und Heizungsleitungen vorgesehen. Es ist sowohl möglich, Kupferrohrleitungen als auch verzinkte Stahlrohrleitungen zu sanieren. Eine Demontage und Neuverlegung der Rohrleitungen bei Wohnblocks wäre mit einem sehr großen Aufwand und Kosten verbunden. Außerdem müßten verschiedene Handwerkerarbeiten (Fliesenleger, Maler, Maurer, Tapezierer) noch durchgeführt werden.
- Die verschiedenen Reinigungsschritte dienen dazu, einen möglichst metallischblanken Untergrund zu erreichen, d. h. sämtliche Inkrustationen, Roststellen, Kalkrückstände zu entfernen. Insbesondere erfolgt zuerst gemäß Verfahrensschritt a) eine Grobreinigung mittels Wasser und Druckluft. An einem Anschluß wird ein Druckluft- Wassergemisch in die Rohrleitungen gepreßt. An weiteren Punkten werden flexible Ablaufschläuche befestigt, die in einen Auffangbehälter hineinführen. Dieser Vorgang wird so lange durchgeführt, bis der erste grobe Schmutz, Verunreinigungen, Rostpartikel etc. abfließen.
- Anschließend an diese Grobreinigung wird eine Feinreinigung (beizen) durchgeführt. Hierzu wird nunmehr vorzugsweise an derselben Stelle, an der vorher das Druckluft- Wassergemisch zugeführt wurde, eine Säure (entsprechend des Rohrleitungswerkstoffes zum Beispiel Salzsäure) unter Druck eingefüllt und verbleibt im Rohrleitungsnetz je nach Verschmutzungsgrad entsprechend lange. Hierbei muß auch Kalk und Rost aufgelöst werden (Verfahrensschriftt b). Diese Säure kann beispielsweise auch heiß eingefüllt werden. Ferner hat es sich als günstig erwiesen, einen Inhibitor in dieser Säure einzusetzen, der ein Rosten der Rohrleitungen unmittelbar nach dem Ablassen der Säure verhindern soll.
- Die wie beschrieben gereinigte Leitung wird nunmehr mittels Preßluft, die an der gleichen Stelle wie die bisherigen Flüssigkeiten eingeführt wird, getrocknet.
- Nachdem nunmehr die Rohrleitungen möglichst optimal gereinigt wurden, wird die Leitung mit Kunststoff beschichtet.
- Hierzu wird zuerst die Rohrleitung an verschiedenen Punkten mit einem Lüftungsstopfen verschlossen. An dem bisherigen Einführungspunkt wird eine Druckkesselanlage angeschlossen. Mit Hilfe dieser wird der flüssige Kunststoff in die Leitung hineingedrückt. Es ent steht eine vollflächige Beschichtung der Rohrleitungsinnenwand, die folgende Eigenschaften aufweisen muß:
- 1. Sie muß gegebenenfalls den Trinkwasserbestimmungen entsprechen,
- 2. sie muß eine glatte, homogene Oberfläche bilden,
- 3. sie muß porös und rißfrei sein,
- 4. sie muß temperaturbeständig sein,
- 5. sie muß abriebfest gegen Wasserströmung sein.
- Während des Füllens der Leitung muß mittels den Lüftungsstopfen die Leitung entlüftet werden. Nachdem nunmehr die Leitung unter Druck gesetzt wurde, (ungefähr 1,0 Stunden mit 6 atü) wird das überschüssige, nicht an den Wandungen haftende Kunststoffmaterial abgelassen (Verfahrensschriftt e).
- Vorteilhafterweise wird anschließend das überschüssige, nicht an den Wandungen der Rohrleitungen haftende Kunststoffmaterial mittels Preßluft von sämtlichen Hochpunkten aus ausgeblasen.
- Nach der Durchführung dieser verschiedenen nunmehr beschriebenen Verfahrensschritte ist ein Rohrleitungssystem entstanden, dessen Innenwand beschichtet ist und nunmehr wieder zur Führung von Wasser benutzt werden kann. Die Füllung der Leitungen und die Montage der Sanitäramaturen und Geräte erfolgt auf bekannte Weise.
Claims (5)
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Grobreinigung gemäß Verfahrenschritt a) ein Druckluft- Wassergemisch in die Rohrleitungen gepreßt wird.
dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Beschichtung der Rohrleitungen gemäß Verfahrensschritt d) die Rohrleitungen an einzelnen Punkten mit Lüftungsstopfen verschlossen werden und nach dem Füllen mittels des flüssigen Kunststoffes an diesen Punkten entlüftet wird.
dadurch gekennzeichnet,
daß der gemäß Verfahrensschritt d) eingefüllte Kunststoff unter etwa 6 atü Druck etwa eine Stunde lang in der Leitung verbleibt.
dadurch gekennzeichnet,
daß anschließend an Verfahrensschritt e) das überschüssige, nicht an den Wandungen der Rohrleitungen haftende Kunststoffmaterial mittels Preßluft von sämtlichen Hochpunkten aus ausgeblasen wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT89100917T ATE82709T1 (de) | 1988-02-05 | 1989-01-20 | Verfahren zur reinigung und beschichtung von zur wasserfuehrung bestimmten rohrleitungen. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3803410A DE3803410A1 (de) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Verfahren zur reinigung und beschichtung von zur wasserfuehrung bestimmten rohrleitungen |
DE3803410 | 1988-02-05 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0326867A2 true EP0326867A2 (de) | 1989-08-09 |
EP0326867A3 EP0326867A3 (en) | 1990-11-07 |
EP0326867B1 EP0326867B1 (de) | 1992-11-25 |
EP0326867B2 EP0326867B2 (de) | 1997-02-26 |
Family
ID=6346671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP89100917A Expired - Lifetime EP0326867B2 (de) | 1988-02-05 | 1989-01-20 | Verfahren zur Reinigung und Beschichtung von zur Wasserführung bestimmten Rohrleitungen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5045352A (de) |
EP (1) | EP0326867B2 (de) |
JP (1) | JPH01231972A (de) |
AT (1) | ATE82709T1 (de) |
DE (2) | DE3803410A1 (de) |
ES (1) | ES2036724T5 (de) |
GR (2) | GR3007021T3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0634229A1 (de) * | 1993-07-12 | 1995-01-18 | Promotec AG | Verfahren, Zusammensetzung und Vorrichtung zur Innenreinigung und Beschichtung von Rohrleitungen |
WO1996031298A1 (de) * | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Firma Aqua-Protect Gesellschaft Für Wasserleitungssanierung Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum reinigen und beschichten von insbesondere zur wasserführung bestimmten rohrleitungen oder rohrleitungssystemen |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5499659A (en) * | 1990-07-03 | 1996-03-19 | Naf; Werner | Process for the sealing and internal repair of systems of laid conduits |
US5212000A (en) * | 1991-03-11 | 1993-05-18 | The Dow Chemical Company | Method for providing an inner-skinned functionalized coating on the lumen-defining surface of a hollow tube |
US5527395A (en) * | 1991-05-16 | 1996-06-18 | H.E.R.C. Products Incorporated | Method of cleaning and maintaining potable water distribution pipe systems with a heated cleaning solution |
US5360488A (en) * | 1993-03-23 | 1994-11-01 | H.E.R.C. Products Incorporated | Method of cleaning and maintaining water distribution pipe systems |
US5885364A (en) * | 1991-05-16 | 1999-03-23 | H.E.R.C. Products Incorporated | Method of cleaning and maintaining potable water distribution pipe systems |
US5380564A (en) * | 1992-04-28 | 1995-01-10 | Progressive Blasting Systems, Inc. | High pressure water jet method of blasting low density metallic surfaces |
AU1731195A (en) * | 1994-01-27 | 1995-08-15 | Engelhard Corporation | Process for recovering catalyst supports |
US5529637A (en) * | 1994-02-17 | 1996-06-25 | Hydrochem Industrial Services, Inc. | Formic-carboxylic acid mixtures for removing iron oxide sclae from steel surfaces |
US5699817A (en) * | 1995-05-11 | 1997-12-23 | Graco Inc | Turbulent flow conduit cleaning apparatus |
US5915395A (en) * | 1996-05-29 | 1999-06-29 | St Environmental Services | Method for the cleaning of water mains |
DE19701010A1 (de) * | 1997-01-14 | 1998-07-16 | Josef Stoeckl | Verfahren zur Sanierung der Innenwände festverlegter Rohrleitungen |
US5800629A (en) * | 1997-03-06 | 1998-09-01 | H.E.R.C. Products Incorporated | Pipe system cleaning and in-line treatment of spent cleaning solution |
US6454871B1 (en) * | 1997-06-23 | 2002-09-24 | Princeton Trade & Technology, Inc. | Method of cleaning passageways using a mixed phase flow of gas and a liquid |
US6945257B2 (en) * | 1997-06-23 | 2005-09-20 | Princeton Trade & Technology | Method for cleaning hollow tubing and fibers |
US20040007255A1 (en) * | 1997-06-20 | 2004-01-15 | Labib Mohamed Emam | Apparatus and method for cleaning pipelines, tubing and membranes using two-phase flow |
US6027572A (en) * | 1997-06-23 | 2000-02-22 | Princeton Trade And Technologt, Inc | Cleaning method for removing biofilm and debris from lines and tubing |
DE19745642C5 (de) * | 1997-10-15 | 2004-12-02 | Michael Schaaf | Verfahren zur Sanierung von zur Wasserführung bestimmten inkrustierten Rohrleitungen durch Reinigung und Beschichtung |
US6326340B1 (en) | 1998-09-29 | 2001-12-04 | Mohamed Emam Labib | Cleaning composition and apparatus for removing biofilm and debris from lines and tubing and method therefor |
US6076536A (en) | 1998-10-07 | 2000-06-20 | H.E.R.C. Products Incorporated | Cleaning and passivating water distribution systems |
US6726778B2 (en) * | 2002-01-14 | 2004-04-27 | Je Cleanpress Ltd. Co. | Method for cleaning and renovating pipelines |
US9611973B2 (en) | 2002-08-28 | 2017-04-04 | Pipe Restoration Technologies, Llc | Process for coating the interior surface of water service lines |
US20110048322A1 (en) * | 2002-08-28 | 2011-03-03 | Pipe Restoration Technologies, Llc | Methods and Systems for Abrasive Cleaning and Barrier Coating/Sealing of Pipes |
US8696823B1 (en) | 2002-08-28 | 2014-04-15 | Pipe Restoration Technologies, Llc | Methods and systems for abrasive cleaning and barrier coating/sealing of pipes |
US8524320B1 (en) | 2002-08-28 | 2013-09-03 | Pipe Restoration Technologies, Llc | Process for coating the interior surface of water service lines |
US7858149B2 (en) | 2002-08-28 | 2010-12-28 | Pipe Restoration Technologies, Llc | Methods and systems for coating and sealing inside piping systems |
US7160574B1 (en) | 2002-08-28 | 2007-01-09 | Pipe Restoration Technologies, Llc | Barrier coating corrosion control methods and systems for interior piping systems |
US8399813B2 (en) | 2002-08-28 | 2013-03-19 | Pipe Restoration Technologies, Llc | Portable heating apparatus for heating interior piping systems |
US6739950B1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-05-25 | Joerg Kruse | Pipe renovating system and method |
DE10323298B4 (de) * | 2003-05-21 | 2007-03-08 | Herbert Grunwald | Verfahren zur Sanierung von inkrustierten Wasserrohrleitungen |
DE10358253B4 (de) * | 2003-12-11 | 2009-12-31 | Aqua-Protect Gmbh | Verfahren zur Sanierung von inkrustierten Wasserrohrleitungen mit mehreren Leitungsabschnitten |
ITPD20040256A1 (it) * | 2004-10-15 | 2005-01-15 | Griggio Francesco | Metodo per la rigenerazione di condotte per il trasporto o il trattamento di aria |
CN100447476C (zh) * | 2005-04-30 | 2008-12-31 | 中国科学院金属研究所 | 在役地下管道在线内涂层防护施工工艺 |
US20060257559A1 (en) * | 2005-05-11 | 2006-11-16 | Warren Danny R | Method and system for insitu repair of interior water pipes |
US7348039B2 (en) * | 2005-12-21 | 2008-03-25 | Jak Aklian | Method of making a newly installed plumbing system renewable |
ES2746061T3 (es) | 2007-01-04 | 2020-03-04 | Pipe Restoration Tech Llc | Métodos y sistemas para recubrir y sellar el interior de sistemas de tuberías |
US7862660B2 (en) | 2007-01-12 | 2011-01-04 | Princeton Trade & Technology, Inc. | Device and method for fluid dynamics cleaning of constrained spaces |
US8226774B2 (en) | 2008-09-30 | 2012-07-24 | Princeton Trade & Technology, Inc. | Method for cleaning passageways such an endoscope channels using flow of liquid and gas |
US8114221B2 (en) * | 2008-09-30 | 2012-02-14 | Princeton Trade & Technology, Inc. | Method and composition for cleaning tubular systems employing moving three-phase contact lines |
GB2470065B (en) * | 2009-05-08 | 2011-03-30 | Jan Lepkowski | Compressed air powerflush |
JP2017100085A (ja) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | 大阪瓦斯株式会社 | 給湯管のライニング処理方法 |
US10689834B2 (en) | 2017-03-06 | 2020-06-23 | Bingham & Taylor Corp. | Meter pit and method of manufacturing the same |
US11325168B2 (en) * | 2018-05-29 | 2022-05-10 | Tri-Bros. Chemical Corp. | Dissolving silicate scale |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3711309A (en) * | 1971-05-03 | 1973-01-16 | J Packo | Method of sealing leaks in vessels and joints |
DE2350589B1 (de) * | 1973-10-09 | 1974-11-28 | Stadtwerke Emden Gmbh | Verfahren zum Abdichten von verlegten Gasrohrleitungen |
NL7507125A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-20 | Gerard Pieter Maria Janssen | Removing scale from hot water systems - by portable pump and tank circulating acid soln. with mordancy inhibitors |
DE3138229A1 (de) * | 1981-09-21 | 1983-04-07 | Osaka Gas Co. Ltd., Osaka | Verfahren zum abdichten und beschichten der innenseiten von rohrleitungen sowie dichtungsmittel zur anwendung fuer das verfahren |
EP0090384A1 (de) * | 1982-03-30 | 1983-10-05 | diga - die gasheizung GmbH | Mittel, Verfahren und Vorrichtung zum Innenabdichten von Rohrleitungen |
EP0244811A2 (de) * | 1986-05-05 | 1987-11-11 | Grünbeck Wasseraufbereitung GmbH | Einrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3003899A (en) * | 1957-05-17 | 1961-10-10 | Dow Chemical Co | Removal of scale deposits |
JPS5486818A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-10 | Kankyo Kaihatsu Kk | Method of regenerating water pipe laid and device for painting inside surface of same pipe in said method |
DD140488A1 (de) * | 1978-11-20 | 1980-03-05 | Manfred Boettner | Fahrbare umwaelzanlage zur chemischen rohrreinigung von trink-und brauchwasserleitungen |
US4425385A (en) * | 1982-04-12 | 1984-01-10 | Coulter-Mustang Services Company | Method for cleaning and coating pipeline walls |
ZA833486B (en) * | 1982-05-14 | 1984-06-27 | Ram Services Ltd | Pipe linings |
US4454174A (en) * | 1982-05-31 | 1984-06-12 | Hakko Co., Ltd. | Method for lining pipes of a pipeline |
US4508577A (en) * | 1983-04-29 | 1985-04-02 | Tracor Hydronautics, Inc. | Fluid jet apparatus and method for cleaning tubular components |
CH662070A5 (en) * | 1984-08-16 | 1987-09-15 | Fischer Ag Georg | Process and device for flushing and cleaning a pipeline |
DE3508811A1 (de) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum ummanteln eines stahlrohres |
-
1988
- 1988-02-05 DE DE3803410A patent/DE3803410A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-01-20 DE DE8989100917T patent/DE58902786D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-20 ES ES89100917T patent/ES2036724T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-20 EP EP89100917A patent/EP0326867B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-20 AT AT89100917T patent/ATE82709T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-02-03 US US07/306,317 patent/US5045352A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-03 JP JP1024130A patent/JPH01231972A/ja active Pending
-
1993
- 1993-02-10 GR GR930400269T patent/GR3007021T3/el unknown
-
1997
- 1997-05-19 GR GR970401124T patent/GR3023475T3/el unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3711309A (en) * | 1971-05-03 | 1973-01-16 | J Packo | Method of sealing leaks in vessels and joints |
DE2350589B1 (de) * | 1973-10-09 | 1974-11-28 | Stadtwerke Emden Gmbh | Verfahren zum Abdichten von verlegten Gasrohrleitungen |
NL7507125A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-20 | Gerard Pieter Maria Janssen | Removing scale from hot water systems - by portable pump and tank circulating acid soln. with mordancy inhibitors |
DE3138229A1 (de) * | 1981-09-21 | 1983-04-07 | Osaka Gas Co. Ltd., Osaka | Verfahren zum abdichten und beschichten der innenseiten von rohrleitungen sowie dichtungsmittel zur anwendung fuer das verfahren |
EP0090384A1 (de) * | 1982-03-30 | 1983-10-05 | diga - die gasheizung GmbH | Mittel, Verfahren und Vorrichtung zum Innenabdichten von Rohrleitungen |
EP0244811A2 (de) * | 1986-05-05 | 1987-11-11 | Grünbeck Wasseraufbereitung GmbH | Einrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0634229A1 (de) * | 1993-07-12 | 1995-01-18 | Promotec AG | Verfahren, Zusammensetzung und Vorrichtung zur Innenreinigung und Beschichtung von Rohrleitungen |
WO1996031298A1 (de) * | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Firma Aqua-Protect Gesellschaft Für Wasserleitungssanierung Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum reinigen und beschichten von insbesondere zur wasserführung bestimmten rohrleitungen oder rohrleitungssystemen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GR3007021T3 (en) | 1993-07-30 |
DE3803410A1 (de) | 1989-08-17 |
EP0326867B2 (de) | 1997-02-26 |
US5045352A (en) | 1991-09-03 |
EP0326867A3 (en) | 1990-11-07 |
EP0326867B1 (de) | 1992-11-25 |
GR3023475T3 (en) | 1997-08-29 |
ATE82709T1 (de) | 1992-12-15 |
JPH01231972A (ja) | 1989-09-18 |
ES2036724T5 (es) | 1997-06-01 |
ES2036724T3 (es) | 1993-06-01 |
DE58902786D1 (de) | 1993-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0326867B1 (de) | Verfahren zur Reinigung und Beschichtung von zur Wasserführung bestimmten Rohrleitungen | |
CH698398B1 (de) | Bearbeitungsverfahren zur Bearbeitung eines Inneren eines Rohrleitungssystems sowie Subverteiler und Bearbeitungsvorrichtung zur Bearbeitung eines Rohrleitungssystems. | |
DE3022924A1 (de) | Verfahren zur entfernung von kesselstein | |
EP3574054B1 (de) | Verwendung von sio2-beschichtungen in wasserführenden kühlsystemen | |
DE3731441A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reinigung, korrosionsbeseitigung, ggf. entkalkung und versiegelung von gebaeudewasserinstallationen | |
Soebbing et al. | Rehabilitating water and wastewater treatment plants | |
EP2188062B1 (de) | Beschichtungsverfahren zur beschichtung eines inneren eines rohrleitungssystems, sowie subverteiler und bearbeitungsvorrichtung zur bearbeitung eines rohrleitungssystems | |
DE102019002417A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Phosphatieren von Bauteilen aus Eisenmetall | |
DE10323298A1 (de) | Verfahren zur Sanierung von inkrustierten Wasserrohrleitungen | |
AT392061B (de) | Verfahren zur beseitigung bzw. verhinderung von verstopfungen in tiefenbelueftern bei der wasseraufbereitung und abwasserbehandlung unter betriebsbedingungen | |
DE102010019389B4 (de) | Verfahren zur Sanierung von Trinkwasserversorgungssystemen | |
DE10358253A1 (de) | Verfahren zur Sanierung von inkrustierten Wasserrohrleitungen mit mehreren Leitungsabschnitten | |
DE19745642C2 (de) | Verfahren zur Sanierung von zur Wasserführung bestimmten inkrustierten Rohrleitungen durch Reinigung und Beschichtung | |
CN104630793A (zh) | 用于清洗换热器和采暖管道的除垢剂及清洗方法和喷头 | |
DE19837032A1 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitungen | |
DE692321C (de) | Verfahren zum Schutz der Innenflaechen von eisernen Vorratsbehaeltern und Rohrleitungen fuer fluessige Brennstoffe | |
DE102017120349B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer Rohrleitung | |
DE4441677A1 (de) | Verfahren zur mineralischen Innenbeschichtung von wasserführenden Rohren in der Hausinstallation | |
DE3441112C1 (de) | Verfahren zur Verhinderung von Korrosionsschäden in Wasserleitungsanlagen | |
EP2990128B1 (de) | Subverteiler zur Bearbeitung eines Inneren eines Rohrleitungssystems, Heizverfahren, sowie ein Bearbeitungssystem | |
EP0264593B1 (de) | Vorrichtung zur Eliminierung von Kalkablagerungen in Wasserleitungssystemen | |
DE19802169A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von biologischen Belägen und oxidativen Ablagerungen auf Metall- und Kunststoff- und mineralischen Oberflächen durch Reinigung mit konditionierten Reduktionsmittel | |
EP1306140A1 (de) | Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen und eine entsprechende Einrichtung dazu sowie ein Reinigungsmittel für die Reinigung | |
DE651289C (de) | Verfahren zum Reinigen der Innenwandung von in Gebaeuden verlegten Wasserleitungen | |
DE19747100C2 (de) | Verfahren zum Behandeln der Zementmörtelauskleidung von Rohren und Formstücken aus Stahl oder Gußeisen für Wasserleitungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19910425 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19910919 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 82709 Country of ref document: AT Date of ref document: 19921215 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 58902786 Country of ref document: DE Date of ref document: 19930107 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO TORTA SOCIETA' SEMPLICE |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: NAEF WERNER Effective date: 19930107 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19930216 |
|
NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: NAEF, WERNER. |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2036724 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GR Ref legal event code: FG4A Free format text: 3007021 |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: HANS BROCHIER GMBH & CO. Effective date: 19930824 Opponent name: NAEF WERNER Effective date: 19930107 |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: HANS BROCHIER GMBH & CO. |
|
R26 | Opposition filed (corrected) |
Opponent name: NAEF WERNER * 930824 HANS BROCHIER GMBH & CO. Effective date: 19930107 |
|
EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 89100917.7 |
|
APAC | Appeal dossier modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO |
|
PLAW | Interlocutory decision in opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP |
|
PUAH | Patent maintained in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
|
27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 19970226 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B2 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: AEN Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM |
|
ET3 | Fr: translation filed ** decision concerning opposition | ||
NLR2 | Nl: decision of opposition | ||
NLR3 | Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure | ||
GBTA | Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977) | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO TORTA S.R.L. |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19970519 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: DC2A Kind code of ref document: T5 Effective date: 19970425 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GR Ref legal event code: FG4A Free format text: 3023475 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010120 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20020131 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 20030102 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20030130 Year of fee payment: 15 Ref country code: FR Payment date: 20030130 Year of fee payment: 15 Ref country code: AT Payment date: 20030130 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20030131 Year of fee payment: 15 Ref country code: GR Payment date: 20030131 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20030203 Year of fee payment: 15 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040120 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040120 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040121 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040121 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040801 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20040120 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040930 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040801 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20050111 Year of fee payment: 17 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050120 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20050303 Year of fee payment: 17 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20040121 |
|
APAH | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060131 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060131 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060131 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20070125 Year of fee payment: 19 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: *MULLER KARL Effective date: 20060131 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080801 |