FI95963B - Menetelmä ja laite laskettujen putkistojen sisäpuolen tiivistämiseksi ja uusimiseksi - Google Patents

Description

5 95963

Menetelmä ja laite laskettujen putkistojen sisäpuolen tiivistämiseksi ja uusimiseksi - Förfarande och anordning för tätning och förnyande av insidan av lagda rör

Esillä oleva keksintö koskee menetelmää pienen sisähalkaisi-jan omaavien laskettujen putkistojen tiivistämiseksi ja sisäpuolen korjaamiseksi, jossa tiivistäminen suoritetaan tukkimalla vuoto tiivistysaineen avulla ja sisäpuolen korjaus 10 suoritetaan hankauspuhalluksella ja putkea uudelleen vuoraamalla hartsiaineella. Tällaisia putkia ovat esimerkiksi asunto-, teollisuus- ja kunnallistin rakennusten veden syöttö- ja poistoputket, joiden 0, on noin 200 mm; tämä koskee myös talous- ja teollisuusviemäreitä pääverkostoon saakka.

15 Tällaisten putkien vaurioitumiseen ja karstautukseen liittyvä ongelma on jo kauan ollut tunnettu. Vaurioituminen johtuu m.m. korroosiosta, sekä maaperän liikkeistä ja värähtelystä putkien ympärillä. Karstautuminen johtuu nimenomaan 20 veden kalkkilaskeutumista, ruosteen muodostumisesta putkeen, veden muista laskeutumista, veden ja putkimetallin tuomien aineiden välisistä reaktiotuotteista jne. Tunnetaan myös yllämainittujen vaikutusten yhdistelmiä.

25 Tällaiset vauriot tai karstautumat ovat erityisen haitalli-'·: siä seinään kiinnitettyjen tai maahan laskettujen putkien osalta. Nykyään putkia yleensä lasketaan tällä tavalla.

Patenttikirjaliisuudesta tunnetaan myös laskettujen putkien 30 tiivistystekniikkaa: '·· US-patenttijulkaisussa 3 287 148 esitetään menetelmää las- • · kettujen kaasuputkien tiivistämiseksi puhaltamalla putkeen vaahdotettua tiivistysemulsiota. Vaahto laskeutuu sisäsei-35 nämälle ja lauhtuu siinä. Vuotojen tapauksessa sillä on taipumus laskeutua suurempina määrinä.

2 95963 Tämä menetelmä soveltuu nimenomaan pelkästään kaasuputkille. Kiintoaineiden lisäyksiä tiivistysemulsioon ei opeteta eikä esitetä ilmeisinä.

5 US-patenttijulkaisun 3 727 412 mukaisessa menetelmässä esitetään korjausprosessia, jossa putkiosa, jossa on vuoto, tiivistetään edestä ja takaa. Tällöin puristetaan putkeen erityistä stabiloitua emulsiota, joka poistuu vuodon kohdalla, destabiloituu siinä ja koaguloi siten, että vuoto tulee 10 tiivistetyksi.

Varsinaisia kiinteitä tiivistysaineita ei siten puristeta putkeen ja kuljetusaineena on vesi, eikä kaasu.

15 US-patenttijulkaisun 4 311 409 mukaan opetetaan laskettujen putkien vuotojen tiivistämistä hyvin hienojakoisten aineiden avulla, joilla on voimakas kapillaarinen vaikutus. Hienojakoinen aine sovitetaan vuodon ulkopuolelle ja siihen lisätään vettä. Siten aikaansaadulla kapillaarisella paineella 20 on vastavaikutus putkessa virtaavan väliaineen poistopaineen suhteen.

Hienojakoinen eristysaine asetetaan putkeen ulkopuolelta kun vuoto on koverrettu (kuvio 1).

25 US-patenttijulkaisussa 4 503 613 esitetään menetelmää ja laitetta laskettujen putkien sisäpuolen korjaamiseksi kaa-suvirtauksena kuljetetun "muovisumun" avulla. Patenttijulkaisusta ei selvästi käy ilmi, tiivistetäänko sillä myös 30 varsinaisia vuotoja ja lisäksi muovisumun välitön valmistus ei näytä mahdolliselta.

' · ·

Nykyään laskettuja hyötyputkia puhdistetaan myös paineilman avulla lisäämällä tai lisäämättä hiekkaa, ja reaktiokykyisiä 35 hartseja suihkutetaan myös paineilman avulla tällä tavoin ennakolta puhdistettuihin putkiin.

Il 3 95963

Melko tunnetulla käytännön puhdistusmenetelmällä paineilmaa luodaan vaihtoehtoisesti liikkuvista kompressoreista jake-lulaitteen kautta puhdistettavaan putkeen. Ensimmäisessä vaiheessa esikuivataan vain paineella kuumennettua ilmaa.

5 Sen jälkeen lisätään hiekkaa ilmavirtaukseen toisessa vaiheessa. On tärkeää, että ilman ja hiekan sekoitus johdetaan kierreliikkeellä putken läpi. Seoksen normaaliliikkeen esitetään nimenomaan olevan tehoton. Tunnetun menetelmän kolmannessa vaiheessa suihkutetaan reaktiokykyistä hartsia put-10 keen ja jaetaan se siihen, tässäkin tapauksessa kierteisesti liikkuvan paineilmavirtauksen avulla.

GB-A-patenttijulkaisussa 2 140 337 esitetään sellaista menetelmää. Tämän menetelmän tunnusmerkkinä on, että sekä puh-15 distusvirtaus ja hartsin läpivientivirtaus virtaavat sykki-västi korjattavan putken läpi. Lisäksi puhdistusvirtaukseen lisättyjen hankaushiukkasten kokoja ja määriä ei määritellä, eikä mainita myös määritellyt raekoot omaavien sideaineiden lisäämistä.

20

Keksinnön mukainen menetelmä hyötyvesiputkien sisäseinämien tiivistämiseksi, puhdistamiseksi ja uudelleenvuoraamiseksi eroaa yllä mainituista menetelmistä olennaisesti siinä, että se optimoidaan kokonaismenetelmänä ja siten myös johtaa no-25 peisiin ja luotettaviin tuloksiin.

•

Keksinnön mukaiselle menetelmälle pienen sisähalkaisijän omaavien laskettujen putkistojen tiivistämiseksi ja sisäpuolen korjaamiseksi, jossa tiivistäminen suoritetaan tukkimal-30 la vuoto lisätyn tiivistysaineen avulla ja sisäpuolen korjaus suoritetaan hankauspuhalluksella ja putki vuorataan : uudelleen hartsiaineella, ovat seuraavat vaiheet tunnus omaisia: 35 a) paikallistetaan järjestelmä, joka käsittää pääputkis- toon johtavan syöttöputkien ryhmän, joissa syöttöputkissa on samanlaiset paineenlaskut kuin päälinjassa ja avautuvat pää-putkistoon olennaisesti samalle korkeudelle plus pääputkis- 4 95963 ton se osa, joka johtaa seuraavan syöttöputkien ryhmän tu-loalueelle, avataan syöttöputkien päät ja pääputkiston osien päät ja kytketään paineilmaputket syöttöputkien päihin, 5 b) joko viedään tai puhalletaan tiivistysainetta, joka sisältää kuivaa, hyvin hienojakoista, vedessä paisuvaa ben-toniittia ja/tai hydraulisesti hajotettavaa muovidisper-gointikuivausvalmistetta sekä inerttejä lisäaineita, tai lisäämällä veden avulla hienojakoista inerttiä ainetta, jon- 10 ka ominaispaino on 1 ± 0,8 g.cm'3, ja sen jälkeen luodaan putkeen ja ylläpidetään siinä höyry/ilmaseoksen avulla > 2 barin ylipaine, tai täytetään tai kaadetaan vettä putkeen tai sen läpi, jos putkeen viety tiivistysaine oli kuiva, ja, kun putken parannettu läpäisemättömyys on ilmaistu, 15 c) puhalletaan jatkuvasti putken läpi sen sisäpuolen puhdistamiseksi paineilmaa, jossa on hankausaineen hiukkasia, jolla on Moh-kovuus > 4 ja keskimääräinen raekoko < 2 mm ja vaihtoehtoisesti pientä määrää mainittua kuivaa sideainetta, 20 ja lopuksi d) lisätään ja puhalletaan putkeen liuotinvapaata, kovetus-aineen sisältävää epoksihartsiseosta ja selluloosakuituja, joiden pituus on 40 ± 10 mm ja/tai lasikuituja, joiden pi- 25 tuus on 5 t 3 mm putken sisäpuolen vuoraamiseksi.

Putkiosassa oleva vuoto voidaan ilmaista määrittelemällä sen paineen lasku kanavatermografiällä tai kanavatelevisiolla.

30 Kuivaa jauhemaista tiivistysainetta kaadetaan putkiliitok-seen, putkiliitos liitetään putkenosan tuloaukkoon ja tii-t vistysainetta joko puhalletaan paineilmalla putkeen ja yl läpitämällä > 1 barin paine-eroa.

35 Sen jälkeen höyry syötetään paineilmaputkeen ruiskutuslait-teen avulla ja korjattavaan putkenosaan kaadetaan höyry/ve-siseosta kunnes höyry poistuu putken päästä.

Il 5 95963 Märkäsulkutoimenpiteen aikana sekoitetaan hienojakoista inerttiä ainetta veteen ja seosta painetaan jatkuvasti putken läpi ylläpitämällä > 0,1 barin paineenlaskua.

5 Hankauspuhallustoimenpiteen aikana putken läpi puristettuun ilmaan lisätään jatkuvasti hankausainetta ja hankausaine ja poistettu vuorausaine suodatetaan ilmasta putken poistoau-kosta.

10 Kuivalle tiivistysaineelle tai hydraulisesti reagoivalle sideaineelle ilmalla korjattavien putkien sulkemista varten on tunnusomaista esim. seuraava sisältö - 30 ± 20 paino-% hyvin hienojakoista paisuvaa bentoniittia 15 ja/tai - 20 ± 8 paino-% hyvin hienojakoista, hydraulisesti hajotettavaa vesiliukoista tai vedessä paisuvaa, dispergointikuiva-valmistetta, joka perustuu polyakryylihappoestereihin, sty- 20 reenikopolymeereihin tai PVAC-kopolymeereihin.

Hydraulisesti reagoivaan sideaineeseen voidaan lisätä 10 %:iin asti hyvin hienojakoista Portland-sementtiä.

25 Mainitulle inertille tiivistysaineelle on tunnusomaista seu-• j raava sisältö - kuivattuja, paisutettuja savipalloja, joilla on < 20 mm 0A ja/tai 30 - polystyreenivaahtopalloja joilla on < 6 mm 0A ja/tai - korkkihiukkasia joilla on < 4 mm 0A ja/tai - hyvin hienojakoista piimaata (AerosilR) jolla on d > l g. cm"3 35 Hienojakoiselle inertille aineelle vesivirtauksessa korjattavien putkien tiivistämiseksi on tunnusomaista, että se sisältää ja/tai muodostuu seuraavasta 6 95963 - hienoja paisutetun saven tai lasin palloja, joiden ominaispaino on < 1,8 g.cm'3, - muovivaahto-osia tai korkkihiukkasia, joiden ominaispaino on > 0,2 g. cm'3 j a 5 - hyvin hienojakoista piimaata, jonka tiiviys on ~ 1,4 g. cm'3.

Laite edellä esitetyn tiivistys- ja sisäisen korjausmenetelmän suorittamiseksi ilman avulla käsittää liikkuvan ilmakom-10 pressorin lisäksi laitteen hankausaineiden lisäämiseksi paineilmaan, laitteiston hartsikoostumusten sekoittamiseksi ja vaihtoehtoisesti kuljettamiseksi sekä hiekan ja hartsi-pisaroiden päätyerottimen, paineilmajakelulaitteen, jossa on ilman syöttöputki ja ilman jakeluputket, jolloin putkissa 15 on mm. venttiilit ja paineen mittauslaitteet.

Laitteen avulla on mahdollista, käyttämällä Selmalla perinteisiä liitoksia ja paineen mittauslaitteita, sekä määrittää paineenlasku yksittäisissä putkilinjoissa eri p:n ja m:n 20 osalta että käyttää automatisoituja korjausohjelmia.

Lisäksi sellainen laite voi olla varustettu suoraan ohjelmoitavalla mittaus-, laskenta- ja säätölaitteistolla ulospuhallus- ja hartsin lisäysvaiheiden automaattista sovelta-25 mistä varten, sen jälkeen kun vaiheet on määritetty, liitok-set suoritettu ja tarvittavat tunnusmerkit syötetty.

Samanlainen laite tiivistyksen ja sisäisen korjauksen suorittamiseksi vesivirtauksen avulla käsittää tavanomaisten 30 syöttö- ja poistoputkien lisäksi apulaitteita jne., paineistetun vedensyötön, siilon hienojakoisten inerttien ai- : neiden vastaanottamiseksi ja jatkuvaa jakelua varten, syöt- » · * tö- ja sekoitusosaston, korjattavan putken syöttöputken sekoittamiseksi mittauslaitteilla, jakeluputken keräysseuloi-35 neen tai erottimineen ja vaihtoehtoisesti veden palautusput-kineen.

7 95963

Seuraavassa esitetään keksinnön mukaista menetelmää, laitetta ja sovellutusta kuvaavia esimerkkejä (esimerkit 1-3 kui-vatiivistys, esimerkki 4 märkätiivistys).

5 Kuva esittää keksinnön erään suoritusmuodon mukaisessa menetelmässä käytettävää laitteistoa.

Keksinnön mukaisen menetelmän esimerkkinä 1 esitetään sen soveltamista yksityisen uima-altaan syöttövesiputken puhdis-10 tamiseksi.

Putken ennakolta suoritettu tarkistus ei paljastanut mitään vuotoja, läpäisemättömyyttä tai sen tapaista.

15 Kun kaikki haarat oli suljettu, kyseisen putken tulo- ja poistoaukko avattiin edellisenä päivänä.

Itse työpäivänä putki kuivattiin ensin ennakolta kompressorista tulevalla paineilmalla. Paineilma kuivattiin ennakolta 20 kosteudenpoistajalla ennen kun se vietiin putkeen.

Tarvittava ilmamäärä (myös jälkeenpäin suoritettavaa puhdistusta ja vuorausta varten) ilmenevät seuraavasta taulukosta: 25 NW 25 mm/1" Putkenpituus jopa 100 m 7,5 m3/min NW 40 mm/1 1/2" sama 14,0 m3/min NW 50 mm/2" sama 17.0 m3/min NW 80 mm/3" sama 26,0 m3/min NW 100 mm/4" sama 30,0 m3/min 30 NW 150 mm/6" sama 45,0 m3/min * Esillä olevassa tapauksessa putkijohdon kokonaispituus oli noin 80 m. Se koostui pääasiassa 1 1/2" ja 2" putkista. Putkijohto kiinnitettiin osittain seinään ja laskettiin osit-35 tain vapaasti aluslattiaan.

Esikuivaus kesti noin 40 minuuttia. Erityinen erotin asen-nettin putken poistoaukkoon. Ulostuleva hienojakoinen kiin- 8 95963 toaine (ilmeisesti pääasiassa kalkkikerrostumia ja ruostetta) vietiin erikoiseen erottimeen.

Hankausaineen syöttölaite (kuivaa tavallista 2-4 mm hiekkaa 5 sekä jätekorundin lisäys, jonka raekoko oli 1-2 mm) sovitettiin sitten putkeen kompressorin ja ilman tuloaukon väliin. Manometrillä ja säätöventtiilillä varustetulla syklonijäkäliä varustettu erotin asennettiin ilman poistoaukkoon. Menetelmä suoritettiin sitten noin 12 minuuttia noin 1,2 barin 10 keskimääräisessä ylipaineessa kompressorin maksimaalisella teholla ja lisäämällä hankausainetta. Puhallustoimeenpiteen jälkeen noin 300 kg hiekkaa oli puhallettu puhdistettavan putken läpi. Puhallustoimenpiteen lopussa ilman lämpötila oli ~ 60°C sen tullessa separaattorista.

15

Lyhyen ulospuhalluksen jälkeen 5 kg seuraavan koostumuksen omaavaa liimahartsia valmistettiin annoksittain kussakin tapauksessa; hartsi valmistettiin kulloinkin siten, että sen viskositeetti oli yli 2,104 m Pa.s noin 25°C:ssa. Lisäykset 20 kaadettiin kappaleina ilman tulosuuttimeen (pystysuoraan) putken alussa. Paineilma liitettiin sitten välittömästi ja kappaleita puhallettiin putkeen kunnes mitään selvää vastusta ei enää ollut havaittavissa. Sitten lisättiin vielä hart-sikappale, jne., yhteensä viisi kertaa. Vasta sitten ilmais-25 tiin hartsin poisto putken päästä.

Vuorausliimahartsin peruskoostumus:

Epoksihartsia: Bis-A- tai Bis-A/F-tyyppiä 47 paino-% 30 Kovetusainetta: alifaattista polyamiiniadduk. 19 paino-%

Titaanidioksidia 8 paino-%

Silikaattitäyteainetta 21 paino-% • «

Tiksotrooppista ainetta (AerosilR) 5 paino-% 35 Yhteensä 100 paino-% Läpipuhallus suoritettiin sitten vielä 30 minuttia ja putki tiivistettiin ylä- ja alapäästä puhallusajan lopussa.

9 95963

Kaksi vuorokautta myöhemmin putki liitettiin uudelleen verkostoon ja huuhdeltiin ensin perusteellisesti.

Säiliön täyttäminen putken puhdistuksen jälkeen kesti noin 9 5 tuntia ja tuotti puhdasta vettä. Ennen puhdistusta täyttäminen kesti yli 14 tuntia ja vesi oli välillä ruosteenpunaista.

Esimerkki 2 10 Yhteensä 60 m:n pituisessa y-osassa halkaisijaltaan noin 10 cm:n viemäriputkea, joka ulottui kahdesta EFH:stä tien alla olevan liitoksen jälkeen ja jonka korkeusero oli noin 3 m ja käsitti yhteensä neljä olennaisesti 90°:n taivutusta, ilmaistiin vuoto (selvää veden häviötä) pääverkoston tulossa tar-15 kistuksen yhteydessä.

Tämä putkenosa tiivistettiin kummastakin tulosta EFHihon ja liitettiin poistoaukon kohdalta (so. pääverkostoon liittyvän tulon kohdalta, joka oli suojaton kohta johtuen uudesta ra-20 kenteesta) kuvion 3 mukaiseen paineilman jakelulaitteeseen, joka oli liitetty liikkuvaan kompressoriin. Tällöin oli havaittavissa, että noin 0,2 barin ylipainetta ei voitu ylläpitää putkenosassa (vuodon vahvistus ja samalla kaasulä-päisyn toteaminen).

25 '·: Seuraava tiivistysaine kaadettiin perusteellisen sekoituta- misen jälkeen putkenosaan, jonka pituus oli 1 m ja halkaisija 10 cm, joka oli asennettavissa tiiviisti putkenpään ja paineilmaputken poistoaukon väliin jakelulaitteen kohdalle 30 - noin 5 1 Styropore-palloja 0A ~ 2 cm, kuivia

- - noin 1 1 MowilithR-jauhetta DM 200P

« · - noin 50 g PC 300Z.

35 Seos puhallettiin paineilman avulla uusittavaan putkeen. Todettiin, että johtuen kummankin pään sulkujen lievästä avautumisesta tiivistysaineen sisäänpuhaltaminen tapahtui 10 95963 helpommin (P ~ 1 barin ylipaine). Puhaltaminen käytön aikana toistettiin neljä kertaa.

Putkenosa täytettiin sitten poistoaukosta vedellä ja jätet-5 tiin 2 tunniksi.

Sen jälkeen kun vesi oli päästetty ulos ja putkeen oli puhallettu, todettiin, että putki oli paljon paineenkestävämpi (mahdollinen ylipaine noin 0,6 baria).

10 Tämän jälkeen suoritettiin puhdistus hankaussuihkuilla, käyttämällä hiekka/jätekorundiseosta ja suoritettiin sisäpuolen hartsivuoraus esimerkissä 1 määritellyn hartsiseoksen avulla, johon lisättiin E-lasivillaa, jonka kuitupituus oli 15 noin 2 mm ja ominaispaino 2,56 g.cm'3. Kun korjattavan put-kenosan sisäpuolen hartsivuoraus oli valmis (hartsinpoistoa kummastakin päästä), kun hartsi oli kovettunut ja putki oli huuhdeltu, ei enää ilmaistu ollenkaan veden häviötä.

20 Esimerkki 3

Keksijät/hakijat ovat asentaneet yksinkertaisen laitteiston keksinnön mukaisen menetelmän täydentämiseksi, nimenomaan tiivistystekniikaa käyttämällä (ks. kuvio).

25 Kolme kerrosta kaadetaan säiliöön 6.1 (esimerkiksi tynnyri riin) jossa on pohjapoistoaukko 6.02; 6.04 hienoa hiekkaa (0A-2 mm) ja 6.06 soraa (0A 10-20 mm)).

Kaadettaessa sorakerrosta 6.06, näyteputki 6.2 viedään ker-30 rokseen, sen vaakasuora osa 6.16 joutuu olennaisesti sora-kerroksen keskelle. Senjälkeen suoritetaan täyttö loppuun.

• *

Kohdassa 6.11 on mahdollista liittää tai asentaa: 35 - kompressorista tuleva paineilmaputki, - manometri (vaihtoehtoisesti näytöllä varustettu), - kaasu- tai höyryliitos, - eri tiivistysseosten täyttöputki ja 11 95963 - säätöventtiili (palloventtiili), kohtaan 2.03: - säätöventtiili - manometri ja 5 - ainelukko.

Eri halkaisijat omaavia porausreikiä voidaan järjestää näy-teputken vaakasuoraan osaan 6.16. Lisäksi tämä "vaakasuora" osa ei aina ole vaakasuora, vaan voi myös käsittää 90° kaa-10 ren, joka ulottuu ylöspäin/alaspäin tai vasemmalle/oikealle.

Tämän yksinkertaisen laitteen avulla on siten mahdollista simuloida käytännössä: 15 - kaasutiiviitä ja kaasua läpäiseviä vuotoja (hiekassa tai sorassa) - suorissa putkenosissa ja kaarissa olevia vuotoja, - tiivistämistä suljetuilla putkenpäillä tai pysyvällä pai-neenerolla.

20

Alustavien tutkimusten jälkeen on todettu, että dispergoin-tijauheet kuten EMUR-jauhe 120 FD (BASF) , MowilithR-jauhe DMR 200 P (Hoechst), Vinnapas* dispergointijauhe (Wacker) tai sentapaiset, erikseen tai sekoitettuina Portland-sementtiin 25 (erikoissementit, joissa on suuri aluminaattisisältö) sovel-v tuvat varsinaisina sideaineina.

Nämä aineet hajotetaan sen jälkeen kun käytön aikana on puhallettu putkeen vettä, höyryä ja/tai lisätty kaasua (NH3, 30 C02) .

.! Sopivat täyteaineet ja inertit aineet tällaisten vuotojen tiivistämiseksi käsittävät Styropore-palloja, korkkihiukka-sia, hienojakoista bentoniittia, hyvin hienojakoista piidi-35 oksidia (AerosilR) . Toistaiseksi ei ole selvitetty, missä määrin kaksi viimeksi mainittua ainetta myötävaikuttavat sideaineen tehoon.

95963 12

Paisutettua savea voidaan käyttää täyteaineena jos vuoto sijaitsee korjattavan putken alimmassa kohdassa tai sen ympärillä .

5 Veitsien avulla suoritettava imu (kaasutiiviiden vuotojen osalta) voidaan suorittaa samalla laitteistolla. Etuosastaan paksunnettu putki viedään kohdasta 6.13 vuotokohdan eteen (tai vedetään sisään vastakkaiselta puolelta). Kun tiivis-tysseosta puhalletaan putkeen, se laskeutuu pääasiassa etu-10 osaan tai imukohdan (vuodon) alueelle. Itse putkeen laskeutuva aine voidaan helposti poistaa uudelleen jälkeenpäin hankausaineen läpipuhallustoimenpiteellä.

Esimerkki 4 15 Pystytettiin suurennettu koelaitteisto:

Puukehys, jonka leveys oli 1,8 m, pituus 5,4 m ja korkeus noin 0,9 m, täytettiin noin 0,2 metriin asti soran ja hiekan seoksella (raekoot 0,5-8 mm). Tähän petiin laskettiin M-muo-20 toinen, 1" kaasuputkista koostuva putkikierukka. Kuten sanottu, mainitussa putkikierukassa oli neljä samansuuntaista linjaa. Keinotekoisen paineenlaskun tuottamiseksi linjojen välisillä U-muotoisilla putkenosilla oli vain 1/2" Kolmannessa linjassa (virtaussuunnassa katsottuna) oli sovitet-25 tu yksi tai useampi 1 cm porausreikä sivusuunnassa. Putki-*·] kierukassa oli vastaava nouseva tulo- ja poistoputki.

Kun putkikierukka oli asennettu suoritettiin täyttö samalla hiekka- ja soraseoksella noin 0,7 metrin korkeudelle.

30 Märkää tiivistysseosta hämmennettiin 160 l:n tynnyrissä. Oli h vaikea aikaansaada tyydyttävää seoksen homogeenisuutta. Eri- tyisesti tutkittiin nestemäiset tiivistysseokset, jotka sisälsivät 100 paino-osaa vettä, 100 paino-osaa 2-4 mm:n muo-35 vihartsivaahtohiukkasia ja yhtä paino-osaa AerosilR 90. Se-koitustynnyrissä oli alapoistoaukko, jossa oli sulkuventtii- li. Kun ilmeisesti tyydyttävä homogeenisuus oli saavutettu, liitettiin liikkuva keskipakopumppu suspensioiden kuljetta 13 95963 miseksi. Tämä tuotti 2 barin enimmäisylipaineen Δ p:n noin 50 1/min siirtymällä (~1 1/s).

Koelaitteiston pumpusta tuloputkeen menevä yhdysputki oli 5 liikkuva (metalliputki), sillä oli nopea kytkentä (laippa) ja se oli varustettu suhteellisen tarkalla manometrillä (alue 1-3 baria, asteikko 1/10 baria). Koelaitteistosta menevässä poistoputkessa, joka johti tiivistysaineen poisto-aukkoon, jota edelsi suodatin, oli samanlainen manometri, ja 10 samalla säätöventtiili virtaustunnusmerkkien säätämiseksi.

Kokeet suoritettiin kulloinkin seuraavasti:

Kun keskipakopumppu oli kytketty, poistoaukon kohdalla oleva 15 henkilö suoritti mahdollisimman tarkan säädön 0,5 barin ylipaineeseen ja tuloaukon kohdalla oleva henkilö merkitsi ma-nometrillään oleva painenäyttö joka 10. sekunti. Todettiin, että porausrei'iän kulloisenkin sulun tai osittaisen sulun yhteydessä manometrissä oleva paineen näyttö (kuten mainit-20 tu, manometrin 2 kohdalla oleva henkilö valvoi 0,5 barin poistoylipainetta, joka oli mahdollisimman pysyvä, ja hän piti myös mahdollisimman pysyvää siirtymää silmällä), oli noin 0,1-0,2 baria suurempi.

25 Tilaa, jossa asiantuntijoiden mukaan olisi aikaansaatu put-:* ken varsinainen tiivistys, jos putkeen olisi sen jälkeen li sätty liimahartsia, kuvataan sulkuna kokeen jälkeen paljastetun putkikierukan ulkoisen tarkistuksen yhteydessä.

30 Tässä yhteydessä "märät tiivistysseokset", jotka koostuivat 100 paino-osasta vettä, ~ 8-18 paino-osasta jäykkiä EP-vaah-tohiukkasia, joiden raekoko oli 2-4 mm ja joiden tilavuus-paino oli < 400 kg/m3 sekä 0,1-1 paino-osaa Aerosil* 90 tuottivat vakuuttavimmat tulokset, ja paineen nousu manomet-35 rissä 1 (jossa oli pysyvä p ja v poistoaukossa) oli selvin.

Claims (1)

14 95963 Patenttivaatimus Menetelmä pienen halkaisijan omaavien laskettujen putkien tiivistämiseksi ja korjaamiseksi sisäpuolelta, jossa tiivistäminen suoritetaan sulkemalla vuoto putkeen viedyn tiivis-5 tysaineen avulla ja sisäpuolen korjaus suoritetaan puhaltamalla hankausainetta putkeen ja uudelleenvuoraamalla hartsi-aineella, tunnettu seuraavista menetelmävaiheista: a) paikallistetaan järjestelmä, joka käsittää pääputkis-10 toon johtavan syöttöputkien ryhmän, joissa syöttöputkissa on samanlaiset paineenlaskut kuin päälinjassa ja avautuvat pää-putkistoon olennaisesti samalle korkeudelle plus pääputkis-ton se osa, joka johtaa seuraavan syöttöputkien ryhmän tu-loalueelle, avataan syöttöputkien päät ja pääputkiston osien 15 päät ja kytketään paineilmaputket syöttöputkien päihin, b) joko viedään tai puhalletaan tiivistysainetta, joka sisältää kuivaa, hyvin hienojakoista, vedessä paisuvaa ben-toniittia ja/tai hydraulisesti hajotettavaa muovidisper- 20 gointikuivausvalmistetta sekä inerttejä lisäaineita, tai lisäämällä veden avulla hienojakoista inerttiä ainetta, jonka ominaispaino on 1 ± 0,8 g.cm'3, ja sen jälkeen luodaan putkeen ja ylläpidetään siinä höyry/ilmaseoksen avulla > 2 barin ylipaine, tai täytetään tai kaadetaan vettä putkeen 25 tai sen läpi, jos putkeen viety tiivistysaine oli kuiva, ja kun putken parannettu läpäisemättömyys on ilmaistu, c) puhalletaan jatkuvasti putken läpi sen sisäpuolen puhdistamiseksi paineilmaa, jossa on hankausaineen hiukkasia, 30 jolla on Moh-kovuus > 4 ja keskimääräinen raekoko < 2 mm, ja lopuksi d) lisätään ja puhalletaan putkeen liuotinvapaata, kovetus-aineen sisältävää epoksihartsiseosta ja selluloosakuituja, 35 joiden pituus on 40 ± 10 mm ja/tai lasikuituja, joiden pituus on 5 ± 3 mm putken sisäpuolen vuoraamiseksi. 1S 95963 Förfarande för tätning och innerreparation av utlagda rör med liten innerdiameter, i vilket tätningen uppnäs genom att stoppa läckagen med hjälp av ett innertätningsmedel och in-5 nerreparationen ästadkommes genom att blasa slipmedel genom röret och nybelägga röret med hartsmaterial, kännetecknat av följande förfaringssteg: a) lokalisering av ett system omfattande en grupp av till-10 förselrör tili en huvudrörserie, varvid nämnda tillförselrör uppvisar likadana tryckfall sä längt som tili huvudrörserien och utmynnar i huvudrörserien pä ungefär samma höjd plus av-snittet frän huvudrörserien tili ingängsomrädet av en följande grupp tillförselrör, öppning av tillförselrörens ändar 15 och huvudrörseriens ändar, och anslutning av tryckluftrör tili tillförselrörens ändar, b) antingen insättning och genombläsning med ett tätnings-medel innehällande torr, mycket finmalen bentonit, som är 20 svällbar i vatten, och/eller ett plastdispersionpreparat, som kan nedbrytas hydrauliskt, och inerta tillsatsmedel, eller sä inmatning medelst vatten av finfördelat inertmate-rial med en specifik vikt av 1 ± 0,8 g.cm'3, sedan tillförsel och kvarhällande i röret av en blandning änga och vatten, 25 vars övertryck är > 2 bar, eller päfyllning och genomström-; ning av röret med vatten, ifall matningen av tätningsmedel genomfördes torrt, och efter fastställning av rörets täthet, c) kontinuerligt genombläsande för innerrening av röret 30 med tryckluft bärande slippartiklar med en härdhet av > 4 pä Moh's härdhetsskala och en genomsnittlig kornstorlek av < 2 mm samt slutligen d) införande och bläsning av en lösningsmedelsfri epoxi-35 hartsblandning innehällande en härdare och cellulosafibrer med längden 40 ± 10 mm och/eller glasfibrer med längden 5 ± 3 mm för innerbeläggning av röret.