JPH0970889A - 既設管路の修理工法 - Google Patents
既設管路の修理工法Info
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- JPH0970889A JPH0970889A JP22916695A JP22916695A JPH0970889A JP H0970889 A JPH0970889 A JP H0970889A JP 22916695 A JP22916695 A JP 22916695A JP 22916695 A JP22916695 A JP 22916695A JP H0970889 A JPH0970889 A JP H0970889A
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- Japan
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- adhesive
- pig
- pipe
- tube
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な装置装備で短い時間内に、効率かつ品質
よく施工できる既設管路の修理工法を提供する。 【解決手段】既設管路１の一端開口部１ａより該管路の
内径より若干大きい外径を有する先導ピグ３を管路内に
導入し、次に管路内面に塗布する必要量の接着剤５を前
記先導ピグ３の後段側に位置するように管路内に導入す
ると共に、該接着剤の後段に位置するように均しピグ４
を管内に導入し、その後、前記一端開口部１ａに内張り
チューブ６を反転導入するように装着する。次いで前記
管路の他端開口部１ｂに吸引装置Ｐを接続して該管路内
に負圧を生起させ、該負圧により前記先導ピグ３,接着
剤５,均しピグ４を管路の他端側へ移動させると共に反
転導入される前記内張りチューブ６を前記接着剤により
管路内面に添接する。
よく施工できる既設管路の修理工法を提供する。 【解決手段】既設管路１の一端開口部１ａより該管路の
内径より若干大きい外径を有する先導ピグ３を管路内に
導入し、次に管路内面に塗布する必要量の接着剤５を前
記先導ピグ３の後段側に位置するように管路内に導入す
ると共に、該接着剤の後段に位置するように均しピグ４
を管内に導入し、その後、前記一端開口部１ａに内張り
チューブ６を反転導入するように装着する。次いで前記
管路の他端開口部１ｂに吸引装置Ｐを接続して該管路内
に負圧を生起させ、該負圧により前記先導ピグ３,接着
剤５,均しピグ４を管路の他端側へ移動させると共に反
転導入される前記内張りチューブ６を前記接着剤により
管路内面に添接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス，水道管等の既設
配管の老朽化に対して管路保全の目的から修理を行う既
設管路の修理工法であって、特に内張りチューブを使用
する修理工法に関する。
配管の老朽化に対して管路保全の目的から修理を行う既
設管路の修理工法であって、特に内張りチューブを使用
する修理工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】既設管路を埋設状態のまま非開削により
修理する技術は、これまで様々な工法が開発されてい
る。例えば、管路内面に樹脂のライニング膜を形成する
樹脂ライニング工法や、管路内に可撓性の内張りチュー
ブを反転・非反転で導入して管路内面に添接する内張り
ライニング工法等がある。
修理する技術は、これまで様々な工法が開発されてい
る。例えば、管路内面に樹脂のライニング膜を形成する
樹脂ライニング工法や、管路内に可撓性の内張りチュー
ブを反転・非反転で導入して管路内面に添接する内張り
ライニング工法等がある。
【０００３】ここで上記修理工法の中で内張り反転ライ
ニング工法について説明すると、施工前の準備段階とし
て、まず内張りチューブを管路内に沿って反転しながら
牽引誘導するためのベルトを内張りチューブに挿通する
工程と、補修対象管の管路内面に内張りチューブを貼る
ための接着剤をチューブ内に封入する工程とを行う。そ
して前記牽引ベルトを管路内に挿通し、内張りチューブ
の一端を管路の一端開口部に折り返して装着し、さらに
該開口部にブロア等を連結して内張りチューブが反転す
るように加圧し、牽引ベルトを牽引しながら内張りチュ
ーブを管内に反転導入して管内面に添接していく。
ニング工法について説明すると、施工前の準備段階とし
て、まず内張りチューブを管路内に沿って反転しながら
牽引誘導するためのベルトを内張りチューブに挿通する
工程と、補修対象管の管路内面に内張りチューブを貼る
ための接着剤をチューブ内に封入する工程とを行う。そ
して前記牽引ベルトを管路内に挿通し、内張りチューブ
の一端を管路の一端開口部に折り返して装着し、さらに
該開口部にブロア等を連結して内張りチューブが反転す
るように加圧し、牽引ベルトを牽引しながら内張りチュ
ーブを管内に反転導入して管内面に添接していく。
【０００４】ところで上述した内張り反転ライニング工
法の場合、管内添接後の内張りチューブが耐振性に優れ
ている等の利点を有するものの、施工前の準備作業が多
く、施工時間が長くなってしまう問題点があった。上記
問題点を解決する先行技術として、例えば特公昭６１−
２０４１１号公報に記載の管内面ライニング工法が提案
されている。この工法は図３に示すように、施工管ａの
一端開口部ｂより管内に挿通塊ｃを導入し、次に接着剤
ｄを流入し、そして内張りチューブｅの内面を外側に折
り返して反転した状態で前記開口部ｂに固定し、該チュ
ーブｅを前記開口部ｂ側から加圧して押し進めると同時
に接着剤ｄ及び挿通塊ｃを前進させてチューブｅを管内
面に添接していく。これにより、牽引誘導用のベルトを
チューブ内に挿通する工程や、チューブ内に接着剤を封
入する工程のような施工前の準備作業を省くことがで
き、施工時間を短くすることができる。
法の場合、管内添接後の内張りチューブが耐振性に優れ
ている等の利点を有するものの、施工前の準備作業が多
く、施工時間が長くなってしまう問題点があった。上記
問題点を解決する先行技術として、例えば特公昭６１−
２０４１１号公報に記載の管内面ライニング工法が提案
されている。この工法は図３に示すように、施工管ａの
一端開口部ｂより管内に挿通塊ｃを導入し、次に接着剤
ｄを流入し、そして内張りチューブｅの内面を外側に折
り返して反転した状態で前記開口部ｂに固定し、該チュ
ーブｅを前記開口部ｂ側から加圧して押し進めると同時
に接着剤ｄ及び挿通塊ｃを前進させてチューブｅを管内
面に添接していく。これにより、牽引誘導用のベルトを
チューブ内に挿通する工程や、チューブ内に接着剤を封
入する工程のような施工前の準備作業を省くことがで
き、施工時間を短くすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記先行技術
の場合、内張りチューブを加圧のみで管内に導入してい
ることから、チューブの直進性には何等問題はないが、
エルボ等の曲がり部にチューブがさしかかった際に、チ
ューブが内壁面にぶつかる等して、チューブの曲がり部
の進行性が悪い。そのためチューブに撓み等が生じた
り、またはチューブの進行がそこで止まったりして内張
りチューブを管内面に適正に添接することができなくな
る問題点が生じる。
の場合、内張りチューブを加圧のみで管内に導入してい
ることから、チューブの直進性には何等問題はないが、
エルボ等の曲がり部にチューブがさしかかった際に、チ
ューブが内壁面にぶつかる等して、チューブの曲がり部
の進行性が悪い。そのためチューブに撓み等が生じた
り、またはチューブの進行がそこで止まったりして内張
りチューブを管内面に適正に添接することができなくな
る問題点が生じる。
【０００６】また、補修管路の途中にソケット等の管継
手がある際には管内面に段差が生じ、このような管路を
上述した先行技術の工法で施工した場合、該段差に挿通
塊がはまり込んでしまうことがある。さらには挿通塊が
段差にさしかかると、管内面と挿通塊との間に間隙がで
き、該間隙より接着剤が挿通塊より前方に流出してしま
い、適正な内張りライニングができない問題点が派生す
る。さらに、上述のような不具合を解消するために上記
挿通塊を牽引するような構成にすると、牽引ワイヤを管
内に挿通させたり、または該ワイヤを牽引する牽引装置
が必要となり、施工するための設備が大がかりになって
しまう問題点が派生する。
手がある際には管内面に段差が生じ、このような管路を
上述した先行技術の工法で施工した場合、該段差に挿通
塊がはまり込んでしまうことがある。さらには挿通塊が
段差にさしかかると、管内面と挿通塊との間に間隙がで
き、該間隙より接着剤が挿通塊より前方に流出してしま
い、適正な内張りライニングができない問題点が派生す
る。さらに、上述のような不具合を解消するために上記
挿通塊を牽引するような構成にすると、牽引ワイヤを管
内に挿通させたり、または該ワイヤを牽引する牽引装置
が必要となり、施工するための設備が大がかりになって
しまう問題点が派生する。
【０００７】またさらに、上記した従来工法の場合、接
着剤ｄを後方の内張りチューブｅで押しながらチューブ
を管内面に添接しているため、管内面と内張りチューブ
との間の接着層が凹凸になりがちである。そのため、図
３の拡大部分に示されたように、内張りチューブｅがプ
ラスチック一層のみであった場合、接着層の不均一性を
吸収できない。その結果、管内添接後の内張りチューブ
ｅの内面が凹凸となる。
着剤ｄを後方の内張りチューブｅで押しながらチューブ
を管内面に添接しているため、管内面と内張りチューブ
との間の接着層が凹凸になりがちである。そのため、図
３の拡大部分に示されたように、内張りチューブｅがプ
ラスチック一層のみであった場合、接着層の不均一性を
吸収できない。その結果、管内添接後の内張りチューブ
ｅの内面が凹凸となる。
【０００８】本発明はこれらの問題点を解決するために
案出されたもので、簡単な装置装備で短い時間内に、効
率かつ品質よく施工できる既設管路の修理工法を提供す
ることを目的とするものである。
案出されたもので、簡単な装置装備で短い時間内に、効
率かつ品質よく施工できる既設管路の修理工法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、地中に埋設された既設管路の一端開口部
より、管路内に可撓性の内張りチューブを反転しながら
導入して管路内面に添接する既設管路の修理工法におい
て、上記既設管路の一端開口部より該管路の内径より若
干大きい外径を有する先導ピグを管路内に導入し、次に
管路内面に塗布する必要量の接着剤を前記先導ピグの後
段側に位置するように管路内に導入すると共に、該接着
剤の後段に位置するように均しピグを管内に導入し、前
記管路の一端開口部に前記内張りチューブを反転導入す
るように装着し、前記管路の他端開口部に吸引装置を接
続して該管路内に負圧を生起させ、該負圧により前記先
導ピグ,接着剤,均しピグを管路の他端側へ移動させると
共に反転導入される前記内張りチューブを前記接着剤に
より管路内面に添接することを特徴とする。
め、本発明は、地中に埋設された既設管路の一端開口部
より、管路内に可撓性の内張りチューブを反転しながら
導入して管路内面に添接する既設管路の修理工法におい
て、上記既設管路の一端開口部より該管路の内径より若
干大きい外径を有する先導ピグを管路内に導入し、次に
管路内面に塗布する必要量の接着剤を前記先導ピグの後
段側に位置するように管路内に導入すると共に、該接着
剤の後段に位置するように均しピグを管内に導入し、前
記管路の一端開口部に前記内張りチューブを反転導入す
るように装着し、前記管路の他端開口部に吸引装置を接
続して該管路内に負圧を生起させ、該負圧により前記先
導ピグ,接着剤,均しピグを管路の他端側へ移動させると
共に反転導入される前記内張りチューブを前記接着剤に
より管路内面に添接することを特徴とする。
【００１０】また本発明は、上記先導ピグを弾力性を有
するスポンジ材で形成することを他の特徴とする。
するスポンジ材で形成することを他の特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明による既設管路の修理工法では、まず既
設管路の一端開口部より該管路の内径より若干大きい外
径を有し、弾力性を有するスポンジ等で形成された先導
ピグを管路内に導入する。次に管路内面に塗布する必要
量の接着剤を前記先導ピグの後段側に位置するように管
路内に導入すると共に、該接着剤の後段に位置するよう
にさらに均しピグを管内に導入する。その後、該均しピ
グに隣接するように前記管路の一端開口部に前記内張り
チューブの内面を外側に折り返して該チューブを装着す
る。そして前記管路の他端開口部に吸引装置を接続して
該管路内に負圧を生起させる。すると該負圧により前記
先導ピグ,接着剤,均しピグが管路の他端側へ移動し、そ
れと共に内張りチューブは反転しながら管路内に引き込
まれていく。この際、均一な厚さの接着剤塗布層が均し
ピグにより管内面に形成されて、内張りチューブは上記
負圧により管路内面に反転添接されていく。
設管路の一端開口部より該管路の内径より若干大きい外
径を有し、弾力性を有するスポンジ等で形成された先導
ピグを管路内に導入する。次に管路内面に塗布する必要
量の接着剤を前記先導ピグの後段側に位置するように管
路内に導入すると共に、該接着剤の後段に位置するよう
にさらに均しピグを管内に導入する。その後、該均しピ
グに隣接するように前記管路の一端開口部に前記内張り
チューブの内面を外側に折り返して該チューブを装着す
る。そして前記管路の他端開口部に吸引装置を接続して
該管路内に負圧を生起させる。すると該負圧により前記
先導ピグ,接着剤,均しピグが管路の他端側へ移動し、そ
れと共に内張りチューブは反転しながら管路内に引き込
まれていく。この際、均一な厚さの接着剤塗布層が均し
ピグにより管内面に形成されて、内張りチューブは上記
負圧により管路内面に反転添接されていく。
【００１２】また、負圧によって先導ピグ,接着剤,均し
ピグ,内張りチューブは進行方向に導かれて移動するこ
とから進行性が良く、管路の曲がり部もスムーズに通過
していき、チューブは順調に添接されていく。
ピグ,内張りチューブは進行方向に導かれて移動するこ
とから進行性が良く、管路の曲がり部もスムーズに通過
していき、チューブは順調に添接されていく。
【００１３】さらに、前記先導ピグは圧縮されて管内に
導入されていることから、該ピグが管路内の段差にさし
かかった場合には拡径してシール性を保ちながら移動す
る。
導入されていることから、該ピグが管路内の段差にさし
かかった場合には拡径してシール性を保ちながら移動す
る。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明の既設管路修理工法を示してい
る。図１において、符号１は地中に埋設された施工対象
の既設管路であり、符号２は既設管路１と接続されてい
た本管である。既設管路１の修理を行うために、該管路
１を一旦本管２から切断しておく。図１に示すように、
施工対象の既設管路１は数箇所の曲がり部を含んでい
る。管路の一端開口部１ａ側には、偏平状の可撓性内張
りチューブ６を巻回したリール装置８が配置されてい
る。
する。図１は、本発明の既設管路修理工法を示してい
る。図１において、符号１は地中に埋設された施工対象
の既設管路であり、符号２は既設管路１と接続されてい
た本管である。既設管路１の修理を行うために、該管路
１を一旦本管２から切断しておく。図１に示すように、
施工対象の既設管路１は数箇所の曲がり部を含んでい
る。管路の一端開口部１ａ側には、偏平状の可撓性内張
りチューブ６を巻回したリール装置８が配置されてい
る。
【００１５】本発明修理工法の手順としては、まず既設
管路１の開口部１ａより、該管路の内径より若干大きい
外径を有する先導ピグ３を管路１内に導入する。次に管
路１の内面に塗布する必要量の接着剤５を先導ピグ３の
後段側に位置するように管路１内に導入すると共に、さ
らに接着剤の後段に位置するように均しピグ４を管内に
導入する。そして、該均しピグ４に隣接するように内張
りチューブ６の一端をその内面を外側に折り返して管路
開口部１ａに環状固定する。
管路１の開口部１ａより、該管路の内径より若干大きい
外径を有する先導ピグ３を管路１内に導入する。次に管
路１の内面に塗布する必要量の接着剤５を先導ピグ３の
後段側に位置するように管路１内に導入すると共に、さ
らに接着剤の後段に位置するように均しピグ４を管内に
導入する。そして、該均しピグ４に隣接するように内張
りチューブ６の一端をその内面を外側に折り返して管路
開口部１ａに環状固定する。
【００１６】次に、管路１の他端開口部１ｂ側に吸引装
置Ｐを配置接続し、吸引装置Ｐを稼働することによって
該管路内に負圧を生起させる。該負圧により先導ピグ
３,接着剤５,均しピグ４が管路の開口部１ｂ側へ移動す
る共に、内張りチューブ６が管路１内で裏返されなが
ら、管路内面に塗布された接着剤５により管路内面に添
接される。
置Ｐを配置接続し、吸引装置Ｐを稼働することによって
該管路内に負圧を生起させる。該負圧により先導ピグ
３,接着剤５,均しピグ４が管路の開口部１ｂ側へ移動す
る共に、内張りチューブ６が管路１内で裏返されなが
ら、管路内面に塗布された接着剤５により管路内面に添
接される。
【００１７】この際、図２に示すように、均一な厚さの
接着剤塗布層が均しピグ４により管内面に形成されて、
内張りチューブ６は、上記負圧により管路内面に確実に
反転添接されていく。その結果、図２の拡大部分に示さ
れたように、内張りチューブ６がプラスチック一層のみ
であっても、管内添接後のチューブ６の内面は滑らかに
なる。
接着剤塗布層が均しピグ４により管内面に形成されて、
内張りチューブ６は、上記負圧により管路内面に確実に
反転添接されていく。その結果、図２の拡大部分に示さ
れたように、内張りチューブ６がプラスチック一層のみ
であっても、管内添接後のチューブ６の内面は滑らかに
なる。
【００１８】また、図２に示すように、負圧によって先
導ピグ３，接着剤５, 均しピグ４,内張りチューブ６は
進行方向に導かれて移動することから、それぞれの進行
性が良く、曲がり部に当たってもスムーズに通過してい
き、チューブ６が順調に反転しながらは管内面に沿って
添接されていく。
導ピグ３，接着剤５, 均しピグ４,内張りチューブ６は
進行方向に導かれて移動することから、それぞれの進行
性が良く、曲がり部に当たってもスムーズに通過してい
き、チューブ６が順調に反転しながらは管内面に沿って
添接されていく。
【００１９】さらに、上記先導ピグ３は管路１の内径よ
り若干大きい外径を有し、弾力性を有するスポンジ材で
形成することから、該ピグは圧縮されて管内１に導入さ
れて、図示しない管路拡径部にさしかかったときに拡径
してシール性を保ちながら移動することができる。それ
により、接着剤５が先導ピグ３より前方に流出すること
が確実に防止される。
り若干大きい外径を有し、弾力性を有するスポンジ材で
形成することから、該ピグは圧縮されて管内１に導入さ
れて、図示しない管路拡径部にさしかかったときに拡径
してシール性を保ちながら移動することができる。それ
により、接着剤５が先導ピグ３より前方に流出すること
が確実に防止される。
【００２０】そして、上記した吸引装置Ｐ側には負圧測
定調整手段９を設けており、該手段により吸引側の管内
圧力（負圧）が測定されつつ、該圧力が所定範囲の上限
以上または所定範囲の下限以下に変動すると吸引装置の
運転が調整されるので、吸引側の管内圧力（負圧）が常
に所定範囲に維持されるようになっている。
定調整手段９を設けており、該手段により吸引側の管内
圧力（負圧）が測定されつつ、該圧力が所定範囲の上限
以上または所定範囲の下限以下に変動すると吸引装置の
運転が調整されるので、吸引側の管内圧力（負圧）が常
に所定範囲に維持されるようになっている。
【００２１】このように吸引側の管内圧力（負圧）を所
定の範囲に一定させることによって、吸引力が一定され
ることになる。従って、管路拡径部などの箇所により可
撓性内張りチューブ６の反転進行時に生じうる管内の圧
力変動を是正することが可能となる。一定の吸引力で得
られた一定の進行速度により、管内圧力変動に起因する
施工上の各種不都合が解消される。
定の範囲に一定させることによって、吸引力が一定され
ることになる。従って、管路拡径部などの箇所により可
撓性内張りチューブ６の反転進行時に生じうる管内の圧
力変動を是正することが可能となる。一定の吸引力で得
られた一定の進行速度により、管内圧力変動に起因する
施工上の各種不都合が解消される。
【００２２】
【発明の効果】本発明の既設管修理工法によれば、上記
既設管路の一端開口部より該管路の内径より若干大きい
外径を有する先導ピグを管路内に導入し、次に管路内面
に塗布する必要量の接着剤を前記先導ピグの後段側に位
置するように管路内に導入すると共に、該接着剤の後段
に位置するように均しピグを管内に導入し、その後、前
記管路の一端開口部に前記内張りチューブを反転導入す
るように装着し、次いで前記管路の他端開口部に吸引装
置を接続して該管路内に負圧を生起させ、該負圧により
前記先導ピグ,接着剤,均しピグを管路の他端側へ移動さ
せると共に反転導入される前記内張りチューブを前記接
着剤により管路内面に添接することから、次の効果が得
られるようになる。
既設管路の一端開口部より該管路の内径より若干大きい
外径を有する先導ピグを管路内に導入し、次に管路内面
に塗布する必要量の接着剤を前記先導ピグの後段側に位
置するように管路内に導入すると共に、該接着剤の後段
に位置するように均しピグを管内に導入し、その後、前
記管路の一端開口部に前記内張りチューブを反転導入す
るように装着し、次いで前記管路の他端開口部に吸引装
置を接続して該管路内に負圧を生起させ、該負圧により
前記先導ピグ,接着剤,均しピグを管路の他端側へ移動さ
せると共に反転導入される前記内張りチューブを前記接
着剤により管路内面に添接することから、次の効果が得
られるようになる。
【００２３】 内張りチューブを管路内に沿って反転
しながら牽引誘導するためのベルトを内張りチューブお
よび施工対象管の全長にわたってに挿通する工程を省け
る。 内張りチューブの管内導入に先だってチューブ内に
接着剤を封入する作業も省略できる。 吸引によって先導ピグ，接着剤及び内張りチューブ
は進行方向に導かれて移動することからそれぞれの進行
性が良く、曲がり部に当たってもスムーズに通過してい
き、内張りチューブが順調に反転しながらは管内面に沿
って添接されていく。 均一な厚さの接着剤塗布層が管内面に形成されて、
内張りチューブがプラスチック一層のみであっても、管
内添接後のチューブの内面は滑らかになる。これによ
り、材料費の高い二層構造の内張りチューブ（プラスチ
ック層と織物層からなるもの）を使わなくても所要の内
張りライニングができるので、修理コストが低減され
る。 従って、既設管路に対する反転内張りライニング施工が
簡単な装置装備で短い時間内に、効率かつ品質よくでき
るようになる。
しながら牽引誘導するためのベルトを内張りチューブお
よび施工対象管の全長にわたってに挿通する工程を省け
る。 内張りチューブの管内導入に先だってチューブ内に
接着剤を封入する作業も省略できる。 吸引によって先導ピグ，接着剤及び内張りチューブ
は進行方向に導かれて移動することからそれぞれの進行
性が良く、曲がり部に当たってもスムーズに通過してい
き、内張りチューブが順調に反転しながらは管内面に沿
って添接されていく。 均一な厚さの接着剤塗布層が管内面に形成されて、
内張りチューブがプラスチック一層のみであっても、管
内添接後のチューブの内面は滑らかになる。これによ
り、材料費の高い二層構造の内張りチューブ（プラスチ
ック層と織物層からなるもの）を使わなくても所要の内
張りライニングができるので、修理コストが低減され
る。 従って、既設管路に対する反転内張りライニング施工が
簡単な装置装備で短い時間内に、効率かつ品質よくでき
るようになる。
【図１】本発明における既設管路の修理工法を示す説明
図である。
図である。
【図２】管路の曲がり部での施工状況を示す説明図であ
る。
る。
【図３】従来の既設管路修理工法を示す説明図である。
１ 既設配管 １ａ 開口部 １ｂ 開口部 ２ 本管 ３ 先導ピグ ４ 均しピグ ５ 接着剤 ６ 内張りチューブ ７ 段差部 ８ リール ９ 圧力測定調整手段 Ｐ 吸引装置
Claims (2)
- 【請求項１】 地中に埋設された既設管路の一端開口部
より、管路内に可撓性の内張りチューブを反転しながら
導入して管路内面に添接する既設管路の修理工法におい
て、 上記既設管路の一端開口部より該管路の内径より若干大
きい外径を有する先導ピグを管路内に導入し、次に管路
内面に塗布する必要量の接着剤を前記先導ピグの後段側
に位置するように管路内に導入すると共に、該接着剤の
後段に位置するように均しピグを管内に導入し、前記管
路の一端開口部に前記内張りチューブを反転導入するよ
うに装着し、 前記管路の他端開口部に吸引装置を接続して該管路内に
負圧を生起させ、該負圧により前記先導ピグ,接着剤,均
しピグを管路の他端側へ移動させると共に反転導入され
る前記内張りチューブを前記接着剤により管路内面に添
接することを特徴とする既設管路の修理工法。 - 【請求項２】 上記先導ピグを弾力性を有するスポンジ
材で形成することを特徴とする請求項１記載の既設管路
の修理工法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22916695A JP2963375B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 既設管路の修理工法 |
| CA002184338A CA2184338C (en) | 1995-09-06 | 1996-08-28 | Method of repairing an existing pipe |
| EP96306385A EP0761417B1 (en) | 1995-09-06 | 1996-09-03 | A method of repairing a pipe |
| DE69612802T DE69612802T2 (de) | 1995-09-06 | 1996-09-03 | Verfahren zum Reparieren eines Rohres |
| US08/707,296 US5855712A (en) | 1995-09-06 | 1996-09-03 | Method of repairing an existing pipe |
| ES96306385T ES2156981T3 (es) | 1995-09-06 | 1996-09-03 | Procedimiento para reparar un conducto. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22916695A JP2963375B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 既設管路の修理工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970889A true JPH0970889A (ja) | 1997-03-18 |
| JP2963375B2 JP2963375B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=16887829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22916695A Expired - Fee Related JP2963375B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 既設管路の修理工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2963375B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09225398A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-02 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設管路のライニング工法 |
| JPH09234422A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-09 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設管路の部分補修工法 |
| JP2006341516A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Kando:Kk | 既設管路のライニング工法 |
| JP2010255205A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管の更生方法 |
| JP2015129577A (ja) * | 2014-01-06 | 2015-07-16 | 智 小野寺 | 単一単品の既設管更生部材と単一単品の配管部材 |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP22916695A patent/JP2963375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09225398A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-02 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設管路のライニング工法 |
| JPH09234422A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-09 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設管路の部分補修工法 |
| JP2006341516A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Kando:Kk | 既設管路のライニング工法 |
| JP2010255205A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管の更生方法 |
| JP2015129577A (ja) * | 2014-01-06 | 2015-07-16 | 智 小野寺 | 単一単品の既設管更生部材と単一単品の配管部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2963375B2 (ja) | 1999-10-18 |
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