JP2015129577A

JP2015129577A - 単一単品の既設管更生部材と単一単品の配管部材

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Publication number: JP2015129577A
Application number: JP2014009886A
Authority: JP
Inventors: 智小野寺; Satoshi Onodera
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-06
Filing date: 2014-01-06
Publication date: 2015-07-16

Abstract

【課題】単一単品の既設管更生部材と単一単品の配管部材および単一単品の樹脂類の配管部材ならびに単一単品の鋼製配管部材を提供する。【解決手段】融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが複数回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の各種部材を製造供給する。【選択図】図１

Description

本発明は、既設管補修工法に用いる単一単品の既設管更生部材に関する。ならびに、水道管およびガス管およびパイプライン等の配管の敷設に用いる単一単品の配管部材に関する。

既設管に加熱軟化状態にある樹脂管を挿通して補修する補修工法ならびにエレクトロフュージョン継手を利用した水道やガスのポリエチレン配管や鋳鉄管ならびに鋼管配管施工が行われている。特許文献１は既設管の補修工法、特許文献２は配管部品を提案している。

特開２００４−１４４１３７号公報特開２００６−２６６３９７号公報

上記特許文献１に開示されているコの字状をした既設管の補修工法を示す要部の断面図では、挿通される樹脂管は、変形抑制用補強部材の曲り管とその曲り管の両端に連通接続された直管により構成されており、その各部を突き合わせ融着作業により成形されており、曲り管と直管の部材軸心経路が単一の座標平面上のみである。しかしながら、実際の現場では複数の座標平面上を辿っている事が多く、曲り回数が４回を超える場合も多くある。それに対応する挿通される樹脂管は、その構成上において追加される曲り管と直管の突き合わせ融着作業回数が多くなる。本発明に記載の部材軸心経路全体図を使い説明すると、曲り管の向きは、座標軸Ｘ方向もあれば座標軸Ｙ方向ならびに座標軸Ｚ方向のあらゆる方向を向いており、融着作業時において両側の直管の向きあるいは位置に合わせ、曲り管の取り付け方向を決める作業も煩雑である。これらの煩雑な作業と作業回数を軽減することが課題である。ただし、説明に使用した平面Ｘ−Ｙおよび平面Ｙ−Ｚおよび平面Ｘ−Ｚは直交平面上を例にしているが、斜めに交差する平面上でも何ら構わない。

上記特許文献２の先行技術にある配管部品は、中間直管の一端に直管が順次ベンド接続し成形された乙字部と前記中間直管部の他端に直管が順次ベンド接続し形成された他の乙字部とがエレクトロフュージョン可能な部品で一体に設けられた４つのベンド部のある配管部品であると記載があるが、ベンド部が４つを超える場合には別途のエレクトロフュージョン可能な部品を新たに融着接続する作業が必須となる。この作業を最低限に軽減する事が課題である。また、実際の現場では複数の座標平面上を渡りながら辿っている事が多く、本発明に記載の部材軸心経路全体図を使い説明すると、ベンド部の向きは、座標軸Ｘ方向もあれば座標軸Ｙ方向ならびに座標軸Ｚ方向のあらゆる方向を向いており、融着作業時のベンド部の取り付け方向を両側の直管の向きあるいは位置に合わせる作業も煩雑である。これらの煩雑な作業と作業回数を軽減することが課題である。ただし、説明に使用した平面Ｘ−Ｙおよび平面Ｙ−Ｚおよび平面Ｘ−Ｚは直交平面上を例にしているが、斜めに交差する平面上でも何ら構わない。

上記特許文献１に開示されているコの字状をした既設管の補修工法を示す要部の断面図では、挿通される樹脂管は、変形抑制用補強部材の曲り管とその曲り管の両端に連通接続された直管により構成されており、その各部を突き合わせ融着作業により成形されており、曲り管と直管の部材軸心経路が単一の座標平面上のみの場合であっても、曲り回数が４回を超える場合には、それに対応する挿通される樹脂管は、その構成上において突き合わせ融着作業回数が多くなる。この融着作業を軽減することが課題である。

上記特許文献２の先行技術にある配管部品は、中間直管の一端に直管が順次ベンド接続し成形された乙字部と前記中間直管部の他端に直管が順次ベンド接続し形成された他の乙字部とがエレクトロフュージョン可能な部品で一体に設けられた４つのベンド部のある配管部品であると記載があるが、乙字部と直管部の部材軸心経路が単一の座標平面上のみの場合であっても、ベンド部が４つを超える場合には別途のエレクトロフュージョン可能な部品を新たに融着接続する作業が必須となる。この作業を最低限に軽減する事が課題である。

先に、先行技術で使用されている、挿通される樹脂管を、本発明では単一単品の特徴を明瞭に示し区別することを目的に、単一単品の既設管更生部材、と命名する。本発明による請求項１記載の既設管更生部材は、部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回を超える回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の既設管更生部材であり、部材に必要な全ての要件である各部の長さや曲り部の取り付ける方向ならびに角度等を工場製造成形時に既に満している状態で現場に供給することを解決の手段とする。

また、部材に必要な全ての要件である各部の長さや曲り部の取り付ける方向ならびに角度等は、現場を試掘りして実測する手段あるいは既設管内にファイバースコープを差し入れ実測する手段がある。

本発明による請求項２記載の単一単品の配管部材は、部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回を超える回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の配管部品であり、部材に必要な全ての要件である各部の長さや曲り部の取り付ける方向ならびに角度等を工場製造成形時に既に満している状態で現場に供給することを解決の手段とする。また、部材に必要な全ての要件の決定には、段落０００９に記載の手段を用いる。

本発明による請求項３記載の単一単品の既設管更生部材は、部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、単一の座標平面上のみにあり、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回を超える回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の既設管更生部材であり、部材に必要な全ての要件である各部の長さや角度等を工場製造成形時に既に満している状態で現場に供給することを解決の手段とする。また、部材に必要な全ての要件の決定には、段落０００９に記載の手段を用いる。

本発明による請求項４記載の単一単品の配管部材は、部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、単一の座標平面上のみにあり、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回を超える回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の配管部品であり、部材に必要な全ての要件である各部の長さや曲り部の取り付ける方向ならびに角度等を工場製造成形時に既に満している状態で現場に供給することを解決の手段とする。また、部材に必要な全ての要件の決定には、段落０００９に記載の手段に記載の手段を用いる。

請求項１記載の単一単品の既設管更生部材によれば、突き合わせ融着作業回数も軽減できる上、融着作業時の曲り管の取り付け方向を決める煩雑な作業も軽減することが出来る。また、工場生産されるので、現場の工事施工時間も少なく出来る上に材料費も削減できる。

請求項２記載の単一単品の配管部材によれば、ベンド部が４つを超える場合であっても融着作業等を最低限に軽減する事が出来る。融着作業時のベンド部の取り付け方向を両側の直管部に合わせる煩雑な作業を軽減することが出来る。また、工場生産されるので、現場の工事施工時間も少なく出来る上に材料費も削減できる。

請求項３記載の単一単品の既設管更生部材によれば、突き合わせ融着作業回数も軽減できる上、融着作業も軽減することが出来る。また、工場生産されるので、現場の工事施工時間も少なく出来る上に材料費も削減できる。

請求項４記載の単一単品の配管部材によれば、ベンド部が４つを超える場合であっても融着作業等を最低限に軽減する事が出来る。また、工場生産されるので、現場の工事施工時間も少なく出来る上に材料費も削減できる。

上記段落にあるように、材料費の削減は、ガス等のライフライン利用者の負担を軽減する可能性もある。

以下、発明の実施の形態を図１より図８に基づいて説明する。

本発明の実施形態に取り上げる単一単品の既設管更生部材および単一単品の配管部材ならびに単一単品の樹脂類の配管部材および単一単品の鋼製配管部材については、単一単品としており部材の始点より終点に至るまで中間経路の如何に関わらず、いかなる部位の軸方向の縦断面あるいは軸方向に直交する横断面では一切の分割線は現れない。外観的にも一切の分割線の現れない全体が単一構造であり単品の部材である。

図１は、本発明の単一単品の既設管更生部材における部材の始点より終点に至る部材軸心の経路全体が、交差する複数の座標平面上を辿る経路全体を説明するための複数面を経路とする単一単品の部材軸心経路全体図である。

最初に、直管部１の左側の片端である始点１のｍ（Ｘ１，Ｙ２，Ｚ０）の座標に始まり、直管部６のもう一方の片端である終点１のｗ（−Ｘ１，Ｙ２，Ｚ２）の座標に至る全体は融着や接着等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、直管部および曲り部により構成されている。つまり、全体は単一単品の既設管更生部材である。

曲り部１のｎ（Ｘ０，Ｙ２，Ｚ０）の座標に配置される曲り角度が９０度の場合には、図６に図示してある様な直管１と直管２の間に９０度の曲り部が共有ポイントｎに配置される。また、曲り角度が４５度の場合には、図７に図示してある様な直管１と直管２の間に４５度の曲り部８、次に直管９、次に４５度の曲り部８が配置される。それ故に、図１では、曲り部と直管部の組合せが９０度の場合には５回繰返され、４５度の場合には１０回繰返される事になる。ｐおよびｑおよびｓおよびｖの各曲り部も共有ポイントに同様に配置される。代表的な例として、角度の９０度および４５度を取り上げたが、９０度と４５度の組合せでも他の無段階な角度でも何ら全体の構成に問題はない。

次に、詳細に説明する。１の軸心１と２の軸心２の交点は曲り部１のｎ（Ｘ０，Ｙ２，Ｚ０）の座標にある。次に、２の軸心２と３の軸心３の交点は曲り部２のｐ（Ｘ０．Ｙ１、Ｚ０）の座標にある。３の軸心３と４の軸心４の交点は曲り部３のｑ（Ｘ０，Ｙ１，Ｚ１）の座標にある。４の軸心４と５の軸心５の交点は曲り部４のｓ（−Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１）の座標にある。５の軸心５と６の軸心６の交点は曲り部５のｖ（−Ｘ１，Ｙ２，Ｚ１）の座標にある。図の左側より部材の片端である１の直管部１の左端に位置する始点１のｍに始まり１の直管部１があり順次、曲り部１のｎ、２の直管部２、曲り部２のｐ、３の直管部３、曲り部３のｑ，４の直管部４、曲り部４のｓ、５の直管部５、曲り部５のｖ、６の直管部６があり、この直管部の右側にもう一方の片端である終点１のｗがある。この部材全体は単一の構造を持つ単品として製造成形される。各交点の曲り部に配置される曲り部については、前記の段落で説明しており省略する。

図２は、曲り角度９０度の複数面を経路とする単一単品の部材全体斜視図である。そして、単一単品図である。図２（イ）は、図１に説明した経路上に、直管部ならびに曲り部を配置した全体を図示している。各部の符号も同じである。同図（ロ）は、同図（イ）に示してある、Ｄ−Ｄ断面図であり分割線は現れていない。同図（イ）の左側より部材の片端である１の直管部１の左端に位置する始点１のｍに始まり１の直管部１があり順次、曲り部１のｎ、２の直管部２、曲り部２のｐ、３の直管部３、曲り部３のｑ，４の直管部４、曲り部４のｓ、５の直管部５、曲り部５のｖ、６の直管部６があり、この直管部の右側にもう一方の片端である終点１のｗがある。この部材全体は単一の構造を持つ単品として製造成形される。

実施例の図面には、管自体の肉厚を説明する図は、特許文献１および特許文献２に記載されている上に他の多く文献にも周知例が多くあるので省略した。

また、本発明実施例においては、管自体の肉厚は曲り部および直管部の全てが均一であっても、曲り部を各種の提案されている肉厚な肉厚であっても何ら問題はない。

依って、部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回を超える回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の既設管更生部材および単一単品の配管部材と纏めることが出来る。

ならびに、複数の直管部と複数の曲り部の管自体の肉厚が、全て均一な単一単品の樹脂類の配管部材ならびに単一単品の鋼製配管部材にも対応出来る。

また、複数の曲り部の管自体の肉厚が、複数の直管部の肉厚より厚くなっている単一単品の樹脂類の配管部材ならびに単一単品の鋼製配管部材にも対応する。

図３は、曲り部と直管部の組合せの繰返し回数が４回の単一単品の更生部材および配管部材全体正面図であり、単一単品図である。４つのベンドを備える特許文献２を本発明で製造成形したものである。本発明の請求項１より請求項４までの範囲外である曲り部と直管部の組合せが４回を超えない回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の既設管更生部材および単一単品の配管部材である。

詳細に説明する。左端に部材片端のａの始点２を含む２１の直管部２１に始まり、ｂの曲り部２１、２２の直管部２２、ｃの曲り部２２、２３の直管部２３、ｄの曲り部２３、２４の直管部２４、ｅの曲り部２４、２５の直管部２５、もう一方の片端のｆの終点２に至る。図５の単一面のみを経路とする単一単品の部材軸心経路全体図中ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆの経路がこの図３の経路全体である。また、曲り部は、図８の４５度エルボを使用する。

図４は、曲り部と直管部の組合せの繰り返し回数が２回の単一単品の更生部材および配管部材全体正面図であり、単一単品図である。特許文献１のコの字の既設管補修工法の挿通される樹脂管を本発明で製造成形したものである。本発明の請求項１より請求項４までの範囲外である。

詳細に説明する。左端に部材片端のｇの始点３を含む３１の直管部３１に始まり、ｈの曲り部３１、３２の直管部３２、ｊの曲り部３２、３３の直管部３３、もう一方の片端のｋの終点３に至る。図５の単一面のみを経路とする単一単品の部材軸心経路全体図中ｇ、ｈ、ｊ、ｋの経路がこの図４の経路である。また、曲り部は、図６の曲り部９０度を使用する。

図５は、単一面のみを経路とする単一単品の部材軸心経路全体図である。Ｘ−Ｙ面に経路を図示してある。経路ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆは図３の経路である。また、別途の経路ｇ、ｈ、ｊ、ｋは図４の経路である。

経路ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆを詳細に説明する。これは図３の経路である。各座標を明示すると、ａの始点２の座標は（Ｘ６、Ｙ５，Ｚ０）、ｂの曲り部２１の座標は（Ｘ５、Ｙ５、Ｚ０）、ｃの曲り部２２の座標は（Ｘ４、Ｙ４、Ｚ０）、ｄの曲り部２３の座標は（Ｘ３、Ｙ４、Ｚ０）、ｅの曲り部２４の座標は（Ｘ２、Ｙ５、Ｚ０）、ｆの終点２の座標は（Ｘ１、Ｙ５、Ｚ０）である。

経路ｇ、ｈ、ｊ、ｋを詳細に説明する。これは図４の経路である。各座標を明示すると、ｇの始点３の座標は（Ｘ３、Ｙ２、Ｚ０）、ｈの曲り部３１座標は（Ｘ３、Ｙ１、Ｚ０）、ｊの曲り部３２座標は（Ｘ１、Ｙ１、Ｚ０）、ｋの終点３座標は（Ｘ１、Ｙ２、Ｚ０）である。

図６は曲り部９０度の場合の共有ポイントの符号ｎの取り方説明図である。図１および図５に配置する場合の曲り部をセットする時の共有のポイントｎである。左側を省略した１の直管部１と７の９０度曲り部と下側を省略した２の直管部２を図示してある。１の軸心１と２の軸心２の延長上の交点が共有ポイントｎとなる。代表例としてｎの曲り部１を例にした。他の共有ポイントも直管部および曲り管の向きは代わるが基本は同じである。

図７は、曲り部４５度の場合の共有ポイントの符号ｎの取り方説明図である。図１に配置する場合の曲り部をセットする時の共有のポイントｎである。左側を省略した１の直管部１と８の４５度曲り部と９の直管部９と次の８の４５度曲り部と２の直管部２を図示してある。１の軸心１と２の軸心２の延長上の交点が共有ポイントｎとなる。代表例としてｎの曲り部１を例にした。他の共有ポイントも直管部および曲り管の向きは代わるが基本は同じである。

図８は４５度エルボを使用する場合の共有ポイントの符号ｂの取り方説明図である。図５の経路ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆに配置する場合の曲り部をセットする時の共有のポイントｂである。左側を省略した２１の直管部２１と８の４５度曲り部と右側を省略した２２の直管部２２を図示してある。２１の軸心２１と２２の軸心２２の延長上の交点が共有ポイントｂとなる。代表例としてｂの曲り部２１を例にした。他の共有ポイントも直管部および曲り管の向きは代わるが基本は同じである。

本発明の単一単品の既設管更生部材と単一単品の配管部材は、ガス工事あるいは水道工事あるいは通信関係あるいは電気資材の埋設配管材に利用出来る。特に、地中埋設の敷設工事において、下水のマンホール近辺にはガス管や水道管やその他の埋設管が複雑な迂回経路で埋設されており、それらを迂回し新管の敷設時に個別のエルボ類やソケット類および直管を用いる現状の配管作業を大幅な軽減をできる。また、単一単品の鋼製配管部材として利用するとパイプラインの配管交差部の迂回配管部材に利用できる。

複数面を経路とする単一単品の部材軸心経路全体図。曲り角度９０度の複数面を経路とする単一単品の部材全体斜視図。繰返し回数が４回の単一単品の更生部材および配管部材全体正面図。繰返し回数が２回の単一単品の更生部材および配管部材全体正面図。単一面のみを経路とする単一単品の部材軸心経路全体図。曲り部９０度の場合の共有ポイントの符号ｎの取り方説明図。曲り部４５度の場合の共有ポイントの符号ｎの取り方説明図。４５度エルボを使用する場合の共有ポイントの符号ｂの取り方説明図。

１直管部１あるいは軸心１
２直管部２あるいは軸心２
３直管部３あるいは軸心３
４直管部４あるいは軸心４
５直管部５あるいは軸心５
６直管部６あるいは軸心６
７９０度曲り部
８４５度曲り部
９直管部９あるいは軸心９
２１直管部２１あるいは軸心２１
２２直管部２２あるいは軸心２２
２３直管部２３あるいは軸心２３
２４直管部２４あるいは軸心２４
２５直管部２５あるいは軸心２５
３１直管部３１あるいは軸心３１
３２直管部３２あるいは軸心３２
３３直管部３３あるいは軸心３３
ａ始点２
ｂ曲り部２１ならびに共有ポイント
ｃ曲り部２２ならびに共有ポイント
ｄ曲り部２３ならびに共有ポイント
ｅ曲り部２４ならびに共有ポイント
ｆ終点２
ｇ始点３
ｈ曲り部３１ならびに共有ポイント
ｊ曲り部３２ならびに共有ポイント
ｋ終点３
ｍ始点１
ｎ曲り部１ならびに共有ポイント
ｐ曲り部２ならびに共有ポイント
ｑ曲り部３ならびに共有ポイント
ｓ曲り部４ならびに共有ポイント
ｖ曲り部５ならびに共有ポイント
ｗ終点１
Ｘ座標軸Ｘ
Ｙ座標軸Ｙ
Ｚ座標軸Ｚ
Ｅ座標原点（Ｘ０、Ｙ０、Ｚ０）

依って、部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回を超える回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の既設管更生部材および単一単品の配管部材と纏めることが出来る。ここで、組合せが４回を超える回数の場合には、組合せが５回より６回を含み順次増えつつ自然数の最大までが最大請求範囲となる。組合せが４回を除外および５回を除外ならびに６回を除外する事を考察すると、数値は増加方向になり範囲の拡大と誤解されるが反対に範囲の狭小となる。より大きな数値でも同様である。単一単品の管形状を表す計算式と管の名称という発明名称の出願案件を参照するとより明瞭になる。

Claims

部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回を超える回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の既設管更生部材。
部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、交差する複数の座標平面上を渡りながら辿り、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回を超える回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の配管部材。
部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、単一の座標平面上のみにあり、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回を超える回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の既設管更生部材。
部材の始点より終点に至る部材軸心の経路が、単一の座標平面上のみにあり、融着や接着ならびに肉厚な補強部を貼り付ける等のあらゆる接合や接着手段を用いることなく製造成形された部材であり、複数の直管部と複数の曲り部より構成され、部材片端の始点を含む直管部に始まり、次に曲り部と直管部の組合せが４回を超える回数繰返されながら部材の終点に至る単一単品の配管部材。
上記請求各項１より４に当てはまる部材であり、複数の直管部と複数の曲り部の管自体の肉厚が、全て均一な単一単品の樹脂類の配管部材および単一単品の既設管更生部材。
上記請求各項１より４に当てはまる部材であり、複数の直管部と複数の曲り部の管自体の肉厚が、全て均一な単一単品の鋼製配管部材。
上記請求各項１より４に当てはまる部材であり、複数の曲り部の管自体の肉厚が、複数の直管部の肉厚より厚くなっている単一単品の鋼製配管部材ならびに単一単品の樹脂類の配管部材および単一単品の既設管更生部材。