JP3055761B2 - パイプ内壁のライニング方法 - Google Patents
パイプ内壁のライニング方法Info
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- JP3055761B2 JP3055761B2 JP7318579A JP31857995A JP3055761B2 JP 3055761 B2 JP3055761 B2 JP 3055761B2 JP 7318579 A JP7318579 A JP 7318579A JP 31857995 A JP31857995 A JP 31857995A JP 3055761 B2 JP3055761 B2 JP 3055761B2
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- Japan
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- pipe
- paint
- lining
- wall
- air
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はパイプ内壁のライ
ニング方法に関するもので、更に詳細には、液状のライ
ニング塗料と圧縮空気との混合流体をパイプ内に圧送す
ることにより、パイプ内壁面に塗料皮膜を形成するよう
にしたパイプ内壁のライニング方法の改良に関するもの
である。
ニング方法に関するもので、更に詳細には、液状のライ
ニング塗料と圧縮空気との混合流体をパイプ内に圧送す
ることにより、パイプ内壁面に塗料皮膜を形成するよう
にしたパイプ内壁のライニング方法の改良に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、上水道設備に使用される給水管
や給湯管等は鋼鉄製のパイプが使用されている。これら
鋼鉄製のパイプは長年の使用によって内壁面に錆が生
じ、この錆は次第に成長してこぶ状となり、パイプ断面
積を著しく減少させ、給水，給湯などに支障をきたすば
かりか、水質の劣化等をきたす原因にもなる。
や給湯管等は鋼鉄製のパイプが使用されている。これら
鋼鉄製のパイプは長年の使用によって内壁面に錆が生
じ、この錆は次第に成長してこぶ状となり、パイプ断面
積を著しく減少させ、給水，給湯などに支障をきたすば
かりか、水質の劣化等をきたす原因にもなる。
【０００３】そこで、従来では、パイプ内壁面を例えば
サンド流によって研削すると共に、研削後のパイプ内へ
液状のライニング塗料と圧縮空気との混合流体を圧送し
て、パイプ内壁面をライニングするようにした改修工事
が一般に行われている。
サンド流によって研削すると共に、研削後のパイプ内へ
液状のライニング塗料と圧縮空気との混合流体を圧送し
て、パイプ内壁面をライニングするようにした改修工事
が一般に行われている。
【０００４】従来のこの種のライニング方法としては、
例えばエポキシ樹脂塗料の二液（主剤と硬化剤）を混合
して液状のライニング塗料を形成した後、ライニング塗
料と圧縮空気との混合流体をパイプ内に圧送する際、混
合流体の流速を一定の周期並びに脈動率で脈動させ、こ
の混合流体の脈動流によりパイプ内壁面へ付着せしめた
塗料層を前方へ流動させている（特公昭５９−３０４７
２号公報参照）。このライニング方法によれば、混合流
体を脈動させずに一定流速にて圧送するものに較べてパ
イプ内壁近傍の空気流速を変動させて流動作用を向上さ
せることができ、少ない空気供給量でライニングするこ
とができる。
例えばエポキシ樹脂塗料の二液（主剤と硬化剤）を混合
して液状のライニング塗料を形成した後、ライニング塗
料と圧縮空気との混合流体をパイプ内に圧送する際、混
合流体の流速を一定の周期並びに脈動率で脈動させ、こ
の混合流体の脈動流によりパイプ内壁面へ付着せしめた
塗料層を前方へ流動させている（特公昭５９−３０４７
２号公報参照）。このライニング方法によれば、混合流
体を脈動させずに一定流速にて圧送するものに較べてパ
イプ内壁近傍の空気流速を変動させて流動作用を向上さ
せることができ、少ない空気供給量でライニングするこ
とができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ライニング方法においては、混合流体を脈動させてパイ
プ内に供給するため、図５（ａ）に示すように、脈動空
気量の最低となる脈動波形（Ｖm min）においては、空
気量が“０”又はそれに近い状態となる（図５（ｂ）参
照）。このように空気量が減少すると、パイプ内壁面に
付着したライニング塗料の垂れを生じ、水平に配置した
パイプにおいては、図６に示すように、パイプ１の天井
部２の塗料厚さが減少し、底部３には塗料４が厚く積層
する。また、揚水管のような垂直に配置されたパイプに
おいては、図７に示すように、塗料４がライニングの進
行に応じて、次第に底部３へ流れ下って積層し、極端な
場合はパイプ１の断面積が著しく減少する。したがっ
て、従来のこの種のライニング方法においては、塗料を
パイプ内壁面に均一にライニングすることが難しく、パ
イプ内壁面を完全に改修することができないという問題
があった。
ライニング方法においては、混合流体を脈動させてパイ
プ内に供給するため、図５（ａ）に示すように、脈動空
気量の最低となる脈動波形（Ｖm min）においては、空
気量が“０”又はそれに近い状態となる（図５（ｂ）参
照）。このように空気量が減少すると、パイプ内壁面に
付着したライニング塗料の垂れを生じ、水平に配置した
パイプにおいては、図６に示すように、パイプ１の天井
部２の塗料厚さが減少し、底部３には塗料４が厚く積層
する。また、揚水管のような垂直に配置されたパイプに
おいては、図７に示すように、塗料４がライニングの進
行に応じて、次第に底部３へ流れ下って積層し、極端な
場合はパイプ１の断面積が著しく減少する。したがっ
て、従来のこの種のライニング方法においては、塗料を
パイプ内壁面に均一にライニングすることが難しく、パ
イプ内壁面を完全に改修することができないという問題
があった。
【０００６】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、少ない空気供給量でかつパイプ内壁面に均一に塗料
層を形成できるようにしたパイプ内壁のライニング方法
を提供しようとするものである。
で、少ない空気供給量でかつパイプ内壁面に均一に塗料
層を形成できるようにしたパイプ内壁のライニング方法
を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のパイプ内壁のライニング方法は、液状の
ライニング塗料と圧縮空気との混合流体をパイプ内に圧
送して、パイプ内壁面に塗料層を付着すると共に、この
塗料層を上記混合流体によって前方へ流動させることに
より、パイプ内壁面に塗料皮膜を形成するようにしたパ
イプ内壁のライニング方法において、パイプ内を流通す
る上記混合流体の流速を一定の周期及び脈動率で脈動さ
せると同時に、上記パイプの管口径に応じた所定量の最
低空気量を圧送させ、これら混合流体の脈動流と最低空
気量の合成流によりパイプ内壁面へ付着せしめた塗料層
を前方へ流動させることを特徴とするものである（請求
項１）。
に、この発明のパイプ内壁のライニング方法は、液状の
ライニング塗料と圧縮空気との混合流体をパイプ内に圧
送して、パイプ内壁面に塗料層を付着すると共に、この
塗料層を上記混合流体によって前方へ流動させることに
より、パイプ内壁面に塗料皮膜を形成するようにしたパ
イプ内壁のライニング方法において、パイプ内を流通す
る上記混合流体の流速を一定の周期及び脈動率で脈動さ
せると同時に、上記パイプの管口径に応じた所定量の最
低空気量を圧送させ、これら混合流体の脈動流と最低空
気量の合成流によりパイプ内壁面へ付着せしめた塗料層
を前方へ流動させることを特徴とするものである（請求
項１）。
【０００８】この発明において、上記最低空気量とは、
パイプ内壁面へ付着せしめた塗料の垂れを防止し、飛散
させることなく、塗料膜を均一に形成するために必要な
空気量をいう。この最低空気量は、発明者等の数多くの
実験例から知得した最適な流速すなわち６０〜８０ｍ／
ｓｅｃから求めることができ、この数値から求められる
この発明における上記最低空気量は、パイプ管口径（呼
び径）２５Ａ〜８０Ａに対して、１．８〜２１．６ｍ3
／ｍｉｎが好ましい（請求項２）。
パイプ内壁面へ付着せしめた塗料の垂れを防止し、飛散
させることなく、塗料膜を均一に形成するために必要な
空気量をいう。この最低空気量は、発明者等の数多くの
実験例から知得した最適な流速すなわち６０〜８０ｍ／
ｓｅｃから求めることができ、この数値から求められる
この発明における上記最低空気量は、パイプ管口径（呼
び径）２５Ａ〜８０Ａに対して、１．８〜２１．６ｍ3
／ｍｉｎが好ましい（請求項２）。
【０００９】また、上記液状ライニング塗料としては、
例えばエポキシ樹脂塗料の二液（主剤と硬化剤）を混合
したものを使用することができる。
例えばエポキシ樹脂塗料の二液（主剤と硬化剤）を混合
したものを使用することができる。
【００１０】この発明によれば、パイプ内を流通する液
状ライニング塗料と圧縮空気の混合流体の流速を一定の
周期及び脈動率で脈動させると同時に、ライニングされ
るパイプの管口径に応じた所定量の最低空気量を圧送さ
せ、これら混合流体の脈動流と最低空気量の合成流によ
りパイプ内壁面へ付着せしめた塗料層を前方へ流動させ
ることにより、塗料の垂れ等を生じることなく、しかも
少ない空気供給量でパイプ内壁面に均一に塗料層を形成
することができる。したがって、パイプ改修工事の信頼
性の向上を図ることができる。
状ライニング塗料と圧縮空気の混合流体の流速を一定の
周期及び脈動率で脈動させると同時に、ライニングされ
るパイプの管口径に応じた所定量の最低空気量を圧送さ
せ、これら混合流体の脈動流と最低空気量の合成流によ
りパイプ内壁面へ付着せしめた塗料層を前方へ流動させ
ることにより、塗料の垂れ等を生じることなく、しかも
少ない空気供給量でパイプ内壁面に均一に塗料層を形成
することができる。したがって、パイプ改修工事の信頼
性の向上を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて詳述する。図１はこの発明のライニン
グ方法を実施するためのライニング装置の一例を示す概
略構成図である。
付図面に基づいて詳述する。図１はこの発明のライニン
グ方法を実施するためのライニング装置の一例を示す概
略構成図である。
【００１２】上記ライニング装置は、塗料をライニング
するパイプ１内に接続する供給管５に、パイプ１の管口
径に対応する最低空気量を供給する第１の管路６と、脈
動流を供給する第２の管路７とを平行に分岐して圧縮空
気の供給源であるコンプレッサ８を接続してなる。
するパイプ１内に接続する供給管５に、パイプ１の管口
径に対応する最低空気量を供給する第１の管路６と、脈
動流を供給する第２の管路７とを平行に分岐して圧縮空
気の供給源であるコンプレッサ８を接続してなる。
【００１３】上記第２の管路７には、一定周期及び脈動
率を与えて脈動流を形成する手段としての電磁弁１０が
介設されている。
率を与えて脈動流を形成する手段としての電磁弁１０が
介設されている。
【００１４】また、上記供給管５における上記第１の管
路６及び第２の管路７の上流側すなわちコンプレッサ８
側と下流側すなわちパイプ１側には第３の管路９が接続
されている。この第３の管路９には、圧縮空気とライニ
ング塗料とを混合するミキシングエジェクタ１１が介設
されている。このミキシングエジェクタ１１に接続する
塗料供給管路１２には例えばエポキシ樹脂塗料の主剤４
ａと硬化剤４ｂをそれぞれ収容するタンク１３，１４が
接続され、図示しないギアポンプ又はエアーポンプにて
主剤４ａと硬化剤４ｂが第３の管路９側に送られるよう
に構成されている。
路６及び第２の管路７の上流側すなわちコンプレッサ８
側と下流側すなわちパイプ１側には第３の管路９が接続
されている。この第３の管路９には、圧縮空気とライニ
ング塗料とを混合するミキシングエジェクタ１１が介設
されている。このミキシングエジェクタ１１に接続する
塗料供給管路１２には例えばエポキシ樹脂塗料の主剤４
ａと硬化剤４ｂをそれぞれ収容するタンク１３，１４が
接続され、図示しないギアポンプ又はエアーポンプにて
主剤４ａと硬化剤４ｂが第３の管路９側に送られるよう
に構成されている。
【００１５】なお、供給管５には混合流体の流量を監視
するための流量計１５が介設され、供給管５と第３の管
路９との接続部にはライニングガン１６が介設されてい
る。また、パイプ１の他端部には排液管を介して排液回
収装置１７が接続されており、使用に供された残りの塗
料を含む排液を回収し得るように構成されている。
するための流量計１５が介設され、供給管５と第３の管
路９との接続部にはライニングガン１６が介設されてい
る。また、パイプ１の他端部には排液管を介して排液回
収装置１７が接続されており、使用に供された残りの塗
料を含む排液を回収し得るように構成されている。
【００１６】上記のように構成されるライニング装置に
おいて、コンプレッサ８及び電磁弁１０を駆動すると共
に、ライニング塗料の主剤４ａ及び硬化剤４ｂの送出用
ポンプ（図示せず）を駆動すると、圧縮空気が第１の管
路６、第２の管路７及び第３の管路９を流れる。一方、
エポキシ樹脂塗料の二液（主剤と硬化剤）がミキシング
エジェクタ１１で混合され、第３の管路９に供給されて
第３の管路９を流れる圧縮空気と混合される。そして、
その混合流体は電磁弁１０の開閉動作によって脈動流と
なった脈動流体と、第１の管路６を流れる最低空気量と
で合成される合成波形（図２参照）を有する合成流体と
混合してパイプ１内に供給される。したがって、上記合
成流体によってパイプ１の内壁面にライニング塗料４が
付着せしめられると共に、その塗料層が前方へ流動され
て、パイプ１の内壁面に塗料層（塗料皮膜）が形成され
る。なお、ライニングに供された残りの塗料は排液回収
装置１７にて回収される。
おいて、コンプレッサ８及び電磁弁１０を駆動すると共
に、ライニング塗料の主剤４ａ及び硬化剤４ｂの送出用
ポンプ（図示せず）を駆動すると、圧縮空気が第１の管
路６、第２の管路７及び第３の管路９を流れる。一方、
エポキシ樹脂塗料の二液（主剤と硬化剤）がミキシング
エジェクタ１１で混合され、第３の管路９に供給されて
第３の管路９を流れる圧縮空気と混合される。そして、
その混合流体は電磁弁１０の開閉動作によって脈動流と
なった脈動流体と、第１の管路６を流れる最低空気量と
で合成される合成波形（図２参照）を有する合成流体と
混合してパイプ１内に供給される。したがって、上記合
成流体によってパイプ１の内壁面にライニング塗料４が
付着せしめられると共に、その塗料層が前方へ流動され
て、パイプ１の内壁面に塗料層（塗料皮膜）が形成され
る。なお、ライニングに供された残りの塗料は排液回収
装置１７にて回収される。
【００１７】なお、上記実施形態においては、脈動発生
手段が電磁弁１０である場合について説明したが、脈動
発生手段は必ずしも電磁弁１０である必要はなく、混合
流体の流速を一定周期並びに脈動率で脈動させるもので
あれば、例えばバタフライ弁あるいはダイアフラム弁等
任意のものであってもよい。
手段が電磁弁１０である場合について説明したが、脈動
発生手段は必ずしも電磁弁１０である必要はなく、混合
流体の流速を一定周期並びに脈動率で脈動させるもので
あれば、例えばバタフライ弁あるいはダイアフラム弁等
任意のものであってもよい。
【００１８】
【実施例】次に、この発明のライニング方法と従来の脈
動流を用いたライニング方法との比較実験について説明
する。
動流を用いたライニング方法との比較実験について説明
する。
【００１９】◎実験条件 ★実施例 ・パイプ口径（呼び径）：２５Ａ（２４．６ｍｍφ） ・混合流体量（脈動空気量）：２．０〜２．５ｍ3／min ・脈動率｛（Ｖm max−Ｖm min）／Ｖm ave｝：０．２
〜０．７ ・最低空気量：パイプ口径２５Ａに対する最適空気量
（２．６〜３．５ｍ3／min）に対して約３０％減の空気
量（１．８〜２．５ｍ3／min）
〜０．７ ・最低空気量：パイプ口径２５Ａに対する最適空気量
（２．６〜３．５ｍ3／min）に対して約３０％減の空気
量（１．８〜２．５ｍ3／min）
【００２０】★比較例 ・パイプ口径（呼び径）：２５Ａ（２４．６ｍｍφ） ・混合流体量（脈動空気量）：２．０〜２．５ｍ3／min ・脈動率｛（Ｖm max−Ｖm min）／Ｖm ave｝：１．０
〜２．０
〜２．０
【００２１】上記条件の下で、必要塗料皮膜厚さを０．
３ｍｍ以上にするように、パイプ１の内壁面に塗料をラ
イニングしたところ、水平に配置されるパイプ１におい
ては、図３（ａ）及び（ｂ）に示すような結果が得られ
た。すなわち、比較例では、図３（ａ）に示すように、
パイプ１の天井部２における皮膜厚さは０．３４ｍｍ、
中間部の皮膜厚さは０．６０ｍｍ、底部３の皮膜厚さは
１．７３ｍｍであったのに対し、実施例では、天井部２
における皮膜厚さは０．４９ｍｍ、中間部の皮膜厚さは
０．６２ｍｍ、底部３の皮膜厚さは１．０２ｍｍであ
り、底部３への塗料の垂れは少なく、全体として平均し
た塗料皮膜を形成することができた。また、垂直に配置
される高さ２ｍのパイプ１の下部の垂れを測定したとこ
ろ、図４（ａ）及び（ｂ）に示すような結果が得られ
た。すなわち、比較例では図４（ａ）に示すように、パ
イプ１の底部３に垂れた塗料４の垂れ厚さが３．２０ｍ
ｍであった。これに対し、実施例では、図４（ｂ）に示
すように、塗料４の垂れ厚さが１．８５ｍｍと比較例に
対して約６０％と少ないものであった。
３ｍｍ以上にするように、パイプ１の内壁面に塗料をラ
イニングしたところ、水平に配置されるパイプ１におい
ては、図３（ａ）及び（ｂ）に示すような結果が得られ
た。すなわち、比較例では、図３（ａ）に示すように、
パイプ１の天井部２における皮膜厚さは０．３４ｍｍ、
中間部の皮膜厚さは０．６０ｍｍ、底部３の皮膜厚さは
１．７３ｍｍであったのに対し、実施例では、天井部２
における皮膜厚さは０．４９ｍｍ、中間部の皮膜厚さは
０．６２ｍｍ、底部３の皮膜厚さは１．０２ｍｍであ
り、底部３への塗料の垂れは少なく、全体として平均し
た塗料皮膜を形成することができた。また、垂直に配置
される高さ２ｍのパイプ１の下部の垂れを測定したとこ
ろ、図４（ａ）及び（ｂ）に示すような結果が得られ
た。すなわち、比較例では図４（ａ）に示すように、パ
イプ１の底部３に垂れた塗料４の垂れ厚さが３．２０ｍ
ｍであった。これに対し、実施例では、図４（ｂ）に示
すように、塗料４の垂れ厚さが１．８５ｍｍと比較例に
対して約６０％と少ないものであった。
【００２２】また、パイプ１の管口径を代えて同様の実
験を行ったところ、表１に示すような結果が得られた。
験を行ったところ、表１に示すような結果が得られた。
【００２３】
【００２４】上記実験の結果、パイプ１の管口径（呼び
径）が２５Ａ〜８０Ａに対して最低空気量をそれぞれ
１．８〜２１．６ｍ3／minにして脈動率０．２〜０．７
の混合流体との合成流体をパイプ１内に供給してライニ
ング塗料をパイプ内壁面に付着したところ、塗料の垂れ
がなく、全体的に平均の皮膜厚さの塗料層を形成するこ
とができた。
径）が２５Ａ〜８０Ａに対して最低空気量をそれぞれ
１．８〜２１．６ｍ3／minにして脈動率０．２〜０．７
の混合流体との合成流体をパイプ１内に供給してライニ
ング塗料をパイプ内壁面に付着したところ、塗料の垂れ
がなく、全体的に平均の皮膜厚さの塗料層を形成するこ
とができた。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明のパイ
プ内壁のライニング方法によれば、パイプ内を流通する
液状ライニング塗料と圧縮空気の混合流体の流速を一定
の周期及び脈動率で脈動させると同時に、ライニングさ
れるパイプの管口径に応じた所定量の最低空気量を圧送
させ、これら混合流体の脈動流と最低空気量の合成流に
よりパイプ内壁面へ付着せしめた塗料層を前方へ流動さ
せることにより、塗料の垂れ等を生じることなく、少な
い空気供給量でパイプ内壁面に均一に塗料層を形成する
ことができ。したがって、パイプ改修工事の信頼性の向
上を図ることができる。
プ内壁のライニング方法によれば、パイプ内を流通する
液状ライニング塗料と圧縮空気の混合流体の流速を一定
の周期及び脈動率で脈動させると同時に、ライニングさ
れるパイプの管口径に応じた所定量の最低空気量を圧送
させ、これら混合流体の脈動流と最低空気量の合成流に
よりパイプ内壁面へ付着せしめた塗料層を前方へ流動さ
せることにより、塗料の垂れ等を生じることなく、少な
い空気供給量でパイプ内壁面に均一に塗料層を形成する
ことができ。したがって、パイプ改修工事の信頼性の向
上を図ることができる。
【図１】この発明のパイプ内壁のライニング方法を実施
するライニング装置の一例を示す概略構成図である。
するライニング装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】この発明における混合流体の脈動流と最低空気
量の合成流体の波形を示すグラフである。
量の合成流体の波形を示すグラフである。
【図３】水平に配置されたパイプにおけるこの発明の実
施例と比較例との実験を示す断面図である。
施例と比較例との実験を示す断面図である。
【図４】垂直に配置されたパイプにおけるこの発明の実
施例と比較例との実験を示す断面図である。
施例と比較例との実験を示す断面図である。
【図５】従来のライニング方法における脈動流の波形及
びその空気量を示すグラフである。
びその空気量を示すグラフである。
【図６】従来のライニング方法による水平に配置された
パイプの塗料の状態を示す断面図である。
パイプの塗料の状態を示す断面図である。
【図７】従来のライニング方法による垂直に配置された
パイプの塗料の状態を示す断面図である。
パイプの塗料の状態を示す断面図である。
１ パイプ ４ 塗料 ６ 第１の管路（最低空気量供給用） ７ 第２の管路（脈動流体供給用） ８ コンプレッサ ９ 第３の管路 １０ 電磁弁（脈動発生手段） １１ ミキシングエジェクタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26 F16L 58/10 F16L 1/00
Claims (2)
- 【請求項１】 液状のライニング塗料と圧縮空気との混
合流体をパイプ内に圧送して、パイプ内壁面に塗料層を
付着すると共に、この塗料層を上記混合流体によって前
方へ流動させることにより、パイプ内壁面に塗料皮膜を
形成するようにしたパイプ内壁のライニング方法におい
て、 パイプ内を流通する上記混合流体の流速を一定の周期及
び脈動率で脈動させると同時に、上記パイプの管口径に
応じた所定量の最低空気量を圧送させ、これら混合流体
の脈動流と最低空気量の合成流によりパイプ内壁面へ付
着せしめた塗料層を前方へ流動させることを特徴とする
パイプ内壁のライニング方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のパイプ内壁のライニング
方法において、 上記最低空気量が、パイプ管口径（呼び径）２５Ａ〜８
０Ａに対して、１．８〜２１．６ｍ3／ｍｉｎであるこ
とを特徴とするパイプ内壁のライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7318579A JP3055761B2 (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | パイプ内壁のライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7318579A JP3055761B2 (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | パイプ内壁のライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136063A JPH09136063A (ja) | 1997-05-27 |
| JP3055761B2 true JP3055761B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=18100717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7318579A Expired - Lifetime JP3055761B2 (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | パイプ内壁のライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055761B2 (ja) |
-
1995
- 1995-11-13 JP JP7318579A patent/JP3055761B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09136063A (ja) | 1997-05-27 |
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