JPS60139376A - 既設配管の補修工法 - Google Patents
既設配管の補修工法Info
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- JPS60139376A JPS60139376A JP58246635A JP24663583A JPS60139376A JP S60139376 A JPS60139376 A JP S60139376A JP 58246635 A JP58246635 A JP 58246635A JP 24663583 A JP24663583 A JP 24663583A JP S60139376 A JPS60139376 A JP S60139376A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野］
本発明は、地下に配管さねているガス管などの既設配管
を、埋設状態のまま、樹脂を用いて管内面から補修づ゛
る既設配管の補修工法に関するものである。 【発明の技術的課題】 この種のガス等の既設配管は、一般に、道路下の地下に
「本管」と称される導管が配管され、この導管より、各
需要先にガス等を導くための供給管が多数分岐されてい
る形態のものが多い。上記供給管は、道路下の３＃管（
本管）から一般家庭の需要先に向（プで配管されるもの
で比較的に小径の管が用いられ、その肉厚が薄いことも
あって、経年劣化等により管に腐蝕孔を生じて漏れを起
す恐れが予測される。−力、導箆（本管〉は、道路下等
に配管されることから鋳鉄管を管継手により接続した形
態の管が用いられ、その管径が前述の供給管に比して大
きく肉厚も厚いことから上述の腐蝕孔の心配はないとし
ても、その管継手部の接合部が、配管上を通行する車両
の荷重や地震による地層の歪みなどで、接合状態が変化
して間隙を生じ漏れを起ずなどの恐れが予測される。 そこで、近時、その漏洩修理または予防保全の目的から
上述の既設配管を、埋設状態のまま管内から補修ずべく
樹脂を用いて、供給管は、その管内面に樹脂ライニング
層等を形成するような内面補修を施し、また導管は、そ
の管継手部に樹脂の充填を行って管継手部の気密性を高
めるＪ：うな補修施工の実施が考えられている。 【発明の目的］ 本発明は、上述の既設配管・の補修に際し、導管おにび
供給管の補修が一連の作業工程にＪ３いて達成でさ、し
かも、その作業過程で、導管内の補修および導管より分
岐する個々の供給管の補修が的確になされたか否かを確
認でき、施工の適正化を確認、チェックしつつ補修施工
作業が効率的に遂行できる既設配管の補修施二［法を提
供しようとするものである。 【発明の構成］ この目的のため、本発明は、上記導管および供給管を埋
設状態のまま、樹脂を用い、−ｒ管内より補修するに際
し、Ｊ：ず上記供給管側の管内面に樹脂ライニング層等
を形成するなどの内面補修を行う供給管補修工程を先に
施し、その後、導管内に樹脂をピグの牽引により移動さ
せて移動中、供給管の分岐口部に樹脂の侵入を許容して
分岐［１部を侵入樹脂で封止しながら導管に所要の補修
を行う導管補修工程を施し、この工程に続き各供給管内
圧を検知して供給管の気密性を確認する供給管気密テス
ト工程と、導管内にお（プる樹脂の進行方向後方の管内
圧を検知して導管の気密性を確認覆る導管気密テストエ
稈とを施し、その後、供給管内に圧ツノ空気を導入して
侵入樹脂を分岐口部から導管内に排出する侵入樹脂排出
工程とよりなることを特徴とするものである。 【実 施 例１ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体的に説明
する。 第１図は補修施工の全体を概略的に示す図であって、第
１図において、符号１は、通路下などの地下に配管され
た「木管」と称される補修対象の既ＫＱ ’ｆＪ管で、
これは在来の配管方式により所定寸法の鋳鉄管を、例え
ば水道型の管継手部１１により接続して長く配管されて
いるものである。また符号２は、上記導管１より分岐さ
れて導性・内のガス等を各需要先（一般家庭）に導くた
めの供給管であって、その末端は地上に露出されて各需
要先のガスメータに接続されているものであり、導管１
にはその管路に多数の供給管２が分岐接続されている。 その数は、周辺の住宅密集状況により非常に多数の場合
もある。 上記既設配管の補修施工に当って、まり゛上記導管１は
、これを補修に適する長さく例えば１００＋ｎ）の補修
区間りに区切られている。そして、その補修手段として
、一方の開放分離端１２を地上に間口した竪穴Δ中に、
他方の開放分離端１３を同じく地上に開口した竪穴Ｂ中
にそれぞれ露出させ、それらの分離端１２． ｉ３に、
地上へ向【プて屈曲ザる導入案内管３および導出案内管
４を着脱可能に接続してあり、その一方の導入案内管３
には、ホース３２を介して樹脂注入器３３に接続される
樹脂注入［１部３１が設りられていて、ここから樹脂の
注入が行えるようになっている。また、他方の導出案内
管４には、補修後の残留樹脂を取り出す樹脂排出口部４
１と、導管１内に加圧空気を導入づるための空気導入口
部４２とが設けられてあり、その空気導入口部４２は、
圧力操作１ニツト４３を介してコンプレッサ４４と連通
されている。また導出案内管４の管端は、牽引索８の引
出口を右（る蓋４５で閉塞されてあり、なおこのＭ２Ｓ
は、着脱自在に取イ」（プられていて、これを取外し、
ここに仮想線ぐ示すジエン［へ流発生器４６が取（＝Ｊ
り得るようにしている。 そして導管１内には、その一方の導入案内管３から、牽
引索８を、導管１の管内に通して他方の導出案内管４か
ら引き出し、この牽引索８の先端をウィンチ８１ににり
巻取ることによって、牽引索８に取イリ【〕られた前後
一対のビグ６．７が、その前側の第１ビグ６の前には低
粘度樹脂Ｃを、後側の第２ピグ７の前には継手部シール
用樹脂りを、それぞれ配した状態で導管１内に導入され
、その管内を入口側から出口側に向けて牽引、移動でき
る構成としてあり、この樹脂の移動により後述の導管１
に対する補修（管継手部の補修）が行われるようにして
いる。 また前述の供給管２には、その補修の手段として、例え
ば供給管２の末端の地上露出部に接続されるガスメータ
接続部２１において、メータの接続を外し、その接続部
２１に樹脂注入器具５が取イ」けられる。この（ｎ脂注
入器具５には、図示していないが空気取入口と樹脂注入
ノズルどを有し、その空気取入口はホース５１を介して
発電機５３などで駆動される送風機５２に接続されてあ
り、また樹脂注入ノズルはバイ°ブ５４を介して樹脂圧
送器５５に連通されていて、送風機５２から樹脂注入器
具５内に送入される送風気流中に、樹脂圧送器５５から
の注入樹脂が拡散、混合された状態で、供給管２内に送
り込まれ、この樹脂気流の吹き込みにより供給管２の内
壁に樹脂ライニング層が形成されて供給管２の内面補修
が行われるようにしである。 （供給管補修工程） 本発明においては、上記した導管１および供給管２の既
設配管を補修施工するにあたり、まず第１工程として、
上記供給管２の補修手段によって導管１より分岐される
個々の供給管２に対し、その管内面に樹脂ライニング層
等を形成するように供給管２側の内面補修を先行して行
う。 そして補修の終った個々の供給管２には、その補修終了
後、末端のメータ接続部２１に取付（プた樹脂注入器具
５を取外し、そこに別の気密テストユニット ９を装着
しておく。 上記気密テスト・ユニット９は、供給管２に接続される
管体９１に、例えば自記記録式の圧力メータ９２を備え
、Ｊ、た管体９１の端部に、第４図に示すレリーフ弁９
３を介して絞り開口９４を形成してなるものである。こ
のレリーフ弁９３の圧力調整で、例えば供給管２内の内
圧がレリーフ弁９３の設定圧以上に上昇すると、管体９
１内の空気はレリーフ弁９３を通過し、絞り開口９４を
介して外部に排出される構成であり、しかして管体９１
内の空気供給ｍが十分に多量であると、管体９１内の圧
力は、絞り開口９４の絞りによる流れ抵抗によって定ま
る圧力以下には下らず、また、前記の空気供給量が微量
であるか、あるいは空気の供給がない場合は、管体９１
内の内圧力はレリーフ弁９３の設定圧まで、絞り開Ｉ］
９４を通過して排出され、設定圧まで降下されるもので
ある。 なお、前記した供給管２の補修施工を行う際、導管１の
出口側分離端１３に接続しておる導出案内管４の、先端
のＭ２Ｓを取外し、その導出案内管４の先端間口部に、
ジェット流発生器４６（第１図に仮想線で示す）を取り
付けておく。 このジェット流発生器４６は、第５図に拡大して示され
るように、筒体４６ａの外周に、空気吹込口４６ｂを有
する環状の空気室４６ｃが形成され、ここに吹込まれた
圧縮空気が、その圧力と室内に吹込まれた時に生じる回
転力とにより内部のスリット４６ｄから、減圧と膨張を
起しながら渦流状となって筒体４６ａ内を矢印のように
放出され、その時に起る大さなマイナス圧によって導出
案内管４側から大量の空気を吸引し、先端間口部より強
力に放出する構成のものであって、この強力な空気の吸
引、放出作用により導管１の管内に高速気流が生成され
るようにしたものである。しかしてジェット流発生器４
Ｇは、その空気吹込口４６ｂを、前記圧力操作ユニット
４３を介してコンブレラ丈４４に接続してあり、コンプ
レッサ４４より高圧空気が環状空気室４６ｃ内に吹込ま
れるようにしである。なＪ３、このジェット流発生器４
６は、導管１の他方の導入案内管３の方に取（ｖ１４プ
でもよいが、このジェット流発生器４Ｇには高圧空気の
導入が必要であるところから、コンプレッサ４４に近い
導出案内管４側に配置することが望ましい。 このようなジェット流発生器４６を、前記したように供
給管２側の管内補修の際に、導出案内管４の先端に取付
けておくと、供給室補修時に、補修区間［−の導管１内
に（よ上記ジェット流発生器４Ｇによる高速気流が生起
されていることで、この補修区間の導管１から分岐でる
供給管２側から、その内面補修用のライニング樹脂が、
Ｓ管１内に流出されても、その流出樹脂は、上記高速気
流によつて導管１内に吹き飛ばされ、管内に拡散される
ようになるから、Ｓ管１内に流出樹脂の局部的な堆積が
避けられる。 この時、特にＳ管１内には、管内にピグ６．７を通すた
めの牽引索８が挿通されてあり、上記拡散された樹脂は
、導管１の管内壁を伝わって管の底部に集まり、牽引索
８に絡み着くようになるのｒ補修区間りの導管１より分
岐Ｊ゛る個々の供給管２の補修が終了した段階で、牽引
索８を導管１内から引出せば、その樹脂を牽引索８にイ
」着さけて導管１内から取出すことができる。 （導管補修工程） 上述の供給管２群の補修が完了すると、次に第２工程と
して、導管１の補修施工に移る。ここでの補修は、牽引
索８の牽引により導入案内管３の入口部より、先導の第
１ピグ６と、管継手部への樹脂充填のための第２ビグ７
どが導入され、その第１ピグ６の前側には低粘度樹脂と
して例えば粘度２０ｃｐｓ程度のプライマー〇が注入さ
れ、また第２ビグ７の前には、樹脂注入器３３から注入
口部３１を通して第１ピグ６と第２ビグ７との間に管継
手部充填用の樹脂、例えば粘度１０万Ｃｌｌ５程度の１
ボキシ系の樹脂りを充填する。一方、導出案内管４から
は、コンプレツサ４４より調圧弁流路切換バルブなどで
構成された圧ツノ操作：Ｌニット４３を介して加圧空気
が導管１内に導入され、この加圧空気が第１ピグ６を通
して＠２ビク７の前側の樹脂りに所要の加圧力を付与慢
るようにづ−る。なお第１ピグ６には、上記加圧空気を
後方の第２ビグ７の方に導く通路が設【プられていて、
上記第２ビグ７の前側にある樹脂りに適度な圧力が加わ
るようにしている。 この状態で、ウィンチ８１を操作して牽引索８を所要の
牽引速度で牽引し、ピグ６．７の牽引により樹脂Ｃ，Ｄ
を導管１内に沿って移動ざヒると、予め清掃された管内
に残る塵埃などは、先行する樹脂Ｃの浸透性で湿潤され
る。とくに樹脂Ｃが管継手部１１を通過する時、その管
継手部１１の空隙内にある廃航や、その他の塵埃が樹脂
Ｃに粘着されて排除されるから、後段で行われる管継手
部間隙内への樹脂の浸透性を良くする。 牽引索８の牽引によって第２ビグ７により押される樹脂
りは、管壁との間の粘性抵抗で、第２ビグ７の直前で々
相当の圧力が生起してＪ３つ、これに加えて、前側から
の加圧空気が刊与されることで樹脂りには充分な充填圧
が生起される。そして樹脂りが導管１の管継手部１１を
通るとき、その管継手部１１に漏洩が起きている場合は
、上記充填圧で樹脂りが第２図に示すように間隙１１ａ
内に圧入され、間隙１１ａ内の空気は漏洩部を通じて外
部に逃れるため間隙１１ａは樹脂で完全に充填される。 しかし、管継手部１１ａに漏洩が起きていない場合は、
間隙１１ａ内の空気は圧縮され、これにより間隙１１ａ
内に対する樹脂りの充填が阻害されて樹脂充填が確実に
行われない。 そこで上記第２ピグ７には、第３図にみられるＪ：うに
、円柱状をなしたピグ本体７ａの外周に、先端側に開口
する溝条７ｂと、これに対して円周方向に位置を異なら
け−（後端側に開口する溝条７Ｃとが具備されており、
上記両溝条７ｂ、 ７ｃは長手方向に関しては互いにＡ
−バラツブされた形態に形成されている。 このように構成された第２ビグ７が用いられるど、ピグ
本体７ａの外周が導管１の管内壁に摺接して牽引索８に
より牽引される′間は、樹脂りは後方に流出されること
がなく進行し、そして、管継手部１１に第２ビグ７が到
達してここを通過する過程では、溝条７ｂを介し−Ｃ樹
脂りが樹脂圧力によりビグ本体７ａの外周を伝わりなが
らｒＸ継手部１１の間隙１１ａ内に流入し、一方、間隙
１１ａ内の空気はこの樹脂充填圧で溝条ＩＣを介して第
２ビグ７の後方に逃出されて樹脂の置換、充填が行われ
る。なお漏洩のある管継手部の充填作用の時間は第２ビ
グ７の前側の樹脂りの充填長さと牽引速度に依存するが
、この時間は経瞼によれば約１分秒度あれば十分である
。このようにして管継手部１１の補修がなされると、鉛
材１１ｂで封入保持されている廃航１１Ｃおよび間隙１
１ａ内には樹脂の充填がなされ、鐘継手部１１のシール
性が確保される。 〈供給管の気密デスト工程） 上記導管１の補修施工の際、樹脂りには上述したように
充填圧が作用していることで、樹脂りが導管１内を通過
づるとき、その樹脂圧で、樹脂りが供給管２の分岐［１
部内に侵入し、分岐［１部を封止する。この際、樹脂り
の進行方向前側にｔｌ、？いては、導管１にり分岐する
供給管２内に、ピグ６の前側からの加圧空気が入り込み
、供給管２内の内）ＩＴツノが上っているので樹脂の侵
入は深くない。 そしてピグ６．７および樹脂りが供給管２の分岐位置を
通過づ゛ると、その通過後の上記供給管２には、ピグ６
の前方の空気圧の供給が断たれるのでその供給管２内の
内圧は、１ノリーフ弁９３で設定された圧力まで降下さ
れ、自記記録式圧力メータ９２はその値を示づ。例えば
０．０５〜０．１ｋｇ／ｃｍ２であφどにい。その後、
所定時分、この自記記録式圧力メータ９２を監視してい
れば、供給管２内のライニング処理により供給管２が完
全に補修されて漏洩がないか否かの判定がＣきる。すな
わら設定圧力よりも圧力降下がな（プれば、供給管２の
補修は完全であり、圧力降下があれば補修が不完全で漏
れがあることを確認することができる。 （導管の気密テスト工程） 前記したようにピグ６．１の牽引により樹脂りが導管１
内を移動すると、その移動に対応して、移動後の区間で
は、導管１より分岐する供給管２の分岐口部が樹脂りの
侵入で順に封止されるから、樹脂りが所定区間進行して
管継手部１１の箇所を通υした都度、あるいは補修区間
の全長の補修が終了した段階で、第６図に示される導入
案内管３の管端に被冠したキ↑・ツブ３５の、圧力メー
タ３８を児ることにより、その導管１にお（プる管継手
部１１のｒ＋ｌｆ修（シール効采）が完全になされたか
否かを確認することができる。 すなわち、導管１の樹脂進行方向後方の管内には、第６
図に示されるコンプレッ１す３６より圧力調整ユニット
３７を介して所定圧力、例えば０．０３〜０．５ｋｇ／
ｃｍ２稈石の加圧空気が供給できるよ゛うにしておく
と、補修が不完全であれば、空気の浜田があることで、
当然導管１の、第２ピグ７より後方における圧力空気の
圧力低下が起るから、これを圧力メータ３８で読取るこ
とにより補修の成否をｉ認することができるもので、ま
た、この確認は樹脂りの移動に対応して、経時的に確認
づ−ることで、何れの箇所の管継手部の補修が不備であ
るかを個別的にヂエツクすることができる。 （侵入樹脂の初出工程） 上記供給管２ Ｊ３よび導管１に対リ−る気密性の確認
後、供給管分岐口部に侵入した樹脂りの排出を行うが、
この場合は、供給管２の末端のメータ接続部２１から、
気密テストユニット９を外し、ここに再び送風機５２の
ホース５１を接続し、送風機５２の送用圧を供給管２内
に与えることで、供給管２の分岐口１部内に侵入した樹
脂を導管１へどＪＪＩ出ざ「る。このとき送ｌｌ！１１
１１５２ど接続ホース５１との間には、圧力調整弁を介
在ざ「て送風圧を調整りることが望ましい。 なお、供給管２内に侵入した樹脂の排出方法としては、
上記の方法の他に第７図に示す手段によってもよい。こ
こぐ使用される装置は、３〜４１程痕の小型の空気ボン
ベ１００と、これに連通ずる第１コツク１０１ と、減
圧弁１０２と、第２のコック１０３と、接続ホース１（
１４，１０５などからなる。 導管１および供給管２の補修が完了した段階で、供給管
２の末端に接続される積算メータＭの接続部分で供給管
２を外し、ここにボース１０５を接続する。この状態で
ボンベ１００のコックを聞き、第にｌツク１０１および
第２コツク１０３を開くと、ホース１０４．減圧弁１０
２．７１＼−ス１０５を介して、例えば０．３ｋｇ ７
ｃｍ２程亀に減圧された圧ノコ空気が供給管２内に入る
。しばらくは減圧弁１０２に連なる圧力メータ１０Ｇは
静的圧力を持続する。この過程で、１バ給管２内の樹脂
は、空気圧に押されて、導管１内に押し戻される。供給
管２内の空気が導管１内に抜（プると、メータ１０Ｇは
圧力低下を示すが、この状態では、まだ、供給管２内壁
に相当量の樹脂がイ」名していると考えられるので、こ
の状態のまま、例えば３０秒程度、加圧空気の供給を持
続する。 これによって、加圧空気流により樹脂が押し流され、充
分に大きく供給管が開口連通された頃、コック１０１，
１０３を閉じる。これで、一つの供給管２に対する樹脂
排出作業が完了する。これを順次、他の供給管にお（プ
る侵入樹脂の排出に対して行なうのである。 この方式の利点は、コンブレラｌすなどの大規模装置が
必要なく、騒音がなく、安全性が高いことである。また
、ボンベの持し運びだすなので、各供給管について、接
続メータの個処への持運びが容易で作業の迅速性が発揮
できる。これは、供給管内で侵入樹脂が硬化しないうり
に行イにわな（〕ればなならないから都合がよい。 ［発明の動索］ 本発明は、以上詳述したように、埋設状態にある既設配
管の補修に際し、導管および供給管の補修が一連の作業
工程において達成ぐき、しかもその作業過程−ＣＳ管内
の補修ｊＪ３ 、Ｊ：び導管より分岐する個々の供給質
の補修が的確になされたか否かを確認できるので、施工
の適正化を確認、チェックしつつ補修作業を遂行するこ
とができ、補修作業の信頼性を高めることができる。ま
た、従来不可とされてい１ｃ各供給管の内面補修後の気
密テストが実施できる上に、さらに、供給管についての
気密テストが実施されているために、導管（木管あるい
は支管）についての気密テストを行なう場合、デス］へ
対象が本管あるいは支管の補修部に限定され、気密性チ
ェックがし易くなるという利点も（ｑられる。
を、埋設状態のまま、樹脂を用いて管内面から補修づ゛
る既設配管の補修工法に関するものである。 【発明の技術的課題】 この種のガス等の既設配管は、一般に、道路下の地下に
「本管」と称される導管が配管され、この導管より、各
需要先にガス等を導くための供給管が多数分岐されてい
る形態のものが多い。上記供給管は、道路下の３＃管（
本管）から一般家庭の需要先に向（プで配管されるもの
で比較的に小径の管が用いられ、その肉厚が薄いことも
あって、経年劣化等により管に腐蝕孔を生じて漏れを起
す恐れが予測される。−力、導箆（本管〉は、道路下等
に配管されることから鋳鉄管を管継手により接続した形
態の管が用いられ、その管径が前述の供給管に比して大
きく肉厚も厚いことから上述の腐蝕孔の心配はないとし
ても、その管継手部の接合部が、配管上を通行する車両
の荷重や地震による地層の歪みなどで、接合状態が変化
して間隙を生じ漏れを起ずなどの恐れが予測される。 そこで、近時、その漏洩修理または予防保全の目的から
上述の既設配管を、埋設状態のまま管内から補修ずべく
樹脂を用いて、供給管は、その管内面に樹脂ライニング
層等を形成するような内面補修を施し、また導管は、そ
の管継手部に樹脂の充填を行って管継手部の気密性を高
めるＪ：うな補修施工の実施が考えられている。 【発明の目的］ 本発明は、上述の既設配管・の補修に際し、導管おにび
供給管の補修が一連の作業工程にＪ３いて達成でさ、し
かも、その作業過程で、導管内の補修および導管より分
岐する個々の供給管の補修が的確になされたか否かを確
認でき、施工の適正化を確認、チェックしつつ補修施工
作業が効率的に遂行できる既設配管の補修施二［法を提
供しようとするものである。 【発明の構成］ この目的のため、本発明は、上記導管および供給管を埋
設状態のまま、樹脂を用い、−ｒ管内より補修するに際
し、Ｊ：ず上記供給管側の管内面に樹脂ライニング層等
を形成するなどの内面補修を行う供給管補修工程を先に
施し、その後、導管内に樹脂をピグの牽引により移動さ
せて移動中、供給管の分岐口部に樹脂の侵入を許容して
分岐［１部を侵入樹脂で封止しながら導管に所要の補修
を行う導管補修工程を施し、この工程に続き各供給管内
圧を検知して供給管の気密性を確認する供給管気密テス
ト工程と、導管内にお（プる樹脂の進行方向後方の管内
圧を検知して導管の気密性を確認覆る導管気密テストエ
稈とを施し、その後、供給管内に圧ツノ空気を導入して
侵入樹脂を分岐口部から導管内に排出する侵入樹脂排出
工程とよりなることを特徴とするものである。 【実 施 例１ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体的に説明
する。 第１図は補修施工の全体を概略的に示す図であって、第
１図において、符号１は、通路下などの地下に配管され
た「木管」と称される補修対象の既ＫＱ ’ｆＪ管で、
これは在来の配管方式により所定寸法の鋳鉄管を、例え
ば水道型の管継手部１１により接続して長く配管されて
いるものである。また符号２は、上記導管１より分岐さ
れて導性・内のガス等を各需要先（一般家庭）に導くた
めの供給管であって、その末端は地上に露出されて各需
要先のガスメータに接続されているものであり、導管１
にはその管路に多数の供給管２が分岐接続されている。 その数は、周辺の住宅密集状況により非常に多数の場合
もある。 上記既設配管の補修施工に当って、まり゛上記導管１は
、これを補修に適する長さく例えば１００＋ｎ）の補修
区間りに区切られている。そして、その補修手段として
、一方の開放分離端１２を地上に間口した竪穴Δ中に、
他方の開放分離端１３を同じく地上に開口した竪穴Ｂ中
にそれぞれ露出させ、それらの分離端１２． ｉ３に、
地上へ向【プて屈曲ザる導入案内管３および導出案内管
４を着脱可能に接続してあり、その一方の導入案内管３
には、ホース３２を介して樹脂注入器３３に接続される
樹脂注入［１部３１が設りられていて、ここから樹脂の
注入が行えるようになっている。また、他方の導出案内
管４には、補修後の残留樹脂を取り出す樹脂排出口部４
１と、導管１内に加圧空気を導入づるための空気導入口
部４２とが設けられてあり、その空気導入口部４２は、
圧力操作１ニツト４３を介してコンプレッサ４４と連通
されている。また導出案内管４の管端は、牽引索８の引
出口を右（る蓋４５で閉塞されてあり、なおこのＭ２Ｓ
は、着脱自在に取イ」（プられていて、これを取外し、
ここに仮想線ぐ示すジエン［へ流発生器４６が取（＝Ｊ
り得るようにしている。 そして導管１内には、その一方の導入案内管３から、牽
引索８を、導管１の管内に通して他方の導出案内管４か
ら引き出し、この牽引索８の先端をウィンチ８１ににり
巻取ることによって、牽引索８に取イリ【〕られた前後
一対のビグ６．７が、その前側の第１ビグ６の前には低
粘度樹脂Ｃを、後側の第２ピグ７の前には継手部シール
用樹脂りを、それぞれ配した状態で導管１内に導入され
、その管内を入口側から出口側に向けて牽引、移動でき
る構成としてあり、この樹脂の移動により後述の導管１
に対する補修（管継手部の補修）が行われるようにして
いる。 また前述の供給管２には、その補修の手段として、例え
ば供給管２の末端の地上露出部に接続されるガスメータ
接続部２１において、メータの接続を外し、その接続部
２１に樹脂注入器具５が取イ」けられる。この（ｎ脂注
入器具５には、図示していないが空気取入口と樹脂注入
ノズルどを有し、その空気取入口はホース５１を介して
発電機５３などで駆動される送風機５２に接続されてあ
り、また樹脂注入ノズルはバイ°ブ５４を介して樹脂圧
送器５５に連通されていて、送風機５２から樹脂注入器
具５内に送入される送風気流中に、樹脂圧送器５５から
の注入樹脂が拡散、混合された状態で、供給管２内に送
り込まれ、この樹脂気流の吹き込みにより供給管２の内
壁に樹脂ライニング層が形成されて供給管２の内面補修
が行われるようにしである。 （供給管補修工程） 本発明においては、上記した導管１および供給管２の既
設配管を補修施工するにあたり、まず第１工程として、
上記供給管２の補修手段によって導管１より分岐される
個々の供給管２に対し、その管内面に樹脂ライニング層
等を形成するように供給管２側の内面補修を先行して行
う。 そして補修の終った個々の供給管２には、その補修終了
後、末端のメータ接続部２１に取付（プた樹脂注入器具
５を取外し、そこに別の気密テストユニット ９を装着
しておく。 上記気密テスト・ユニット９は、供給管２に接続される
管体９１に、例えば自記記録式の圧力メータ９２を備え
、Ｊ、た管体９１の端部に、第４図に示すレリーフ弁９
３を介して絞り開口９４を形成してなるものである。こ
のレリーフ弁９３の圧力調整で、例えば供給管２内の内
圧がレリーフ弁９３の設定圧以上に上昇すると、管体９
１内の空気はレリーフ弁９３を通過し、絞り開口９４を
介して外部に排出される構成であり、しかして管体９１
内の空気供給ｍが十分に多量であると、管体９１内の圧
力は、絞り開口９４の絞りによる流れ抵抗によって定ま
る圧力以下には下らず、また、前記の空気供給量が微量
であるか、あるいは空気の供給がない場合は、管体９１
内の内圧力はレリーフ弁９３の設定圧まで、絞り開Ｉ］
９４を通過して排出され、設定圧まで降下されるもので
ある。 なお、前記した供給管２の補修施工を行う際、導管１の
出口側分離端１３に接続しておる導出案内管４の、先端
のＭ２Ｓを取外し、その導出案内管４の先端間口部に、
ジェット流発生器４６（第１図に仮想線で示す）を取り
付けておく。 このジェット流発生器４６は、第５図に拡大して示され
るように、筒体４６ａの外周に、空気吹込口４６ｂを有
する環状の空気室４６ｃが形成され、ここに吹込まれた
圧縮空気が、その圧力と室内に吹込まれた時に生じる回
転力とにより内部のスリット４６ｄから、減圧と膨張を
起しながら渦流状となって筒体４６ａ内を矢印のように
放出され、その時に起る大さなマイナス圧によって導出
案内管４側から大量の空気を吸引し、先端間口部より強
力に放出する構成のものであって、この強力な空気の吸
引、放出作用により導管１の管内に高速気流が生成され
るようにしたものである。しかしてジェット流発生器４
Ｇは、その空気吹込口４６ｂを、前記圧力操作ユニット
４３を介してコンブレラ丈４４に接続してあり、コンプ
レッサ４４より高圧空気が環状空気室４６ｃ内に吹込ま
れるようにしである。なＪ３、このジェット流発生器４
６は、導管１の他方の導入案内管３の方に取（ｖ１４プ
でもよいが、このジェット流発生器４Ｇには高圧空気の
導入が必要であるところから、コンプレッサ４４に近い
導出案内管４側に配置することが望ましい。 このようなジェット流発生器４６を、前記したように供
給管２側の管内補修の際に、導出案内管４の先端に取付
けておくと、供給室補修時に、補修区間［−の導管１内
に（よ上記ジェット流発生器４Ｇによる高速気流が生起
されていることで、この補修区間の導管１から分岐でる
供給管２側から、その内面補修用のライニング樹脂が、
Ｓ管１内に流出されても、その流出樹脂は、上記高速気
流によつて導管１内に吹き飛ばされ、管内に拡散される
ようになるから、Ｓ管１内に流出樹脂の局部的な堆積が
避けられる。 この時、特にＳ管１内には、管内にピグ６．７を通すた
めの牽引索８が挿通されてあり、上記拡散された樹脂は
、導管１の管内壁を伝わって管の底部に集まり、牽引索
８に絡み着くようになるのｒ補修区間りの導管１より分
岐Ｊ゛る個々の供給管２の補修が終了した段階で、牽引
索８を導管１内から引出せば、その樹脂を牽引索８にイ
」着さけて導管１内から取出すことができる。 （導管補修工程） 上述の供給管２群の補修が完了すると、次に第２工程と
して、導管１の補修施工に移る。ここでの補修は、牽引
索８の牽引により導入案内管３の入口部より、先導の第
１ピグ６と、管継手部への樹脂充填のための第２ビグ７
どが導入され、その第１ピグ６の前側には低粘度樹脂と
して例えば粘度２０ｃｐｓ程度のプライマー〇が注入さ
れ、また第２ビグ７の前には、樹脂注入器３３から注入
口部３１を通して第１ピグ６と第２ビグ７との間に管継
手部充填用の樹脂、例えば粘度１０万Ｃｌｌ５程度の１
ボキシ系の樹脂りを充填する。一方、導出案内管４から
は、コンプレツサ４４より調圧弁流路切換バルブなどで
構成された圧ツノ操作：Ｌニット４３を介して加圧空気
が導管１内に導入され、この加圧空気が第１ピグ６を通
して＠２ビク７の前側の樹脂りに所要の加圧力を付与慢
るようにづ−る。なお第１ピグ６には、上記加圧空気を
後方の第２ビグ７の方に導く通路が設【プられていて、
上記第２ビグ７の前側にある樹脂りに適度な圧力が加わ
るようにしている。 この状態で、ウィンチ８１を操作して牽引索８を所要の
牽引速度で牽引し、ピグ６．７の牽引により樹脂Ｃ，Ｄ
を導管１内に沿って移動ざヒると、予め清掃された管内
に残る塵埃などは、先行する樹脂Ｃの浸透性で湿潤され
る。とくに樹脂Ｃが管継手部１１を通過する時、その管
継手部１１の空隙内にある廃航や、その他の塵埃が樹脂
Ｃに粘着されて排除されるから、後段で行われる管継手
部間隙内への樹脂の浸透性を良くする。 牽引索８の牽引によって第２ビグ７により押される樹脂
りは、管壁との間の粘性抵抗で、第２ビグ７の直前で々
相当の圧力が生起してＪ３つ、これに加えて、前側から
の加圧空気が刊与されることで樹脂りには充分な充填圧
が生起される。そして樹脂りが導管１の管継手部１１を
通るとき、その管継手部１１に漏洩が起きている場合は
、上記充填圧で樹脂りが第２図に示すように間隙１１ａ
内に圧入され、間隙１１ａ内の空気は漏洩部を通じて外
部に逃れるため間隙１１ａは樹脂で完全に充填される。 しかし、管継手部１１ａに漏洩が起きていない場合は、
間隙１１ａ内の空気は圧縮され、これにより間隙１１ａ
内に対する樹脂りの充填が阻害されて樹脂充填が確実に
行われない。 そこで上記第２ピグ７には、第３図にみられるＪ：うに
、円柱状をなしたピグ本体７ａの外周に、先端側に開口
する溝条７ｂと、これに対して円周方向に位置を異なら
け−（後端側に開口する溝条７Ｃとが具備されており、
上記両溝条７ｂ、 ７ｃは長手方向に関しては互いにＡ
−バラツブされた形態に形成されている。 このように構成された第２ビグ７が用いられるど、ピグ
本体７ａの外周が導管１の管内壁に摺接して牽引索８に
より牽引される′間は、樹脂りは後方に流出されること
がなく進行し、そして、管継手部１１に第２ビグ７が到
達してここを通過する過程では、溝条７ｂを介し−Ｃ樹
脂りが樹脂圧力によりビグ本体７ａの外周を伝わりなが
らｒＸ継手部１１の間隙１１ａ内に流入し、一方、間隙
１１ａ内の空気はこの樹脂充填圧で溝条ＩＣを介して第
２ビグ７の後方に逃出されて樹脂の置換、充填が行われ
る。なお漏洩のある管継手部の充填作用の時間は第２ビ
グ７の前側の樹脂りの充填長さと牽引速度に依存するが
、この時間は経瞼によれば約１分秒度あれば十分である
。このようにして管継手部１１の補修がなされると、鉛
材１１ｂで封入保持されている廃航１１Ｃおよび間隙１
１ａ内には樹脂の充填がなされ、鐘継手部１１のシール
性が確保される。 〈供給管の気密デスト工程） 上記導管１の補修施工の際、樹脂りには上述したように
充填圧が作用していることで、樹脂りが導管１内を通過
づるとき、その樹脂圧で、樹脂りが供給管２の分岐［１
部内に侵入し、分岐［１部を封止する。この際、樹脂り
の進行方向前側にｔｌ、？いては、導管１にり分岐する
供給管２内に、ピグ６の前側からの加圧空気が入り込み
、供給管２内の内）ＩＴツノが上っているので樹脂の侵
入は深くない。 そしてピグ６．７および樹脂りが供給管２の分岐位置を
通過づ゛ると、その通過後の上記供給管２には、ピグ６
の前方の空気圧の供給が断たれるのでその供給管２内の
内圧は、１ノリーフ弁９３で設定された圧力まで降下さ
れ、自記記録式圧力メータ９２はその値を示づ。例えば
０．０５〜０．１ｋｇ／ｃｍ２であφどにい。その後、
所定時分、この自記記録式圧力メータ９２を監視してい
れば、供給管２内のライニング処理により供給管２が完
全に補修されて漏洩がないか否かの判定がＣきる。すな
わら設定圧力よりも圧力降下がな（プれば、供給管２の
補修は完全であり、圧力降下があれば補修が不完全で漏
れがあることを確認することができる。 （導管の気密テスト工程） 前記したようにピグ６．１の牽引により樹脂りが導管１
内を移動すると、その移動に対応して、移動後の区間で
は、導管１より分岐する供給管２の分岐口部が樹脂りの
侵入で順に封止されるから、樹脂りが所定区間進行して
管継手部１１の箇所を通υした都度、あるいは補修区間
の全長の補修が終了した段階で、第６図に示される導入
案内管３の管端に被冠したキ↑・ツブ３５の、圧力メー
タ３８を児ることにより、その導管１にお（プる管継手
部１１のｒ＋ｌｆ修（シール効采）が完全になされたか
否かを確認することができる。 すなわち、導管１の樹脂進行方向後方の管内には、第６
図に示されるコンプレッ１す３６より圧力調整ユニット
３７を介して所定圧力、例えば０．０３〜０．５ｋｇ／
ｃｍ２稈石の加圧空気が供給できるよ゛うにしておく
と、補修が不完全であれば、空気の浜田があることで、
当然導管１の、第２ピグ７より後方における圧力空気の
圧力低下が起るから、これを圧力メータ３８で読取るこ
とにより補修の成否をｉ認することができるもので、ま
た、この確認は樹脂りの移動に対応して、経時的に確認
づ−ることで、何れの箇所の管継手部の補修が不備であ
るかを個別的にヂエツクすることができる。 （侵入樹脂の初出工程） 上記供給管２ Ｊ３よび導管１に対リ−る気密性の確認
後、供給管分岐口部に侵入した樹脂りの排出を行うが、
この場合は、供給管２の末端のメータ接続部２１から、
気密テストユニット９を外し、ここに再び送風機５２の
ホース５１を接続し、送風機５２の送用圧を供給管２内
に与えることで、供給管２の分岐口１部内に侵入した樹
脂を導管１へどＪＪＩ出ざ「る。このとき送ｌｌ！１１
１１５２ど接続ホース５１との間には、圧力調整弁を介
在ざ「て送風圧を調整りることが望ましい。 なお、供給管２内に侵入した樹脂の排出方法としては、
上記の方法の他に第７図に示す手段によってもよい。こ
こぐ使用される装置は、３〜４１程痕の小型の空気ボン
ベ１００と、これに連通ずる第１コツク１０１ と、減
圧弁１０２と、第２のコック１０３と、接続ホース１（
１４，１０５などからなる。 導管１および供給管２の補修が完了した段階で、供給管
２の末端に接続される積算メータＭの接続部分で供給管
２を外し、ここにボース１０５を接続する。この状態で
ボンベ１００のコックを聞き、第にｌツク１０１および
第２コツク１０３を開くと、ホース１０４．減圧弁１０
２．７１＼−ス１０５を介して、例えば０．３ｋｇ ７
ｃｍ２程亀に減圧された圧ノコ空気が供給管２内に入る
。しばらくは減圧弁１０２に連なる圧力メータ１０Ｇは
静的圧力を持続する。この過程で、１バ給管２内の樹脂
は、空気圧に押されて、導管１内に押し戻される。供給
管２内の空気が導管１内に抜（プると、メータ１０Ｇは
圧力低下を示すが、この状態では、まだ、供給管２内壁
に相当量の樹脂がイ」名していると考えられるので、こ
の状態のまま、例えば３０秒程度、加圧空気の供給を持
続する。 これによって、加圧空気流により樹脂が押し流され、充
分に大きく供給管が開口連通された頃、コック１０１，
１０３を閉じる。これで、一つの供給管２に対する樹脂
排出作業が完了する。これを順次、他の供給管にお（プ
る侵入樹脂の排出に対して行なうのである。 この方式の利点は、コンブレラｌすなどの大規模装置が
必要なく、騒音がなく、安全性が高いことである。また
、ボンベの持し運びだすなので、各供給管について、接
続メータの個処への持運びが容易で作業の迅速性が発揮
できる。これは、供給管内で侵入樹脂が硬化しないうり
に行イにわな（〕ればなならないから都合がよい。 ［発明の動索］ 本発明は、以上詳述したように、埋設状態にある既設配
管の補修に際し、導管および供給管の補修が一連の作業
工程において達成ぐき、しかもその作業過程−ＣＳ管内
の補修ｊＪ３ 、Ｊ：び導管より分岐する個々の供給質
の補修が的確になされたか否かを確認できるので、施工
の適正化を確認、チェックしつつ補修作業を遂行するこ
とができ、補修作業の信頼性を高めることができる。ま
た、従来不可とされてい１ｃ各供給管の内面補修後の気
密テストが実施できる上に、さらに、供給管についての
気密テストが実施されているために、導管（木管あるい
は支管）についての気密テストを行なう場合、デス］へ
対象が本管あるいは支管の補修部に限定され、気密性チ
ェックがし易くなるという利点も（ｑられる。
第１図は本発明による補修工法の一実施例を示す概略側
面図、第２図は導管の管継手部の部分を拡大して示した
断面図、第３図は第２ビグの斜視図、第４図は気密デス
トコ−ニットの要部を示づ正面図、第５図はジェット流
発生器の部分を拡大して示す側面図、第６図は導入案内
管の部分を拡大して示す側面図、第７図は侵入樹脂排出
の他の方式を示す側面図である。 １・・・導管、１１・・・管継手部、１１ａ・・・間隙
、１１１）・・・ｑ））祠、１１ｃ・・・石肌、１２．
１３・・・開放分＃を端、２・・・供給管、２１・・・
メータ接続部３・・・導入案内管、３１・・・樹脂注入
口部、３２・・・ボース、３３・・・樹脂注入器 ４・・・導出案内管、４１・・・樹脂排出［コ部、４２
・・・空気導入口部、４３・・・圧力操作ユニツ１〜．
４４・・・＝１ンブレッサ、４５・・・蓋、４Ｇ・・・
ジェット流発生器５・・・樹脂注入器具、５１・・・ホ
ース、５２・・・送風機、５３・・・発電機、５４・・
・パイプ、５５・・・樹脂圧送機６・・・第１ビグ、 ７・・・第２ビグ、７ａ・・・ピグ本体、７ｂ、 ７ｃ
・・・溝条、８・・・牽引索、８１・・・ウィンチ ９・・・気密デストユニット、９１・・・管体、９２・
・・自記記録式圧力メータ、９３・・・レリーフ弁、９
４・・・絞り開口、 Ａ、Ｂ・・・竪穴、Ｃ，Ｌ）・・・樹脂。 特許出願人 東京瓦斯株式会社 同 株式会社 ハツコー 代理人 弁理士 小 橋 信 浮 量 弁理士 村 月 進
面図、第２図は導管の管継手部の部分を拡大して示した
断面図、第３図は第２ビグの斜視図、第４図は気密デス
トコ−ニットの要部を示づ正面図、第５図はジェット流
発生器の部分を拡大して示す側面図、第６図は導入案内
管の部分を拡大して示す側面図、第７図は侵入樹脂排出
の他の方式を示す側面図である。 １・・・導管、１１・・・管継手部、１１ａ・・・間隙
、１１１）・・・ｑ））祠、１１ｃ・・・石肌、１２．
１３・・・開放分＃を端、２・・・供給管、２１・・・
メータ接続部３・・・導入案内管、３１・・・樹脂注入
口部、３２・・・ボース、３３・・・樹脂注入器 ４・・・導出案内管、４１・・・樹脂排出［コ部、４２
・・・空気導入口部、４３・・・圧力操作ユニツ１〜．
４４・・・＝１ンブレッサ、４５・・・蓋、４Ｇ・・・
ジェット流発生器５・・・樹脂注入器具、５１・・・ホ
ース、５２・・・送風機、５３・・・発電機、５４・・
・パイプ、５５・・・樹脂圧送機６・・・第１ビグ、 ７・・・第２ビグ、７ａ・・・ピグ本体、７ｂ、 ７ｃ
・・・溝条、８・・・牽引索、８１・・・ウィンチ ９・・・気密デストユニット、９１・・・管体、９２・
・・自記記録式圧力メータ、９３・・・レリーフ弁、９
４・・・絞り開口、 Ａ、Ｂ・・・竪穴、Ｃ，Ｌ）・・・樹脂。 特許出願人 東京瓦斯株式会社 同 株式会社 ハツコー 代理人 弁理士 小 橋 信 浮 量 弁理士 村 月 進
Claims (1)
- 地下にＭ段された導管より、各需要先にガス等を導く供
給管を多数分岐した形態の既設配管を補修する施工法に
おいて、まず上記供給管側の管内面に樹脂ライニング層
等を形成するなどの内面補修を行う供給管補修工程を先
に施し、その後、導管内に樹脂をビグの牽引により移動
させて移動中、供給管の分岐口部に樹脂の侵入を！ｉ／
［容して分岐口部を侵入樹脂で封止しながら導管に所要
の補修を行う導管補修工程を施し、この工程に続ぎ各供
給管内圧を検知して供給管の気密性を確認でる供給管気
密テス［・工程と、導管内における樹脂の進行方向後方
の管内メモを検知して導管の気密性を確認する導管気密
テスト工程とを施し、その後、供給管内に圧力空気を導
入して侵入樹脂を分岐［１部から導管内に排出する侵入
樹脂排出工程とよりなることを特徴とする既設配管の補
修工法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58246635A JPS60139376A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 既設配管の補修工法 |
| US06/685,285 US4556580A (en) | 1983-12-28 | 1984-12-24 | Method of repairing pipes laid underground |
| GB08432624A GB2152178B (en) | 1983-12-28 | 1984-12-27 | Repairing pipes |
| DE19843447491 DE3447491A1 (de) | 1983-12-28 | 1984-12-27 | Verfahren zum reparieren von unterirdisch verlegten leitungen |
| FR8420049A FR2557669B1 (fr) | 1983-12-28 | 1984-12-28 | Procede de reparation de canalisations souterraines, notamment de gaz |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58246635A JPS60139376A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 既設配管の補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139376A true JPS60139376A (ja) | 1985-07-24 |
| JPS6226833B2 JPS6226833B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=17151332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58246635A Granted JPS60139376A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 既設配管の補修工法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4556580A (ja) |
| JP (1) | JPS60139376A (ja) |
| DE (1) | DE3447491A1 (ja) |
| FR (1) | FR2557669B1 (ja) |
| GB (1) | GB2152178B (ja) |
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