JPS5995962A - 既設管の管内面補修用ピグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主として、地下に埋設されている既設のガス
管の管継手部を、埋設状態のまま管内面からシール性を
確実化するよう補修する既設管の管継手部補修に際して
用いられるビグの改良に関するものである。

近年、ガス管、水道管などの地下に埋設された既設管を
、埋設状態のまま、腐蝕等に対して管を再生させるよう
内面から補修する方法が種々提案されている。特に、地
下に埋設された既設のガス管において、鋳鉄管を水道型
接手により接続した形態のものでは、その管継手部のシ
ール性についても、その補修の必要性が生じている。す
なわち近時、都市ガスは、古くから使用されていた石炭
ガスに代って、乾燥した天然ガスとなっており、従来の
石炭ガスの場合、ガス中のタール成分が継手部に介装さ
れた「麻肌」と称されるシール材の内部に浸透すること
からシール性の劣化は特に問題とならなかったが、乾燥
した天然ガスの場合は、シール材が乾燥、収縮すること
から空隙が生じ、シール性が劣化してガス洩れの原因と
なることから、その管継手部のシール性を確実イレし、
以後、シール劣化を起さないような補修を行う必要が生
じている。

かかる要望に基づき、本発明者は、既設管の管内に、管
内面に気密に接して摺接移動する前後一対のビグ間に低
粘度樹脂の浸透剤と、高粘度樹脂のパテ剤とを充填して
移動させる手段を備え、この移動過程で既設管の管継手
部が前後のビグ間に位置する時、第１段階で上記浸透剤
を継手部の間隙からシール材内部に加圧含浸させ、その
後、第２段階で同継手部の間隙にパテ剤を充填補修方法
を考案した。

このような補修方法では、 ■　まず第１段階による低粘度樹脂の浸透剤の加圧含浸
により、管継手部におけるシール材は、これが乾燥、収
縮されて空隙が生じていても、その空隙が浸透剤の含浸
により塞がれてシール性を高め得る。

■　また第２段階で、管継手部にお（プる衝き合せ間隙
に、高粘度樹脂のパテ剤を加圧充填することで、色・継
手部の間隙内は低粘度の浸透剤に代って高粘度のパテ剤
が置換、充填される１、ｓ　ｒろ、間隙をパテ剤で完全
に封緘シールすることができるという利点がある。

しかし、この補修方法の実施にあたって、ここに問題と
なる点は、第１段階ではシール材内部への浸透剤の含浸
にあたり、シール材内部の空隙に滞留する空気を、浸透
剤と効果的に＠換させ得るようにＪること、また第２段
階では、継手部の間隙内に残留づ−る第１段階での浸透
剤を、パテ剤と効果的に置換させ得るようにすることが
必要で、これらの置換される空気および浸透剤を逃出さ
ける手段が必要となる。

本発明は、かかる手段を、ビグの形状改良によって達成
し得るようにしたもので、置換すれる空気または浸透剤
を具合よく逃出させ得る機能をもったビグを提供するこ
とを目的とする。

この目的から、本発明によるビグは、管内を摺接移動す
るビグ本体の後部外周に、後方へ開放する領域部と、前
方へ開放する領域部とを、互に連通しないよう円周方向
には位相をずらし、かつ移動方向には両領域の対向端部
がオーバラップするように形成してなることを特徴とす
るものである。

以下、図面を参照して本発明の一実施例を具体的に説明
する。

第１図および第２図は本発明のビグが用いられる既設管
の管継手部補修施工例を示すもので、図中符号１は地下
に埋設されたガス管となる既設管であり、この既設ＴＸ
１は在来の配管方式により鋳鉄管を水道型の管継手部１
０を介して長く接続されているものである。この既設管
１の管継手部１０の補修にあたり、補修に適する長さ単
位に区切って、その区間内に介在する複数の管継手部１
０の補修を行うもので、その管継手部１０は、従来周知
のように一方の包の管端に設けられた大口径部１０ａに
、他方の管端１０１）が衝き合わされ、その衝ぎ合せ嵌
合部に通常「麻肌」と称されるシール材１１が詰め込ま
れ、開口部を鉛材１２で封栓してなる接続構造のもので
ある。

上記補修対象の既設管１の内部には、一方の開口部より
第１ないし第３の３個のビグ２，３．４が導入される。

これらの各ビグ２，３．／ｌは、互に所定の対向間隔を
離して連繋ローフ５，６で互に連結してあり、また、第
１ビグ２と第３ビグ４には、それぞれ前方、後方に延び
る測長兼用の牽引ロープ７．８が接続されている。そし
て前側の第１ピグ２と第２ビグ３の対向空間には、例え
ばエポキシ樹脂のような硬化性を有する低粘度樹脂（４
００ｃｐｓ〜６００ｃｐｓ　）の浸透剤△が液状で充填
されてあり、また後側の第２ビグ３と第３ビグ４の対向
空間には、高粘度樹脂（例えば１，５００ＣｐＳ／　ｉ
８℃）のパテ剤Ｂが充填されていて、ビグ２，３．４と
共にこれらの浸透剤Ａおよびパテ剤Ｂが既設管１内を矢
印Ｘ方向に移動し得るようにしている。この移動は、移
動方向の前側の既設管１の管内に所定圧の負圧（例えば
−０，５ｋｃ＋／ｃｍ２）をかけつつ、牽引ローブ７に
よりビグ２，３．４を浸透剤△。

パテ剤Ｂと共に移動させる。そして、ビグ２，３゜４の
移動により、配管図あるいは予めごデオカメラ等で測長
された管継手部１０の位置に対し、先頭ビグ２が第１図
に示すような関係位置まで移動すると、この位置でビグ
２，３．４の移動を一時停市、または低速状態とし、こ
の状態で、後方ビグ４の後方の既設管内から所定圧（例
えば０．５ｋ（］／ｃ＋ｎ２　）の加圧空気を与える。

これにより後方ビグ４が矢印Ｙ方向に加圧され、パテ剤
Ｂおよび第２ビグ３を介して浸透剤Ａには圧力が加わる
ことで、その加圧作用により低粘度樹脂の浸透剤へは、
管継手部１０の間隙１３を通ってシール材１１の内部に
浸透される。

この時に、管継手部１０のシール状態に空気洩れが生じ
ていると、浸透剤Ａは、シール材１１の内部空隙に滞留
づ−る空気を外部へ押し出しつつ浸透リ−るから、シー
ル材内部における空気と浸透剤との置換は特に問題とな
らないが、管継手部１０には空気洩れを起していないも
のもあり、この空気洩れが生じていない管継手部では、
浸透剤△の侵入によりシール材１１の内部空隙に滞留す
る空気はシール材中に封じ込まれる現象を起し、浸透剤
△の侵入が妨げられる。

かかる現象を回避するため、本発明は、第１ビグ２およ
び第２ビグ３が次のように構成される。

すなわちビグ２，３．４は、既設管１の内面に気密に接
して摺接移動し得るように弾性を有するもので、その移
動方向の後方の第３ビグ４は公知の単純な円柱状の外観
形状のものであるが、第１ビグ２と第２ビグ３は、第３
図にみられるように円柱状のビグ本体２１の後部を、上
下位置で斜めに切り落して側面からみると後方へ突出す
る山形に形成してあり、かつ周面には上記山形に切り落
された上下斜切面２２．２３に対し、円周方向に９０度
位相をずらせた左右両側位置に一対の凹状の空気逃出溝
２４．２５を形成している。この空気逃出溝２４．２５
は、一端の前方間目端が各ビグ２，３の前方空間に間口
し、また空気逃出溝２４．２５の後端は各ビグ２．３の
軸方向に関して山形の斜切面２２．２３とオーバラップ
する関係位置まで延びている。このようにして第１ビグ
２　ｄ３よび第２ビグ３は、ビグ本体２１の後部外周に
、斜切面２２．２３によって後方空間に開放づ−る領域
＠）と、空気逃出溝２４．２５によって前方空間に開口
する領域（ロ）とが形成されている。

このような第１ビグ２．第２ビグ３のビグ４％　Ｍでは
、前記浸透剤Ａの加圧含浸時に、先頭の第１ビグ２が、
管継手部１０に対して第１図に示す関係位置にあると、
管継手部１０の内面の円周一部は、斜切面２２．２３に
よる切除空間（領域（イ））を介して浸透剤Ａの充填空
間と連通し、だ円周の他の一部は空気逃出溝２４，２５
（領域（ロ））を介してビグ２の前方空間ど連通ずるか
ら、シール材１１の内部空隙に滞留する空気は、浸透剤
Ａの加圧浸透による押し出し作用により継手部間隙１３
を通って管周方向に回り、空気逃出溝２４．２５を通っ
て第１ビグ２の前方空間に逃出されることで、空気と侵
透剤Ａの置換作用が確実に行われて浸透剤Ａはシール材
１１の内部全域に深く浸透されるようになる。

次いでビグ２，３．４の移動により第２図に示ず関係位
置に第１ビグ２．第２ビグ３か移動して行くと、第１ビ
グ２にあ（プる空気逃出溝２４．２５の後端は既設管１
の内壁に接して塞がれ、第１ビグ２と第２ビグ３との間
は気密状態となり、連繋ロープ５の緊張で内部空間が拡
大して浸透剤△への加圧作用は失われる。

そして第２ビグ３が管継手部１０に対して第２図の位置
にある状態では、第３ビグ４の後方に加えられる加圧空
気により第２ビグ３と第３ビグ４の間のパテ剤Ｂの充填
空間が圧縮状態となり、この圧縮により高粘度樹脂のパ
テ剤Ｂが、継手部の衝き合せ間隙１３に加圧充填される
。

この場合、第２ビク３の空気逃出溝２４．２５の後端が
、管継手部１０の間隙１３に対して円周一部で連通して
いるので、間隙１３内に残留づる第１段の樹脂充填によ
る浸透剤Ａは、その空気逃出溝２４．２５を通って第２
ビグ３の前方の浸透剤充填空間に逃出され、これにより
間隙１３内の残留浸透剤はパテ剤Ｂと置換されて間隙１
３内にパテ剤Ｂが充填され、間隙１３がパテ剤８で封緘
シールされる。

このようにして管継手部１０は、第１段階で低粘度樹脂
の浸透剤Ａによるシール材１１への加圧含浸によりシー
ル材１１の空隙を塞ぎ、次いで、第２段階で継手部の間
隙１３に高粘度樹脂のパテ剤Ｂが充填されて間隙を封緘
シールするので、以後、シール劣化を生じるおそれのな
い補修を行うことができるもので、１つの＠継手部１０
の補修が柊ると、ビグ２〜４を移動させて上述の要領で
順次に後段の色継手部１０の補修を行う。

なおビグ２．３は、第４図にみられるにうにビグ本体２
１の後端の形状を１つの斜切面２６で構成し、垂直面が
上記斜切面２Ｇを横断する位置で、その上部に空気逃出
溝２７を延長さけた構成にしてもよい。

この場合、ビグ２，３間の空間あるいはビグ３゜４間の
空間における残留空気は、充填剤に比較して軽いので上
方に逃げる傾向があるから、この性質を利用して、既設
色１の上半位置で上記空気逃出溝２７を介しての管継手
部１０内の空気逃出を行えば、より効果的である。

また、第５図は、ビグ本体２１を単なる円柱状のものと
し、領域（イ）および（ロ）を互いに円周方向にオーバ
ラップする螺旋溝条２８．２９で構成したもので、各溝
条２８．２９は、ビグ本体２１の前後各端面で間口した
構成になっている。これによって、溝条２９を介して管
継手部１０の間隙１３がら空気が逃出し、１５５条２８
からは浸透剤Ａ、パテ剤Ｂが上記間隙へ、史にはシール
材１１へと侵入するのである。そしてビグ本体２１を移
動する時、溝条２８が間隙１３の円周全てに対応できる
ように、長手方向に対して、図のように斜めに構成され
ているとよい。

また、第６図にみられるものは、空気を逃出させる溝条
に代って、後端だけ、ビグ本体２１の外周面に開口する
空気通路３０の栴或にしたものである。

このような構成でも、ビグ本体２１について外周方向に
領域（イ）および（ロ）がオーバラップしていれば、先
述の実施例と同じような効果が得られると共に、空気通
路３０の前方開口端が既設管１の管内中心部に開口する
形態となるから、既設管１内に散在するダストが空気通
路３０の前方開口端に目詰りする不都合も解消できる。

本発明は、以上詳）ホしたように、ビグを用いて既設管
の管継手部のシール材内部に樹脂を加圧浸透、あるいは
継手部の間隙に高粘度樹脂を充填シールする時、ビグが
、そのシール材内部に滞留する空気の逃出機能を有する
から、浸透剤となる樹脂と空気の置換が効果的に行われ
て樹脂の浸透性を高め得ると共に、また、間隙にパテ剤
を充填する時には、その間隙に残留する浸透用樹脂の逃
出機能も果し、樹脂の置換、充填も効果的に行なえる利
点がある。

また図示の実施例のように三速ビグを用いて樹脂の浸透
とパテ充填を同時に行う場合には、後段のパテ充填の際
に、置換される間隙内の浸透用樹脂を、ビグの空気逃出
溝（領域の））を介して浸透用樹脂の充填空間に回収で
きるから、樹脂の無駄な損失がなく、経済的である等の
利点も併せ得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるビグを用いた既設管の管継半部補
修施工例の一実施例を示す縦断側面図、第２図は他の補
修状況を示ず同縦断側面図、第３図はビグの斜視図、第
４図はビグの別の実施例の斜視図、第５図ａ３よび第６
図は更にビグ−の別の実施例の各斜視図である。 １・・・既設管、２・・・第１ビグ、３・・・第２ピグ
、４・・・第３ビグ、５，６・・・連繋ロープ、７，８
・・・牽引ロープ、１０・・・管継手部、１１・・・シ
ール材、１２・・・鉛材、１３・・・間隙、Ａ・・・浸
透剤、Ｂ・・・パテ剤、２１・・・ビグ本体、２２．２
３．２６・・・斜切面、２４．２５．２７・・・逃出溝
、（イ）、（（２）・・・領域、２８．２９・・・螺旋
溝条、３０・・・空気通路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 既設管の管内に導入され、管内面に気密に接しつつ摺接
   移動して笛の内面補修用樹脂等を移送するビグにおいて
   、該ビグは、管内を摺接移動Ｊ−るビグ本体の後部外周
   に、後方へ開放する領域部と、前方へ開放する領域部と
   を、互に連通しないよう円周方向には位相をずらし、か
   つ移動方向には両領域の対向端部がオーバラップするよ
   うに形成してなることを特徴とする既設管の管内面補修
   用ビグ。