JPH01127076A - 管内面のライニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、地下に布設されているガス管、水道管などの
うち、特に本管、支管と称される既設配管に対し、埋設
状態のまま、その管内面に樹脂のライニング層を形成す
るような補修を施す管内面ライニング装置に関するもの
である。

【従来の技術】

一般に、地下に布設されているガス管などの既設配管は
、経年により管に腐蝕孔や亀裂が生じて、これにより漏
洩現象が起るおそれがあることから、その漏洩の補修ま
たは予防保全の目的から、布設状態のまま管内面に樹脂
のライニング層を形成するような補修が行なわれている
。 この管内面補修工法の一種に、管内面に補修用の樹脂と
、この樹脂を後方より押動して行くピグ装置とを挿入し
、上記ピグ装置をワイヤで牽引したり、空気圧で移動さ
せたり、あるいはそれらの組合せにより移動させ、ビグ
の外周と管内壁面との間隙をライニング間隔として、こ
の間隔より所定粘度に調合した樹脂をビグ後方へ流出さ
せることにより管内面に所定厚さの樹脂ライニング層を
形成する方法が知られており、このような先行技術の一
例として、特開昭６１−１０３５６８号公報、特開昭６
１−１０３５６９号公報などが提案されている。 ・

【発明が解決しようとする問題点】

ところで、従来方式による管内面ライニング装置では、
補修区間の初期では樹脂量が多く、補修の進行により樹
脂量が減少するので、ビグの移動中に、樹脂と管内壁と
の間における粘性抵抗により、移動樹脂の後部側に生起
する樹脂圧が変化し、補修区間全域にわたって均一なラ
イニング層を形成することができないという問題があっ
た。 そこで、上記従来例のように、ライニングビグの前方に
樹脂流通口を有する先行ビグを複数個設置して、ビグ移
動中の樹脂量減少による樹脂圧を制御して均一なライニ
ング層を形成するように工夫されているが、構造が複雑
でコスト高になる等の問題があった。

【発明の目的】

本発明は、上述した問題点を解消すべく提案されたもの
で、ビグ移動中にＩＭ’ｔ＝量が減少しても、これに影
響されてライニング層が変化することがなく、補修区間
の全域にわたって樹脂圧を一定に保持し、管内面に略均
−厚さのライニング層を形成することができるように改
良してなる管内面のライニング装置を提供することを目
的とするものである。

【問題点を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案による装置は、既設
配管の管内に、補修用のライニング樹脂とその樹脂を後
方から押動して行くビグ装置とを挿入し、上記ピグ装置
の牽引により樹脂を管内に沿って押動して行く時、上記
ビグの外周と管内壁面との間隙より樹脂をビグ後方に流
出させて管内面にライニング層を形成するものにおいて
、上記ピグ装置は、補修対象の管内径よりもやや小径な
外径を有するライニングピグと、管内径と気密に接する
外径を有すると共に、円周部に所定の径を有する複数個
の樹脂流出口を開口してなる先行ビーブとを所定の対向
間隔を保持して連着し、上記ピグ装置により押動される
樹脂の進行方向前側の管内に、コンプレッサからの空気
圧が圧力調整ユニットを介して導入され、上記既設配管
の補修区間全域で、先行ビグの前側における樹脂量の大
小に関係なく、押動されるライニング樹脂の樹脂圧が常
に一定に保持されるよう空気圧を制御するようにしたこ
とを特徴とするものである。

【作　　　用】

上記構成に基づいて、本発明によれば、ピグ装置により
押動される樹脂の進行方向前側の管内に前方圧を加える
空気圧導入手段を設置し、補修区間の初期でピグ装置の
前側に樹脂量が多い時は、前方圧を小さくし、補修の進
行により樹脂量が少なくなるに従い、前方圧を高めるこ
とによって、樹脂量が変化しても、補修区間全域にわた
って管内を移動する樹脂の樹脂圧を常に一定に保ち、ラ
イニングピグと管内壁面との間隙より流出されるライニ
ング層の厚さを均一に形成できるようにしたものである
。

【実　施　例】

以下、本発明による一実施例を添付した図面に基いて詳
細に説明する。 第１図は補修施工装置全体を概略的に示す図、第２図は
要部の拡大断面図であり、図において、符号１は補修対
象の既設配管である。 上記既設配管１は、通称「本管」または「支管」と呼ば
れている導管で、管内面に樹脂のライニング層を形成す
るような補修を行うものである。 まず、補修施工に際し、既設配管１は、補修に適する長
さ（例えば１００ｍ）の単位の補修区間しに区画し、そ
の分離開口＠１１，１２を地上に開口した竪穴Ａ、Ｂに
それぞれ露出させ、一方の分離端１１には挿入案内管５
を、また、他方の分離端１２には導出案内管６を接続さ
せる。 上記挿入案内管５には、その管に開閉コック５２を有す
る樹脂注入口部５ａと、同じく開閉コック５３を有する
空気抜き口部５ｂとが設けてあり、また、樹脂注入口部
５ａは、ホース７ａを介して樹脂供給タンク７へ連通さ
れ、樹脂供給タンク７から後述する捕修用のライニング
樹脂Ｃが、発電機７ｂにより駆動される小型コンプレッ
サ７Ｃからの充填圧で管内に注入できるようにしである
。 また、他方の導出案内管６には、残留樹脂を排出する樹
脂排出口部６ａと、空気圧導入口部６ｂとが設けられて
あり、この空気圧導入口部６ｂは、圧力調整ユニット１
０ａを介してコンプレッサボン１１Ｇに連通されていて
、このコンプレッサポンプ１０からの空気圧が、圧力Ｉ
Ｎユニット１０ａにより調圧されて空気圧導入口部６ｂ
より既設配管１の管内に導入できるようになっている。 一方、上記既設配管１には、挿入案内管５の先端開口部
より牽引索４が通線され、この牽引索４は、他方の導出
案内管６から引き出されてウィンチ９に巻取ることによ
って、牽引索４に取付けられたピグ装置２が、挿入案内
管５の先端開口より管内に導入される。 上記ピグ装置２の導入時、ピグ装置２の前方には、上記
樹脂注入口部５ａから補修用のライニング樹脂Ｃが注入
される。ここに使用されるライニング樹脂Ｃは、例えば
常温硬化の２？Ｉｔタイプ樹脂液で、主剤と硬化剤から
なるものであり、補修区間りの管全長にわたって所定厚
さのライニング層を形成できるに十分な樹脂量が一度に
注入され、ライニング樹脂Ｃの注入後、牽引索４の巻取
りによってピグ装置２が、ライニング樹脂Ｃを管内に沿
って入口側から出口側に向は押動して行くことができる
ようにしている。 上記ピグ装置２は、第２図に拡大して示されているよう
に、球形、砲弾形など適正な形状を有するライニングピ
グ２１と、上記ライニングピグ２１の前側に所定の対向
間隔を保持して連着された先行ビグ２２とにより構成さ
れたもので、上記ライニングピグ２１の外周は、補修対
象の管内径よりもやや小さな外径を有し、また、上記先
行ビグ２２の外周は、管内径と気密に接する外径を有す
ると共に、円周部に所定の径を有する樹脂流通口２６が
複数個開口している。 ここで、上記ライニングピグ２１と先行ピグ２２との間
隔λ、および先行ビグ２２に開口している樹脂流通口２
６の径と個数は、ライニング樹脂Ｃの粘性。 ライニング層の厚さ、およびピグ装置２の移動速度など
によって適正に設定されるものであり、上記牽引索４の
巻取りによってピグ装置２を牽引し、ピグ装置２により
ライニング樹脂Ｃを管内に沿って押動して行く時、ライ
ニング樹脂Ｃが先行ビグ２２の円周部に開口した樹脂流
通口２６を通ってライニングピグ２１の前側に流通され
た後、ライニングピグ２１の周面よりライニング樹脂Ｃ
が後方に流出されて既設配管１の管内面に樹脂のライニ
ング層が形成される。 一方、上記ピグ装置２によるライニング樹脂Ｃの移動時
、補修区間の前段では管内に導入される樹脂量が多く樹
脂圧も高いが、補修の進行に伴って樹脂量が順次減少す
るので、ライニング樹脂Ｃの後部側Ｃ′に生起する樹脂
圧も補修進行に伴って降下し、ライニングピグ２１の前
方に流通する樹脂量が減ってライニング層が不均一にな
る。 そこで、補修の進行により樹脂量が減少して樹脂圧が降
下するのを防止するなめ、樹脂量の大。 小に関係なく、先行ピグ２２の前方における樹脂圧が常
に一定となるように、前記コンプレッサポンプ１０から
の空気圧が、圧力調整ユニット１（ｌａを介して前方の
空気導入口部６ｂより既設配管１内に導入されるように
なっている。 しかして、上記既設配管１前方の空気導入口部６ｂより
導入される空気圧は、補修区間の初期においてはほとん
ど零に等しく、補修が進行するにつれて順次大きくなる
よう圧力調整ユニットＩＱａで調整されるものであり、
先行ピグ２２の前方における樹脂圧が常に一定に保持さ
れる。 【発明の効果］ 以上詳細に説明したように、本発明によれば、補修区間
の管内に注入されなライニング樹脂を、ピグ装置を牽引
することにより押動して管内面にライニング層を形成す
る時、ライニングピグの前方に連着された先行ピグの前
側の樹脂量に関係なく、先行ピグの前側における！ｉ）
Ｉ指圧が常に一定となるように、空気導入口部から導入
される前方圧が、補修が進行するにつれて増大するよう
に制御されるので、従来のように補修区間の前段ではラ
イニング層の厚さが厚く、樹脂量が減少する後段ではラ
イニング層が薄くなるという不具合が解消され、補修区
間の全長にわたって樹脂量の変化に影響を受けることな
く、管内面に形成するライニング層の厚さを略一定に形
成すすることが可能である。また、本発明によれば、簡
単な構造のピグ装置であり、コスト低減が図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による一実施例を示す補修施工装置全体
の概略図、第２図は第１図の要部を示す拡大断面図であ
る。 １・・・既設配管、２・・・ピグ装置、４・・・牽引索
、５・・・挿入案内管、５ａ・・・樹脂注入口部、５ｂ
・・・空気抜き口部、６・・・導出案内管、６ｂ・・・
空気圧導入口部、９・・・ウィンチ、１０・・・コンプ
レッサポンプ、１０ａ・・・圧力調、整ユニット、２１
・・・ライニングピグ、２２・・・先行ピグ、２６・・
・樹脂流通口、Ｃ・・・ライニング樹脂。 特許出願人　　　　東京瓦斯株式会社 同　　　　　　株式会社　ハッコー 代理人　弁理士　　小　橋　信　浮 量　　弁理士　　村　井　　　進

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 既設配管の管内に、補修用のライニング樹脂とその樹脂
   を後方から押動して行くピグ装置とを挿入し、上記ピグ
   装置の牽引により樹脂を管内に沿って押動して行く時、
   上記ピグの外周と管内壁面との間隙より樹脂をピグ後方
   に流出させて管内面にライニング層を形成するものにお
   いて、 上記ピグ装置は、補修対象の管内径よりもやや小径な外
   径を有するライニングピグと、管内径と気密に接する外
   径を有すると共に、円周部に所定の径を有する複数個の
   樹脂流出口を開口してなる先行ピグとを所定の対向間隔
   を保持して連着し、上記ピグ装置により押動される樹脂
   の進行方向前側の管内に、コンプレッサからの空気圧が
   圧力調整ユニットを介して導入され、 上記既設配管の補修区間全域で、先行ピグの前側におけ
   る樹脂量の大小に関係なく、押動されるライニング樹脂
   の樹脂圧が常に一定に保持されるよう空気圧を制御する
   ようにしたことを特徴とする管内面ライニング装置。