JPH0543899Y2 - - Google Patents
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- JPH0543899Y2 JPH0543899Y2 JP17361287U JP17361287U JPH0543899Y2 JP H0543899 Y2 JPH0543899 Y2 JP H0543899Y2 JP 17361287 U JP17361287 U JP 17361287U JP 17361287 U JP17361287 U JP 17361287U JP H0543899 Y2 JPH0543899 Y2 JP H0543899Y2
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- Japan
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- receiver
- pipe
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- launcher
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
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Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
本考案は、地下に布設されているガス管等の既
設配管を埋設状態のまま、その管内面に樹脂のラ
イニング層を形成するような補修を行なう管内面
補修装置のレシーバ装置に関する。
設配管を埋設状態のまま、その管内面に樹脂のラ
イニング層を形成するような補修を行なう管内面
補修装置のレシーバ装置に関する。
一般に、地下に布設されているガス管などの既
設配管は、経年により管に腐蝕孔や亀裂が生じ
て、これにより漏洩現象が起る恐れがあることか
ら、その漏洩補修または予防保全の目的で、布設
状態のまま管内面に樹脂のライニング層を形成す
るような補修が行なわれている。 この管内面補修工法の一種に、例えば特開昭61
−103568号公報に示されているように、既設配管
の管内に、補修用樹脂と、その樹脂を後方から押
動して行く牽引ピグとを挿入し、上記ピグの牽引
によりライニング樹脂を管内に沿つて押動して行
く時、上記ピグの外周と管内面との間隙より樹脂
をピグ後方に流出させて管内面に所定厚さの樹脂
ライニング層を形成させている。
設配管は、経年により管に腐蝕孔や亀裂が生じ
て、これにより漏洩現象が起る恐れがあることか
ら、その漏洩補修または予防保全の目的で、布設
状態のまま管内面に樹脂のライニング層を形成す
るような補修が行なわれている。 この管内面補修工法の一種に、例えば特開昭61
−103568号公報に示されているように、既設配管
の管内に、補修用樹脂と、その樹脂を後方から押
動して行く牽引ピグとを挿入し、上記ピグの牽引
によりライニング樹脂を管内に沿つて押動して行
く時、上記ピグの外周と管内面との間隙より樹脂
をピグ後方に流出させて管内面に所定厚さの樹脂
ライニング層を形成させている。
ところで、従来方式による管内面ライニング装
置では、第３図に示すように、既設配管１を補修
に適する長さの補修区間Ｌに区画し、その分離開
口端１１，１２を地上に開口した竪穴Ａ，Ｂにそ
れぞれ露出させるとともに、一方の分離開口端１
１にはランチヤ５を、また他方の分離開口端１２
にはレシーバ６を接続させて、上記ランチヤ５の
先端開口部より通線された牽引索４の末端にピグ
装置２を固着し、上記牽引索４の先端をレシーバ
６から引き出してウインチ９に巻取るようになつ
ている。 したがつて、補修施工に際しては、ランチヤ５
の先端開口より管内に導入されたピグ装置２の前
方に所定量のライニング樹脂Ｃが注入され、牽引
索４の巻取りによつて樹脂Ｃを管内に沿つて後方
から押動して行くが、補修区間の初期では樹脂量
が多く、樹脂と管内壁との間における粘性抵抗に
より牽引力が増大し、牽引索４によりレシーバ６
のフランジ部等に牽引反力による揉み返しが起
り、曲げ応力が増大して既設配管１の分離開口端
１２を破損したりすることがある。 本考案は、上述した問題点を解決するために提
案されたもので、ピグの牽引によりライニング樹
脂を管内に沿つて押動させながら管内面にライニ
ング層を形成する際に、牽引索の牽引によるレシ
ーバの揉み返し等の牽引反力を防止し、レシーバ
の曲げ応力がレシーバと既設管との接続部に影響
しないように構成してなる管内面補修装置のレシ
ーバ装置を提供することを目的とする。
置では、第３図に示すように、既設配管１を補修
に適する長さの補修区間Ｌに区画し、その分離開
口端１１，１２を地上に開口した竪穴Ａ，Ｂにそ
れぞれ露出させるとともに、一方の分離開口端１
１にはランチヤ５を、また他方の分離開口端１２
にはレシーバ６を接続させて、上記ランチヤ５の
先端開口部より通線された牽引索４の末端にピグ
装置２を固着し、上記牽引索４の先端をレシーバ
６から引き出してウインチ９に巻取るようになつ
ている。 したがつて、補修施工に際しては、ランチヤ５
の先端開口より管内に導入されたピグ装置２の前
方に所定量のライニング樹脂Ｃが注入され、牽引
索４の巻取りによつて樹脂Ｃを管内に沿つて後方
から押動して行くが、補修区間の初期では樹脂量
が多く、樹脂と管内壁との間における粘性抵抗に
より牽引力が増大し、牽引索４によりレシーバ６
のフランジ部等に牽引反力による揉み返しが起
り、曲げ応力が増大して既設配管１の分離開口端
１２を破損したりすることがある。 本考案は、上述した問題点を解決するために提
案されたもので、ピグの牽引によりライニング樹
脂を管内に沿つて押動させながら管内面にライニ
ング層を形成する際に、牽引索の牽引によるレシ
ーバの揉み返し等の牽引反力を防止し、レシーバ
の曲げ応力がレシーバと既設管との接続部に影響
しないように構成してなる管内面補修装置のレシ
ーバ装置を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために本考案による装置
は、適正長さの補修区間に区画した既設配管１の
分離開口端１１，１２を、地上に開口した竪穴
Ａ，Ｂにそれぞれ露出させ、一方の分離開口端１
１にランチヤ５を接続させるとともに他方の分離
開口端１２にレシーバ６を接続し、上記ランチヤ
５より通線された牽引索４の先端をレシーバ６よ
り引き出してウインチ９により巻取ることによつ
て、上記牽引索４の末端に取付けられたピグ装置
２を牽引するように構成した管内面補修装置にお
いて、 上記既設配管１の後端側に接続されるレシーバ
６がコ字状の屈曲管からなり、その上端部を竪穴
Ｂから地上に出るように設けるとともに、 上記レシーバ６の適所を調整自在なジヤツキ２
３，２４を介して竪穴Ｂの側壁および地盤に固定
したことを特徴とするものである。
は、適正長さの補修区間に区画した既設配管１の
分離開口端１１，１２を、地上に開口した竪穴
Ａ，Ｂにそれぞれ露出させ、一方の分離開口端１
１にランチヤ５を接続させるとともに他方の分離
開口端１２にレシーバ６を接続し、上記ランチヤ
５より通線された牽引索４の先端をレシーバ６よ
り引き出してウインチ９により巻取ることによつ
て、上記牽引索４の末端に取付けられたピグ装置
２を牽引するように構成した管内面補修装置にお
いて、 上記既設配管１の後端側に接続されるレシーバ
６がコ字状の屈曲管からなり、その上端部を竪穴
Ｂから地上に出るように設けるとともに、 上記レシーバ６の適所を調整自在なジヤツキ２
３，２４を介して竪穴Ｂの側壁および地盤に固定
したことを特徴とするものである。
上記構成により、本考案によるレシーバ装置
は、従来例のように、既設配管の管端にフランジ
を介して固定しただけと異なり、牽引索の牽引に
より生起する牽引抵抗が直接既設配管とレシーバ
との接続部に加わることがなく、レシーバを支え
るジヤツキを介して地盤に吸収されるため、管内
面補修施工中に牽引索がウインチにより巻取られ
ても、レシーバが上下に揉み返されることがな
く、既設配管の管端部あるいはレシーバとの接続
部等の破損を防止する。
は、従来例のように、既設配管の管端にフランジ
を介して固定しただけと異なり、牽引索の牽引に
より生起する牽引抵抗が直接既設配管とレシーバ
との接続部に加わることがなく、レシーバを支え
るジヤツキを介して地盤に吸収されるため、管内
面補修施工中に牽引索がウインチにより巻取られ
ても、レシーバが上下に揉み返されることがな
く、既設配管の管端部あるいはレシーバとの接続
部等の破損を防止する。
以下、本考案による実施例を添付した図面に基
づいて詳細に説明する。 第１図は、本考案による管内面補修装置全体を
示す概略図、第２図は、本考案によるレシーバ装
置を示す要部の拡大図であり、図において、従来
装置と対応する同一部品については同じ符号を付
して説明する。 補修対象の既設配管１は、通称「本管」または
「支管」と呼ばれている導管で、管内面に樹脂の
ライニング層を形成するような補修を行なうもの
である。 まず、補修施工に際し、既設配管１は、補修に
適する長さ（例えば100ｍ）の単位の補修区間Ｌ
に区画し、その分離開口端１１，１２を地上に開
口した竪穴Ａ，Ｂにそれぞれ露出させ、一方の分
離開口端１１にはランチヤ５を、また他方の分離
開口端１２にはレシーバ６を接続させる。 上記ランチヤ５には、その管に開閉コツク５２
を有する樹脂注入口部５ａと、同じく開閉コツク
５３を有する空気抜き口部５ｂとが設けてあり、
また樹脂注入口部５ａは、ホース７ａを介して樹
脂供給タンク７へ連通され、樹脂供給タンク７か
ら後述する補修用のライニング樹脂Ｃが、発電機
７ｂにより駆動される小型コンプレツサ７ｃから
の充填圧で管内に注入できるようにしてある。 また、他方のレシーバ６には、残留樹脂を排出
する樹脂排出口部６ａと、空気圧導入口部６ｂと
が設けられており、この空気圧導入口部６ｂは、
圧力調整ユニツト１０を介してコンプレツサポン
プ１０に連通されていて、このコンプレツサポン
プ１０からの空気圧が、圧力調整ユニツト１０ａ
により調圧されて空気圧導入口部６ｂより既設配
管１の管内に導入できるようになつている。 さらに、上記既設配管１には、ランチヤ５の先
端開口部より牽引索４が通線され、この牽引索４
の先端は、他方のレシーバ６から引き出されてウ
インチ９に巻取ることによつて、牽引索４に取付
けられたピグ装置２が、ランチヤ５の先端開口よ
り管内に導入される。 上記ピグ装置２の導入時、ピグ装置２の前方に
は、上記樹脂注入口部５ａから補修用のライニン
グ樹脂Ｃが注入される。ここに使用されるライニ
ング樹脂Ｃは、例えば常温硬化型の２液タイプ樹
脂液で、主剤と硬化剤からなるものであり、補修
区間Ｌの管全長に亘つて所定厚さのライニング層
を形成できるに充分な樹脂量が一度に注入され、
ライニング樹脂Ｃの注入後、牽引索４の巻取りに
よつてピグ装置２が、ライニング樹脂Ｃを管内に
沿つて入口側から出口側に向け押動して行くこと
ができるようになつている。 ここで、上記既設配管１の後端側分離開口端１
２に接続されるレシーバ６は、管継手部２１，２
２を介してコ字状に形成され、その上端部が竪穴
Ｂより地上へ出るようになつており、上記レシー
バ６の適所が調整自在なジヤツキ２３，２４によ
り竪穴Ｂの側壁および地表面等の地盤に固定され
る。 したがつて、ランチヤ５により既設配管１に通
線され、レシーバ６から引き出されてウインチ９
により巻取られる牽引索４の牽引反力は、既設配
管１に伝達されることがなく揉み返し等が防止さ
れる。 このような構成では、上記牽引索４をウインチ
９により巻取ることにより、ピグ装置２を牽引
し、ピグ装置２により樹脂Ｃを管内に沿つて押動
して行くとき、樹脂Ｃがライニングピグの周面よ
り後方に流出されて既設配管１の管内面に樹脂の
ライニング層を形成する。 このとき、ウインチ９により巻取られる牽引索
４には牽引反力が生ずるが、レシーバ６がコ字状
に形成され、所定の位置をジヤツキ２３，２４に
より地盤に支持しているので、直接既設配管１の
管端部に伝達されることがなくなり、円滑な管内
面補修が可能になる。
づいて詳細に説明する。 第１図は、本考案による管内面補修装置全体を
示す概略図、第２図は、本考案によるレシーバ装
置を示す要部の拡大図であり、図において、従来
装置と対応する同一部品については同じ符号を付
して説明する。 補修対象の既設配管１は、通称「本管」または
「支管」と呼ばれている導管で、管内面に樹脂の
ライニング層を形成するような補修を行なうもの
である。 まず、補修施工に際し、既設配管１は、補修に
適する長さ（例えば100ｍ）の単位の補修区間Ｌ
に区画し、その分離開口端１１，１２を地上に開
口した竪穴Ａ，Ｂにそれぞれ露出させ、一方の分
離開口端１１にはランチヤ５を、また他方の分離
開口端１２にはレシーバ６を接続させる。 上記ランチヤ５には、その管に開閉コツク５２
を有する樹脂注入口部５ａと、同じく開閉コツク
５３を有する空気抜き口部５ｂとが設けてあり、
また樹脂注入口部５ａは、ホース７ａを介して樹
脂供給タンク７へ連通され、樹脂供給タンク７か
ら後述する補修用のライニング樹脂Ｃが、発電機
７ｂにより駆動される小型コンプレツサ７ｃから
の充填圧で管内に注入できるようにしてある。 また、他方のレシーバ６には、残留樹脂を排出
する樹脂排出口部６ａと、空気圧導入口部６ｂと
が設けられており、この空気圧導入口部６ｂは、
圧力調整ユニツト１０を介してコンプレツサポン
プ１０に連通されていて、このコンプレツサポン
プ１０からの空気圧が、圧力調整ユニツト１０ａ
により調圧されて空気圧導入口部６ｂより既設配
管１の管内に導入できるようになつている。 さらに、上記既設配管１には、ランチヤ５の先
端開口部より牽引索４が通線され、この牽引索４
の先端は、他方のレシーバ６から引き出されてウ
インチ９に巻取ることによつて、牽引索４に取付
けられたピグ装置２が、ランチヤ５の先端開口よ
り管内に導入される。 上記ピグ装置２の導入時、ピグ装置２の前方に
は、上記樹脂注入口部５ａから補修用のライニン
グ樹脂Ｃが注入される。ここに使用されるライニ
ング樹脂Ｃは、例えば常温硬化型の２液タイプ樹
脂液で、主剤と硬化剤からなるものであり、補修
区間Ｌの管全長に亘つて所定厚さのライニング層
を形成できるに充分な樹脂量が一度に注入され、
ライニング樹脂Ｃの注入後、牽引索４の巻取りに
よつてピグ装置２が、ライニング樹脂Ｃを管内に
沿つて入口側から出口側に向け押動して行くこと
ができるようになつている。 ここで、上記既設配管１の後端側分離開口端１
２に接続されるレシーバ６は、管継手部２１，２
２を介してコ字状に形成され、その上端部が竪穴
Ｂより地上へ出るようになつており、上記レシー
バ６の適所が調整自在なジヤツキ２３，２４によ
り竪穴Ｂの側壁および地表面等の地盤に固定され
る。 したがつて、ランチヤ５により既設配管１に通
線され、レシーバ６から引き出されてウインチ９
により巻取られる牽引索４の牽引反力は、既設配
管１に伝達されることがなく揉み返し等が防止さ
れる。 このような構成では、上記牽引索４をウインチ
９により巻取ることにより、ピグ装置２を牽引
し、ピグ装置２により樹脂Ｃを管内に沿つて押動
して行くとき、樹脂Ｃがライニングピグの周面よ
り後方に流出されて既設配管１の管内面に樹脂の
ライニング層を形成する。 このとき、ウインチ９により巻取られる牽引索
４には牽引反力が生ずるが、レシーバ６がコ字状
に形成され、所定の位置をジヤツキ２３，２４に
より地盤に支持しているので、直接既設配管１の
管端部に伝達されることがなくなり、円滑な管内
面補修が可能になる。
以上詳細に説明したように、本考案による管内
面補修装置におけるレシーバ６はコ字状の屈曲管
からなり、既設配管１の後端側に接続されてその
上端部を竪穴Ｂから地上に出るように設け、この
レシーバ６の適所を調整自在なジヤツキ２３，２
４を介して竪穴Ｂの側壁および地盤に固定したも
のである。 したがつて、ランチヤ５より既設配管１に通線
され、レシーバ６より引出しされた牽引索４の牽
引反力はレシーバ６の屈曲部で吸収されるため、
既設配管１には直接、牽引反力による揉み返し等
の弊害が起らず、安定した既設配管１の内面補修
が実施される。 また、レシーバ６は、既設配管１の直上に限ら
ず既設配管１と軸心をずらせても設定できるの
で、ウインチ９の設置範囲を広くすることができ
る。
面補修装置におけるレシーバ６はコ字状の屈曲管
からなり、既設配管１の後端側に接続されてその
上端部を竪穴Ｂから地上に出るように設け、この
レシーバ６の適所を調整自在なジヤツキ２３，２
４を介して竪穴Ｂの側壁および地盤に固定したも
のである。 したがつて、ランチヤ５より既設配管１に通線
され、レシーバ６より引出しされた牽引索４の牽
引反力はレシーバ６の屈曲部で吸収されるため、
既設配管１には直接、牽引反力による揉み返し等
の弊害が起らず、安定した既設配管１の内面補修
が実施される。 また、レシーバ６は、既設配管１の直上に限ら
ず既設配管１と軸心をずらせても設定できるの
で、ウインチ９の設置範囲を広くすることができ
る。
第１図は本考案による管内面補修装置全体を示
す概略図、第２図は本考案によるレシーバ装置を
示す要部の拡大図、第３図は従来の実施例を示す
補修施工装置全体の概略図である。 １……既設配管、２……ピグ装置、４……牽引
索、５……ランチヤ、６……レシーバ、９……ウ
インチ、１１，１２……分離開口端、２１，２２
……管継手部、２３，２４……ジヤツキ、Ａ，Ｂ
……竪穴。
す概略図、第２図は本考案によるレシーバ装置を
示す要部の拡大図、第３図は従来の実施例を示す
補修施工装置全体の概略図である。 １……既設配管、２……ピグ装置、４……牽引
索、５……ランチヤ、６……レシーバ、９……ウ
インチ、１１，１２……分離開口端、２１，２２
……管継手部、２３，２４……ジヤツキ、Ａ，Ｂ
……竪穴。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 適正長さの補修区間に区画した既設配管１の分
離開口端１１，１２を、地上に開口した竪穴Ａ，
Ｂにそれぞれ露出させ、一方の分離開口端１１に
ランチヤ５を接続させるとともに他方の分離開口
端１２にレシーバ６を接続し、上記ランチヤ５よ
り通線された牽引索４の先端をレシーバ６より引
き出してウインチ９により巻取ることによつて、
上記牽引索４の末端に取付けられたピグ装置２を
牽引するように構成した管内面補修装置におい
て、 上記既設配管１の後端側に接続されるレシーバ
６がコ字状の屈曲管からなり、その上端部を竪穴
Ｂから地上に出るように設けるとともに、 上記レシーバ６の適所を調整自在なジヤツキ２
３，２４を介して竪穴Ｂの側壁および地盤に固定
したことを特徴とする管内面補修装置のレシーバ
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17361287U JPH0543899Y2 (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17361287U JPH0543899Y2 (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0177872U JPH0177872U (ja) | 1989-05-25 |
| JPH0543899Y2 true JPH0543899Y2 (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=33109891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17361287U Expired - Lifetime JPH0543899Y2 (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543899Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP17361287U patent/JPH0543899Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0177872U (ja) | 1989-05-25 |
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