JPS60139375A - 既設配管の補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野１ 本発明は、地下に配管されでいるガスへなどの既設配色
を、埋設状態のまま、樹脂を用いて包・内面から補修す
る既設配色の補修工法に関するものである。 【発明の技術的課題ｌ この秤のガス等の既設配管は、一般に、道路下の地下に
「水管」と称される導管が配管され、このＳ管より、各
需要先にガス等を導くための供給管が多数分岐されてい
る形態のものが多い。上記供給管は、通路下の導管（本
！＞から一般家庭の需要先に向【〕て配管されるもので
比較的に小径の管が用いられ、その肉厚が薄いこともあ
って、経年劣化等により答に腐蝕孔を生じて漏れを起ず
恐れが予測される。一方、導管（本＠）は、通路下等に
配管されることがら訪畝笛を管継手により接続した形態
の管が用いられ、その管径が前述の供給管に比して大き
く肉厚も厚いことがら上述の腐蝕孔の心配はないとして
も、その管継手部の接合部が、配室上を通行する車両の
伺重や地震による地層の歪みなどで、接合状態が変化し
て間隙を生じ漏れを起丈なとの恐れが予測される。 そこで、近時、その漏洩修理または予防保全の目的から
上述の既設配管を、埋設状態のまま管内から補修すべく
樹脂を用いて、供給管は、その飢内面に樹脂ライニング
層等を形成するような内面補修を施し、また導管は、そ
の管継手部に樹脂の充填を行つＣ管継手部の気密性を高
めるような補修施工の実施が考えられている。 【発明の目的１ 本発明は、上述の既設配管の補修に際し、供給管は、導
管に対し分岐個所で互に連通されているところから、供
給菅側の内面補修にあたって管内に導入されたライニン
グ樹脂が、その分岐口部より導管側の管内に流出されて
堆積硬化し、これが導管の党内を塞いでガス等の流通障
害、あるいは導管側の管内補修を行う際の樹脂搬送ビグ
の通行障害、となる等の不都合を惹起する点に鑑み、こ
のような不都合を起さ−ないように対策された既設３包
・の補修施工法を提供しようとするものである。 【発明の構成】 この目的のため、本発明は、供給管側の管内面に樹脂ラ
イニング層を形成づるよう内面補修を行う際、当該供給
色が連通する補修区間の導管内に高速気流を発生させる
ジェット流発生器を装備しておき、供給管側の内面補修
に際して導管内に流出される樹脂を、上記高速気流で拡
散させて導管内に分散させることを特徴とするものであ
る。

【実　施　例】

以下、本発明の一実施例を図面を参照し−Ｃ具体的に説
明する。 第１図は補修施工の全体をＩＱ　ｊｌＢ的に示す図であ
って、第１図にＪ５いて、司弓１は、道路壬などのＩｌ
ｌ下に配管された「本管」ど称される補修対象の既設導
管で、これは在来の配管方式により所定寸法の鋳鉄管を
、例えば水道型の管継手部１１により接続して長く配信
されているものである。また符号２は、上記導管１より
分岐されて導管内のガス等を各需要先（一般家庭）に導
くための供給管であって、その末端は地上に露出されて
各需要先のガスメータに接続されているものであり、導
管１にはその管路に多数の供給管２が分岐接続されてい
る。その数は、周辺の住宅密集状況により非常に多数の
場合もある。 上記既設配管の補修施工に当って、まり゛上記導管１は
、これを補Ｉｌｒに適する長さく例えば１００ｍ＞の補
修区間りに区切られている。そして、その補修手段とし
て、一方の開放分離端１２を地上に開口した竪穴Δ中に
、他方の開放分離端１３を同じく地上に開口した竪穴Ｂ
中にそれぞれ露出ざ１１それらの分１ｌＩＩｔ＠！１２
，１３に、地上へ向【プて屈曲する導入案内Ｍ３および
導出案内管４を着脱可白しに接続してあり、その一方の
導入案内管３には、ホース３２を介して樹脂注入器３３
に接続される樹脂Ｌｔ人口部３１がｉｔＪられていて、
ここから樹脂の注入が行えるようになっている。また、
他方の導出案内管４には、補修後の残留樹脂を取り出づ
樹脂排出口部４１と、導管１内に加圧空気を導入するた
めの空気導入口部４２とが設けられてあり、その空気導
入口部４２は、圧力操作ユニツ１〜４３を介してコンブ
レラ丈４４と連通され、また案内管４の管端は、牽引索
８の引出口をイコ１−る着脱自在な蓋４５で閉塞されて
いる。 そして導管１内には、その一方の導入案内包３から、牽
引索８を、導管１の管内に通して他方の導出案内管４か
ら引き出し、この牽引索８の先端をウィンチ８１により
巻取ることによって、牽引索８に取（ｑりられた前後一
対のビグ６．７が、そづ前側の第１ピグ６の前には低粘
度樹脂Ｃを、後側の第２ピグ７の前には継手部シール用
樹脂りを、それぞれ配した状態″ｒ：導管１内に導入さ
れ、その管内を入口側から出１」側に向【プて牽引、移
動できる構成としてｄうり、この樹脂の移動により後）
本の導管１に対する補修（管継手部の補修〉が行われる
ようにしている。 また前述の供給箆２には、その補修の手段として、例え
ば供給管２の末端の地上露出部に接続されるカスメータ
接続部２１において、メータの接続を外し、その接続部
２１に樹脂注入器具５が取イ」（プられる。この樹脂注
入器具５には、図示していないが空気取入口と樹脂注入
ノス゛ルとを有し、その空気取入口はホース５１を介し
で発電機５３などで駆動される送風機５２に接続されて
あり、また樹脂注入ノズルはパイプ５４を介して樹脂圧
送器５５に連通されていて、送風機５２から樹脂注入器
具５内に送入される送風気流中に、樹脂圧送器５５から
の注入樹脂が拡散、混合された状態で、供給管２内に送
り込まれ、この樹脂気流の吹き込みにより供給管２の内
壁に樹脂ライニング層が形成されて供給管２の内面補修
が行われるようにしである。 （供給管の補修施工） 本発明においでは、上記供給管２の補修手段によって、
供給管２側の補修施工を行う際に、前記導管１の出口側
分離端１３に接続しである導出案内管４の、先端の蓋４
５を取外し、その導出案内包４の先端開口部に、ジェッ
ト流発生器４６（第１図に仮想線で示す）を取っ付（プ
ておく。 このジェット流発生器４６は、第５図に拡大して示され
るように、筒体４６ａの外周に、空気吹込口４６ｂをＮ
する環状の空気室４Ｇｃが形成され、ここに吹込まれた
圧縮空気が、その圧力と室内に吹込まれた時に生じる回
転力とにより内部のスリンｌ−４６ｄから、減圧と膨張
を起しながら渦流状となって筒体４８ａ内を矢印のよう
に放出され、その時に起る大きなマイナス圧によって導
出案内管４側から大量の空気を吸引し、先端開口部より
強力に放出する描成のものであって、この強力な空気の
吸引、放出作用により′４笛１の管内に高速気流が生成
されるようにしたものである。 しかしてジェット流発生器４Ｇは、その空気吹込口４６
ｂを、前記圧ツノ操作ユニツ１へ４３を介してコンプレ
ッサ４４に接続してあり、コンプレツリ４４より高圧空
気が環状空気室４６ｃ内に吹込まれるようにしである。 なあ、このジェット流発生器４Ｇは、導管１の他方のン
か入案内管３の方に取付（ノーＣもよいが、このシェツ
ト流発生器４Ｇには高圧空気の導入が必要であるところ
から、＝１ンブレッリー４４に近い導出案内管４側に配
（社）することが望ましい。 このようなジェノ１流発生器器４６を、前記したように
供給色２側の管内補修の際に、導出案内管４の先端に数
例（）ておくと、供給管？ｌｌｉ修時に、補修区間りの
導管１内に（ま上記ジエツ１へ流発生器４Ｇによる高速
気流が生起されていることで、口の補修区間の導管１か
ら分岐する供給管２側から、その内面補修用のライニン
グ樹脂が、導管１内に流出されても、その流出樹脂は、
上記高速気流によって１９管１内に吹き飛ばされ、管内
に拡散されるようになるから、Ｗ管１内に流出樹脂の局
部的な」ｆ１積が避りられる。 この時、特に２＃菅１内には、管内にピグ６．７を通す
ための牽引索８が挿通されてあり、上記拡散された樹脂
は、導管１の管内壁を伝わって管の底部に集まり、牽引
索８に絡み着くようになるので補修区間りの導管１より
分岐する明々の供給管２の補修が終了した段階で、牽引
索８を導′ｉｇ１内から引出Ｕ゛ば、その樹脂を牽引索
８にイ」名きけて導＠１内から取出すことができる。 なＪ３、供給管２は、その個々の補修作業が終了すると
、この実り色例では、補修終了後、その末端のメータ接
続部２１に取イリ（プた樹脂注入器具５を取外し、そこ
に別の気密テストユニツ１〜９を装着した例が示されて
いる。 上記気密デストユニツ１〜９は、供給管２に接続される
管体９１に、例えば自記記録式の汗〕Ｊメータ０２を備
え、また箆体９１の端部に、第４図に示Ｊレリーフ弁９
３を介して絞り間口９４を形成してなるものである。、
口のレリーフ弁９３の圧力ＵＡ、？ａで、例えば供給管
２内の内圧がレリーフ弁９３の設定圧以上に上昇すると
、管体９１内の空気は１ノリーフ弁９３を通過し、絞り
間口９４を介して外部にＪノ１出される描成であり、し
かして管体９１内の空気供給量が七分に多量であると、
管体９１内の圧力は、絞り開口９４の絞りにＪ：る流れ
抵抗によつＣ定まる圧力以下には下らず、また、前記の
空気供給ｆｉｔ　ｈ＜微量であるか、あるいは空気の供
給がない場合は、管体９１内の内圧力（Ｊレリーフ弁９
３の設定圧まで、絞り間口９４を通過して排出され、設
定圧まで降下されるものである。 （導管の補修施−ｒ） また、この実施例では、上記供給管２群の補修が完了す
ると、第２工程として、導管１の補修施工に移る。ここ
（の補修は、牽引索８の牽引により導入案内管３の入（
」部より、先導の第１ビグ６と、答継手部への樹１１１
３充填のための第２ピグ７と５く導入され、その第１ビ
グ６の前側にｔよ低粘度樹脂Ｃとして例えば粘１２０ｃ
ｐｓＰｉ［のプライマーが注入され、また第２ピグ７の
前には、樹脂注入器３３から注入口部３１を通して第１
ピグ６と第２ピグ７どの間に飽継手部充填用の樹脂、例
えば粘度１０万Ｃｐｓ程度のエポキシ系の樹脂りを充填
する。一方、導出案内管４からは、コンプレツリー４４
より調圧弁流路切換バルブなどで構成された圧力操作ユ
ニット４３を介して加圧空気が導管１内に導入され、こ
の加圧空気が第１ピグ６を通して第２ピグ７の前側の樹
脂１〕に所要の加圧力を付与するにうにする。なＩｌ＋
＞第１ピグ６には、上記加圧空気を後方の第２ピグ７の
方に導く通路が毅＋−Ｊられていて、上記第２ピグ７の
前側にある樹脂りに適度な圧力が加わるようにしている
。 この状態で、ウィンチ８１を操作して牽引索８を所要の
糸引速度で牽引し、ピグ６，７の牽引により樹脂Ｃ，Ｄ
を導管１内に沿って移動さμると、予／ｓＩ）清掃され
た管内に残る塵埃などは、先行づる樹脂Ｃの浸透性で湯
温される。とくに樹脂Ｃが管継手部１１を通過する時、
その管継手部１１の空隙内にある麻肌や、その他の塵埃
が樹脂Ｃに粘着されて排除されるｈｓ　ｒろ、後段で行
われる宣継手部間隙内への樹脂の浸透（Ｉｌを良（する
。 牽引索８の牽引によって第２ピグ７により押される樹脂
りは、管壁どの間の粘性抵抗で、第２ピグ７の直前では
相当の圧力が生起しており、これに加えて、前側からの
加圧空気がイ１与されることで樹脂りには充分な充填圧
が生起される。そして樹脂Ｄ　ｈ’導管１の管継手部１
１を通るとき、その管継手部１１に漏洩が起きている場
合は、上記充填圧で樹脂りが第２図に示すように間隙１
１ａ内に圧入され、間隙１１ａ内の空気は漏洩部を通じ
て外部に逃れるため間隙１１ａは樹脂で完全に充填され
る。 しかし、＠継手部１１ａに漏洩が起きていない揚台は、
間隙１１ａ内の空気は圧縮され、これにより間隙１１ａ
内に対−ツる４３・１脂りの充填がＦ［１害されて樹脂
充填が確実に行われない。 そこで上記第２ピグ７には、第３図にみられるように、
円柱状をなしたピグ本体７ａの外周に、先端側に開口づ
−る溝条７ｂど、これに対して円周方向に位置を異なら
せて後端側に間口する溝条７Ｃとが具備きれており、上
記両溝条７１）、　７０は長手方向に関しては互いにオ
ーバラップされた形ｆ譚に形成されている。 このように構成された第２ピグ７が用いられると、ピグ
本体７ａの外周が導管１の管内壁に摺接して牽引索８に
より牽引される間は、樹脂りは後方に流出されることが
なく進行し、そして、管継手部１１に第２ピグ７が到達
してここを通過Ｊる過程では、溝条７ｂを介して樹脂り
が樹脂圧力によりピグ本体７ａの外周を伝わりながら憔
継手部１１の間隙１１ａ内に流入し、一方、間隙１１ａ
内の空気はこの樹脂充填圧て泡条７Ｃを介し“Ｃ第２ビ
ク７の後方に逃出されて樹脂の置換、充填が行われる。 なお漏洩のある管継手部の充填作用の時間は第２ピグ７
の前側の樹脂りの充填長さと牽引速度に依存するが、こ
の時間は経験によれば約１分秒度あれば十分である。こ
のようにして管継手部１１の補修がなされると、鉛材１
１ｂで封入保持され−Ｃいる麻ｇＨ１ｉｉＣおよび間隙
１１ａ内には樹脂の充填がなされ、箪継手部１１のシー
ル性が確保される。 （気密性の確認） 上１紀導管１の？ＩＩｉ修施工の際、樹脂りには上述し
たように充填圧が作用していることで、樹脂りが導管１
内を通過づるどき、その樹脂圧で、樹脂りが供給管２の
分岐口部内に侵入し、分岐口部を閉塞する。この際、樹
脂りの進行方向前側においては、導管１より分岐する供
給管２内に、ピグ６の６ｒＪ側からの加圧空気が入り込
み、供給管２内の内圧力が上っ−ＣいるのＣ樹脂の侵入
は深くない。 そしてピグ６．７Ｊ５よび樹脂りが供給色２の分岐位回
を通過づ−ると、その通過後の上記供給管２には、ピグ
θの前方の空気圧の供給が断たれるのでぞの供給管２内
の内圧は、レリーフ弁９３（゛設定された圧力まで降下
され、自記記録式圧力メータ９２はその値を示す。例え
ば０．０５〜０．Ｉｋｇ／ｃｍ２であるとよい。その後
、所定時分、この自記記録式圧力メータ９２を監視し−
Ｃいれば、供給管２内のライニング処理ににり供給管２
が完全に補修されて漏洩がないか否かの判定ができる。 寸なわら設定圧力よりも圧力降下がイ１（ブれば、供給
管２の補修は完全であり、圧力時下があれば補修が不完
全で漏れがあることを確認することかできる。 なＪ３、この確認後、補修が完全の場合は、供給管２の
末端のメータ接続部２１から気密テストユニット９を外
し、ここに再び送ＭＮＩ５２のホース５１を接続し、送
風機５２の送風圧で、供給管２の分岐口部内に侵入した
樹脂を導管１へとｎ１出さＵる。このどき３．ｉ！ｉ風
機５２と接続ボース５１との間には、圧ツノ調整弁を介
在させて送風圧を調整することが望ましい。 また、この侵入樹脂の排出工程時にａ３いでも、前記ジ
ェット流発生器４Ｇにより導管１内に高速気流を発生さ
ぎてｄ３＜と、その排出樹脂１Ｊ１、高速気流により導
色１内に拡散されるから、導色１内の供給管分岐個所に
１１１出樹脂が局部的に」１〔梢硬化するのを遺りこと
ができる。 このように各供給管２の管内補修後に、７１　＠　１の
管継手部１１のｗＩ修作業を行なうど、各供給＠２は、
導管１の補修の際の侵入樹脂で分岐口部が封止されてい
る間に、それぞれの供給管の気密テストが実施できる。 また、導管１の気密デストも同様に供給管とは別個に実
施することもでさる。 【発明の効果］ 本発明は、以上の説明から明らかように、導管ｄ５よび
それより分岐する供給管を埋設状態のまま樹脂を用いて
へ°内Ｊ、り補修施工づるに際し、その供給管側の管内
補修時に、当該供給管と連通づる補修区間の導管内に高
速気流を発住させるジエン１へ流発生器４Ｇを装備して
Ｊ３いて、供給管側の内面補修に際して導帆内に流出さ
れる樹脂を、即座に上記高速気流で拡散して導管内に分
散させるものであるから、ｉＪｌ出樹脂が、導管内の、
供給管分岐箇所に局部的にＪ（［槓硬化するのを避ける
ことかでさ、このＪ、Ｉｔ出樹脂の」１１積硬化による
障害、づなわら抽出樹脂が導管の艙内を塞いでガス等の
流通障芭゛を起したり、あるいは導箆側の室内補修を行
う際の樹脂搬送ビグの通行障害となる等の問題を未然に
防止できる効果が得られる。 また、排出樹脂は、これが尋筈内に拡散２分散されて管
内面に１１着し、導管の管内面にライニング層を形成す
る働きしするから、特に導管が「皮包・」の場合は、導
管〈支管）の管内補修にも寄与させることができる。 ざらに、図示の実施例のように導管の管内にビグを通す
牽引索を挿通したものでは、導管内に拡散された排出樹
脂が、竹内壁を伝わって管の底部に集まり牽引索に付着
ツ゛るのを利用して、その牽引索の引出しにより、ｊＪ
ｌ出樹耐樹脂外に取出すこともできるから、排出樹脂に
にる導性側の障害問題を−ｊ吊することがでさる。 なお本発明の実施において、ジェット流発生器は図示の
構造のものに限定されるもので−はなく、要するに導管
内に高速気流を発生ざＩ！′得るものであればよく、そ
の構造は限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による補修二Ｖ法の一実施例を示す概略
側面図、第２図は導管の管継手部の部分を拡大して示し
た断面図、第３図は第２ピグの斜祝図、第４図は気密テ
ストユニットの要部を示づ正面図、第５図は本発明の要
部をなすジェット流発生器の取ｒ＝Ｊけ部分を拡大して
示づ側面図である。 １・・・導管、１１・・・管継手部、１１ａ・・・間隙
、１１１＋・・・鉛材、１１ｃ・・・石肌、ｊ２．１３
・・・開放分離端、２・・・供給管、２１・・・メータ
接続部３・・・導入案内管、３１・・・樹脂注入口部、
３２・・・ボース、３３・・・樹脂注入器 ４・・・導出案内管、４１・・・樹脂排出口部、４２・
・・空気導入口部、４３・・・Ｂ：力操作ユニット、４
４・・・コンプレツリ、４５・・・蓋、 ４Ｇ・・・ジェット流介でに器、４６ａ・・・筒体４６
ａ　、、４６Ｌ＋・・・空気吹込口、４６ｃ・・・環状
空気室、４Ｇｄ・・・スリット ５・・・樹脂注入器具、５１・・・小−ス、５２・・・
送風機、５３・・・発電機、５４・・・パイプ、５５・
・・樹脂圧ｊ：Ａ機６・・・第１ピグ、 ７・・・第２ピグ、７ａ・・・ピグ木イホ、７１）、　
７ｃ・・・溝条、８・・・牽引索、８１・・・ウィンチ ９・・・気密デストユニツ１〜．９１・・・笛体、９２
・・・自記記録式圧力メータ、９３・・・レリーフ弁、
９４・・・絞り間口、 Ａ、Ｂ・・・竪穴、Ｃ，Ｄ・・・樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 地下に」」設された導管より、各需要先にガス等を導く
   供給管を多数分岐した形態の既設配管において、上記供
   給管側の管内面に樹脂ライニング層を形成するよう内面
   補修を行う際、当該供給管が連通ずる補修区間のＳ管の
   室内に高速気流を発生させるジェット流発生器を装備し
   ておぎ、供給管側の内面補修に際し−Ｃ＃！管内に流出
   される樹脂を上記高速気流で拡散させて導管内に分散さ
   けることを特徴とする既設配管の補修工法。